通用门式起重机施工方案
门式起重机基础施工方案
目录门式起重机施工方案一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设备概况 (1)四、相关部门和人员职责 (2)五、安装流程图 (4)六、施工安装 (4)七、危险辨识 (6)门式起重机基础施工方案一、编制依据 (18)二、工程概况 (18)三、施工部署 (19)3.1进场机械设备一览表 (19)3.2施工组织机构框架 (19)4.1门式起重机基础施工工艺 (20)4.2墙背回填 (21)4.3测量放线 (21)4.4沟槽开挖 (21)4.5钢筋制作 (21)4.6钢筋绑扎 (22)4.7混凝土浇筑 (23)4.8混凝土养护 (23)五、门式起重机基础结构受力计算及配筋 (23)5.1最不利荷载 (23)5.2基础受力计算 (24)5.3基础梁配筋计算 (25)5.4截面验算 (25)六、质量保证措施 (27)6.1质量控制体系 (27)6.2质量控制措施及要求 (28)七、安全保证措施 (28)7.1安全管理体系 (28)7.2安全保证措施 (28)八、现场文明施工措施 (28)门式起重机基础施工方案一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50202-2002）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）；（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（6）《混凝土结构设计原理》（7）地质勘探资料；（8）门式起重机生产厂家提供有关资料；（9）我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。
二、工程概况本工程为镇龙站存车线跨度21m，起重量为10+10t门式起重机基础施工，基础位于存车线围护结构南北两侧，间距21m，单侧长度45m，基础尺寸为400mm×400mm，采用C30钢筋混凝土浇筑。
如下图所示。
图2.1门式起重机平面位置示意图图2.2门式起重机纵面位置示意图 图2.3门式起重机侧面位置示意图三、施工部署3.1进场机械设备一览表3.2施工组织机构框架图3.1 项目部组织机构图四、门式起重机基础施工方案4.1门式起重机基础施工工艺4.2墙背回填位于镇龙站存车线南侧的门式起重机基础位于挡土墙墙背，在施工前需对存车线南侧挡土墙进行墙背回填，回填要求：（1）底部采用片石进行回填，上部回填料采用砂土料进行分层回填，填料中不得含有有机物质；（2）分层填筑时，每层松铺厚度不大于250mm；（3）砂土料平铺好后，采用冲击夯进行夯实，每层夯实次数为3～4次；（4）回填后，门式起重机基础底回填土密实度不小于0.96。
门式起重机施工方案范文
门式起重机施工方案一、前言门式起重机是一种常用于现代工业生产中的大型机械设备，它的特点是吊装重量大、稳定性好、操作方便等。
然而，在进行门式起重机的施工过程中，需要根据实际情况选择合适的方案，以确保施工工作的安全和高效。
本文主要介绍门式起重机施工方案的具体规划和流程，涵盖了施工前的准备工作、施工现场的环境监测、施工机械和劳动力的配备、材料的选择等方面的内容。
二、施工前准备门式起重机是一种大型设备，为了避免在运输和吊装过程中出现意外，施工前需要做好各种准备工作。
1.检查场地施工场地应当平整、坚硬，对于地基不稳定的情况，需要进行加固处理以确保地面能够承受门式起重机的重量。
此外，还需要确保场地周围的建筑物、树木等不会影响施工。
2.准备机械和工具除了门式起重机本身外，还需要配备一些必要的机械和工具，如吊装带、托架、螺丝刀、扳手等，以备施工过程中的需要。
3.劳动力施工人员需要经过专业培训，并在施工现场指导下进行操作。
当门式起重机组装完成后，还需要对其进行吊装和安装等手段。
4.确定施工方案在施工前需要根据具体情况确定施工的方案。
这包括了机械的配备、场地、材料、人员等各方面因素的综合考虑，以确保施工的顺利进行。
三、施工现场环境监测在施工过程中，需要对现场环境进行不断的监测和调整，以确保工人和设备的安全。
1.监测温度和湿度施工现场需要保持适宜的温度和湿度，避免出现高温等极端天气。
在施工现场施工的人员也应当随时注意水分补充，防止出现脱水等情况。
2.监测空气质量施工现场应该保持良好的通风条件，避免因为空气污染引发的健康问题。
施工过程中尽量减少粉尘、烟雾和有害气体的释放，以保证工人和设备的健康安全。
3.监测噪声门式起重机在施工过程中，会发出噪声。
施工人员应该佩戴耳塞等保护装备来避免噪音对听力的影响。
四、门式起重机施工流程1. 预先验收设备在施工开始之前，需要对门式起重机的各项设备进行检查和测试，在确定各项设备完好的情况下，才开始进入正式施工阶段。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
门吊专项施工方案
一、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 52078-98）2. 《电动葫芦门式起重机》（JB/T 5663-2008）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）4. 《城市电力规划规范》（GB 50293-1999）5. 《电力设施保护条例实施细则》二、工程概况本工程涉及门吊的安装与拆卸，适用于各类工业厂房、仓库、码头等场所的门吊施工。
