计量自动化系统技术方案
工程自动计量调试方案
工程自动计量调试方案一、引言工程自动计量系统是工业自动化领域中一个非常重要的系统之一，它主要用于对工程过程中的各种物料进行准确的计量和控制。
自动计量系统通常由计量仪表、控制系统和运行管理系统等组成，它能够对物料的流量、压力、温度等参数进行实时监测，以确保生产过程的稳定性和质量。
因此，对自动计量系统进行调试是非常重要的，它直接影响到工程生产的安全性和效率。
本文将以某工程自动计量系统的调试为例，介绍自动计量系统的调试方案，以供工程师参考。
二、调试准备1. 确定调试目标：在进行自动计量系统的调试前，首先需要明确调试的目标，明确需要调试的仪表、控制系统和运行管理系统等设备。
2. 准备工作人员：调试自动计量系统需要一定的专业知识和经验，因此需要组建一个具有相关专业背景的调试团队，团队成员应包括仪表工程师、控制系统工程师、运行管理工程师等。
3. 准备调试工具：调试过程中需要使用一些特定的调试工具，如万用表、示波器、信号发生器等，以确保能够准确地对仪表和控制系统进行检测和调试。
4. 确定调试方法：在进行自动计量系统的调试前，需要确定调试的方法和顺序，以确保可以高效地对系统进行调试。
5. 建立安全管理措施：在进行自动计量系统的调试前，需要建立相应的安全管理措施，以确保调试过程中可以保障人员和设备的安全。
三、调试流程1. 仪表调试：首先需要对自动计量系统中的各种仪表进行检测和调试，包括流量计、压力传感器、温度传感器等，确保仪表的准确性和稳定性。
2. 控制系统调试：接下来需要对自动计量系统中的控制系统进行检测和调试，包括PLC、DCS等，确保控制系统的正常运行和控制效果。
3. 运行管理系统调试：最后需要对自动计量系统中的运行管理系统进行检测和调试，包括数据采集系统、数据处理系统等，确保系统能够准确地进行数据采集和处理。
四、调试方法1. 仪表调试方法：对于流量计、压力传感器、温度传感器等仪表，通常使用标准物料进行检测和校准，以确保仪表的准确性和稳定性。
《中国南方电网有限责任公司计量自动化系统运行管理办法》
4.职责
4.2.2.4负责省级电能量数据的集中统计、发布和数据质量管理。 4.2.2.5协助本单位市场营销部制定计量自动化系统管理细则。 4.2.2.6协助本单位市场营销部监督及考核下属各单位计量自动化系统运行维护和 电能量数据管理工作。 4.2.3地（市）级计量中心 4.2.3.1负责本单位地（市）级计量自动化系统主站及所属厂站、专变、公变采集 终端的建设和技术改造，并组织推广计量自动化系统的实用化应用。 4.2.3.2负责本单位地（市）级计量自动化系统主站及所属厂站、专变、公变采集 终端的运行维护。 4.2.3.3负责本单位地（市）级计量自动化系统的技术管理工作，对本单位相关部 门（单位）计量自动化系统运行管理进行技术指导及培训。 4.2.3.4负责本单位电能量数据的集中统计、发布和数据质量管理。 4.2.3.5负责本单位计量自动化系统及所属厂站、专变、公变采集终端的档案管理 4.2.3.6协助供电局市场营销部监督与考核本单位相关部门（单位）计量自动化系统 运行维护和电能量数据管理工作。
5.管理内容与要求
5.1系统运行管理 5.1.1计量自动化终端运行管理
5.1.1.1计量自动化终端运行管理按照《中国南方电网有限责任公司电能计量装置 运行管理办法》中相关要求开展。 5.1.2通信通道管理 5.1.2.1计量自动化系统主站运行维护部门定期监测计量自动化终端与主站系统通 信情况，当出现由于通信通道故障引起采集失败情况时，应及时联系通信通道运 行维护部门处理。 5.1.2.2对计量自动化系统通信通道进行改造、检修试验等工作，运行管理单位应提 前5个工作日通知计量自动化系统运行维护单位，同时采取相应的措施以保证计量 自动化系统的正常工作。 5.1.2.3厂站电能量采集终端通过调度数据网上传数据时，厂站电能量采集前置服务 器应放置在信息安全II区，与信息安全III区的服务器通信按二次安全防护要求加装 正反向隔离装置。正反向隔离装置由主站系统运行维护部门运行维护。
智能电能计量系统的设计和实现
智能电能计量系统的设计和实现第一章：绪论智能电能计量系统是指通过现代化的电力传感器，自动化的智能控制模块，以及高性能的计算机软硬件系统，对电网中的电能进行自动化计量、采集、处理、汇总和存储的一种电能计量技术。
智能电能计量系统在提高电能计量精度、缩短数据采集时间、提高计量效率、防止人为干扰、减少计量误差、提高电能质量等方面，都有着非常显著的优势，是电力行业不可缺少的计量手段。
