田口方法实战训练
IE田口方法
IE技术--田口方法田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。
其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。
田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一个新方向。
随着市场竞争的日趋激烈，企业只有牢牢把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。
在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。
由日本田口玄一(Genichi Taguchi)所提之品质工程的理念和方法，是将品质改善之重点由制程阶段向前提升到设计阶段，一般称其为离线之品质管制方法(off-line quality control)。
在哲理方面，田口提出品质损失(quality loss)之观念来衡量产品品质，一些不可控制之杂音(noise)(例如环境因素)造成特性偏离目标值，并因而造成损失。
田口方法的重点在於降低这些杂音对产品品质的影响性，根据稳健性(robustness)之观念，决定可控制因子的最佳设定，建立产品?制程之设计，以使产品品质不受到杂音因素之影响。
田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。
日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。
田口方法的目的在于，使所设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。
在产品设计过程中，利用质量、成本、效益的函数关系，在低成本的条件下开发出高质量的产品。
田口方法认为，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量．企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，社会效益则以产品进入消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。
全面质量管理实战训练(TQM)
全面质量管理实战训练（TQM）授课对象：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程背景：没有质量，就没有企业的明天！2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色：如何开展TQM，对产品和服务实施有效的管理；如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意，这是每个企业都必须应对的挑战与任务！本课程“全面质量管理实战训练”，将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。
培训目标：✧全员认识在3C年代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念✧理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；✧掌握TQM的工具、方法和关键点控制✧掌握源流品质管理的管理要点✧掌握现场品质管理的要点✧通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法✧课程中穿插企业案例、图片及范本文件课程大纲：第一单元全面质量管理概述优秀企业家的质量名言及解读海尔和三星的质量管理案例质量的定义如何提升顾客满意度的研讨质量KANO模型质量管理发展史全面质量管理的定义“三全”原则的理解全面质量管理的范围为何需要推行全面质量管理全面质量管理推行战略计划第二单元设计过程质量管理新产品开发的5个阶段什么是设计质量设计质量管理的理解设计质量管理常用工具介绍质量功能展开QFD介绍正交试验设计介绍田口设计介绍练习：质量功能展开QFD第三单元制造过程质量管理制造过程的理解现场质量管控方法“三检”原则现场5S的实施现场质量异常处理流程5Why分析法标准化活动实施练习：5Why分析法第四单元全面质量管理的持续改善活动及方法 常见持续改善活动介绍QCC活动简介✧QCC活动推行步骤✧PDCA十步法介绍✧优秀QCC案例分享六西格玛改善活动简介✧六西格玛推行步骤✧DMAIC法介绍✧典型六西格玛案例分享提案改善方式简介✧提案改善的定义✧提案改善常见推行步骤✧优秀提案改善分享第五单元全面质量管理实施常用工具检查表应用及练习柏拉图分析✧柏拉图的起源✧柏拉图分析步骤✧柏拉图常见错误✧柏拉图案例练习直方图分析✧直方图的作用✧直方图制作步骤✧不同类型直方图的解读鱼骨图分析✧鱼骨图的定义✧鱼骨图的制作步骤✧鱼骨图分析常见错误✧根本原因的理解✧鱼骨图练习散点图应用及练习层别法应用及练习趋势图应用及练习课程总结与回顾讲师介绍：凌栋梁老师：教育及资格认证：工厂运营项目总监、工厂运营管理高级咨询师、精益六西格玛高级咨询师讲师经历及专长：曾任职三星、海尔集团、富士康科技集团，凌老师尤其擅长工厂运营管理体系及质量持续改进体系的搭建的培训及咨询，主要包括一线生产员工岗位培训体系建立，工厂KPI量化考核体系的搭建与执行，工厂持续改善体系的推进、员工激励体系的建立与执行、六西格玛管理体系建立与执行。
实验计划法-田口式实验法
Rule 1 一个产品的质量特性是以附合目标值为革准 , 我们可确信这些产品会有良好的质量 .