本方案以某项目门吊安装为例，具体参数如下：1. 门吊型号：XX型门式起重机2. 起重量：XX吨3. 跨度：XX米4. 起升高度：XX米5. 行车速度：XX米/分钟三、施工准备及部署1. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工人员掌握门吊安装与拆卸的基本知识。
（2）审查施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
（3）制定施工方案，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工平台、吊装平台等。
（3）配备施工所需设备、材料，确保施工顺利进行。
3. 劳动力准备（1）组织具备相关资质的施工人员进场施工。
（2）配备施工管理人员，负责现场施工协调、监督和验收。
四、施工工艺及安装方案1. 安装前的准备工作（1）检查门吊基础，确保其符合设计要求。
（2）检查门吊各部件，确保其完好无损。
（3）安装起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
2. 门吊安装步骤（1）将门吊底座与基础固定，确保其稳定性。
（2）安装门架，调整门架垂直度。
（3）安装起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
（4）进行电气、液压系统调试，确保其正常运行。
（5）对门吊进行整体调试，确保其各项性能符合要求。
3. 门吊拆卸步骤（1）关闭门吊电源，切断电源。
（2）拆卸起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
（3）拆卸门架，注意保持门架垂直度。
（4）拆卸门吊底座，确保其与基础分离。
五、质量管理措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工。
门式起重机施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设备概况 (3)四、相关部门和人员职责 (3)4.1项目部组织机构 (3)4.2项目经理职责 (5)4.3专职安全员职责 (5)4.4班（组）长职责 (5)4.5工人安全施工责任 (6)五、安装流程图 (7)六、施工安装 (7)6.1施工准备 (7)6.2安装顺序及安全基本要求 (8)七、危险辨识 (9)7.1一般控制措施 (13)7.2具体控制指施 (14)附件 (20)门式起重机安全专项施工方案一、编制依据1）起重机的设计、制造、检验、安装及试验参照《通用门式起重机》（GB/T 4406-2011）之规定；2）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；4）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；6）根据《特种设备质量监督与安全监察规定》规程；7）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》；8）国家、部颁布现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件。
9) 本着“安全可靠,简单合理”原则。
二、工程概况广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程起讫里程为YDK36+351.800~YDK38+398.000，线路全长约2.0462km。
主要施工项目为：镇龙站（含通道、出入口、风道、风亭），镇龙站～中新站区间（含联络通道、施工竖井）土建工程。
镇龙站采用明挖法施工，建筑总面积为34887m2；镇龙站～中新站区间左右线长分别为1681.593m（长链2.565m）、1679.280m，采用矿山法和盾构法施工。
区间设置2座联络通道，1座施工竖井。
镇龙站存车线全长90m，采用明挖法进行基坑开挖，开挖深度最深处约18.4m，故采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护对基坑进行加固。
为满足存车线主体结构施工，在镇龙站存车线设电动葫芦门式起重机MHE10+10-21A3一台，龙门吊自重22.468t，跨度21m，净高9m，龙门吊机配备10t电动葫芦2台，最大起重量为20t；基础梁采用C30钢筋混凝土条形结构，基础宽400㎜、高400㎜。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
门式起重机改造安装施工方案范本
门式起重机改造安装施工方案一、前言门式起重机是工业生产中常用的重大机械设备之一，其可承载较大的载重物体，广泛应用于港口、工厂、仓库、物流等领域中。
但是在实际生产中，很多门式起重机已经使用多年，设备老化的问题逐渐凸显，这时需要对门式起重机进行改造。
本文将介绍门式起重机改造安装施工方案。
二、门式起重机改造内容门式起重机改造的内容主要包括了控制系统、电机驱动以及机械结构和设备安全等方面的改善。
具体内容如下：1. 控制系统改进门式起重机控制系统对机器设备的稳定和安全使用起着关键作用。
