电动阀门安装调试
煤气(电动)蝶阀安装、使用、维护规程
煤气（电动）蝶阀安装、使用、维护规程一、阀门的安装和调试：1、阀门的安装应严格按照阀门所示承压方向。
如无承压方向要求，可根据现场情况确定安装方向。
2、阀门与管道相连时，应调整法兰的位置，使其与阀杆的轴线水平放置，管道两侧法兰应对中，防止阀门受力变形。
3、阀门法兰螺栓、填料压盖紧固，确保无泄漏。
4、阀门先手动运行，然后接线点动试转（手动打开阀门50%，防止电机烧损），确认无误后，正常运行3-5次，确认阀门运行灵活无卡阻。
新阀门出厂前已调试完成，电气、机械限位一般不需调整。
5、确保电气箱盖和电缆进出口密封良好。
6、雨雪天气未采取措施，不得打开执行器盖、电机等密封部位。
二、阀门的使用：1、操作电动阀时，直接按下“开（关）”按钮即可，如需中间位，可以在开到需要位置后，按“停止”按钮。
2、阀门出现故障，当电气开关在短时间内无法解决时，应立即赶到现场，手动操作阀门，完成后再查找原因。
3、手动操作前，按箭头方向推拉手动开关手柄，若推不下去需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。
手轮方向与轴旋转方向一致，即顺时针为关阀。
4、电动时切换手柄自动复位，严禁手动强行扳回。
在手动操作期间，禁止同时进行电动操作。
5、阀门电机为短时工作制，不允许长时间连续打开和关闭阀门。
三、阀门的维护：1、雨雪天气未采取措施，不得打开执行器盖、电机等密封部位。
每年检查一次阀门的电气装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑情况，如有异常，应及时更换或者补充，如无异常，可以继续使用。
2、对不经常使用的阀门，根据生产情况，尽量每月安排一到两次手术，时间不超过10分钟。
对实现有困难的阀门，遇有机会时安排进行。
（具体细节由工段制定）3、确保电气箱盖和电缆进出口密封良好。
4、当阀杆处发生泄漏时，可以通过拧紧填料压盖螺母来压缩填料来解决。
四、阀门故障的处理和判断：。
电动阀施工方案
电动阀施工方案1. 引言电动阀是一种常用于管道系统中的自动控制阀门，它能够用电动装置实现开启和关闭操作，实现远程操控。
本文档将介绍电动阀的施工方案，包括材料准备、安装步骤和测试调试等内容。
2. 材料准备在进行电动阀的施工前，需要准备以下材料和工具：•电动阀门•控制器•电源线•开关•相应尺寸的管道和管件•扳手和螺丝刀等基本工具3. 施工步骤3.1 安装电动阀门1.首先，确定好电动阀门的安装位置，并根据管道的直径选择合适尺寸的电动阀门。
2.将电动阀门插入管道中，确保阀门的密封性能。
3.使用扳手和螺丝刀等工具，拧紧螺丝，固定电动阀门。
3.2 连接电源线和控制器1.将电源线和控制器连接起来，确保接线正确。
2.使用绝缘胶带或者绝缘套管对接线进行绝缘处理，以确保安全性。
3.3 安装开关1.选择合适位置，安装开关，用于控制电动阀门的开启和关闭。
2.将开关与控制器连接起来，确保接线正确。
3.4 连接管道和管件1.根据实际需要，将管道和管件依次连接到电动阀门上。
2.使用扳手等工具，紧固管道和管件，以确保密封性能。
4. 调试与测试完成电动阀的施工后，需要进行调试和测试，以确保其正常工作。
1.首先，检查电动阀门的开启和关闭操作，确保开关与控制器正常工作，能够远程控制电动阀门的开闭。
2.关闭电动阀门并打开水源，检查阀门的密封性能，确保不发生漏水现象。
3.通过控制器，多次开启和关闭电动阀门，测试其稳定性和可靠性。
4.检查电动阀门与管道之间的连接，确保没有松动和漏水。
5. 总结本文档介绍了电动阀的施工方案，包括材料准备、安装步骤和测试调试等内容。
通过正确的施工和调试，可以确保电动阀的正常工作，提高管道系统的自动化控制能力。
在施工过程中，需注意安全操作，确保人身和设备安全。
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀，用以控制闸阀的开启和关闭。
它可以现场操作也可以远距离操作.阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构和电气控制器组成。
电动闸阀的电动装置若调整不当，轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故.因此为了保证安全不问断供水，必须要认真调整好电动闸阀的电动装置，保证电动闸阀启、闭顺利.以下介绍电动闸阀的两种调整方法:1，转矩限制机构的调整电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同（闸阀关闭时），转矩限制机构可适当调整.在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时，转矩限制机构应调到较低力矩，在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时，所调整的转矩值就要求越大,反之就小。
以上几个系列调整方式一样。
在调整ZD系列阀门电动装置时，要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构，旋松调节螺母中的紧定螺钉，旋松调节螺母，放松钮矩弹簧，并且放到最松的位置，然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。
