综采工作面回撤安装顶板管理专项措施

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煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述

严格落实安全责任制
明确各级管理人员职责
制定详细的安全责任制，明确各级管理人员在综采工作面回撤与安装过程中的职责和任务，确保各项安全技术措施得到有效实施。
建立考核与奖惩机制
通过建立考核与奖惩机制，对各级管理人员进行监督和激励，促使他们认真履行职责，确保综采工作面回撤与安装过程中的安全。
加强现场安全管理
规范操作设备
操作人员必须经过专业培训合格后才能上岗操作，严格按照操作规程进行作业。
保持作业空间畅通
保持工作面内畅通无阻，不得堆积杂物和作业工具等影响通行。
注意通风安全
加强通风管理，确保工作面内空气流通、新鲜风流充足，防止窒息和中毒事故发生。
CHAPTER 05
综采工作面回撤与安装安全技术措施实施保障
准备工具和材料
确保准备好所需的工具和材料，如绞车、钢丝绳、滑轮、支柱等，并检查其完好性和安全性。
明确职责与分工
回撤工作需要明确各岗位的职责和分工，确保每个员工都清楚自己的任务和责任，做到各司其职。
综采工作面回撤作业流程
开启绞车
在确认回撤通道和工具材料准备就绪后，开启绞车进行回撤作业。
吊运设备和支柱
清理现场
清理工作面周围的杂物和障碍物，确保回撤过程中的畅通无阻。
检查设备
对将要回撤的设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

综采工作面收尾、回撤专项管控措施

综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施

一、顶板：

1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。

2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。

二、顶板重大安全风险因素如下

1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。

三、防范措施

1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施

（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶

梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推动期间不准带压移架。

（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。

采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施

第一章概况 (1)

第二章拆除安装设备清单 (1)

第三章准备工作 (2)

一、设备准备 (2)

二、专用设备和工器具准备 (2)

三、专用运输车辆 (2)

四、工器具准备 (3)

五、木垛的支设 (3)

第四章运输系统 (4)

第五章一通三防和安全监控 (4)

一、工作面设备回撤安装期间通风方案 (4)

二、防瓦斯及煤尘 (5)

三、防灭火 (5)

四、安全监控 (6)

第六章111102工作面设备回撤 (6)

一、设备回撤顺序 (6)

二、设备技术要求 (6)

（一）设备回撤前的准备工作 (6)

（二）设备及支护材料回撤 (7)

第七章111103工作面安装 (14)

一、具体安装工程 (14)

二、设备安装方案 (14)

三、设备安装顺序 (14)

四、综采设备安装质量标准 (15)

五、设备安装安全技术要求 (18)

（一）一般规定 (18)

（二）移动变电站安装的安全技术要求 (21)

（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求 (23)

（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求 (23)

（五）刮板输送机安装的安全技术要求 (24)

（六）支架安装安全技术要求 (27)

（七）采煤机的安装安全措施要求 (28)

第八章安全技术措施 (30)

一、单轨吊装车、卸车 (30)

二、顶板管理 (32)

三、起吊安全技术措施 (32)

四、设备拖动安全技术措施 (33)

五、人工装卸、抬运物料安全措施 (34)

六、单体柱回收安全措施 (34)

七、调向绞车使用安全技术措施 (34)

（一）绞车安装 (34)

（二）调向绞车使用安全技术措施 (35)

八、工作面拉运电缆安全技术措施 (36)