Rule 2
如果一个产品的质量特性是以附合规格为基 准我们相信这样的产品是“ As good as bad”, 好坏差异不大 .
DOE--- TAGUCHI METHOD(I) 品质工程的概念
Experiment Environment 周遭环境条件可能会对实验结果造成影响.
DOE--- TAGUCHI METHOD(I) 实验计划法之概念
实验计划用语及定义
Blocking集区原量
Experiment Design Error错误
Randomization随机 Replication
Is a portion of the experimental material or experimental environment which is likely to
例题 假设波峰焊制程之Nomial value of y(焊接炉之温度)为240℃, 已知对某产品之平均成本(每片)为NT＄200而如果我们订定y 超出240℃之±20℃时,材料就得报废.试求Quality Loss
Function L(y) 解 本例属于Nomial the best Model因此L(y) =k(y-m)2
已知 当y = 220℃ or 260 ℃时L(y) =＄200
Ao=＄200 ＄50
L (y) = k(y - m) 2
220 230 240 260
△o
Tolerance =△o =±20℃∴ △o = 20℃ Loss = Ao = L =＄200
Ao = k(△o)2
高级DOE(实验设计)研修实战训练班
高级DOE（实验设计）研修实战训练班（3天）【培训对象】技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带.【课程背景】如何以最低成本实战顾客满意最大化，是所有企业目前共同的目标。
但是，所有工程技术和管理人员都会面临下列问题而导致目标很难实现：1）大部份时间用于救火，花大量时间解决重复发生的问题，最后还是解决不了。
2）工程师们一个个参数调整，看来优化了，可验证，结果却又不一样了。
3）90％的公差可能是不合适的。
4）想降低材料采购成本，却担心质量问题。
5）面对复杂的制造工艺参数无从下手优化。
6）天天培训工人，期望他们更认真，但还是出错。
如果应用DOE（实验设计），上述问题便可彻底解决。
DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决上述问题。
DOE（实验设计）不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。
同时DOE（实验设计）也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。
在不少日本企业，不懂DOE（实验设计）的工程师不能称之为合格的工程师。
DOE（实验设计）包括传统经典DOE（析因实验设计）、RSM（响应优化曲面）、混料DOE （生化行业最有用）、田口DOE（抗噪声设计）和谢宁DOE（快速解决问题实验设计），每种DOE（实验设计）各有其特点。
DOE（实验设计）除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外，本身也是一套系统地解决问题方法。
思慧徳国际咨询资深黑带大师设计的本课程将从应用角度出发为顾客设计二到三天的实用DOE（实验设计）培训课程，而不考虑复杂的数理统计公式和计算。
【课程目的】本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。
旨在帮助学员系统、全面地应用DOE（实验设计）在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程健壮性（先天性高免疫能力）。
田口方法_
水平2 1% 细 53% 新组合 1200公斤 4%
G：长石含量
0%
5%
不是去改变环境（重新设计和建造新窑），而是改变产 品生产的某些参数，这些参数的改变可使产品更具抗干 扰的能力，从而减少环境温度差异对产品质量的影响。