注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽，只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉.然后把侧盖装上，调整开启阀门。
如转矩限制机构动作，则弹簧太松调紧到不动作为止。
这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作，保证电动闸阀因行程控制机构失灵时，或其他原因超力矩时，转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源，保护阀门不致损坏。
在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧，调整到用手动关紧后再松回半圈(或一圈）位置为好．（或不漏水或气时为好）当电动闸阀安装在出水水压差（或气压差）大的地方使用时，转矩限制机构应调到适当的开启和关闭的力矩。
如安装在水泵房的出水闸阀，在水泵起动后，闸阀未开启时出水压力较大,此时出水闸阀121径越大，开启闸阀所用的力矩越大。
用手操器调试电动阀的方法
电动型执行装置的调试准备工作1）检查阀门电动装置是否已经紧紧固定在安装板，检查电源线信号线是否正常接通，检查在手动状态下连杆是否可以跟随手轮自由活动；2）打开手轮上面的上盖，以免阀杆在调节过程中上行过高造成破坏；3）打开控制机构正面的盖子；4）把电位器齿轮（图4-4中1）与开度盘齿轮（图4-4中2）脱开（电位器齿轮上有销钉，将销钉松开后即可将电位器齿轮和开度盘齿轮脱开）；5）把开度指示机构变速齿轮组上的调节齿轮（图4-5中1）调整到“50”档位（用手轻轻左右转动调节齿轮并按轴向推拉即可）。
◆调节关向行程1）旋转手轮，将阀门关到底。
2）用一字改锥将行程控制机构中顶杆（图4-6中1）推进并逆时针旋转90°，使行程控制机构与传动齿轮脱开（脱开时如果用手转动手轮图4-6中的2和3将不会转动，否则为闭合）。
3）用一字改锥旋转右调整轴（图4-6中3）（此时右凸轮小头朝上），按其上箭头（图4-6中7）所指的方向旋转，直到右凸轮（图4-6中5）转动90°，此时右凸轮压住右侧的弹性压板(小头朝右)，到此关向行程初步调整好。
4）用一字改锥将行程控制机构中顶杆（图4-6中1）压下并顺时针旋转90°，然后松开，行程控制机构与传动齿轮闭合（闭合时如果用手转动手轮图4-6中的2和3将会随着转动，否则为脱开）。
5）手动开阀几圈，看右侧的凸轮是否回到小头朝上；如是，再手动关阀几圈到达临界状态，看凸轮是否能动作；如否，则重新开始调节。
6）待调节好关向行程后，将阀门关到底，用改锥转动电位器使电位器在零点上（阀位指示为0），用万用表测电动阀接线端A上面的11和12号端子，此时电阻值在0-3Ω左右，将电位器上的紧定螺钉拧紧。
◆调节开向行程1）旋转手轮，将阀门开到顶。
（注意：此过程中行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱。
此过程中左边凸轮可能逆时针动作90°，是正常现象）。
2）用一字改锥将行程控制机构中顶杆推进并逆时针旋转90°，脱开。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
电动阀门调试
Q型部分回转电动阀门调试Q普通型电装的调整电动装置与阀门组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整，方可使用。
调整前，必须检查开度指示器上的电位器齿轮是否已脱开（把电位器齿轮的紧定螺钉松开即可）以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。
Q、QB电装的调整Q、QB电装的转矩控制器、行程控制器及开度指示器相同，故调整方法一样。
力矩控制器的调整1.圆齿条2.齿轴3.开向微动开关4.开向凸轮5.关向微动开关6.关向凸轮7.螺钉力矩控制器在出厂前已根据订货要求调整好，并填在产品合格证上，一般不需再调整。
若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉固紧，先调关向，后调开向。
行程控制器和开度指示器的调整行程控制器和开度指示器的结构见图，调整前必须松开电位器齿轮的紧定螺钉。
1.关微动开关2.大齿轮3.关凸轮4.轴套5.开微动开关6.开凸轮7.止动垫圈8.刻度盘9.压盖10.输出轴11.中间齿轮12.小轴13.轴套14.电位器齿轮15.紧定螺钉16.电位器Q、QB行程控制器和开度指示器全关位置的调整a）用手动将阀门关严；b）用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住；c）按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；d）旋回项杆至原来的位置。
全开位置的调整a) 用手动将阀门开到所需的位置；b) 压下项杆并转90°卡住；c) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；d) 旋回项杆到原来的位置。