因此，在门式起重机改造中，控制系统的升级至关重要。
升级后的控制系统可以更好地实现各项机械运行的规范化程度。
2. 电机驱动改进在门式起重机改造中，电机驱动是非常重要的一个环节，因为它主要负责机械设备的驱动。
电机驱动的升级可以增强起重机的承载能力，提高设备的易用性和稳定性。
3. 机械结构改进机械结构的改进主要包括钢结构、传动机构和各种设备的组合，包括起重机钢丝绳、起重机碧玺座、起重机卷扬机、起重机钢支架等部分的改进。
通过机械结构的改进，可以增强起重机的耐用性和安全性。
4. 设备安全升级安全性是门式起重机改造的重点之一。
门式起重机改造应当在设备的安全性方面进行升级，如安装限位式传感器和安全保护装置等，这样可以使设备更加安全地工作，减少事故的发生。
三、门式起重机改造的施工方案1. 备料阶段在门式起重机改造施工前，需要进行充足的备料准备工作。
具体包括以下几个方面：•确定改造目标，分析改造方案，制定详细的施工计划。
•聘请专业技术人员，进行设备安全性评估，确保改造后设备更加安全可靠。
•按照改造方案进行设备备件的采购。
2. 设备拆除阶段在进行改造工作之前，需要拆除旧设备以便新设备的装配。
具体工作流程如下：•拆卸设备周边的电气线路、水管等杂物。
•使用起重机吊装，将旧设备一件一件地进行拆除，以免在施工过程中对设备造成影响。
3. 设备装配阶段在设备拆除之后，即可进入设备装配阶段。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
03-MH10-18单梁门式起重机(20t龙门吊)施工方案
目录1. 工程内容 .......................................................................................................................... - 2 -2. 工程概况 .......................................................................................................................... - 2 -3. 编制依据 .......................................................................................................................... - 2 -4. 劳力组织 .......................................................................................................................... - 2 -5. 施工机具设备 .................................................................................................................. - 2 -6. 工艺步骤 .......................................................................................................................... - 3 -7. 吊装方案 .......................................................................................................................... - 3 - 7.1 吊机选择 ........................................................................................................................ - 3 - 7.2 门腿的拼组及吊装 ........................................................................................................ - 4 -7.3 加固料的选择（一端支腿） ........................................................................................ - 4 -8. 质量要求 .......................................................................................................................... - 7 -9. 技术交底及安全措施 ...................................................................................................... - 7 -10. 