(安装)回撤工作面管理规定
回采工作面设备安装回撤工
1.2根据入井要求，在地面将机组拆分，分类装上专用平板车，按运料工作业标
准，将其运到规定地点。
1.3将机组各部从 平板车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善 放置。
1.4根据作业要求，在刮板输送机机尾处扩帮，并做好顶帮的临时支护。
回采工作面设备安装回撤工工作标准
范围
1本标准规定了本矿回采工作面设备安装回撤工的岗位资格要求、职责与权限、 工作内容与要求。
2本标准适用于本矿回采工作面设备安装回撤工，是检查与考核本矿回采工作面 设备安装回撤工工作的依据之一。
位格求 岗资要
1具有初中以上文化程度，通过培训获得上岗资格。
2有两年以上的回采工作经验，熟悉掌握“三大规程”、生产工艺及安全措施。
2安装
2.1安装底托架：利用 导链分别将底托架各部件摆放在输送机的对应位置后，用
连接螺栓将底托架连为一体。之后，起吊底托架一端，安装滑靴。然后再起吊另一 端安装导向靴，使之与滑道相对应。
2.1.1导链必须挂好牢固。
2.1.2人工安装滑靴、导向靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。
2.2安装截割部：用导链将截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截
3熟悉设备的性能、作要求。
5遵章守纪，认真负责，爱岗敬业，刻苦钻研业务技术。
职责
执行本矿制定的相关岗位职责。
权限
1有权制止或拒绝“三违”。
2有权拒绝无关人员进入作业场所。
3有权拒绝无关人员动用设备。
4作业场所危及人身安全时，必须采取相关安全措施后方可作业，否则有权拒绝 作业。
与截割部对位后用连接螺栓使之与截割部固定为一体。之后，再用冋样方法将牵引
综采工作面安装撤除操作标准
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
普采工作面安装回撤工安全技术操作规程
普采工作面安装回撤工安全技术操作规程普采工作面安装回撤工安全技术操作规程一、一般规定第1条普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。
第2条设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。
第3条工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。
第4条工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。
二、操作前的检查及准备第5条检查准备内容：1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。
2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。
3、排净巷道内积水，保持运输畅通。
4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。
第6条落实好施工负责人和安全监护人。
三、工作面输送机的安装程序第7条工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。
第8条安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
第9条如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。
2、安装中间溜槽。
3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。
4、安装机尾(或机头)。
5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。
6、安装上刮板链。
7、把输送机刮板链张紧。
8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。
9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。
10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。
11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。
四、桥式转载机的安装程序第10条桥式转载机安装顺序如下：1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。
2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。
3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。
4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。
回撤工作面通风精细化管理制度
回撤工作面通风精细化管理制度
回撤工作面通风精细化管理制度
一、工作面回撤前，施工单位必须将局部通风机、风筒安设完毕，并能实现双风机双电源自动倒台，严格按照局部通风管理相关制度管理，否则不得开始回撤。
二、局部通风机安设在回撤工作面原进风侧，距离回撤口不少于15m，风筒沿巷道高低起伏布置，同时留支架回撤空间。
三、工作面回撤3台支架后即第三台支架运出工作面进入顺槽后，当班电工开启局部通风机进行通风，同时施工单位负责人通知生产科和通修队对工作面原回风侧进行封闭。
四、生产科和通修队接到通知后，通修队在3个小班内将设施构筑完成，生产科监督完成。
五、工作面回撤结束后（含所有物件），施工单位回收风筒并上交通修队。
六、风筒回收结束，施工单位将局部通风机停止运转，通修队负责对回撤工作面原进风巷道进行封闭，如果当班不具备条件，在局部通风机停止运行后，通修队必须构筑栅栏并悬挂禁止入内警示牌，然后进行巷道封闭。
七、凡不按照以上规定执行，一律按照A类一般隐患考核，同时对单位主要负责人和技术负责人罚款200元。
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采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施
目录第一章概况 (1)第二章拆除安装设备清单 (1)第三章准备工作 (2)一、设备准备 (2)二、专用设备和工器具准备 (2)三、专用运输车辆 (2)四、工器具准备 (3)五、木垛的支设 (3)第四章运输系统 (4)第五章一通三防和安全监控 (4)一、工作面设备回撤安装期间通风方案 (4)二、防瓦斯及煤尘 (5)三、防灭火 (5)四、安全监控 (6)第六章111102工作面设备回撤 (6)一、设备回撤顺序 (6)二、设备技术要求 (6)（一）设备回撤前的准备工作 (6)（二）设备及支护材料回撤 (7)第七章111103工作面安装 (14)一、具体安装工程 (14)二、设备安装方案 (14)三、设备安装顺序 (14)四、综采设备安装质量标准 (15)五、设备安装安全技术要求 (18)（一）一般规定 (18)（二）移动变电站安装的安全技术要求 (21)（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求 (23)（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求 (23)（五）刮板输送机安装的安全技术要求 (24)（六）支架安装安全技术要求 (27)（七）采煤机的安装安全措施要求 (28)第八章安全技术措施 (30)一、单轨吊装车、卸车 (30)二、顶板管理 (32)三、起吊安全技术措施 (32)四、设备拖动安全技术措施 (33)五、人工装卸、抬运物料安全措施 (34)六、单体柱回收安全措施 (34)七、调向绞车使用安全技术措施 (34)（一）绞车安装 (34)（二）调向绞车使用安全技术措施 (35)八、工作面拉运电缆安全技术措施 (36)九、支架拆除、安装时顶板管理安全技术措施 (37)十、单机试运转、联合试运转安全技术措施 (39)（一）单机试运转 (39)（二）联合试运转 (39)十一、其它安全技术措施 (41)第九章灾害预防及避灾路线 (42)一、预防冒顶安全技术措施 (42)二、预防瓦斯事故安全技术措施 (42)三、避灾路线 (43)111102工作面设备回撤及111103工作面安装安全技术措施第一章概况111102工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为700m，工作面切眼长95m，煤层倾角3-8°，现工作面末采施工结束，已具备拆除回撤条件；111103工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为600m，工作面切眼长110m，煤层倾角3-8°，切眼施工结束，工作面现已具备安装条件，根据矿生产计划安排；现由生产技术科负责将111102工作面设备拆除回撤，搬运至111103工作面安装施工作业，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行：设备运输路线：111102工作面→111102胶带顺槽→至1900联络巷→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面切眼。
工作面支架回撤管理办法24.1.27
智能化工作面支架回撤管理办法为保证智能化工作面支架的回撤质量，实现安全快速回撤，做到回撤物资齐全，管理有序，制定以下管理办法。
一、设备交库、井下转交管理要求1.设备分管部室在工作面设备回撤前提前组织回撤施工单位进行现场排查，确定设备回撤方案及准确的设备明细后制作设备排查台账，回撤支架期间每周组织设备回撤质量验收，针对需要特殊防护油缸、电液控等设备制定专项回撤方案。
2.所有回撤物资需编制交库单，交库单由设备分管部室及回撤责任单位签字。
3.回撤物资直接在井下使用的，除编制交库单外，还需编制领用单据，领用单据由设备分管部室及领用单位签字，并在备注注明工作面回撤物资。
4.所有回撤物资按照矿物资、设备管理办法进行保护。
二、工作面设备回撤现场监管及放置标准1.矿井将回撤工作面列为一级网格化重点管控地点，矿带班领导及工作面专班跟班人员跟班期间认真巡查设备回撤质量及完好防护情况。
2.工作面回撤的设备在后路运输期间，回撤专班跟班人员做好现场监督，严禁出现生拉硬拽、未采取处理措施强行吊运的现象。
3.需集中后统一升井的材料、配件回撤后分区集中码放，需叠放的铁器类物品码放高度不超过1m，距单轨吊轨道水平距离不少于1.5m。
4.重型物料码放不超过2层，长形物料保持一端齐。
5.拆解硐室处自支架上拆除的高压胶管分型号码放，拆装设备胶管、千斤顶、电液控等接口用标准堵头封口。
6.电缆及各类连线存放地点无淋水、顶板完好；电缆盘成“o”形或“∞”形摆放整齐。
7.井下撤除设备和小件要保持整洁，严禁有浮煤堆积的设备外运，各类千斤顶活柱必须全部缩回，变形、损坏的设备要单独存放，严禁与完好的设备混放。
8.设备分管部室负责在工作面设备回撤前规划设备、配件、电液控等物料存放地点、存放料场，升井的设备按规划好的位置码放。
三、工作面支架撤除标准（一）总体要求1.设备撤除前彻底清理各处积煤、浮煤、油污、闲置物料配件；胶管接头、电缆接头、油缸镀层等易损坏部位做好安全防护。
综采回撤安装工作面安全管理规定
综采工作面安装回辙安全管理规定为切实搞好我矿4105、4106综采工作面的安全回撤和4201综采工作面的顺利安装，确保生产接续，结合我矿安全生产的实际，特制定综采工作面回撤、安装安全管理规定。
一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，各回撤安装单位深入贯彻落实回撤、安装作业规程，进一步健全回撤、安装期间的安全管理和安全监管机制，严格落实搬家倒面实施细则，最终实现安全回撤，安全安装，顺利接续。
二、安全工作目标全矿在安装回撤期间彻底杜绝较大以上安全事故，有效控制一般事故。
三、管理方法由安监科亲自带队，调度室、考核办、通风科、机电科积极协调配合，贯彻落实矿领导制定的回撤、安装方针，对安监员，瓦检员锁定在回撤、安装现场，实施现场8小时跟班制，并对安监员、瓦检员实行安全思想定位和具体人“定片、定人、定岗、定责、定时”的“五定”管理。
四、隐患排查管理对回撤中的采空区要及时对有害气体的排放进行测量，其它作业区域的危险源，如“顶板，片帮，水灾，火灾”等，确定具体的安全检查人员，并及时确定整改责任人，确定整改完成时间，做好记录，防止回撤期间发生各类事故。
五、危险区域的标识布控安检员，瓦检员如在回撤、安装过程中发现有威胁作业人员安全的危险区域，应立即增设“牌、板、栏、线”等方法进行标识布控，特别是综采工作面的回撤、安装区域范围，要有安检员，瓦检员定时检查签字牌和警示牌，以确保作业人员的生命安全。
六、其它管理规定严格监管各类入井车辆，对各种入井车辆进行隐患排查并准确掌握回撤安装车辆的行走路线，安检人员要密切观察所有设备的移动情况，为作业员工站岗放哨；对危及员工安全的重大危险区域，落实到人头，跟踪监管，跟踪排查，以确保此次回撤和安装工程关键环节的安全作业。
七、安全措施及要求1、突出抓好重点时段的安全工作，确保特别时期的安全隐患排查工作，为回撤、安装、接续营造良好的安全环境。
2011年是我矿安全生产重点转变的一年，因此搞好4105综采工作面、4106综采工作面的回撤和4201综采工作面的安装意义特别重大。
回采、安装、回撤工作面顶板管理规定
回采、安装、回撤工作面顶板管理规定搞好顶板管理工作是贯彻执行安全第一基本方针的重要环节，为了进一步搞好顶板管理，防止顶板事故，特制定本规定。
一、一般规定1、作业规程经批准后，各队技术员立即组织相关人员进行学习贯彻。
作业规程贯彻学习必须建立签名制度，其中包括学习内容、地点、时间及人员。
严禁未经过学习贯彻或学习不合格者下井上岗。
2、各工种工人必须获得安全资格证书、特殊工种资格证书，并在岗位标准化作业考试合格后方可上岗。
3、作业现场情况发生变化，要及时修正、补充作业规程措施或专门另补安全技术措施，执行贯彻、学习制度，并及时上报生产技术部存档。
4、为保证质量标准化工作，加强顶板管理工作，各科队检查人员及队干必须深入现场，尽职尽责，严格按照部颁《标准》或自行制定的检查制度进行检查。
5、对每次检查出来的问题，必须进行三定，能够现场整改的必须督促现场整改，并告知现场跟班队干及安全员。
6、跟班队干必须坚持同工人同上同下，及时检查整改各类安全隐患，并实行工程质量班班验收制。
二、两巷超前支护及端头（尾）顶板管理1、超前支护的支护长度、形式、参数及支护质量必须符合作业规程规定，若情况有变化，必须在当日及时通知生产技术部并且及时补充安技措施，否则不准开工。
2、在工作面的风运两巷，刚性支架必须完整齐全，严禁出现脱口棚及空帮空顶现象。
3、两巷超前维护段刚性支架除执行条例2外，其加强支护的单体柱大板棚必须符合作业规程要求，其单体柱之间必须有可靠的绳状物首尾串联起来，其首尾两端固定牢固。
4、超前支护段的单体住严禁使用漏液、自落、不完好的柱子。
5、端头（尾）安全出口大于0.7m并保持畅通，端头（尾）工进行回棚作业时，工字钢梁、腿的回撤工艺、距离等必须严格按照作业规程作业，严禁非作业人员进入。
6、推移机头（尾）时，无关人员必须撤到安全地点，操作人员必须注意周围的作业环境。
7、在使用较接顶梁的超前支护段，其联接件必须使用专门配件，严禁被接顶梁不钱接或钱接顶梁悬臂。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
工作面回撤顶板管理
工作面回撤顶板管理一、回撤前的顶板管理1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。