信号因素 由产品或系统使用人或操作人设定的参数， 用以表示对产品所期望的质量参数。 控制因素 指的是工程设计师可通过自由设定来对产 品或者是系统的品质进行设计的参数。 噪声因素 指那些设计工程师所不能控制、极难控制 或者是控制成本极高的因素。
从工程角度来看田口方法就是在产品设计或设计过程中， 在不增加成本（甚至降低成本）的前提下，突破设计瓶颈 或改善生产制造流程，提高产品品质的一种试验方法。 核心思想：以最少的实验次数确定最佳的参数组合,快速筛 选出最优设计方案。（品质工程原理）
2田口方法工具
（正交表）
（信噪比）
品质：产品出厂后给予社会的最小损失
对于多因素试验，正交试验设计是简单常 用的一种试验设计方法，其设计基本程序 包括试验方案设计及试验结果分析两部分。
2.3.1试验方案设计
试 验 目 的 与 要 求
试 验 指 标
选 因 素 ， 定 水 平
选 择 正 交 表
表 头 设 计
试 验 方 案
2.3.2试验方案设计实例
实例1.为提高山楂原料的利用率，研究酶法液化工艺制造山 楂原汁，拟通过正交试验来寻找酶法液化的最佳工艺条件。
主要成分，分别添加不同增效剂、被膜剂和不同的浸泡时间，进行4因素4 水平正交试验。试设计试验方案。 ① 明确目的，确定指标。本例的目的是通过试验，寻找一个最佳的鸭肉天然
复合保鲜剂。
② 选因素、定水平。根据专业知识和以前研究结果，选择4个因素，每个因素
DOE实验设计-田口经典谢宁综合问题解决方法
DOE实验设计-田口/经典/谢宁综合问题解决方法培训时间：2019年08月23-24日深圳培训费：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理培训对象：工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。
通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具，解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。
对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。
此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。
今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：它是做6sigma才需要的。
它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。
七大改善方案
（4）运用甲上专案辅导团队驻厂持续改善作业
专案改善负责人
林秀雄资深顾问师
专案改善团队成员
（5）林品媛顾问师（4）徐建峰顾问师（7）周笑寒顾问师
（6）李联伟顾问师（5）易永剑顾问师（8）邓江太顾问师
（3）张大成顾问师（6）周智勇顾问师（9）蔡键顾问师
达成专案改善目标绩效
（4）标准化不彻底
（5）未检验材料
加工的浪费
专案改善方案
（1）工程设计的适正化
（2）重新检讨作业内容
（3）治具的改善与自动化
（4）彻底的标准作业
（5）VA/VE的推进
甲上专案辅导团队建议方案
（1）运用直交表参数设计技术与田口方法实战技术
（2）运用TRIZ创新技术与39项工程参数解析法
（3）运用TRIZ创新技术与40项发明原则解题技巧
库存的浪费原因
（1）库存乃是当然之事的意议型态
（2）设备布置不良
（3）批量生产
（4）产生浊流
（5）预先生产
（6）迷惑生产
库存的浪费
专案改善方案
（1）库存的意议改革
（2）U字型设备配置
（3）平准化生产
（4）生产的整流化
（5）彻底实施看板措施
（6）换模十分钟内完成
甲上专案辅导团队
建议方案
（1）运用直交表参数设计技术与田口方法实战技术
2005年月日
第六大浪费
动作的浪费专案改善方案（六）
动作的浪费说明
不需要的动作，没有附加价值的动作，快慢不定的动作等。
动作的浪费内容
（1）增加人员、工时
（2）技能隐蔽化
（3）作业不安定
（4）不需要的动作
什么是田口方法