施工进度 ........................................................................................................................ - 8 -11. 试运转和自检 ................................................................................................................ - 8 - 11.1 试验前准备 .................................................................................................................. - 8 - 11.2 常规检查 ...................................................................................................................... - 9 - 11.3 空载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.4 额载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.5 静载试验 ...................................................................................................................... - 9 -11.6 动载试验 ...................................................................................................................... - 9 -12. 交工验收 ........................................................................................................................ - 9 -1. 工程内容通用门式起重机MH10/18m的安装2. 工程概况建设单位：河南省重业起重机有限公司安装单位：河南省重业起重机有限公司安装地点：安庆长江大桥设备情况：单梁门式起重机为10T，跨度为18m，各悬3米，升高12米，施工现场拼装，起重机主梁重是为10t，其中小车重1.5t。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工案天力重工集团有限公司工程概况。
施工组织人员安排。
■ OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO施工前预备工作。
起重机的实验鉴定。
质量保证措施。
施工技术措施。
施工案。
OOOOOOOOO机具设备统计.11 12工程概况工程简介:本工程根据供需双技术合同要求，格执行施工案操作规程，对门式抓斗起重机，起重量Gn = 5 吨，跨度LK = 16 米，起升高度H= 10 米施工组织人员安排施工负责人： _______________________________ 电气安装维修工： ___________________________ 安装维修工： _______________________________ 电焊气割工： _______________________________ 管理员： ________________________ 安全员： ________________________ 质检员： ________________________机具设备统计施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻“预防为主，安全第一”的针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查门式起重机施工案一、施工前预备工作1、确定施工案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1 ）、槽钢：120 X53 X5.5mm 98 米，8mm 厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
门式起重机吊装施工方案
门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。
门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。
本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。
施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。
2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。
3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。