2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。
3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。
抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。
4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。
5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。
6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。
二、回撤期间的顶板管理1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。
2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。
3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。
4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。
5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。
6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚（替换临时戴帽点柱），棚距0.1m,柱距1m。
7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。
8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。
综采工作面回撤安装顶板管理专项措施
综采工作面回撤、安装顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面回撤、安装的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：一、安全措施：1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。
2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。
10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。
11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。
12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。
13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。
14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3～4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。
15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。
综采队支架安装、回撤工安全生产责任制
综采队支架安装、回撤工安全生产责任制综采队支架的安装和回撤工作是煤矿生产中非常重要的环节，同时也是风险较高的工作内容之一。
为了确保工人的安全，减少事故的发生，保障生产的顺利进行，需要建立健全的安全生产责任制。
一、岗位责任制在综采队支架安装和回撤工作中，各个岗位的责任是不可或缺的。
首先是安全管理员的责任。
安全管理员负责制订安全操作规程和安全管理制度，并对支架安装和回撤工作进行监督和指导，保障操作的安全性。
其次是班组长的责任。
班组长要负责工作组的日常管理，确保工作人员按照规定操作，并及时发现和纠正安全隐患。
再次是操作人员的责任。
操作人员需要遵循操作规程，保持高度的警觉性，熟悉并正确使用安全设备和工具，确保操作安全。
二、培训与考核制度为了提高工作人员的安全意识和操作技能，综采队需要建立完善的培训与考核制度。
首先，需要进行岗前培训。
即新进人员在上岗前要进行基础安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
培训内容包括支架的安装和回撤流程、安全操作规程、安全设备的使用和维护等。
其次，定期进行安全知识和技能的培训。
综采队可以组织专家或相关机构进行定期培训，提升工作人员的专业水平和安全意识。
同时，还需要建立考核制度，定期对工作人员进行考核，排查人员的安全操作问题，及时纠正和改进。
三、安全管理措施为了确保综采队支架安装和回撤工作的安全进行，需要采取一系列的安全管理措施。
首先是设立安全警示标志和安全警示牌。
在工作区域和设备附近设立明显的安全警示标志和警示牌，提醒工作人员注意安全。
其次是配备安全装备和个人防护用品。
综采队需要给工作人员配备适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员进行安全操作。
再次是建立安全检查制度。
综采队要定期进行安全检查，发现和整改存在的安全隐患。
同时，还需要建立安全奖惩制度，对安全表现良好的员工给予奖励，对安全事故责任人进行惩罚。
四、应急预案和演练综采队支架的安装和回撤工作容易发生突发事件，为了应对紧急情况，需要建立健全的应急预案和进行应急演练。
工作面安装及工作面回撤施工组织设计
1301.1304工作面安装及1302工作面回撤施工组织设计一.工程概况该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业.二.施工部署1.施工准备（1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收.（2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审.（3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成.（4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程.（5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放.（6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：投入地主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1 手工气体切割设备6台国产2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装3 角磨机Φ150 6台国产4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装5 千斤顶30T 6台设备安装6 手拉葫芦5t 10台设备安装7 手拉葫芦3t 20台设备安装8 平板车20T 20台设备运输矿供9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供2.施工安装进度计划（见附表）3.项目管理体系项目总负责人：刘咸水施工负责人：魏玉林技术经理：王荃孙晓兵施工队长：刘树清霍国跃安监员：袁继旺材料员：田传运技术员：赵刚刘哲4.劳动力安排计划：序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注1 管理人员 5 32 安全员 5 33 队长4 34 电钳工30 205 绞车工15 26 综采设备安装工50 10合计109 41其中：运输队：负责地面设备及主要材料装.卸.