位置指示器的调整位置指示器的结构见下图，在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整前必须先将电位器齿轮脱开，调整方法如下：1.输入齿轮2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮7.关向指示盘8.开向指示盘9.电位器10.紧定螺钉11.电位器齿轮12.转圈数标牌13.闪光开关14.指针15.闪光凸轮位置指示器结构图a)手动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;b)手动或电动关闭阀门；c)转动关指示盘使关向标志对准指针；d)用钳子夹住电位器转轴，面对刻度盘，逆时针转动电位器轴接近终端位置，然后拧紧电位器齿轮的紧定螺钉；e)电动或手动操作阀门到全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针；f)电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关闭过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。
电动调节阀门控制系统调试说明书
电动调节阀门控制系统调试说明书[1. 系统简介]本文档旨在为用户提供电动调节阀门控制系统的调试说明。
该系统是一种用于实现阀门自动调节和控制的设备，可广泛应用于工业领域的流体控制系统中。
[2. 产品组成]本系统由以下主要组成部分构成：1. 电动阀门：用于控制流体介质的开关或调节。
2. 控制器：接收用户输入的信号，并将其转化为对阀门位置的控制信号。
3. 传感器：用于监测流体介质的温度、压力等参数，并将其转化为电信号反馈给控制器。
4. 电源：为系统提供电力支持。
5. 连接电缆：用于连接各个组成部分之间的信号传输。
6. 人机界面：用于人员操作和监控系统状态的显示设备。
[3. 调试准备]在进行系统调试之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将系统与电源连接，并确保电源供电稳定。
2. 确认所有组成部分已正确安装并连接良好。
3. 验证所有传感器和连接电缆的正确性和可靠性。
4. 确保控制器与人机界面的通信正常。
5. 准备测试流体介质，并确保其性质和流量满足系统要求。
[4. 调试步骤]本节将介绍电动调节阀门控制系统的调试步骤。
请根据实际情况逐步完成以下操作：1. 启动系统：按下系统电源开关，确保所有组成部分都正常启动。
2. 设置参数：通过人机界面设定系统运行参数，例如期望的流体介质温度、压力等。
3. 开启阀门：通过人机界面指令，将阀门打开，观察阀门是否正常运行。
4. 监测反馈：利用传感器监测流体介质的实际温度、压力等参数，并与设定值进行对比。
5. 调整控制器：根据反馈信息，逐步调整控制器参数，使得阀门能够准确达到期望位置。
6. 反复试验：进行一系列的试验操作，例如改变流体介质的温度、压力条件等，验证系统的稳定性和准确性。
7. 记录数据：记录每次试验的参数设置、反馈数据等，便于后续分析和优化。
[5. 注意事项]本节将介绍在调试过程中需要注意的事项，以确保调试顺利进行：1. 安全操作：使用者在操作系统时需注意安全，避免误伤或损坏设备。
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案摘要：本文旨在介绍电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试方案。
电动阀门在工业自动化控制中起着重要的作用，合理的安装和调试能够确保电动阀门的正常运行和准确控制。
本文主要包括以下几个部分：电动阀门的电动装置和执行机构简介、安装准备工作、安装步骤、调试步骤以及注意事项等。
一、介绍电动阀门的电动装置是指用电能为动力源，通过电动机、减速机和行程控制器等组成的一套装置。
执行机构是电动阀门的组成部分，主要通过电动装置来驱动。
正确安装和调试电动阀门的电动装置和执行机构对于确保电动阀门的正常运行和准确控制非常重要。
二、安装准备工作1.阅读电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试说明书，了解安装流程和要求。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
3.确定安装位置，并保证安装位置符合相关安装标准和要求。
三、安装步骤1.将电动装置和执行机构与阀门的连接件进行组装，确保连接牢固可靠。
2.将组装好的电动装置和执行机构与阀门的法兰连接，使用扳手将螺栓拧紧。
3.检查连接处是否漏气、漏油，如有问题及时修复。
4.安装好电动装置和执行机构后，进行配电线材的安装，确保接线正确。
5.连接电源并进行电路的接通测试，确保电动装置和执行机构正常工作。
四、调试步骤1.首先，对电动装置和执行机构进行开关量测试，确保在控制信号下能够正常开闭。
2.进行位置反馈测试，检查是否能够准确反馈阀门的开闭位置。
3.进行手动控制测试，使用调节手柄或控制按钮，观察阀门的开闭情况。