什么是田口方法?田口方法(Taguchi Methods)是指田口玄一(Genichi Taguchi)教授创立的知识系统,包括的内容很多,主要有:1.田口质量工程学.2.田口实验设计法.3.田口商业数据分析法.4.田口部门评价系统. 5.田口模式识别技术.∙然而,翻译成英文的却只有质量工程学和实验设计法,所以英美人讲的田口法是相当片面的.田口方法大大超越了统计技术的范畴,它以预防为主、正本清源的哲学方法运思，把数理统计、经济学和心理学创造性地应用到质量管理工程中，是在质量科学技术理念和思维方面的重大创新.田口方法与休哈特学派的基本思想和方法都不相同。
它的主要特点是引进质量损失函数，把质量与成本联系起来，并且把行之有效的正交表、信噪比广泛应用于产品设计与过程控制的各种试验中去。
田口方法既重视经济效益，又不等同于经济学；既灵活应用统汁方法(正交表、方差分析、回归分析)，又不完全从数理统计观点分析问题。
田口方法是从工程技术观点来研究质量管理中各种问题的. 田口博士的质量工程学”，是一种通用性和边缘性的质量管理新理论和新方法,包括两个方面的内容:∙线外质量工程(Off-line Quality Engineering): 用于研究、产品和工艺开发设计;∙线内质量工程(On-line Quality Engineering: 用于生产过程.线外质量工程学是产品设计(包括生产工艺设计)和研制阶段的质量管理。
田口博士提出产品设计可以分为三个阶段进行，即系统设计、参数设计和容差设计，简称三次(或三段)设计。
三次设计中参数设计是关键阶段，在应用中用得最多、效果最好的是参数设计。
系统设计就是功能设计，主要靠专业人员和专业技术去完成。
系统设计的目的是选择一个基本的模型系统，确定产品质量特性的目标值和容差，使产品达到所要求的功能。
参数设计是产品设计的核心，它在系统设计之后进行。
参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合, 从而尽量减少各种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小，稳定性好。
田口方法
１．什么是田口方法田口方法是田口玄一博士在1950年代开始构筑的预防设计技术。
简单地说就是告诉工程师如何把质量设计到产品当中。
田口方法在国外被应用到各个领域，比如机械，汽车，电子，半导体，化学和医学等领域，但是在我国还却很少见。
几乎没有相关图书的出版。
许多人误解田口方法就是实验计划法或者是6σ等质量管理方法。
其实田口方法并不是质量管理方法，而是面向工程师的，能够提高产品质量和缩短开发时间的设计方法。
使用田口方法，可以提高我们产品质量，使我们的产品在各种环境下都能够安定地工作，不发生或者少发生故障。
使用田口方法，可以使工程师摆脱试行错误，用最短的时间设计出最高的产品质量，提高设计效率。
本空间主要面向大学生，企业工程师或者自学者讲解田口方法。
使工程师学会如何设计产品质量，提高我国产品在世界上的竞争能力。
２．田口方法的诞生1953年伊奈制陶公司进行了一个先驱性的瓷砖实验，这个实验被认为是田口方法的诞生。
当时，伊奈制陶从欧洲购买了一套烧制瓷砖的隧道窑。
可是烧出来的瓷砖尺寸，光泽和翘曲都不合格。
十分令人头痛。
问题的原因是隧道窑内的温度分布不均匀。
要想使温度分布均匀，就需要改造设备，就会发生巨大的费用。
不改变设备，有没有办法提高产品的质量哪？当时指导这个实验的田口玄一博士开始思考这个问题。
其结果是瓷砖100%合格，并且还降低了成本。
之后，这个方法发表在《质量管理》上，并且被译成英文，受到工程师们的极大关注。
这个方法当时在日本被称为田口式实验计划法，在海外被称为田口方法。
1993年在日本成立了品质工学会，开始被称为品质工学（质量工学）。
田口博士到底想了些什么又做了些什么，逐渐被人们所了解。
在我国田口方法的叫法比较多，但是作为一门学问和技术，我个人认为称为质量工学更为合理。
我们从实用的角度来学习田口方法。
我们首先介绍一些必要的基本概念。
1.系统田口方法的做法是把系统定量化，计算实测数据来实现系统最佳化的手法。
所以我们首先要明确田口方法所说的系统是什么。
田口方法实战训练共102页
谢谢！
田口方法实战训练