4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。
5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。
吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。
以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。
2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。
3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。
4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。
吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。
2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。
3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。
4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工方案山东天力重工集团有限公司目录工程概况。
3施工组织人员安排。
4机具设备统计.。
.。
5施工前预备工作。
.。
6施工方案。
7起重机的实验鉴定。
9质量保证措施。
.。
.11施工技术措施。
12工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
门式起重机施工方案一、施工前预备工作1、确定施工方案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀严重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1）、槽钢：120×53×5.5mm 98米，8mm厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
面漆：160kg。
2、施工1）、将起重机固定在运行轨道一端，施工人员进行脚手架的轧制工作，并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施。
2）、将原支腿及需要加固的地方用角磨机钢丝刷进行全面除锈，除锈后喷涂防锈漆二遍。
3）、先将槽钢顺支腿从底到顶铺好，槽钢要靠内留出8mm的钢板厚度进行断焊，施工人员两边同时焊接，防止焊接时变形。
重要焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷，并且应符合GB985和GB986的规定。
通用门式起重机安装施工方案1
通用门式起重机安装改造维修施工方案编制：审核：批准：河南天力起重机械有限公司通用门式起重机安装施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案。
一、起重机概况及工作内容本起重机起重量Q＝吨，跨度LK= 米，起升高度H＝米，大车运行速度：米/分，工作制度：级，轨道安装Kg/米，滑线安装米。
二、计划施工时间三、施工地点四、施工人员配置焊工名，电工名，钳工名，起重工名，工程师名，安全员名。
五、施工用设备及工具汽车吊：吨台，电焊机台，气割机套，手拉葫芦吨台，千斤顶吨台。
六、安全保证措施1、参加施工的工作人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员及时消除安全隐患，指导施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
2、工作负责人在施工前详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3、登高作业必须配戴安全带，防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
4、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能避开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备；技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项指标，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项记录。
2、大车轨道的安装①大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，承轨梁应符合以下标准；预埋螺栓位置、沿梁，横向及纵向偏差≤5mm梁中心线对设计定位轴线偏差≤5mm梁顶面标高偏差②当承轨梁符合以上标准后方可进行轨道安装，测量找平、放线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止挡，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm 2的圆钢或150mm 2的扁钢）③安装完毕后的大车轨道应符合以下标准全程高底差≤10mm ，轨距偏差±5mm ，两平行轨道接头位置错开＞车轮基距。