综采工作面机电设备回撤安全技术措施

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引言

•设备回撤准备

•回撤工艺及安全措施•机电设备检修与维护•安全风险防范与应对措施•结论与展望

目的和背景

工作面概况

人员组织培训

人员组织与培训

安全环境评估

对设备回撤区域进行全面的安全环境评估，确保没有安全隐患，如顶板、支护、通风等。

安全设施设置

根据评估结果，设置相应的安全设施，如临时支护、挡矸帘等，确保回撤过程中的安全。

回撤区域安全确认

设备清单

设备检查

回撤设备清单与检查

液压支架回撤工艺

操作前检查：检查支架是否处于完好状态，确认无问题后方可进行回撤。

操作过程：按照规定的顺序和步骤进行操作，确保支架平稳、顺利地回

撤。液压支架回撤工艺及安全措施

液压支架回撤工艺及安全措施

操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意

刮板输送机回撤工艺及安全措施

刮板输送机回撤工艺

操作前检查：检查刮板输送机是否处于完好状态，确认无问题后方可进行回撤。

操作过程：按照规定的顺序和步骤进行操作，确保刮板输送机平稳、顺利地回撤。

刮板输送机回撤工艺及安全措施

安全措施

操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

在回撤过程中，要注意观察周围环境的变化，确保人员和设备的安全。

采煤机回撤工艺及安全措施

采煤机回撤工艺

操作前检查：检查采煤机是否处于完好状态，确认无问题后方可进行回撤。

操作过程：按照规定的顺序和步骤进行操作，确保采煤机平稳、顺利地回撤。

•操作后检查：检查采煤机是否完全撤出，确认无误后方可继续下一环节。

采煤机回撤工艺及安全措施

回采工作面顶板管理制度

是指针对煤矿回采工作面的顶板管理制度。主要内容包括以下几个方面：

1. 顶板状况评估：根据工作面回采的煤层地质条件，对顶板进行定期评估，包括顶板岩层稳定性、顶板开裂情况、顶板岩层薄弱带等特征进行分析，制定相应的顶板管理措施。

2. 对顶支护要求：确定工作面顶板支护的要求，包括支架的选用、支护参数的设定、支护间距的控制等，确保顶板的稳定性和安全性。

3. 工作面开采进度控制：根据顶板状况评估和支护要求，制定合理的开采进度，避免或减少对顶板的影响，保证工作面回采的顺利进行。

4. 顶板事故预防措施：制定针对顶板事故的预防措施，包括加强巡视检查、定期排查顶板隐患、加强人员培训等，提高顶板事故的防范和避免能力。

5. 顶板监测和预警：建立顶板监测系统，对工作面顶板进行实时监测，及时发现和预警顶板的异常情况，以便采取相应的处理和保护措施。

6. 顶板管理责任：明确顶板管理的责任人和责任部门，确保各项管理制度的执行和协调，保证工作面回采的安全和高效。

通过制定和执行回采工作面顶板管理制度，可以有效提高工作面回采的安全性和生产效率，减少事故和灾害的发生，保障矿工的生命和财产安全。

综采工作面顶板管理专项措施

综采工作面是煤矿开采作业中安全风险较大、责任较重的区域

之一，其中顶板管理直接关系到煤矿生产的安全和效益。为保障煤

矿生产的安全和效益，本文结合实际情况，提出综采工作面顶板管

理专项措施如下：

一、设立专职岗位

在综采工作面顶板管理岗位上，应该配备专职人员进行管理、

巡视。管理人员应具有资深的顶板管理经验和丰富的工作经历，能

够根据不同的顶板状况，制定相应的管理方案。

二、强化顶板巡查

管理人员应根据煤层结构和采煤工艺的特点，加强对综采工作

面顶板的巡查次数和范围。具体措施如下：

1、定时定点巡查。每天应安排专人对综采工作面顶板进行巡查，每隔四小时进行一次。

2、巡查内容。巡查应包括顶板安全状况、钻孔水量、通风状态、疏通情况等方面的内容，对问题及时处理。

3、设立示警装置。设立或增加各类示警装置，当超过安全范围时，立即报警并停工处理。如下列情况：

（1）钻孔水量超过警示值。

（2）噪音、振动等异常现象。

（3）注意到地质构造状况发生变化。

三、加强顶板支护

为保证安全性，应采用较为稳定的方法进行支护。具体措施如下：

1、钻孔预成孔。借助钻孔方法，预先开挖出孔洞，并进行砌筑，提高支护的稳定性。

2、设置支筒和支架。根据巷道的结构和压力情况设置支筒和支架，增强顶板的承载力。

3、加密支柱密度。为防止顶板垮落，工作面顶板支柱的密度应

适当加密，以增强支架的强度，提高顶板的稳定性。

四、全力防止掉煤

在煤矿生产过程中，掉煤是不可避免的，但防止掉煤的工作是

必须的。具体措施如下：

1、吸附掉煤。利用洒水车等机械设备，对综采工作面进行冲洗

综采面回撤安全措施

一、收尾前的准备工作

（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施：

（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料

至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为

3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮

至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

综采工作面回撤、拆除安全技术措施

引言

综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。

综采工作面回撤安全技术措施

1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查

和准备工作。这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。

2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护

和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。

3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关

重要。务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。

4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时

必须管理好水系统。确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。

综采工作面拆除安全技术措施

1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准