运,29人设备安装1队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装2队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装3队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人采用“三八”制作业,三个队安装一个队运输.二.1302撤除地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套四.1304安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 82架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部五.1301安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 120架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部六.施工顺序及运输路线1.施工顺序：①撤除：轨道巷回撤设备列车→撤除电缆→拆架硐室和装车硐室形成→采煤机→工作面刮板运输机→回撤转载机（回撤破碎机）→撤除液压支架→轨道巷支护材料回撤.②安装：胶带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板运输机→液压支架.2.运输路线：1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：1302工作面－1302轨道顺槽－一中车场――808轨道大巷－五中车场－1304轨道顺槽－1304工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－1304轨道顺槽－1304联络巷－1304胶带顺槽－1304工作面；（3)1302工作面拆除后多余地液压支架及刮板输送机中部槽按招标方指定地点在井下临时存放.1301工作面部分设备由地面运输,部分1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－三中车场－1301一联巷－皮带顺槽－工作面切眼；（3）1302工作面－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面.七.准备工作1.1302工作面撤除准备工作：（1）参照材料计划领取各种材料和工具.（2）所有用于起吊.牵引连接.提升地连接环.马蹬子.专用车销子.大环,在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格,对使用地钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用,满足不低于 6.5倍地安全系数.每次使用之前都必须对其严格检查.使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝,带满帽且紧固有力.使用地钢丝绳必须符合下列规定：①各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；②以钢丝绳标称直径为准计算地直径减少量达到10%时必须更换；③钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即检查,钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换,在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换；④钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变细多少,都必须更换；⑤绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书,并经外观检查无锈蚀和损伤.（3）工作面.运输巷.材料巷杂物.浮煤必须清理干净.（4）矿井轨道必须按标准铺设,在使用期间应加强维护,定期检修,主要运输轨道应符合下列要求：①同一线路必须使用同一型号钢轨.道岔地钢轨型号不得低于线路地钢轨型号；②扣件必须齐全紧固,并与轨型相符,轨道接头地间隙不得大于5mm,高低差和左右错都不得大于2mm；③线段内两条钢轨顶面地高低差,以及曲线段外轨按设计加高地高低差,都不得大于5mm；④直线段和加宽后地曲线段,轨距地上偏差为＋5mm,轨距地下偏差为－2mm；⑤在曲线段内应设置轨距拉杆；⑥轨枕下应捣实,对道床经常清理,应无杂物,无浮煤,无积水；⑦必须使用不低于22kg地轨道,使用木质道板,其间距不大于800mm,弯道处应设置轨距拉杆加固.距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米,巷道宽度不得小于3.0米,满足松支架地要求；⑧沿途用标准道岔；（5）沿途运输巷道地安全距离必须符合下列规定：①运输巷道一侧从道渣面起1.6米地高度内,必须留有宽1米以上地人行道,电缆.管线择其现场情况吊挂,美观大方且不影响运输,巷道另一侧地宽度不得小于0.5米,巷道内移动变电站或平板车上综采设备地最突出部分,与巷邦支护间地距离不得小于0.3米；②不能满足以上要求地必须在巷道一侧设置躲避硐,两个躲避硐之间距离不得超过40米,躲避硐地规格为：宽度不得小于1.2米,深度不得小于1.0米,高度不得小于1.8米,躲避硐内严禁堆积物料；③在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间地距离,必须使最宽两件车最突出部分之间地距离,不得小于0.2米,轨道中心线距离不得小于1.0米.（6）车场必须设在水平巷道内,车场内双股道中心线距离不得小于 1.0米,车场两端头必须设置可靠地挡车器,该挡车器必须防止车场内跑车,也必须能同时防止其它车辆误进入该车场.严禁在能自动滑行地坡度上停放一切车辆.（7）所有带基础绞车必须按标准稳固好,绞车基础预制深度不得小于0.8米,长出框架不小于0.1米,基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条,规格M24,所有螺丝都必须带满帽紧固有力,对斜巷使用地基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于Φ200mm地优质木压柱.（8）所有绞车（包括回柱机）地钢丝绳在滚筒上要压实压牢,严禁将绳系在滚轴上,绳孔不得有锐利地边缘.钢丝绳地弯曲不得形成锐角,在满足用绳长度后,滚筒上留用余绳不得少于三圈,上好保险绳和绳镤,所有钩头都必须插接,插接长度不得小于绳径地20倍(4花).（9）对所有车辆逐辆检修,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好,否则不得使用.（10）撤除移动变电列车后,从地面下两台乳化液泵和两台相配地液箱,或者撤除时留下两泵两箱,其中一组泵箱放在材料巷门口一帮,另一组泵箱放在撤架通道三岔门处,重新搭火并恢复供液系统,做到不滴.不漏.不渗.泵站压力为30MPa,乳化液配比为3%-5%.（11）切眼上头支设扇形棚,维护好安全出口,确保安全出口畅通无阻.（12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架.装架硐室形成,硐室内应安全设施齐全,支设牢固可靠,安全硐符合规定要求.（13）装架硐室地布置及起吊装置地安设.（见附图）（14）工作面运输路线及绞车布置.（见附图）2.1301.1304工作面安装前准备工作：（1）绞车布置:①轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕.②切眼2台：一台JDHB30/3.5,一台JH-20T用于调架.③运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车.