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
口肌训练内容
口肌训练内容口肌训练可以分为口腔肌肉力量训练和口腔肌肉协调训练两类。
口腔肌肉力量训练主要通过特定的口腔动作和练习来提高口腔肌肉的力量和耐力，包括张嘴、闭嘴、舌头上下、左右移动、面部表情等动作。
口腔肌肉协调训练则是通过特定的口腔动作和练习来提高口腔肌肉的协调性和灵活性，包括舌头和口腔内部的协调动作。
口肌训练对于言语发音、吞咽和咀嚼等功能有着重要的作用。
在言语发音方面，口肌训练可以帮助改善发音清晰度和准确性，提高言语表达能力。
在吞咽和咀嚼方面，口肌训练可以帮助改善吞咽和咀嚼功能，减少吞咽困难和咀嚼问题。
此外，口肌训练还可以帮助改善面部表情和吸吮功能，提高口腔功能的整体水平。
口肌训练适用于不同年龄段和不同口腔功能水平的人群。
对于儿童来说，口肌训练可以帮助改善言语发音和语言表达能力，提高口腔功能的整体水平。
对于老年人来说，口肌训练可以帮助改善吞咽和咀嚼功能，减少吞咽困难和咀嚼问题。
对于言语障碍、吞咽困难、面部肌肉松弛等口腔功能障碍患者来说，口肌训练更是至关重要。
口肌训练的具体方法和步骤主要包括口腔动作、口肌器械练习和口肌康复操三个方面。
口腔动作包括张嘴、闭嘴、舌头上下、左右移动、面部表情等动作，可以通过口腔师的指导和示范来进行。
口肌器械练习包括口腔肌肉器械的使用，可以通过专业的口腔肌肉器械来进行。
口肌康复操包括口腔肌肉康复操的动作和练习，可以通过口腔康复操的指导和示范来进行。
口肌训练需要持之以恒地进行，需要坚持不懈地训练口腔肌肉，才能取得良好的训练效果。
口肌训练的频率和时间可以根据个人的口腔功能水平和训练目标来确定，一般来说，口肌训练的频率为每天1-2次，每次20-30分钟左右。
口肌训练需要专业的口腔师指导和监督，可以参考以下口肌训练的步骤和方法：1. 口腔动作：口腔师会对口腔功能进行评估和分析，制定个性化的口肌训练方案。
根据口腔师的指导和示范，进行口腔动作的练习，包括张嘴、闭嘴、舌头上下、左右移动、面部表情等动作。
田口实验方法
田口实验方法
田口实验方法是一种常用的质量管理工具，它是由日本质量管理专家田口玄一所提出的。
该方法主要应用于工业生产过程中，以优化产品质量和生产效率为目的。
下面将详细介绍田口实验方法的原理和步骤。
田口实验方法的原理是根据变量之间的相互作用关系，通过设计实验方案，寻找影响产品质量的主要因素，并确定各因素的最优条件。
这样可以有效地降低产品缺陷率和生产成本，提高产品质量和生产效率。
田口实验方法的步骤如下：
确定要研究的因素和水平。
在工业生产中，影响产品质量的因素往往很多，如工艺参数、原材料、设备等。
因此，需要根据实际情况，选取重要的因素进行研究，并确定每个因素的水平范围。
确定实验方案。
在确定实验方案时，需要考虑到实验次数、样本量、因素水平的组合方式等因素。
此外，还需要考虑到实验过程中可能发生的误差和随机变量对结果的影响。
接着，进行实验并记录数据。
在实验过程中，需要严格按照实验方案进行操作，并记录实验结果和数据。
为了提高实验结果的可信度，每组数据需要进行多次重复实验。
分析数据并确定最优条件。
在数据分析阶段，可以使用统计方法对数据进行处理和分析，找出影响产品质量的主要因素和最优条件。
通过此步骤，可以进一步优化产品质量和生产效率。
田口实验方法是一种有效的质量管理工具，可以帮助企业优化产品质量和生产效率。
但是，在应用该方法时，需要注意实验方案的设计和数据的处理方法，以保证实验结果的准确性和可靠性。
什么是田口方法
什么是田口方法田口方法是指由日本质量专家田口玄一博士创建的试验设计方法。
由于田口对质量的理解是：产品上市后给予社会带来的损失（由功能本身所产生的损失除外），即：质量等于功能波动的损失加上使用成本加上项目的损失。
成本等于材料费加上加工费加上管理费加上项目的损失。
总损失等于质量加上成本。
因此，田口认为，由于质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和，要使总损失最小，就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量（减少质量损失），降低成本。