本文主要介绍智能电能计量系统的设计和实现，包括系统架构设计、硬件和软件部分设计、测试实验等。
第二章：智能电能计量系统的架构设计智能电能计量系统的架构设计需要考虑以下几个方面：1. 采集电能数据：系统通过各种电力传感器对电网中的电能进行采集，电力传感器可以实现对电压、电流、有功功率、无功功率、频率、功率因数和电能等多种电能参数的实时采集。
2. 控制系统：控制系统由多种智能控制模块组成，可以实现对传感器的启动、停止和数据采集频率的控制，控制系统还可以检测电力传感器的故障，并且对故障传感器进行通知和替换。
3. 传输数据：传输数据可以通过各种通信协议进行数据传输，如Internet、RS-485、GPRS等。
实时数据可通过网络传输到计算机，以便进行后续数据分析等处理操作。
4. 接口处理：智能电能计量系统可以通过各种接口，如串行接口、USB接口、网口等与计算机连接，以便进一步完成数据处理和存储的操作。
第三章：硬件和软件部分设计智能电能计量系统的硬件部分主要包括传感器、控制模块、数据传输模块等。
软件部分主要包括采集软件、控制软件、计算机端软件等。
1. 传感器硬件设计：传感器主要包括电流变送器、电压变送器、功率因数变送器等，需要根据实际安装需要进行选择和配置。
2. 控制模块硬件设计：控制模块主要包括单片机、存储器、显示屏、键盘等组成。
控制模块需要对采集、控制、计算、存储的电能数据进行管理和控制。
3. 数据传输模块设计：数据传输模块可以通过各种通信协议进行数据传输，如Internet、RS-485、GPRS等。
智慧电能计量管理系统设计方案
智慧电能计量管理系统设计方案智慧电能计量管理系统是一种集成了智能化、自动化和信息化技术的电能计量管理系统。
通过智能电表、数据采集设备、数据传输网络和计量数据管理系统等组成部分实现电能计量数据的采集、传输和管理。
本文将针对智慧电能计量管理系统的设计方案进行详细阐述。
一、系统需求分析智慧电能计量管理系统的设计方案应满足以下需求：1.实时监测功能：通过智能电表对电能消耗进行实时监测，及时了解用电情况，减少电能浪费；2.计量数据采集功能：通过数据采集设备收集智能电表的计量数据，并将数据传输至计量数据管理系统；3.数据传输和存储功能：通过数据传输网络实现计量数据的传输，并将数据存储至计量数据管理系统中；4.计量数据管理功能：对采集到的计量数据进行管理、分析和应用，为用户提供各种统计报表和数据查询功能；5.远程控制功能：通过计量数据管理系统实现对智能电表的远程监控和控制，提高用电效率；6.安全性能：保护计量数据的隐私安全，确保系统运行的稳定性和可靠性。
二、系统设计方案1.硬件架构设计智慧电能计量管理系统的硬件架构主要包括智能电表、数据采集设备、数据传输网络和计量数据管理系统等。
（1）智能电表：选择具有高精度和稳定性能的智能电表，支持远程通讯功能，能够实时监测和记录电能消耗数据。
（2）数据采集设备：选用性能稳定可靠的数据采集设备，负责收集智能电表的计量数据，并将数据传输至计量数据管理系统。
（3）数据传输网络：采用安全可靠的网络通讯技术，建立数据传输网络，确保计量数据的实时传输和存储。
（4）计量数据管理系统：设计和开发一套功能完善、易用性高的计量数据管理系统，用于对采集到的计量数据进行管理、分析和应用。
2.软件系统设计智慧电能计量管理系统的软件系统主要包括数据采集软件、数据传输软件和计量数据管理软件等。
（1）数据采集软件：与数据采集设备配套的软件，负责对智能电表的计量数据进行采集和处理，将数据传输至数据传输软件。
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
电能计量自动化系统在电能计量装置异常处理中的应用
电能计量自动化系统在电能计量装置异常处理中的应用摘要：电能计量装置异常可能造成严重的经济损失，影响电力企业的生产效率。
传统的电能计量装置难以及时发现异常或定位故障点，存在安全隐患。
在电力系统中，电能计量是一项非常重要的任务，关系到电力企业的经济利益和电力系统的稳定运行。
因此，如何有效地监测和处理电能计量装置的异常是电力企业亟待解决的问题。
为了提高电能计量装置异常处理的效率和速度，引入电能计量自动化系统是一个有效的解决方案。
电能计量自动化系统可以随时监控电能计量装置，及时发现异常，定位故障点。
这样可以避免传统方法中手动检查的繁琐过程，大大提高维护速度和效率关键词：电能计量；自动化系统；电能计量装置；异常处理；应用电能计量设备是电网的重要组成部分，其正常运行对电网的稳定运行至关重要。