备工作。这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。

工作面回撤顶板管理范文（二篇）

工作面回撤顶板管理范文

工作面回撤顶板管理是煤矿生产过程中非常重要的一环，其任务是保持工作面回撤的顶板稳定，确保矿工的安全。为了有效管理工作面回撤顶板，提高安全生产水平，需要进行合理的规划和管理。本文将探讨工作面回撤顶板管理的重要性以及具体的管理措施。

一、工作面回撤顶板管理的重要性

工作面回撤顶板管理对矿工的安全具有重要意义。煤矿工作面回撤过程中，顶板不稳定是导致事故的主要原因之一。如果顶板发生垮落或者坍塌，将会给矿工的生命和财产安全带来严重威胁。因此，做好工作面回撤顶板管理是保障矿工安全的关键。

二、工作面回撤顶板管理的具体措施

1. 加强顶板支护设计

顶板支护设计是工作面回撤顶板管理的基础，设计合理的顶板支护能够有效减少顶板垮落和坍塌的风险。在进行顶板支护设计时，需要考虑到煤层的力学性质、地质条件和工作面的特点等因素，选择合适的支护方法和材料，确保顶板的稳定性。

2. 定期检查顶板支护装置的完好性

顶板支护装置是保持顶板稳定的重要设备，必须保持其完好性。定期检查顶板支护装置，发现破损或者失效的部分及时更换或修复，确保其正常运行。同时，对于新安装的顶板支护装置，还需要进行试运行和验收，确保其符合设计要求。

3. 建立科学的顶板监测体系

建立科学的顶板监测体系能够及时发现顶板的变形和位移情况，以及潜在的危险点。通过监测数据的分析和处理，能够预测顶板的变

化趋势，并采取相应的措施，减少顶板事故的发生。同时，要加强顶板监测数据的统计和分析，形成有效的预警机制。

4. 强化矿工的安全教育和培训

矿工是工作面回撤顶板管理的执行者，他们的安全意识和操作水平直接关系到顶板管理的效果。因此，要加强矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。培训内容可以包括顶板支护装置的使用方法、顶板变形的判断和处理等方面，使矿工能够熟练掌握相关知识和技能。

掘进工作面顶板管理措施

(实用版)

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序言

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综采工作面回撤方案及措施

1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。

2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。

方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。

方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。

3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。

4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。

5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。

6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。

7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。

8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。

9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。

10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。

采掘管理类——采煤工作面顶板管理

第十七条采煤工作面顶板管理基本要求

(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。

(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m 范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。

(四)工作面及时放顶或者充填。

(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。

(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。

(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。

(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。

第十八条采煤工作面顶板管理通用规定

(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。

综采工作面顶板管理措施

1、工作面顶板事故的预防

加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm 时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供

液压力达到31.5MPa,确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“三|直一平两畅通”。

工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述

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综采工作面回撤安装概述

•综采工作面回撤阶段安全技术措施

•综采工作面安装阶段安全技术措施

•综采工作面回撤安装安全技术措施实践与优化•结论与展望

•参考文献

综采工作面回撤安装概述

回撤安装是指将综采工作面设备有序、安全地撤出工作面，并按照标准程序进行存放和再次安装的过程。

回撤安装对于保障工作面设备安全、提高生产效率具有重要意义，是煤矿生产中的重要环节之一。

回撤安装的概念和重要性

回撤安装应遵循先内后外、先下后上、先近后远的原则，依次撤出支架、刮板输送机、采煤机等设备。

回撤安装过程中，要严格遵守操作规程和标准程序，确保设备完好无损，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤亡。