（2）绞车安装:①所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m,绞车稳固,基础与绞车底盘.绞车底盘与绞车之间地螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力.②混凝土绞车（包括回绞）地基础,严格按基础图进行施工,施工时,要清理至实煤或岩石底,用水泥：沙：石子=1：2：3地砼浇灌,砼地标号不能低于C20,浇灌后地绞车基础,待养护七天后方可使用.③对无基础地绞车要按标准打好四压两戗,选用小头直径不少于200mm地优质圆木.④所有运输用地绞车必须上绳.搭火,经检查确认绞车.钢丝绳.保险绳.信号等完好方可使用.⑤所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用.⑥钢丝绳钩头地叉接长度必须满足绳径地20倍.（3）轨道铺设：①必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施,消灭“无眼道”,“阴阳道”,弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修.②运送设备地巷道,净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m.③运送设备地巷道,沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠.（4）提升规定：①回柱绞车（JH-20/14T）：a.重车:平板车1个,5T以上卸扣连接;矿车3个,三环和防脱销连接；超长花车1个,不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣（或防脱销）连接.b.空车：平板车3个,不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车3－5个,三环和防脱销连接；花车3－5个.②调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个,矿车3个,超长超重花车1个,空花车3个；JD-25绞车提空.重平板车1个,矿车2个,空花车2个,重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车.各连车方法同上.（5）车场布置：在轨道巷入口处布置一个车场,长度20米,用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米.（6）临时泵站：准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好.放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓3％－5%.临时泵地调定压力不能低于30Mpa.（7）供电系统：严格按照机电科设计室提供地图纸布置并施工.电缆按照规定悬挂,做到平.直.齐.电缆悬挂距提升液压支架地安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂地高度大于液压支架提升地高度,至少超出200mm,条件不具备时必须进行落地,使用旧皮带盖严实,其上用半圆木掩埋,确保电缆不碰.不挤,提高供电系统地安全.稳定.八.1302工作面设备撤除方法和技术要求1.采煤机地撤除（1）将采煤机停在机尾,摇臂调到水平位置,用道板垫实垫牢,拆掉两侧调高油缸销轴.（2）在煤机前后行走部之间地空档内,用道板将煤机,机身垫实垫牢.（3）断开煤机开关电源,甩掉负荷电缆,并用挡板挡好接线口,重新用螺丝把接线室地盖板上好拧紧,防止在运输途中松脱掉落,甩火时,严格执行停电.验电.放电制度.（4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒,拆掉固定螺丝,用顶丝或扒子将滚筒拆开.（5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝,并集中装箱外运.（6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱.电控箱.右截割部（含摇臂）分别脱离,用回绞拉至装车峒室装车.（7）拆除按照从左到右地顺序,一一拆除各部件,按顺序装车外运,各零部件要妥善保管,严禁丢失.（8）采煤机各部件装车要结实.牢固,装一车运一车,按顺序外运.2.转载机.破碎机地撤除（1）吐链工作结束后,停电.验电.放电.甩火.（2）拆除转载机按照从机尾到机头地顺序进行撤除：①在机头部上方扶两架起吊棚,棚梁采用双排11＃工字钢焊接而成,棚腿采用单体,呈“个”字形支设.扶棚要正规.顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊.（见附图）②起吊棚上悬挂3T地手拉葫芦,吊住电机减速箱,拆卸固定螺丝,用千斤顶将输出轴.从轴窝中顶出脱离,慢慢地吊放在底板上.③拆除机头框地卡缆,利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出,慢慢吊放在地上.④拆除行走部地各固定销轴.联接螺栓.⑤锚网梯索巷道,也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦地生根点,起吊前要先试吊,否则不得使用.（3）拆除破碎机与其出料口地螺丝后,利用5T葫芦吊住转载机头部,抽出皮带机尾,然后把头部.桥部吊放在底板上.（4）分别拆除挡板固定螺丝.连接螺丝.底封板固定螺丝,拆除后,挡板要放平,防止歪倒伤人.（5）拆除溜槽哑铃销,撤除溜槽,最后撤底封板.（6）拆破碎机时,分别将电机输入段.破碎段.输出段分别拆开.拆电机时,同拆转载机头部,要扶1架起吊棚,用5T手拉葫芦,慢慢放在底板上.（7）破碎机各部件较重,装车要注意安全,封车要牢固可靠.3.刮板运输机地撤除（1）在机头处,将调节链调至该处,利用卡链器配合刹车器解开连节环.（2）之后进行,停电.拆除电源,将负荷电缆拆出,将电机喇叭口用挡板挡好,工作时严格执行停电.验电.放电制度.（3）对机头.尾分别解体为机头.尾框.电机及减速箱,跟节.特殊节.推移部,解体地方法利用5T地手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除.进行撤机尾,机尾撤走后,用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车.（4）拆除所有挡煤板和连接板,将螺栓.连接板拆卸后分别装车,集中上井.（5）将拆开地溜槽和挡煤板,用回绞拖到绞车峒室进行装车外运. （6）待挡煤板及其中小件撤除结束后,利用专用工具对煤机齿轨进行拆除,将销排及固定销运至指定位置.（7）刮板运输机拆除溜槽,用剁斧和尖锥摘掉溜槽间地连接哑铃,使溜槽分开,然后用绞车拉至装车峒室装车外运.（8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井.（9）装机头（尾）电机时,应用木道板垫实垫牢,方可封车外运. （10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车,装车时必须使用道板衬平垫实,确保重心稳定不出现偏重现象.（11）机件封车用3吨地手拉葫芦配合为φ15.5mm新地,无旧伤地绳套子封车,封车要牢固可靠,无超宽超高现象.4.液压支架地撤除（1）液压支架撤除方法：工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除.具体步骤如下：①1#—118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装,机头过渡支架首先进行撤除,完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤.②老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”地方式进行回撤,即撤出一架,在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm配合液压单体支柱下两棚走向棚,棚距750mm,一梁四柱支设；在此同时,回撤前一支架走向棚两棚,其中回撤迎头地木棚时要增加两棵戗柱,以防落顶推棚.③掩护架地撤除（见附图）：当工作面还有最后一个支架时,维护工将掩护架两侧.架前118#架侧.三角区等都维护好,清理现场地浮渣.岩石.掩护架撤出后,将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车.④118#架地撤除：挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接,支架工降架撤人,绞车司机加长操作线进行远距离操作,信号工发信号将支架进行撤除.支架拉出0.6～1.0M地距离后将支架重新升起支护顶板,然后依托液压支架,对支架后地支柱进行回撤,如此边撤支架边回支柱,直至撤除支架和单体支柱.（2）支架拖移支架抽出后,利用切眼内绞车把整架牵到合适位置,首先把支架顶梁拆掉,分成两部分拖移到装架硐室.（3）装车方法①设计专用钢结构装架平台,配合自移式装架法,将支架直接拉至平台上进行装车,配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正.②装架平台在安装前进行卧底,深度500,平台座落在实地上,确保平台地稳固性,同时平台地上口与梯子道地滑移面保持平齐,以便装车.③为方便装车和受条件限制,工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷地装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台.④支架封车采用Φ15.5地专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车,前后封两道,锁住支架底座,使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定好一.二级护帮板,检查有无其他问题,之后进行轨道运输.⑤利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体.到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实,并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动.然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆→支架前顶梁→大立柱.⑥支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后,利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置,并重新封车,然后连上JD—40型绞车钩头,解除重车碰头下地垫木和车轮前后地木楔,下松约3m,再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱.若工作面或巷道内牵拖整架困难,也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉,翻个后外牵装车.⑦底座箱运输后,再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车),大立柱放置在顶梁上面,并加枇子垫实,然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个,使其平面向下连杆向上装在平板车上.⑧已解下地支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井,防止丢失.（4）拆架①支架进到拆架硐室后,利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴,再用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长地ф50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁地铰接销轴,连杆和底座箱铰接销轴.②利用5吨地千不拉把掩护梁及连杆放置底板上.③利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙,保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）.④把支架顶梁吊离大立柱0.3m后,利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m,再利用5吨千不拉把大立柱调平,依次解掉立柱下头左右两侧限位板,然后放至底板上,并离轨道不小于0.5m.用同样地方法解掉另一个大立柱.⑤利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个,然后正常装车. （5）若切眼内牵架困难,可采用在工作面内对支架进行解体,解体后地支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井.拆架方法如下：①拆架用2.8m单体支柱和1.8m长地Φ50圆钢进行拆除.②首先,在工作面适当位置将已抽出地支架找平,用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉.圆钢将支架解体为掩护梁和连杆.前顶梁.大立柱和底座箱四部分,液压管路及小件装专用车上井.③拆架地具体步骤如下：a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起,解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端）,然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上.b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起,配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块.c.用加工地螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧地掩护梁与顶梁铰接销轴抽出,然后用1.8m×ф50圆钢撞出支架另一侧地销轴.d.利用牵架绞车和单体支柱地相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上.牵拉时利用单体及时升高顶梁,避免顶梁与立柱出现刮卡现象.e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个,然后正常牵件装车.f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平,再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱地铰接销轴分别抽出.g.把掩护梁及连杆放至底板,再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个.然后正常牵件装车.h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后,利用电动葫芦对大立柱起吊调平,然后人工把立柱下端两侧地限位块和限位板,使其脱离底座箱并放至底板.再用同样方法解掉另外一个立柱.i.为节省用车,解掉地大立柱可以4-6颗装一车,封车仍采用HS —3T千不拉配合ф15.5mm钢丝绳头封车.j.