立磨的构造与原理

立磨的构造及原理

一、立磨发展概况

水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．

二、ZJTL3840立磨

技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

三、技术性能

1、型号：ZJTL3840

2、磨盘直径：3950mm

3、磨辊数量：4

4、磨盘转速：29.4r/min

5、磨机装机功率：2100KW

6、入磨物料粒度：≤80mm

7、入磨物料水分：≤12％

8、磨机产量：200t/h

9、出磨物料细度：≤12％

10、出磨物料水分：≤0.5 ％

11、入磨风量：360000m³/h

12、入磨温度：≤300℃

13、出磨风量：400000m³/h

14、出磨温度：≤95℃

15、料层厚度：120mm

四、立磨的特点

1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。（台时高省电）

2、同时对物料进行烘干、粉磨、选粉，工艺流程简单，噪音小

3、适应于风扫式和部分物料外循环系统，后者可大幅度降低系统的通风电耗。

4、磨通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地进行调整，以降低通风阻力，减少电耗

5、对于四辊立磨，磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压，以适应料床变化的需要，如果采用对辊分别加压，可选用不同的工作压力运转，使工作压力较小的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用，这对辊磨在较高的工作压力下粉磨较难磨的物料时，对保持料床的稳定起重要的作用。在运行的过程中，可根据磨辊的运行情况设定工作压力。液压加压系统的刚度设计合适且调整围广，以适应不同易磨性的原料需要。

6、磨辊可以自动抬落，实现空载启动，以降低电机启动力矩。

7、辊磨可以靠翻辊油缸作用翻出机壳外，以便维修。

8、装高效笼式选粉机，调节细度灵敏，对负荷适应强，选粉效率可达90%以上。

9、运行和维修成本低。（金属损耗小）

10、一次行投资少。(占地面积小，可大量利用预热器窑尾废气）

五、与管磨的比较

集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。

电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30%；

烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%；

入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；

噪声小，比管磨低10分贝；

基建费用低，占地面积小；

六、工作原理

所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。

七、结构

1、基础

2、传动装置

3、辊盘

4、加压装置

5、摇臂

6、机壳

7、三道锁风阀

8、密封风机系统

9、喷水装置

10、选粉机（分离器）

基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、紧装置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成。主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速