产品质量的好坏很大程度上是由设计决定的，因此在新产品的开发设计阶段就要十分重视，当然设计的好产品要成为真正高质量的产品，在生产过程中还必须有好的工艺参数，因此经常需要进行试验设计。
田口方法就是依据统计学原理、方法所开发出来的一种试验方法，可协助从事产品和过程设计开发的工程技术人员以最少的试验次数，快速寻找最佳的过程参数组合条件，从而大量减少试验次数，降低试验成本，提高效率。
作者：唐晓芬一、田口方法的涵义随着市场竞争的日趋激烈，企业只有牢牢把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。
在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。
由日本田口玄一(Genichi Taguchi)所提之品质工程的理念和方法，是将品质改善之重点由制程阶段向前提升到设计阶段，一般称其为离线之品质管制方法(off-line quality control)。
在哲理方面，田口提出品质损失(quality loss)之观念来衡量产品品质，一些不可控制之杂音(noise)(例如环境因素)造成特性偏离目标值，并因而造成损失。
田口方法的重点在於降低这些杂音对产品品质的影响性，根据稳健性(robustness)之观念，决定可控制因子的最佳设定，建立产品?制程之设计，以使产品品质不受到杂音因素之影响。
田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。
田口方法的基本原理
田口方法的基本原理田口方法（Taguchi Method），是由日本质量专家田口玄一所提出的一种质量改善方法。
其基本原理在于通过系统性的实验设计和统计分析，找出对产品或过程性能最敏感的因素，并找出使性能变异最小的最佳工艺参数，以实现产品质量的稳定和提升。
田口方法广泛应用于制造业领域，并有助于优化过程、降低成本和提高产品的可靠性。
田口方法的基本原理包含以下几个方面：1. 数据分析与设计：田口方法首先要对要研究的因素（如材料、工序、设备等）进行量化和分类。
然后通过因素水平的设计，制定出试验计划矩阵，将每个因素的水平组合成设计处理。
这样便于对不同因素水平对因素影响的大小进行分析。
2. 信号与噪声比较：田口方法借用了信号与噪声比（S/N比）的概念来评估因素对质量性能的影响。
S/N比是对称加权均值与标准差的比值，在田口方法中一般采用“越大越好”（larger is better）或“越小越好”（smaller is better）的原则。
通过S/N比的比较，可以找出能够最大程度影响性能的因素。
3. 工艺优化与目标设定：在田口方法中，通过在试验设计中引入线性模型的思想，可以用数学模型表达性能指标与因素水平之间的关系。
通过对模型进行优化和分析，可以找出使性能最优化的最佳因素水平组合，并设定优化目标。
4. 参数优化与性能检验：使用设计矩阵的方法，结合数学模型，可以得到最优因素水平的参数组合。
然后根据这些参数调整和改善工艺过程，以达到质量稳定和性能提升的目标。
最后，通过实验验证和性能检验，确定最优工艺参数的有效性和可行性。
田口方法的优势在于能够以较少的试验次数获得有效的结果，并且对于工艺的优化提供了科学的依据。
通过田口方法，可以缩小因素水平和工艺参数的范围，提高产品的一致性和可靠性。
此外，田口方法还能综合考虑多个因素和互相影响，帮助寻找到最小化生产成本和变异的最佳因素组合。
总体而言，田口方法作为一种有效的实验设计和质量改善方法，在制造业的质量改进中具有重要的应用价值。
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施荣伟
2011-05
田口方法与健壮设计
二战之后，日本的田口玄一博士，将试验设计方法应用于 改进产品和系统质量，并研究开发出“田口品质工程方 法”，简称田口方法。从而提升了日本产品品质及日本产 业界的研发设计能力，成为日本战后质量管理及设计开发 的核心工具。
田口方法具有很强的抗干扰能力，因此又称为“稳健参数 设计”——通过调整可控因子的水平,来降低或弱化噪音 对Y的影响, 从而提高设计方案的抗干扰能力.