然而，在实际工作中，电能计量设备经常出现异常，可能是由于设备老化、磨损、故障等原因造成的。
这些异常现象不仅影响电网的正常运行，还可能导致能源计量不准确、电费计算不正确、电网损耗等问题。
在实际工作中，我们可以逐步增加测量自动化系统的终端覆盖范围，这可以使收集到的数据更加全面和准确。
通过分析整个电网的数据，可以发现设备异常的模式和趋势，为电能计量管理和电网运行调度提供科学依据。
同时，计量自动化系统还可以实现对电能计量设备的远程控制和管理，大大提高了运维效率。
1基本结构测量自动化系统是指通过各种测量仪器和控制设备实现生产过程监控自动化的系统。
这种类型的系统通常由多个组件组成，包括传感器、致动器、控制器等，这些组件需要集成和协调以实现自动控制。
为了更好地实现系统集成和协调，越来越多的测量自动化系统采用了基于SOA的体系结构。
SOA（面向服务的体系结构）是一种面向服务的架构模式，它将应用程序组织成可重用的服务，这些服务可以通过网络进行交互并实现分布式计算。
SOA具有灵活性高、可扩展性强的优点，广泛应用于软件开发和系统集成的各个领域。
茂名供电局计量自动化系统方案的设计
茂 名供 电局 计 量 自动 化 系统 方 案 的 设 计
桷 遣
（ 东 电网 茂 名 供 电局 ， 东 茂 名 ５ ５０ ） 广 广 ２ Ｏ ０
摘 要 ： 了保 证 计 量 的 准 确 性 ， 高 经 营 管 理 的 水 平 ， 升 服 务 水 平 ， 名 供 电 局 规 划 设 计 了 为 提 提 茂
电局 计 量 自动 化 系统 的 设 计 方 案 进 行 了 一 定 的探 讨 。
关 键 词 ： 量 自动 化 ； 荷 监 控 ； 时 ； 靠 计 负 实 可 中图分 类号 ： ＴＭ ７ ３ 文献标 识码 ： Ｂ
茂 名 电 网架 构 目前 拥 有 ５ ０ｋ 变 电站 １座 ， ０ Ｖ ２ ０ｋ 变 电站 ６座 和热 电厂 １座 ， １ Ｖ 变 电 站 ２ Ｖ １ ０ｋ ４ ７座 ， 主变 容量 ５ ２ ７ 万 ｋ ・ 并 且形 成 了环 网 １． ６ Ｖ Ａ，
第２ ５卷
第 １ 期
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２１ ０ ０年 ２月
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文章 编 号 ： １０ —５ ８ ２ １ ） １ ０ ７ ５ ０ ５６ ４ （ ００ ０ — ６ — ０ ０
１ 计 量 自动 化 系统 的 建 设 目标 及 原 则
计量 自动化 系 统 的建 设 目标 ， 通 过 采集 全 网 是
的要求 ， 些要求 、 点决 定 了系统 的设计 原则 。系 这 特
统所遵 循 的主要 设 计 原则 包 括 ： 可靠 性 与 稳 定性 相 结 合 、 确性 与完 整性 相结 性相 结合 、 先进 性 与成熟性 相结 合
新能源多厂共站关口计量与自动化结算系统设计
新能源多厂共站关口计量与自动化结算系统设计
李占江;唐鹏;赵福林;李科;张国建;周维文
【期刊名称】《自动化仪表》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】现有技术中通常存在多个新能源发电厂使用同一个升压站而导致共站监控能力滞后等问题。
为更好地监测共站的运行状态,设计了新能源多厂共站关口计量与自动化结算系统,并融入云计算技术进行电力数据的存储和处理。
使用关口计量装置和采集终端完成实时数据采集。
使用STM32F103RB单片机对关口计量监控装置运行状态进行计量。
计量模块使用RN8302集成处理器,并设计有抗干扰模块和滤波网络。
使用滑动滤波法和离散小波去噪法对输出的直流信号进行滤波处理,以加密方式提高计量保密程度。
基于改进小波去噪的电能计量方法提高计量能力。
试验结果表明,计量误差最低为0.11%。
该系统的滤波效果较好,重构信号波形较紧密。
【总页数】6页(P29-34)
【作者】李占江;唐鹏;赵福林;李科;张国建;周维文
【作者单位】国家电力投资集团有限公司山东分公司;南瑞集团有限公司(国网电力科学研究院有限公司)
【正文语种】中文
【中图分类】TH391
【相关文献】
1.华中电网电能计量关口结算点设置的研究
2.利用计量自动化系统实现厂站计量装置远方监测
3.新能源发电上网关口计量用互感器二次负荷分析及选型建议
4.供电公司系统站关口计量精益化管理
5.不同电源点链式供电计量关口设置与结算方案