回撤安装的程序和标准

回撤安装的安全管理

回撤安装前，应对工作面进行全面检查，确保工作面无隐患、支架无歪斜、顶板无

破碎等情况。

在回撤安装过程中，应设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域；同时加强作业人

员的安全培训和现场监管，确保作业安全。

在运输和存放设备时，应确保设备稳固、不倾斜、不超高超宽，避免因运输不当导

致设备损坏或人身伤亡。

综采工作面回撤阶段安全

技术措施

根据工作面的实际情况，制定详细的回撤计划，包括回撤路线、安全措施、人员组织等。

制定回撤计划

准备安全设施

开展人员培训

在回撤前，需要准备好各种安全设施，如支架、溜槽、管线等，并确保这些设施的质量和完好性。

对参与回撤的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

回撤前的安全准备工作

在回撤过程中，要时刻关注顶板的情况，采取措施

煤矿综采设备回撤安装运输安全措施

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综采设备回撤安全措施

•综采设备安装安全措施

•综采设备运输安全措施

•综采设备安全措施的培训和管理

综采设备回撤安全措施

在设备回撤前，应对所有设备进行完整性检查，确保设备没有任何损坏或故障。

设备完整性检查

安全系统检查

环境检查

检查设备的安全系统是否完好，包括但不限于紧急停车装置、防滑装置、防倾倒装置等。

检查回撤区域的环境，确保没有安全隐患，例如瓦斯浓度、顶板稳定性等。

设备回撤前的安全检查

在设备回撤过程中，操作人员应严格按照操作规范进行，避免因为误操作导

致的安全事故。

操作规范

操作人员应佩戴合适的安全防护装备，防止在设备回撤过程中受到伤害。

安全防护

在设备回撤过程中，应定时检查设备的稳定性，防止设备在移动过程中倾倒或滑动。

设备稳定性监控

设备回撤过程中的安全措施

设备归位：设备回撤后，应将设备归位到指定区域，确保设备不会对其他作业产生影响。

安全记录：对设备回撤过程进行详细的安全记录，包括但不限于回撤时间、回撤人员、回撤过程中遇到的问题及解决办法等，为后续工作提供参考。以上就是煤矿综采设备回撤安装运输的安全措施，严格执行这些措施，可以最大限度地保证综采设备回撤过程中的安全，减少事故发生的可能性。安全设施恢复：如果在设备回撤过程中拆除了任何安全设施，应在设备归位后及时恢复。

设备回撤后的安全处理

综采设备安装安全措施

在安装前，必须对所有的综采设备进行详细的检查，确保其结构完好，没有损坏或磨损过度的情

况。

设备检查

对安装环境进行评估，确保安装场所没有安全隐患，如存在不稳定的地质状况、易燃气体等。

回采工作面顶板管理制度

一、背景与目的

二、管理责任

1.矿长：负责制定顶板管理制度，并组织实施。

2.顶板管理人员：负责每日的顶板检查、记录和管理。

3.采掘工长：负责组织和指导采掘工作面的顶板管理。

4.采矿工人：负责遵守顶板管理制度，有责任及时报告异常情况。

三、顶板管理工作

1.顶板检查

每天开工前，顶板管理人员应对工作面顶板进行仔细检查。包括检查

支架、锚杆、拉索等支护工具的完好性、夯击力的合理与否、顶板的裂缝、冒顶情况等。

2.顶板记录

顶板管理人员应对每天的检查结果进行记录，并按照矿山的要求进行

归档保存。记录包括：工作面号码、检查日期、顶板情况、存在的问题等。

3.风险评估与预测

顶板管理人员应按照规定的周期进行顶板风险评估与预测，根据评估

结果及时做出相应的安全措施。

4.报告异常情况

如发现工作面顶板存在异常情况，采矿工人应立即向上级主管报告，并采取措施确保安全，同时在顶板记录中详细描述异常情况及处理措施。

5.培训与教育

矿山应定期组织顶板管理相关的培训与教育工作，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6、补救措施

针对发现的问题和异常情况，采矿工人应根据矿山的规定，采取相应的补救措施。如果无法解决问题，应立即撤离工作面，并及时通知相关部门进行处理。

四、处罚与奖励

对于违反顶板管理制度的行为，矿山将按照规定给予相应的处罚。同时，对于认真负责、积极参与顶板管理工作并取得成绩的员工，将给予相应的奖励和表彰。

五、附则

1.本制度自颁布之日起执行，并以每年为频率进行修订和完善。

2.对于必要的紧急情况，矿山有权临时修改和调整制度。