工程推断：
1）主次因子顺序：B角度—A充磁量—C 匝数 2）最优因子水平组合：A2-B2-C3
步骤7：预测
菜单：Stat-DOE-Taguchi-Prediet Taguchi Results
1）点选L
2）点选
T设置： 只分析主效应：A B C
系统是默认的
3）点三角下拉表，设 定最优因子水平值
最佳水平： A2-B2-C3
最不利误差法： 选定2个端点—— 正偏，正负
田口正交表样式(简化)
实验次数: 9*2= 18 次
信噪比 (S/N)
田口博士创造性提出了信噪比的概念，以S/N比 作为分析改善对象和评价方案的核心指标。
S/N比的特点： 综合反映关于响应位置和离散度两个特性的信
息，从而达到获得最理想的品质效果。 ——这也正是稳健设计的核心机理。虽然缺少统计
设实际测量值y与目标值m之偏差为y1、 y2、…，yn，则有:
总误差： ST = yi2
平均误差： 误差方差：
Sm = Ve =
1 (
n
yi2 )
ST Sm n 1
信噪比：
S/N = 10log S m V e
n *Ve
（3-0）
S/N 应用公式
望目： S/N= 10log（y2/ s2）
【例1】改善小组计划采取降低PCB过炉泛黄不良率的
ＤＯＥ改善活动。
因子水平表
望小
水平
因子
1 2
A 炉温
235 240
B 轨道速度
60 62
C 镀银变化
300 305
建立试验计划
使用L4（23）正交表
实验编号 1 2 3 4
A 炉温
1
1 2
2
B 轨道速度
1
C 镀银变化
1
2
2
1
2
2
1
信噪比S/N 手工计算
正交表
什么是正交表？ 正交表是一种规格化的表格，也是试验计划，
从一般意义讲，只要掌握正交表的运用方法就可 达到DOE目的。 正交表的表达方式：
L9（ 3 4 ）正交表 (样式)
列号 实验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
1 1 1 2 2 2 3 3 3
B
1 2 3 1 2 3 1 2 3
零件间的变异
由于构成产品的材料、零件存在变异， 制程中由于操作、设备、工艺参数的变化 以及环境因素的变化形成的变异， —— 会造成零件间的变异。
对于噪音的识别分类，还可以有更多的分类， 只要有益于改进，就应该做深入地分析！
噪音分析的意义
产品性能指标除了受可控因子的影响外，还受到噪音的影响。 但传统的试验设计对误差的分析比较笼统，全部归为随机误 差（实验误差）。
外部噪音
由于环境因素与使用条件的变化或变异，如 温度、湿度、位置、粉尘、电压、电磁干扰、震
动 以及操作者人为错误等。
噪音分类2：内部噪音
内部噪音
产品在库存和使用过程中，产品本身的零件、材料会随 着时间的推移发生质量变化。例如：
绝缘材料的老化 零件在使用过程中的磨损、蠕变等……
噪音分类3：零件间的变异
修改因子命名/ 水平设定
中文因子 命名
水平值设置： 数字间留空格！
为保证课程讲述方便—— 取 默认值
静态田口设计
步骤2：执行试验，收集数据
• 进行实验，将响应值Y输入工作单。
提示：试验顺序应按照随机原则执行。
步骤3： 设置SN，构造田口模型
•菜单：Stat-DOE-Taguchi-Analyze Taguchi Design
设质量特性为y，目标值为m，质量损失函为L（y）：
当产品性能恰好为趋近目标时，质量损失最小；产 品性能偏离目标值越远，质量损失越大。
田口关于参数分类
对于一个产品或者制程，我们可以用参数图来表示。 如图2-3所示，其中y表示此过程输出的产品或制程的品质 特性（响应值）。影响y的参数可分为可控因子、噪音因子 和信号因子三类。
产品工程师要评估影响装货用塑料袋密合强 度的因素。有3个可控因素温度、压力、厚 度（它们分别有3个水平），另外识别出有2 个噪音条件（Noise1和Noise2）。 Y属于望目特性，规格要求定为18。
水平
1 2 3
温度 A
60 75 90
压力 B
32 36 40
厚度 C
1.00 1.25 1.50
步骤 1：制定试验计划（选择正交表）
- 28.2931 - 23.3446
-22.552 -23.64
-24.73 -25.82 -26.6.91 -28.00 -29.084
S/N比 A1 A2 B1 B2 C1 C2
工程推断：
1）主次因子顺序：B 速度—C 镀银—A 炉温度
2）最优因子水平组合：A1-B1-C2
静态望大设计实例演练
步骤5：实施试验，收集数据；
实
步骤5：构建田口模型；
施
步骤7：分析数据，确定最优因子组合； 分
步骤8：验证设计。
析
田口方法与正交实验的区别
相同：都使用正交表(但田口使用内外表) 区别：使用的分析评价标准不同 正交实验设计—— 极差分析法 田口实验设计—— 信噪比分析
田口设计展开应用
法的特点. 田口方法的优势:
通过调整可控因子的水平,来降低或弱化噪音 对Y的影响, 从而提高设计方案的抗干扰能力.