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电力营销业务中应用营销计量自动化系统分析
电力营销业务中应用营销计量自动化系统分析电力营销业务中，营销计量自动化系统是一种基于计算机技术和传感器技术开发的综合应用系统，旨在对电力营销的重要环节进行自动化、智能化管理，提高电力营销效率和营销质量。
营销计量自动化系统主要包括计量数据采集、数据处理、数据分析、报表输出等功能模块。
通过各种传感器设备对电力营销现场实时采集数据，并将数据传输到计算机中进行处理和分析，自动产生各种营销报表，帮助电力企业做出正确的决策，提高市场营销水平。
一、电力营销数据采集营销计量自动化系统中的数据采集模块是自动化系统的基础，它主要负责采集电力营销现场的数据，包括电量、电费、负载等数据信息。
这些数据信息来源于电力营销现场的各种传感器设备，如电力计量表、电力收费器、环境温度传感器等。
营销计量自动化系统中的数据采集模块能够根据现场数据情况，实现不同级别、不同精度的数据采集和处理，保证数据采集的准确性和有效性。
营销计量自动化系统的数据处理模块是将采集到的数据进行预处理和计算，将原始数据转化为电力营销所需的计算数据。
通过计算，对数据进行分类、过滤、统计，形成各种营销报表和数据图表，为电力营销决策提供参考依据。
营销计量自动化系统的数据处理功能模块通过数据预处理、数据管理、参数设置、数据库维护等多种技术手段保证数据质量，确保数据准确无误。
营销计量自动化系统的数据分析模块是通过对采集和处理后的数据进行多维度、多角度的分析，揭示数据背后的潜在规律和价值，为电力营销决策提供科学的依据。
营销计量自动化系统的数据分析模块能够通过数据挖掘算法和人工智能技术实现对数据的深度分析，发现数据中存在的规律和潜在价值。
四、电力营销报表输出营销计量自动化系统的报表输出模块主要是将采集、处理、分析后的数据生成各种电力营销报表。
报表内容丰富，包括电量、电费分布图、收费统计表等多种内容。
通过报表输出，电力营销人员能够清晰地看到电力营销的结果和趋势，从而做出正确的决策，提高电力营销的效率和质量。
智慧工地计量系统设计建设方案
智慧工地计量系统的软件功能和实现
数据采集：通过传感器、摄像头等设备采集施工现场的人员、设备、材料等数据
数据处理：对采集的数据进行清洗、分析、挖掘等处理，为决策提供数据支持
监控与预警：实时监控施工现场的安全、质量、进度等方面，发现问题及时预警
可视化展示：通过大屏幕、PC端、移动端等多种形式展示施工现场的数据和信息，方便管理人 员进行决策和调度。
和数量
安装步骤：按 照顺序进行安 装，确保正确
性
调试步骤：对 安装好的设备 进行调试，确
保正常运行
注意事项：列 出安装和调试 过程中需要注
意的事项
智慧工地计量系统的验收标准和验收流程
验收标准：符合国家相关法律法规和标准要求 验收流程：提交验收申请、审核材料、现场核查、出具验收意见、发放证书等步骤
智慧工地计量系统的施工准备和基础工程
施工准备：技术准备、物资准备、施工现场准备等。 基础工程：建设智慧工地计量系统的基础设施，如传感器、摄像头等。 施工流程：按照施工图纸进行施工，确保施工质量。 验收标准：按照相关标准进行验收，确保系统符合要求。
智慧工地计量系统的设备安装和调试
设备清单：列 出所需的设备
智慧工地计量系统的数据管理和分析应用
数据收集：对施工现场的各种数据进行实时采集和整理
数据存储：建立数据中心，对采集的数据进行存储和管理
数据分析：通过专业的数据分析工具对采集的数据进行深入分析，发现施工现场存在的问题和 隐患
数据应用：将分析结果应用于施工现场的日常管理和监督，提高施工现场的安全性和效率。
评估方法：采用定量和定性相结合的方法， 包括问卷调查、实地观察、数据统计等多种 手段。
评估指标体系：从多个方面构建评估指标体 系，包括数据采集与处理、系统运行与维护、 安全与保障、用户满意度等方面。
浅谈计量自动化系统在计量运维工作中的应用
浅谈计量自动化系统在计量运维工作中的应用计量自动化系统是一种将计量技术与自动化技术相结合的系统，通过对计量设备和计量流程进行自动化监控和控制，实现计量过程的高效、精确和可追溯。
在计量运维工作中，计量自动化系统的应用可以提高计量工作的效率和准确性，保障计量结果的可信度和可靠性。
一、计量自动化系统在计量运维工作中的应用背景计量是现代工业生产过程中必不可少的重要环节，它不仅涉及到产品质量的保证，还直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
传统的计量工作主要依赖于人工操作和手动记录，存在效率低下、易出错、数据不可溯等问题。