装架硐室内件车封车不牢时,严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除.6.电气设备地撤除①移变电列车所有开关.变压器均应停电并闭锁；②将供往1302工作面移变地高压停电.验电.放电,然后甩火,并将电缆拆除装车上井；③拆除所有电缆连线及送往各设备地负荷线.操作线,拆除通讯照明及信号系统；④变电列车应依次脱钩,提松变压器时,必须在两头加捆道板,以防碰撞易损部件；⑤易损部件应加以保护,以防碰撞.损坏设备部件；⑥所有设备拆除过程中,严禁生拉.硬拽,拆除方法应符合设备说明书及操作规程中地有关规定,避免损坏部件；⑦严格执行停送电制度,停电要挂牌管理,并派专人看护,严禁带电移动电气设备或带电作业；⑧电气作业人员应持证上岗,应用好“手指.口述”操作法,做到一人操作,一人监护；⑨其他技术要求,严格按照电气作业规程执行.九.1301.1304工作面设备安装方法和技术要求1.工作面刮板运输机（1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架.过渡槽.机头（尾）推移装置.机头（尾）电机减速箱.液力联轴节）.机头（尾）变线槽.中间槽.挡煤板.连接板.销排.大链.刮板等.（2）机头（尾）架(过渡槽).电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井.哑铃销.销排.销子.螺栓等小件要集中用车皮下井.（3）按给定地链轮中心线,将机头推移部分放在所需要地位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好（参照三机配套图）.（4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后,安装4节变线槽,之后安装中间槽,第一节（末节）中间槽应为开口槽,从机头向机尾随卸车随安装.每9-10节安装一节开口槽.中间槽用哑铃销连接上齐档销.安装溜槽时齿排应一同安装,不能拖后.（5）采用Φ24.5mm地钢丝绳,随安溜槽随穿钢丝绳,待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中,链条绕过机尾传动部6—7m.钢丝绳穿过链环,使用相应地绳卡子卡牢固,不能少于两道,连接环安齐销子,防止脱节.（6）运输机溜槽.机尾安装完,然后铺上链.上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来,补齐刮板. （7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转. （8）紧链方法,利用紧链器.阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调.①紧链工作在机尾过渡槽附近进行,紧链前甩掉机头电机,只用机尾一个电机紧链.②紧链前煤帮.顶板支护要完好；通话站.急停闭锁开关.照明必。
工作面回撤支架作业规程模版
工作面回撤支架作业规程模版引言工作面回撤支架作业是煤矿开采工作中的重要环节，为保障矿工的安全和提高生产效率，必须制定规范的作业规程。
本文将针对工作面回撤支架作业的各个环节制定详细的规程，以确保作业安全和顺利进行。
一、作业准备1. 工作面回撤支架作业前，必须进行全面的安全检查，确保支架装备和作业场地符合安全要求。
2. 若发现支架存在安全隐患或工作面存在异常情况，必须立即上报并采取相应的措施解决。
3. 在作业前，必须清理工作面上的障碍物和杂物，确保作业区域干净整洁。
4. 支架操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相关证书方可上岗。
二、支架安装1. 支架的安装必须在回撤运输道中进行，并根据需要设置间隔合理、密度适宜的支架。
2. 安装时需确保支架底座稳固，支撑立柱垂直，支架连接件可靠，无松动和破损情况。
3. 支架高度和宽度的调整必须根据工作面回撤的进度进行，并确保支架与顶板间的间距符合要求。
4. 完成支架安装后，必须进行调试和检测，确保支架的功能正常、稳定可靠。
三、支架维护1. 支架的定期维护和保养工作必须按照规定进行，包括对润滑油加注、清洁保养、零部件更换等。
2. 支架维修时需停止作业，确保所有操作人员安全撤离，并为维修人员提供充足的防护措施。
3. 维修后的支架必须进行检测和调试，确保其功能和性能恢复到正常状态。
四、应急措施1. 如发生支架故障或意外情况，应立即停止作业，并通知相关人员及时采取应急措施。
2. 作业现场必须配备一套完善的应急设备，包括灭火器、呼吸器等，并定期进行检查和维护。
3. 在应急情况下，必须按照矿山应急预案的要求进行组织和行动，确保所有人员的生命安全。
结语工作面回撤支架作业的重要性不容忽视，制定规范的作业规程是确保作业安全和顺利进行的基础。
本文制定的作业规程模版，旨在提供一个参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和完善。
希望矿山运营单位能根据本规程模版，制定出适合本矿山实际情况的作业规程，确保矿工的安全和生产的高效进行。
单轨吊轨道安装、回撤、维护管理规定
单轨吊轨道安装、回撤、维护管理规定第一条职责划分：1、井下各巷道口的单轨吊道岔、弯轨安装及信号的日常维护和检修由运搬队组全面负责。
悬吊锚杆由所在掘进队组负责打设。
各顺槽的单轨吊轨道进入直线段后的接道工作由所在掘进队组按轨道质量标准负责接道。
2、回采工作面的轨道回撤工作由综采队或安装队负责。
轨道、吊具由综采队、安装队要按月生产计划安排，足额回收，回收后交给更新队。
更新队要建立专门台账，对回收的轨道，综采队与运搬队组要进行清点，无误后，运搬队组开回收单。
清点签收后统一存放在各采区上、下山指定存放地点。
吊具由综采队或安装队回收后，要成套交到更新队更新队开回收单，建台帐。
3、为加强材料管理，各队组需要轨道时要开具领单，经运输科审批后由运搬队组统一发放。
按批准数量及时运到使用地点。
4、吊具的领用由使用单位根据月计划开具领单，经运输科审批后，到指定单位领用。
第二条单轨吊轨道及道岔安装标准：单轨吊直轨线路：1、接头平整度，水平、垂直偏差不得大于2mm。
2、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于7°。
3、下轨面接头轨缝不得大于6mm.。
4、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。
5、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴牢固。
6、悬吊高度（下轨面至底板），运输7000型支架的巷道不得小于2700mm，运输8000型支架不得低于2800 mm，其它巷道不得小于2500 mm。
7、单轨吊轨道终端必须安装可靠的阻车装置。
单轨吊弯轨线路：8、接头平整度，水平、垂直偏差不得大于2mm。
9、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于3°10、下轨面接头轨缝不得大于3mm.。
11、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。
12、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小梁两边应有止滑块。
13、悬吊高度（下轨面至底板），运输7000型支架的巷道不得小于2700mm，运输8000型支架不得低于2800 mm，其它巷道不得小于2500 mm。
采煤工作面设备安装、回撤技术标准流程
采煤工作面设备安装、回撤技术标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!采煤工作面设备安装与回撤技术标准流程详解采煤工作是煤炭工业的重要环节，而设备的正确安装与安全回撤则是确保生产效率和工人安全的关键。
工作面回撤顶板管理