门式起重机吊装方案
门式起重机吊装方案一、工程概况本项目为某工业园区A区物流仓库门式起重机吊装工程。
工程位于园区主干道北侧，总占地面积约20000平方米。
主要工程内容为在指定区域内安装一台门式起重机，该起重机主要用于仓库内重型货物的装卸。
起重机参数如下：跨度为30米，起升高度为18米，额定起重量为30吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行专家评审；2. 吊装前对现场进行勘察，确认吊装条件；3. 办理相关吊装手续，取得施工许可证；4. 对吊装人员进行安全技术交底；5. 准备吊装设备、工器具及材料；6. 开展吊装作业；7. 吊装完成后进行验收，确保质量；8. 对吊装现场进行清理，恢复原状。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导及验收；3. 安全员：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作；4. 质量员：负责吊装过程中的质量监督、检查及验收；5. 吊装班长：负责吊装作业的具体实施，并对吊装人员进行管理；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养及故障处理。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目总体策划、组织、协调、控制及管理；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导、质量把关；3. 安全员：负责现场安全监督、检查、整改，预防安全事故；4. 质量员：负责吊装质量监督、检查、验收，确保工程质量；5. 吊装班长：负责吊装作业的实施，保证吊装进度和质量；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备安全运行。
三、工器具的选用根据本工程门式起重机的吊装要求，选用以下工器具：1. 主吊设备：选择一台性能稳定、安全性高的汽车吊，其额定起重量应大于等于40吨，以确保吊装安全。
2. 辅助吊具：包括钢丝绳、吊装带、卸扣、旋转吊环等，均需符合国家相关标准，且在使用前进行严格检查。
3. 水平尺、经纬仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的位置校正和精度控制。
门式起重机安拆施工方案
门式起重机安拆施工方案一、前期准备工作1.确定施工位置和基础要求：根据起重机的使用要求和工程现场情况，确定门式起重机的安装位置和基础要求，包括土地平整、基础强度等。
2.制定安装拆卸方案：根据实际情况，制定门式起重机的安装拆卸方案，包括安装顺序、拆卸步骤、使用工具和设备等。
3.准备起重机和相关材料：根据项目需求，准备好相应的门式起重机和安装时所需要的材料，包括螺栓、螺母、焊条等。
二、安装工作流程1.基础施工：根据基础图纸要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、铺设钢筋等。
2.门式起重机组装：根据机械设备安装图纸和说明书，对门式起重机进行组装。
将各个零部件按照图纸要求，进行精确拼接和连接，确保组装质量。
3.安装吊车梁：将吊车梁安装在门式起重机的主梁上。
首先需要使用吊车将吊车梁吊装到合适的位置，然后使用螺栓将其牢固固定在主梁上。
4.安装操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备安装在门式起重机的相应位置，将电缆和控制线路连接，确保操纵室和电气设备的正常运行。
5.调试和试运行：安装完成后，对门式起重机进行调试和试运行。
包括各个部位的运动测试、载荷测试以及安全装置的检测和调整等。
确保门式起重机的正常运行和安全性能。
6.安装辅助设备：根据需要，安装吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备，提高起重机的使用效率和安全性。
7.组织培训和交底：对使用起重机的工作人员进行培训，包括起重机的操作和维护知识，提高起重机的安全使用率。
三、拆卸工作流程1.停止使用起重机：在拆卸前，停止使用起重机，断开电源，并确保起重机的周围区域安全。
2.拆除辅助设备：按照拆卸顺序，拆下吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备。
3.拆卸操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备拆卸下来，断开电缆和控制线路。
4.拆卸吊车梁：拆卸吊车梁，将其从门式起重机的主梁上取下。
5.拆卸门式起重机：按照拆卸顺序，拆卸门式起重机的各个零部件，包括主梁、立柱等，完成拆卸工作。
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通用门式起重机施工方案编制：审核：批准：施工方案号：年月日一、设备基本情况：二、本工程需配备设备及工具：焊机一台；氧气瓶乙炔一套；垫木十块；切割机一具；千斤顶（10t）四个；风绳八根；手拉葫芦（10t）八个；吊具及40t汽车吊二台；工具配备：呆扳手一套；活扳手一套；平锤大小各一把；力矩扳手一把；电工工具一套；50米钢卷尺一个；3.5米钢卷尺一个；另：每人备安全带一幅、安全帽一顶。