为了提高计量工作的质量和效率，降低计量操作的风险，计量自动化系统应运而生。
计量自动化系统采用自动化技术对计量设备和计量流程进行监控和控制，可以实时获取计量数据、自动校准仪器、自动记录数据以及生成计量报告等，使计量工作更加精确、高效和可靠。
二、计量自动化系统在计量运维工作中的应用技术计量自动化系统主要包括计量设备自动化、计量流程自动化和计量数据管理三大方面的技术应用。
1. 计量设备自动化计量设备是计量工作的核心，计量设备自动化是计量自动化系统的基础。
其主要包括以下技术应用：（1）自动校准技术：通过对计量设备的自动校准，确保设备的准确性和稳定性，提高计量结果的可信度。
（2）传感器技术：采用高精度的传感器来实时测量被测量对象的相关参数，如温度、压力、流量等。
2. 计量流程自动化计量流程自动化旨在通过对计量流程的自动监控和控制，确保计量过程的可靠性和连续性。
其主要包括以下技术应用：（1）自动采样技术：利用自动取样装置对被测量对象进行实时采样，避免了人工取样的误差和主观性。
（2）自动调节技术：通过自动控制装置对计量过程中的相关参数进行实时调节，使计量过程更加准确和稳定。
3. 计量数据管理计量数据管理是计量自动化系统的重要组成部分，其主要包括以下技术应用：（1）数据采集技术：通过自动数据采集系统实时获取计量数据，避免了手动记录数据的繁琐和易错。
计量自动化系统技术方案
计量自动化系统技术方案计量自动化系统是指利用电子技术、信息技术和自动化技术，将计量与控制结合起来，实现对工业过程或装置实时、数字化计量、监控和控制的系统。
本文将介绍一个基于PLC的计量自动化系统的技术方案。
一、系统的组成本系统基于PLC，采用测量化学溶液pH值的例子进行说明。
1. 传感器：采用pH电极传感器，将化学溶液的pH值变成电信号。
2. 主控单元：采用PLC，负责控制和监测整个系统的运行状态，以及根据电信号对pH值进行判断和控制。
3. 执行器：针对pH值的不同情况，系统将会触发各种继电器、电磁阀等执行器。
4. 显示器：系统将pH值显示在指示灯上，以便操作工人进行相关工作。
二、系统功能设计为了实现自动控制，首先要设定目标值和容许范围。
本系统的目标值是pH值为7，容许范围在6.8~7.2之间。
1. 检测系统将采集的信号与目标值进行比较，若超出容许范围，系统将会执行相应的控制操作。
2. 控制系统针对不同的pH值，系统将会触发继电器、电磁阀进行对溶液的相应操作。
比如，若pH值小于目标值，则系统将会通过继电器开启氢氧化钠溶液的流量，加入化学溶液中，从而提高pH值。
反之，若pH值大于目标值，则系统将会通过电磁阀调节二氧化碳气体的流量，使其溶于化学溶液中，达到降低pH值的效果。
3. 显示系统将pH值输出到指示灯上，以便操作工人能够及时得知当前的化学溶液pH值状态。
三、系统优势1. 自动化水平高：PLC控制系统实现了自动控制，减少了人工操作的干预，降低了操作工人的劳动强度和出错率。
2. 稳定性强：对于不同的化学溶液，系统对其pH值的监测和控制非常精准，能够控制其在目标值范围之内，从而保证了化学反应的稳定性和工艺的合理性。
3. 现场维护方便：系统采用模块化结构，针对不同的功能进行了分离，故障点可快速定位，同时可以针对单个功能进行维护，降低了维护成本。
4. 实时监测：通过系统的输出，操作工人可以得到化学溶液pH值的实时监测数据，提前发现问题，及时对化学反应进行调节。
电力计量自动化系统建设研究
电力计量自动化系统建设研究电力计量自动化系统是实现电力行业现代化的关键环节，对于提高电力系统的运行效率、降低运营成本具有重要意义。
本文将详细介绍电力计量自动化系统建设的研究，包括系统的组成、功能、技术特点和实施策略等方面。
一、系统组成1.数据采集与传输模块：该模块负责实时采集电能表、电压电流互感器等设备的数据，并将数据通过有线或无线方式传输到数据处理中心。
2.数据处理与分析模块：该模块对采集到的数据进行处理和分析，实现对电力系统的实时监控和评估。
3.数据存储与管理模块：该模块负责将处理后的数据存储到数据库中，并提供数据查询、统计和报表等功能。
4.用户界面与交互模块：该模块为用户提供操作界面，实现对系统的配置、参数设置、数据查询和远程控制等功能。
5.系统维护与升级模块：该模块负责对系统进行维护和升级，确保系统的稳定运行和持续发展。
二、系统功能1.实时监测：系统可以实时采集和传输电力系统的运行数据，如电压、电流、功率等参数，帮助运维人员实时了解电力系统的运行状态。