工作面回撤顶板管理一、回撤前的顶板管理1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。
2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况，两个人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。
3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。
抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。
4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。
5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。
6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。
二、回撤期间的顶板管理1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。
2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。
3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。
4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程当中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。
5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。
6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚（替换临时戴帽点柱），棚距0.1m,柱距1m。
7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。
8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。
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（安装）回撤工作面瓦斯管理规定
一、安装工作面瓦斯管理：
1、在采煤工作面安装作业前，必须由生产部门组织通风、机电、调度、监控、安监部门共同对安装工作面的顶板、安装设备、通风系统，监控系统等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单签字后，方可准许安装工作。
2、采煤工作面安装前必须构成全压通风系统，否则不准进行安装作业。
采煤工作面安装时的配风量不得低于采煤需风量的一半（无配风计算时不少于450m3/min），对安装工作面所有进、回风巷（包括专用排瓦斯巷）的风量每10天至少进行一次全面的测定。
风量不足不得进行采煤工作面的安装工作。
3、采煤工作面安装前，采煤工作面范围内不得存在盲巷、未经管理的高顶宽帮。
4、安装作业前，必须安设瓦斯传感器（具体位置同采煤面）对工作面、回风巷、瓦排巷风流中的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装置灵敏可靠。
预警、断电规定同采煤工作面。
5、机电部门按相关规定及时检查安装工作面的供电线路机电气设备，严禁供电线路及电气设备失爆。
6、采煤工作面安装时，安装作业点、绞车硐室、工作面回风流的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。
二、回撤面瓦斯管理：
1、采煤工作面停采时，必须及时放顶，防止出现采空区大面积空顶（特别是回风隅角区域）。
2、回撤作业前，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、回撤设备防爆、局部通风、双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”以及防摩擦、撞击产生火花等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单签字后，方可准许回撤工作。
3、回撤支架前，必须先确定回撤工作面的局部通风系统，并安装运行局部通风机，风筒连接到位。
回撤面的局部通风必须实现“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置。
回撤工作面配风量、风机选型、风机安装位置、风筒直径以
及风筒出口位置必须在回撤作业规程中明确规定。
回撤队组设专人挂牌管理局部通风机，保证局部通风机的正常运转。
回撤工作面一般应采用调节回风阻力（不受运输影响）控制全压风量，不得在进风巷设置调节设施控风，防止运输物料过程中，风流扰动采空区造成回风系统瓦斯超限。
4、每10天对回撤工作面进、回风巷（包括专用排瓦斯巷）的风量及局部通风的风量至少进行一次全面的测定。
5、在回撤工作面回风隅角排头架前，回风隅角探头不得拆除。
回撤工作面除保留原有回风巷中瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局部通风回风流中的瓦斯浓度。
回撤作业点瓦斯传感器设在回撤方向第2组支架人行道上部中间、距顶300mm内。
工作面进风巷瓦斯传感器设在进风口15m处。
保证当出现瓦斯超限时，能够切断回撤工作面的电源。
6、在距回撤作业点50m内配备4台8Kg干粉灭火器。
7、回撤支架前，必须将回风巷内的杂物清理干净，加强巷道支护。
8、工作面回撤10m范围内为回撤初期。
工作面回撤端头为锚网支护时，必须先退锚索锁具，然后用单体柱或铁柱贴住大板维护顶板。
9、回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。
工作面回撤支架时，必须逐架回撤放顶，保留不超过2m的间距，防止出现大面积顶板同时垮落，造成瓦斯异常涌出。
不能及时垮落时，应人工回柱，强制放顶。
10、回撤支架拉架前，必须将作业地点所回撤支架周围、巷道顶、底板全部冲洗一次。
11、回撤期间双巷及工作面必须定期冲洗回撤工作面及进风巷。
冲洗回风巷期间，工作面严禁进行回撤作业。
12、在可能撞击或摩擦部位加衬皮垫等材料防止回撤作业时产生火花。
13、回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷内同时进行回撤作业。
14、加强对回撤工作面的瓦斯检查工作，对回撤面进风巷、回风巷及回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。
对高冒区、垮落区用探杖检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风调度和矿调度汇报处理。
15、回撤工作面的跟班队干、班组长、流动电钳工配带便携式瓦斯报警
检测仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂一台瓦斯报警仪，密切监测瓦斯涌出情况，瓦斯超限严禁作业。
16、回撤队组必须保护好回撤作业点的瓦斯传感器，瓦斯传感器随回架及时移动到位。
局部通风风筒出口不得正对回撤作业点的瓦斯传感器。
17、回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清洗干净。
18、回撤后支架回撤完毕后，回撤队组必须及时回撤所有设备、材料，清理干净工作面两巷内杂物。
19、支架回撤完毕后，不得存在大面积空顶区、高顶宽帮区。
否则，生产部门必须组织处理。
20、回撤工作全部结束后，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、巷道清理、设备回撤、材料回撤等内容进行一次验收，验收合格并由验收人员在验收单签字后，方可准许封闭工作。