田口正交表样式
噪音表 控制表
试验观察值
实验次数成倍数增加: 9*8 = 72 次
设置噪音的简化方法
正确识别和确定噪音及其水平，是成功实现稳健 设计的基础。
综合误差法： 选择少数几个点，如3-4个
菜单：Stat-DOE-Taguchi-Create Taguchi Design.
是L9（34） ，默认
选择设计类型
a.水平数选 3 b.因子 数选3
c.确认所选 定的设计
田口设计- 试验计划表
由系统得到正交表 ： L 9 （34）
修改设计（因子水平命名）
菜单 Stat-DOE-Modify Design.
正交表的优势
试验次数少 L9(34)的全部组合 = 81次（3*3*3*3）
正交表获得的结论,在整个试验范围都成立; 具有良好的再现性； 资料分析简单.
田口乘积表
田口方法建立实验计划也是使用正交表,所不同的 是,使用内表+外表——乘积表
将可控因子安排在——内表 (控制表） 将噪音因子安排在——外表 (噪音表) 同时考虑可控因子及噪音对响应的影响,是田口方
【案例2】提高磁鼓电机力矩之改善
磁鼓电机是彩色录象机的关键部件，国外同类产 品力矩指标规定大于210g.cm。为提高电机的输出力矩， 需要进行实验。
因子水平表
望大问题
水平
因子
1 2 3
充磁量
A
900 1100 1300
位角度
B
10 11 12
线圈匝数
C
70 80 90
步骤 1：制定试验计划（选择正交表）
C
D
1
1
2
2
3
3
2
3
3
1
1
2
3
2
1
3
2
1
正交表的 正交性质
1. 每一列都是自我平衡的：在任意一列中，因子各 水平出现次数相同；
2.每两列都是平衡的：任两列中，某一水平的试验 组出现的频率都是相同的。
这两个性质称正交性，导致对试验结果有“均衡 分散，整齐可比”的特点，有利于计算回归方程。
因此，虽然是局部试验，但仍有可靠的代表性。
要点：通过『Option』——正确设置 S/N
输入y 确定S/N比
.本例属望大
Hale Waihona Puke 望大望目 望目 (优选)望小
SN分析
步骤4：数据分析
效应 等级
均值分析
效应 等级
田口实验设计 分析基础
对Y的响应值
正交实验设计 分析基础
步骤5：效应图分析- S/N
S/N 主效应图
充磁量
角度
匝数
田口方法：根据S/N 做决策！
1962年田口博士获得戴明个人奖。
田口的质量哲学
定义：“质量是产品出厂后给社会带来的损失”。
品质不是检验出来的，品质必须设计到产品中去；
品质的目标是：
“最小化与目标值的偏差，且能免于噪音的影响”；
品质成本应当用与标准值偏移的函数关系来衡量——这就 是著名的“质量损失函数模型”。
品质损失函数模型
A1信噪音比 = （ -23.5218 -25.1055）/2 = - 24.3137
信噪比S/N 分析
S/N比一览表
代号 A B C
因子名称 炉温
轨道速度 镀银变化
效应等级 3 1 2
MAJ-MIN 3.0103 6.5322 4.9485
水准1
水准2
- 24.3137 - 27.3140
- 22.5527 - 29.0849
在一个系统中，如果加入了信号因子，以寻求“线”的 最佳设计，便称为动态实验设计。