2.故障诊断：通过对采集到的数据进行分析和处理，系统可以诊断出电力系统中的故障，如短路、过载等，并给出故障位置和原因，为故障处理提供指导。
3.电能计量：系统可以准确计量电力系统的电能消耗，为用户提供可靠的电能使用数据，便于用户进行用电管理和节能减排。
4.远程控制：系统可以实现对电力系统的远程控制，如远程开关、远程调节电压等，提高电力系统的运行效率和可靠性。
5.数据统计与分析：系统可以对采集到的数据进行统计和分析，各类报表和报告，为用户提供决策依据。
三、技术特点1.高度集成：系统将数据采集、传输、处理、存储和管理等功能集成在一个统一的平台上，降低了系统的复杂性和成本。
2.实时性强：系统可以实时采集和传输数据，实现对电力系统的实时监控和评估。
3.可靠性高：系统采用先进的通信和数据处理技术，确保数据的准确性和稳定性。
4.扩展性强：系统可以根据用户需求进行灵活扩展，支持大量设备和用户的接入。
电能计量自动化系统的功能设计
电能计量自动化系统的功能设计电能计量自动化系统的功能设计随着电力行业的不断发展，为了更好地保障电力供应和管理电力系统，电力行业引入了电能计量自动化系统。
电能计量自动化系统是利用计算机网络技术、软硬件配置、自动控制和测量和监视技术，实现电能消耗和发生的自动化计量和自动化管理。
在设计电能计量自动化系统的功能时，需要考虑多个方面，本文将详细介绍电能计量自动化系统功能设计的要点和注意事项。
一、电能计量自动化系统功能的类型电能计量自动化系统的功能可以分为基础功能、计量功能、管理功能和安全功能四个层次。
其中基础功能包括数据采集、数据处理、通讯传输等基本功能；计量功能用于对电能进行测量和计量；管理功能可以对数据进行收集和分析，实现电能使用的优化管理和能源消耗的控制；安全功能可保障电能使用的安全可靠性。
二、电能计量自动化系统功能设计的要点1. 数据采集的可靠性和准确性：数据采集是电能计量自动化系统的基础功能，采集的数据准确性直接影响该系统的后续应用。
因此，在设计功能时需要保证数据采集的可靠性和准确性。
2. 数据处理的灵活性和高效性：电能计量自动化系统处理数据的能力需要具备高效、灵活的特点。
这样才能提高电能自动化系统的性能和效率。
在数据处理的设计上，需要考虑到各种业务场景下的要求，如数据处理的时效性和准确性等。
3. 通信传输的稳定性和安全性：通信传输是电能计量自动化系统的核心，保障系统通信的稳定性和安全性是设计功能的重点内容。
在通信传输的设计中，需要考虑到多种通信传输方式和标准，确保传输的稳定性和安全性。
4. 数据存储的可扩展性和可靠性：电能计量自动化系统需要具备大量的数据存储空间。
在设计数据存储的系统时，需要考虑到其可扩展性和可靠性，以确保系统能够稳定运行。
5. 系统性能的可调整性和可提升性：电能计量自动化系统需要具有较好的系统性能，以满足不同业务场景需求。
在设计系统时，需要保证其具有可调整性和可提升性，并且能够根据用户的要求进行定制。
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计量自动化系统技术方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-计量自动化系统技术方案目录1系统综述按照坚强智能电网建设的总体要求，保证智能电网建设规范、有序推进，实现电力用户用电信息采集系统建设“全覆盖、全采集、全预付费”的总体目标，规范统一用电信息采集系统及主站、采集终端、通信单元的功能配置、型式结构、性能指标、通信协议、安全认证、检验方法等。
通过对国内外采集系统建设、应用现状进行调研和分析，并充分结合通信技术、微处理器技术、制造工艺等技术的发展，全面梳理国内外用电信息采集系统相关技术标准。
华立科技股份有限公司紧盯市场需要，采用目前国内外最先进的科技成果，开发成功了完全满足电网公司技术规范的电力用户用电信息采集系统，包括了输网和配网用电信息采集系统。
本系统把庞大且分散的电网用户用电量及其它数据进行及时有效而且准确无误地收集、统计与分析，工作效率高，而且避免了由于人工抄表所带来的漏抄、误抄、估抄等问题。
是一种投资较少，安装及维护方便，通讯可靠，计量准确的电能表远程集中抄表解决方案，解决了日益庞大的用电户的管理问题，提高供电部门的效率、效益和自动化管理水平。
2系统架构2.1系统硬件及支撑软件架构系统全面采用开放的工业及国际标准作为硬件支撑平台和软件支撑平台。