三、仪表配备经纬仪一个、水准仪一个、兆欧表一个、接地电阻测试仪一个、万用表一个、声级计一个。
四、人员组织安装过程与责任分工项目负责人：五、施工方案1、制定施工方案以及技术交底项目经理根据来自公司的派工单，会同技术部门技术负责人，对起重机有关出厂技术文件、图纸、使用说明书、工地施工现场条件作分析研究、制定施工方案，报公司经理审批。
直至方案合理，无修改意见，批准施工。
由项目经理向施工班组公布施工方案，作施工部署。
2、铺设轨道2.1.2铺轨准备2.1.3筹集施工工具和器材2.1.4由施工员根据GB50278 “起重设备安装工程施工及验收规范”中第三章的有关规定具体要求如下：A．轨道基础的横向及纵向螺栓预埋孔位置与中心线偏差≤3mm。
B．同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
C．轨道中心线对设计定位轴线的偏差不大于5mm。
D．同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。
E．轨道顶面标高对其设计位置的纵向倾斜度，不大于3/1000，每两米测一点，全行程内高低差不应大于10mm，经检验合格，方可进入下道工序施工。
2.2放线沿着轨道基础的纵向，用水准仪测出其中心纺两侧400-800mm处，每隔2-3米打一点，通过这些点放出中心线和安装轨道找正用的基准线，再以此线为基准本，用钢卷尺和弹簧秤，要据起重机的跨距，在另一轨道基础上作出中心线和供安装轨道用的找正基准线。
放线必须正确，放线结束后实行专检，经检验合格方可进入下道工序施工。
2.3校验钢轨2.3.1对于无牌号，无熔炼号的钢轨，不得投入施工。
2.3.2检测钢轨两侧端面的平整、垂直度、超差者须修正。
2.3.3用全长拉线法测定钢轨的直线度，有变形超差者，用轨道校直器或千斤顶校直后方可使用。
2.4安装轨道2.4.1根据现场，图纸资料，用吊架或汽车吊吊装轨道就位。
2.4.2轻轨、重轨安装A．按设计预先做好钢筋混凝土基础，放置好预埋螺栓，轨道基础的横向及纵向螺栓预埋孔位置与中心线偏差≤5mm.。
B．将检验合格的钢轨装到轨道梁的安装位置，底部垫上20mm厚的木板，以便安放钢垫板和防震垫片。
C．将组对配对的钢垫板和防震垫片垫入钢轨，抽出木垫板，用鱼尾板把轨道联成一体，并按中心线大体校直，钢轨接头间隙应小于2mm，初步找正后用预埋螺栓、螺母、压板把轨道初步固定，然后用水准仪找正，将螺栓完全紧固。
D．按上述方式安装另一轨道，两规矩偏差≤5mm。
E．对过长的预埋螺栓，留下适当长度后锯掉，以免影响轨道安装质量直接影响起重机的运行和安全性能。
应严格按GB50278-98“起重机安装工程施工及验收规范”中第三章的有关规定专检验收。
2.5端部挡铁安装2.5.1按车挡制作车挡，车挡与大车架梁的联接孔须根据起重机梁的实际工况确定。
2.5.2同一跨度两轨道上的车挡与大车缓冲器的接触面应在同一水平面上。
2.5.3距离车挡1.5米处安装起重机的行程限位碰撞器。
车挡位置正确与否，影响起重机的安全运行，安装结束实行专检，专检合格后在车挡上刷两道防锈漆。
3、大车及支腿的安装3.1安装准备选择轨道附近平整场地，将大车、平衡梁（如有平衡梁）、车轮、齿轮、轴、减速器、电机、电磁制动器等按照图纸和出厂装配标记装配好。
3.2正式安装3.2.1用汽车吊将装配好的大车分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿安装中心线拉线将两大车平行对准。
3.2.2永汽车吊将支腿按照图纸和出厂装配标记用螺栓紧定到大车上，若有定位螺栓，先上定位螺栓。
每个支腿须用4根缆风绳固定以保证安全。
4、主梁（单梁）或桥架（双梁）的安装和吊装4.1装前准备4.1.1根据现场条件，确定主梁或桥架的装配和吊装所在地4.1.2将桥架（或主梁）入小车，操纵室以及有关待装电气设备运至现场按照出厂装配标记进行部件装配，吊装、搬运时避免扭、弯、碰撞。
4.2主梁（单梁）或桥架（双梁）装配4.2.1清除主梁（单梁）或桥架（双梁）的垃圾、铁屑，毛刺等杂物。
4.2.2以安装好的轨道为基准平面，主梁（单梁）或桥架（双梁）用汽车吊放到轨道上，按照出厂装配标记装配紧固，若有定位螺栓的先安装定位螺栓。
4.2.3主梁上供度应为（0.9~1.4/1000）S且最大上供度应在跨中S/10范围内4.2.4主梁的旁弯度不应超过L/2000。
4.2.5检查主梁上小车轨道直线度，以及轨距是否符合图纸尺寸，不符合者调整到图纸要求。
4.3小车安装4.3.1检查小车在运输途中各构件有否损坏和失调，有则修复。
4.3.2将安装好的桥架用汽车吊吊起400mm。
垫平放稳，为安装小车作准备。
4.3.3将小车安放在桥架上，使小车四轮与轨面正常接触。
4.3.4将小车上钢丝绳绕过钓钩上的动滑轮和车架上定滑轮后绳的两端用压板固定在卷筒的两端。
4.4 驾驶室安装将起重机的小车固定在主梁（单梁）或（桥架）上，将桥架吊起离地面约2m，将桥架垫平固定，按照出厂装配标记在桥架上安装操纵室。
桥架、小车、操纵室安装就绪，按标准实行专检，做好记录，经检验合格，转入下道吊装工序。
