坑中坑专项工程施工组织设计方案

地下室

冷冻机房专项施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

2.1建筑概况 (1)

2.2现场状况 (1)

3、施工准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2现场准备 (2)

3.3机具设备准备 (2)

3.4人员准备 (3)

3.5材料准备 (3)

3.6工期安排 (4)

4、基坑支护 (4)

4.1高压旋喷桩施工 (4)

4.2护坡施工 (7)

4.3钢板桩施工 (7)

5、基坑降水 (11)

6、基坑开挖 (13)

6.1基坑外施工 (14)

6.2基坑内施工 (15)

7、防水施工 (15)

7.1防水节点做法 (16)

7.2防水施工工艺流程 (19)

7.3具体施工方法 (19)

8、模板施工 (22)

8.1承台、基础梁模板 (22)

8.2基础侧壁导墙模板 (23)

8.3基础侧壁模板 (23)

8.4侧壁上部地梁模板 (24)

9、钢板桩施工问题及解决措施 (25)

9.1插打措施 (25)

9.2钢板桩堵漏措施 (26)

10、质量保证措施 (26)

10.1组织措施 (26)

10.2技术措施 (26)

11、安全保证措施 (26)

12、文明施工措施 (27)

1、编制依据

1.1施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图。

1.2相关法律法规：

2、工程概况

2.1建筑概况

拟建工程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地下二层底板顶-4.6m，基坑面积约3630㎡。

2.2现场状况

本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦。现场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩等。本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m～7.3m，稳定水位标高约-8.45m～-6.95m，含水层厚度为10m～12m，属承压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采

用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道φ800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。

3、施工准备

3.1技术准备

得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。

技术部组织分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定基坑开挖、基础防水、模板安装以及施工顺序等。提前施工方案，工长在施工前，必须对班组进行详细的交底。

3.2现场准备

3.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

3.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

3.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

3.3机具设备准备

表3-1 机具设备一览表

3.4人员准备

本工程拟投入专业的高压旋喷桩施工班组、钢板桩围堰施工班组、土方开挖施工班组、防水施工班组和结构施工班组。预计高压旋喷桩施工班组拟投入施工人员5人，钢板桩施工班组投入含管理人员共计16人，土方开挖施工班组拟投入2名挖掘机司机、5名自卸汽车司机和安全指挥1名，防水施工班组拟投入涂刷基层作业人员和卷材铺设人员共计10人，结构施工班组预计投入钢筋工、模板工、混凝土工和管理人员共计70人。

3.5材料准备

表3-2主要材料一览表

5 单孔锚具OVM型328个

APF-3000 1126㎡

6 1.5mm自粘高分子防水卷

材

7 1.5mm反应型防水卷材CRC 3000㎡

8 覆膜木胶合板15mm厚1860㎡

9 木方40×80mm 23m³

10 止水螺杆Φ14 3808根400mm

厚墙

11 钢管Φ48×2.85 6944m

3.6工期安排

本工程施工难度大，施工要求高，为保证施工安全和施工质量，在钢板桩围堰施工完毕后直至基础混凝土浇筑完成预计工期不少于50天。

4、基坑支护

工艺流程：试挖→施工高压旋喷→开挖坡面→修整坡面→打入基坑钢板桩→焊接围檩→打入锚拉钢板桩→扣槽→张拉钢绞线→基坑开挖。

4.1高压旋喷桩施工

4.1.1高压旋喷桩设计

本工程高压旋喷桩桩径800mm，高压旋喷桩互相搭接200mm，桩与桩中心间距600mm，桩顶标高10.85m，桩底进入强风化岩不小于1.5m深。本高压旋喷桩位置距钢板桩围堰外侧4.5m处，详见图4-1～4-2。

图4-1 高压旋喷桩示意图

图4-2 北区制冷机房支护平面布置图

4.1.2高压旋喷桩施工工艺

（1）采用三重管旋喷桩施工工艺，水泥用量暂定360kg/m，水灰比1：1.1,可掺适量水玻璃。水压取28MPa，其他取0.7MPa，浆压大于0.3MPa，注浆流量100L/min，注浆时钻杆的旋转速度控制在10～20r/min，钻杆提升速度一般为100～250mm/min。