硬件支撑平台包括：网络平台：TCP/IP，ISO-OSI七层网络参考模型；交换式双网或单网配置；采用路由器、防火墙或网关机与其他系统互联，安全性上满足地方及国际标准；硬件平台：可以运行于IBM、RISC/Alpha、Sun、HP，INTEL/PC；服务器端：双服务器Cluster结构，可采用IBM、Alpha、Sun、HP小型机、PC服务器，支持RAID，支持磁带机或DVD-ROM备份装置；采集机、工作站等客户端：PCServer、PC工作站；采集机柜：交换机、GPS卫星钟、KVM等。
软件支撑平台包括：软件平台：支持POSIX/UNIX、WindowsNT/2000/XP/2003Server等；窗口及图形：Windows2000/XP/NT；X-Window系统；OSI/MOTIF；开发语言：C++及C语言系列、J2EE软件支持包；数据库：Oracle大型关系型商用数据库。
系统典型的硬件网络配置图如下：2.2系统软件关键技术2.2.1历史数据库服务计量自动化系统主站历史数据库分为参数库和历史数据库，历史数据库采用按月、按数据类型分表技术，不必借助数据库管理系统复杂的表分区技术，即可很好地解决系统大数据量时的查询优化工作，实现系统快速响应，并能够完美地解决按月备份及恢复的需求。
2.2.2实时数据库服务在系统设计中，从数据库设计到高频度访问数据的保持，从业务处理逻辑到数据展现，需要引入一些先进的系统构架和设计思想才能满足系统的性能要求。
作为数据保持的一部分我们在系统中引入了实时数据库服务器的概念，其主要目的是在服务器内存中永久驻留各类服务和客户节点需要访问的参数和实时数据，这样把大部分业务对历史数据库的访问转为对实时数据库的访问，就是把对硬盘等存储设备的读写操作转为对内存的读写操作，减少了历史数据服务器的压力，提高了系统访问的性能，增强了系统的稳定性和可用性。
实时数据库技术在调度自动化系统中普遍使用，其实质是在实时数据库服务器节点上开辟足够的内存，驻留系统经常访问的参数和实时数据供客户端访问。
从实时数据库部署方式上看有对等数据库和客户服务器两种模式。
对等方式就是在各个节点上驻留完全相同的数据实体，应用程序一般通过共享内存的方式访问实时数据，修改实时数据库时需要把修改的数据发布到所有节点上去；客户服务器模式则和我们常见的商用数据库类似，只在服务器上驻留完整的数据实体，客户端根据需要访问数据库中的部分数据，为提高系统的可靠性，服务器一般采用集群方式配置，客户端通过服务命来访问。
我们的实时数据库服务采用的是客户服务器模式，提供两种访问实时数据库的客户端模式：ODBC驱动程序和直接访问的动态库，ODBC驱动程序提供简单的标准SQL访问，动态库经过专门设计，这种方式一般更加快速有效。
2.2.3网络管理平台网络管理平台是保持系统稳健运行的一个组件，配置到主站系统的关键节点上，实现：关键进程的守护、进程状态监视，包括：进程名、进程运行状态：进程运行状态、启动用户、累计运行时间、最近通信时间等信息监视；在关键进程/服务、资源出现异常时启动预定的守护规则，保证系统稳定运行；并列运行、双机互备机制：将多台前置节点两两分组，实现多机（每台前置）并行、双机互备的工作模式，当任一节点故障、或非同组多节点故障时，均可保证系统正常运行；关键节点的系统资源监视：包括节点名、CPU负载率、内存使用情况、磁盘空间使用情况等信息监视。
2.2.4系统安全解决方案系统采取措施确保数据存取、系统配置和其他在系统上操作的安全性。
工作正常的在线、离线操作不引起系统崩溃。
在线维护处理，在不中断和干扰系统的正常工作的情况下运行3系统功能系统由以下模块构成，分别为：数据采集、计算服务、参数维护、业务处理、数据分析、运行工况、事项分析、线损分析、费控管理、系统管理、数据接口、手机APP应用等。
3.1资产管理3.1.1计量资产出入库管理登记入库资产信息，如资产类型、入库时间、特定资产参数等。
此处管理电表、互感器表等资产。
资产入中转库，为下一步的操作作准备。
对计量资产的领出作登记管理。
登记信息如资产类型、出库时间、领出人员、数量等。
对被领出的计量资产的归还作登记管理。
登记信息如资产类型、归还时间、归还人员、数量等。
3.1.2资产报废管理对由于各种原因造成的资产报废提出报废申请。
需注明报废资产数量、报废原因、申请人、申请时间等信息。
对由于各种原因造成的资产报废提出报废审批。
并自动记录审批人、审批时间等信息。
3.1.3资产档案维护实现对表具的基础档案管理，支持对基础档案的删除、修改和新增等功能。
电表：名称、表地址、CT、PT、表号、条码、生产日期、校表日期、表精度、满码字、表型号等信息、生产厂商、规格型号、厂编号等信息；3.2安装支持3.2.1业务流程设置考虑到管理的复杂性，本系统的工作流系统设计符合WFMC国际工作流标准。