5、桥架及小车的吊装5.吊装准备5.1.1根据桥架和小车的重量、尺寸选择合适的汽车吊的吨位和吊臂长度，如果重量较重，尺寸较大，可以用两台汽车吊同时起吊，但必须由专业起重人员指挥平稳起吊。
若桥架和小车总重较轻，可以桥架和小车总体起吊，否则分别起吊。
5.1.2根据桥架和小车的重量、尺寸选择合适的吊装钢丝绳、吊具。
5.1.3根据设计位置，安放钢丝绳，注意平衡，可先试吊，平稳后方可起。
5.2正式吊装5.2.1由一名专业起重人员指挥平稳起吊主梁或桥架到位后，调节支腿上的缆风绳，使主梁或桥架到达并对准支腿上的安装位置，按照出厂装配标记将主梁或桥架分别和两侧支腿用螺栓连接，先装定位螺栓，后装其他螺栓，紧固到位。
5.2.2若桥架和小车分开吊装，则先装桥架，后装小车。
5.2.3吊装完成，卸去吊装索具，撤离汽车吊，打扫场地。
6、电气设备安装起重机的电气控制设备中的电气一般均已按照电气控制图安装到位，只有电源接线、熔丝、照明灯具和部位限位开关须现场安装。
这部分工作量不大，主要的问题是检查起重机在运输、存放过程中可能发生的接头、接线松动、脱落、电器受热，潮性能下降，碰撞损坏，因此，必须在电气调试前详细检查，正确检测，排除故障。
6.1对所有电机做全面检查。
6.1.1盘动转子，查有无卡、擦、润滑部位有无润滑脂，润滑脂是否变质。
6.1.2电机引出线的编号是否脱落，与端子焊接是否牢固。
6.1.3定、转子的绝缘电阻应大于0.5兆欧，小于0.5兆欧的应作干燥处理。
6.1.4外壳接地应可靠6.1.5各电刷应调整在换向器的电气中心线上，碳刷与滑环应面接触，碳刷和碳刷之间空隙不可大于0.2mm，也不宜过紧，以免磨损过大。
6.2检测保护配电盘6.2.1保护配电盘内的过电流、过电压保护器、零位保护器，线路主接触器，闸刀开关和熔断器等得接线应正确，编号齐全，连接紧固。
6.2.2接地、接零正确、可靠、不混乱6.3检测凸轮控制器6.3.1接线无松动，编号齐全，动作正确，可靠6.3.2各触头完好，线接触良好，触头间的压力用弹簧、螺母调节。
6.4检测主令控制器（控制率大于45千瓦，用主令控制器作远程控制）检测要求与凸轮控制器相同。
6.5检测电磁制动器6.5.1电磁制动器，在非制动状态，闸和闸轮间隙均匀，长行程间隙应不大于0.7—0.8mm，短行程间隙应小于1mm。
6.5.2制动器通电时，制动器各部分应动作正确，轴栓无卡阻，制动轮转动自如；断电时，闸瓦应紧紧抱住制动轮。
6.5.3电磁线圈的工作温度应不超过85℃。
6.5.4电磁线圈的绝缘电阻应大于0.5兆欧。
6.6检测电阻器6.6.1安装于驾驶室外的电阻器应有盖板和防护罩，设有通风道，保证散热良好。
6.6.2电阻器的引入线接触应良好，接触面应干净。
6.6.3电阻片间有间隙，不可相碰。
6.6.4电阻器的温升不应超过300℃。
6.7检测限位开关、安全开关、过载和零位保护装置。
6.7.1连接线应正确、紧固、编号齐全。
6.7.2动作应正确、灵敏、可靠。
6.8检测接地装置6.8.1接地体与建筑物间距大于1.5米，接地器之间水平间距大于5米埋设深度应大于2.5米。
6.8.2接地线为铜裸线时，其截面积不小于1.5M2，铝裸线截面积不小于2.5M2。
6.8.3所有应接地的电器，必须可靠接地，其阻值应小于或等于4欧姆。
6.9滑接线、电缆和电排得安装6.9.1按施工图要求安装滑接线，电缆和电排，保证对电动机的可靠供电。
6.9.2配线（管）6.9.2.1电器设备的导线应在电气管或走线槽中铺设，以免受磨损或化学腐蚀。
6.9.2.2铺设在管中的导线应无接头。
6.9.2.3固定电缆应加固，支持点间距离不大于5米。
6.9.2.4橡胶电缆的弯曲半径应大于其外径的6倍。
6.9.2.5导线相间和相地间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。
对起重机的已安装的电气控制设备的检测，对滑线的安装，电源线的铺设必须按工艺要求施工。
为确保施工质量，施工结束后，必须按标准严格检测，做好记录，如有不符要求的，必须返工，只有全部合格，才可进入调试。
7、试车起重机安装结束，准备试车，由安装电工接通起重机的运行电路，施工人员会同专检调试人员，按下列程序试车：首先检查起重机的运转方向，应试大车、小车的两台电机，回转方向必须保持一致，然后，再复合一次各控制回路的接线，确证无误的情况下，将有关门关上，控制器的柄均置于零，合上保护盘的开关和紧急开关，按下各启动按钮，把全部电路接通，起重机即进入运转的预备状态。
7.1空载试车7.1.1在小车空载情况下，沿轨道来回行走三次，运行时，车轮不应打滑，启动和制动应正常、可靠，限位开关动作正确，小车上的缓冲器和桥架上的撞头相撞准确。
7.1.2开动小车卷扬机构，空钩升降三次，此时升降机构限位开关的动作应准确可靠。
郑州铁路局装卸机械厂大修厂7.1.3小车开到跨中，起重机打车以慢速沿全程来回行走两次，验证轨道铺设的可靠性，然后按额定速度全程往返三次，检查行走机构的安装质量，车轮不应打滑、行走平稳，限位开关的动作准确，缓冲作用明显。
7.2静载试车7.2.1将小车开到端部极限位置，待机体平稳后标记出主梁中点得零位置。
7.2.2小车开到主梁中部，以最慢速度提升额定重物，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中部的下挠度，不得超过跨长的1/700，如此实验三次，卸载后，不应有残余变形，每次实验间隙不少于10分钟。