并在系统使用的过程中由开发人员或业务人员现场定制完成。
在本项目中，应实现报装、报修、销户、过户、换表等业务。
3.2.2工作单处理工作单是公司内部各部门各岗位的业务员进行业务处理的载体，以申请登记开始，归档结束，中间流经不同的环节进行不同的处理，整个过程可理解为一个闭环。
一般物业公司都有几种类型的申请书和工作单（报装、报修、销户、换表等）。
用户提出业务申请，由业务人员填写申请书，传到相应部门，一个部门处理后传到下一部门，直至归档。
系统通过设置相应的参数及约定，在计算机中生成工作单，利用网络传递，实现工作单的传递，在传递的各个环节实现现有业务的处理，直至归档，标志一项业务处理完毕。
申请登记的主要功能是根据客户提出的各种要求，由操作人员选择一种合适的业务类别进行登记，录入客户的各种用电要求并且向下传递，直至归档完成申请，满足客户的需求。
网上报装、电话报装与此功能类似。
查询、处理其它部门或人员以及该操作人员保留下来的尚未处理完毕的的工作单，该窗口按照流程设定的办理岗位过滤了相应的工作单，凡是在该窗口中出现的工作单都是该操作人员能够办理的申请书。
对所有处于派工环节的工作单进行派工。
实现领导审批签字功能，领导可以输入审批意见。
具体的业务处理过程，在需求阶段明确并实现。
3.2.3工作单作废由于某种原因，当前传递中的申请书需要作废，通过该功能实现。
3.2.4业务流程查询查询系统设定的业扩和日常营业申请书的每一业务类别的业务流程，以及每一个步骤所能够跳转的环节。
3.2.5业务进度查询查询当前所有申请书的传递情况，包括所处环节，接收人员等信息。
同时，可浏览客户信息以及申请书信息。
3.2.6超时工作查询查询所有超时申请书的详细情况，包括所处环节，接收人员等信息。
同时，可浏览客户信息以及申请书信息。
3.3仪表数据3.3.1规约支持《DL719-2000(IEC-102)标准规约》国家电网《电力负荷管理系统数据传输规约》Q／GDW376.1-2009《电力用户用电信息采集系统通信协议：主站与采集终端通信协议》广东电网公司大用户、配变、变电站、居民数据通信规约浙江电力公司用电现场服务与管理系统通讯规约《DLT645-1997多功能电能表通信规约》等及可以提供规约文本的其他规约。
3.3.2通讯方式通信方式，光纤、无线、GPRS，小无线，lora。
3.3.3抄表方式1)自动定时采集数据：抄表周期可设，最小间隔5分钟，可以人工设定5分钟、15分钟、30分钟、60分钟、1天等不同存储间隔；可定制定时抄表数据项；可定制最大抄读间隔；可定制重抄次数、抄表失败次数；2)手动历史数据补召：可批量或单个选择待采集终端、采集时段、待采集数据类型进行历史数据补召；3.3.4采集任务管理1)通讯过程出现异常时，支持命令重发；2)通讯异常中断时，支持自动重连，并支持断点续传功能；3)数据采集过程中，可人工干预任务执行状态，可实现任务暂停、任务中止、任务继续执行相关操作。
3.3.5并行抄读1)同时抄读多个终端，在通道允许的情况下，数据采集软件可同时抄读多个终端。
2)多通道，多种通信方式同时工作。
3)支持手工召读群组并行工作。
3.3.6状态查询1)查看抄表系统报文缓冲区。
2)查看抄表系统运行状态。
3)查看电表通信状态。
3.3.7服务支持提供主站间标准接口通信协议，协助实现：提供转发通道实现WEB应用直接抄读表计、及远程设置通讯模块参数。
3.3.8自动均衡负载系统支持多采集服务器负载均衡、多线程并发的通信调度管理机制。
3.3..9可周期采集数据类型根据所接入的终端型号及所采用的主站与终端间的通讯规约所定。
3.4计算服务计算服务主要软件功能包括以下几点：1)计量点各费率电量计算；2)分析对象各费率的输入输出电量的计算；3)分析对象电量与负荷统计,以及分析对象按行业、容量、分压特性分类的日、月电量的统计；4)群组的电量与负荷的统计；5)为工作站程序和WEB程序提供远程计算功能调用。
3.4.1计量点电量计算计量点电量计算统计各种计算方案（15分钟、小时、天、月）的电量；计算时考虑装拆（换）表、换PT/CT、满码值、修正电量、铜铁损对计量点电量计算的影响；对电量计算过程及结果进行数据合理性校验并报警。
3.4.2分析对象线损计算分析对象线损计算统计各分析对象（全局、分局、供电所、馈线等）各费率的的输入、输出电量、线损率。
3.4.3分析对象电量总加和负荷总加分析对象电量总加和负荷总加统计根据各分析对象的对象组成，统计15分钟、日、月电量和15分钟负荷总和。