4.进行自动控制测试，将电动装置和执行机构连接到自动控制系统，通过远程控制阀门的开闭。
5.对各个控制方式下的开闭时间、稳定性等进行测试和调整。
五、注意事项1.在安装过程中，需要注意安全操作，避免事故的发生。
2.安装和调试过程中，应严格按照相关说明书和安装标准进行操作。
3.在安装位置选择上，应考虑到操作和维护的便利性。
4.定期对电动装置和执行机构进行维护和保养，确保其正常运行。
电动阀门执行器的调试和安装
精选
1
zso123
号规格按图将其安装固定，后面板上的 接地端子必须可靠接地。
2、控制器和电动装置的电路图号是 相同的，用电缆按相同
精选
2
的端子号把控制器和电动装置连接起来， 如果用户不需要现场控制，12、13、14 端子可不接。电动阀门控制器用于自控 系统中时，
精选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
12、13、14端子用于“自动开”、“自 动关”对应信号的输入端子。
3、按下电源键，电源指示灯亮，现 场远控开关
精选
4
指向远控，远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门开启至50%开度处， 按下开阀或关阀键，检查阀门的旋向与 所按的按键是否
精选
5
一致，如不一致立即按停止键，切断三 相电源，调换三相电源中的任意两相。
5、按下开阀键，当阀门全开到位时， 前面板
精选
6
上的开阀指示灯亮;按下关阀键，当阀门 全关到位时，前面板上的关阀指示灯亮; 当阀门在开或关的过程中需要停止时， 按停止键，阀门
精选
7
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08 电动阀门电气系统调试记录(SHT 3543—G123)
点动操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向行程开关，阀门应能停止
阀门力矩开关检查
点动操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向力矩开关，阀门应能停止
阀门力矩开关与行程开关动作配合检查
阀门开关两个方向的行程开关应先于同方向的力矩开关动作；
SH/T 3543—G123
电动阀门电气系统
试验/调校记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程
阀门位号
安装位置
阀门名称
设计图号
制造厂
出厂编号
出厂日期
电机功率
kW
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电压
V
额定电流
A
检查项目
检查方法
检查结果
外 观 检 查
阀门本体安装完成
电机和电动头控制盒接线完成、内部干燥，密封良好
阀位指示窗口完整，指示与阀门开闭状态相符
短接行程开关后，阀门的动作应在力矩开关动作后停止；
动作力矩应符合出厂力矩输出曲线
阀门全行程检查
将阀门控制模式转为自保持电动模式，完成电动阀门开向、关向的全部行程动作，在工艺设备专业人员配合下，检查电动阀门实际开度和关闭密封情况检查，应符合设计要求和阀门出厂技术要求。
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
电缆接线检查
电动机接线相序正确、Y/△接线连接方式与电压等级匹配
电动头控制线路和阀门控制箱控制线路接线正确
电机和阀门本体接地线完整齐全，符合设计和规范要求
绝缘电阻检查
500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘应 ≥0.5MΩ
MΩ
电动阀门执行器的调试和安装
精选ppt
3
12、13、14端子用于“自动开”、“自 动关”对应信号的输入端子。
3、按下电源键，电源指示灯亮，现 场远控开关
精选ppt
4
指向远控，远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门开启至50%开度处， 按下开阀或关阀键，检查阀门的旋向与 所按的按键是否
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5
一致，如不一致立即按停止键，切断三 相电源，调换三相电源中的任意两相。
电动阀门执行器的调试和安装
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1
zso123
号规格按图将其安装固定，后面板上的 接地端子必须可靠接地。
2、控制器和电动装置的电路图号是 相同的，用电缆按相同
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2
的端子号把控制器和电动装置连接起来， 如果用户不需要现场控制，12、13、14 端子可不接。电动阀门控制器用于自控 系统中时，
5、按下开阀键，当阀门全开到位时， 前面板
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6
上的开阀指示灯亮;按下关阀键，当阀门 全关到位时，前面板上的关阀指示灯亮; 当阀门在开或关的过程中需要停止时， 按停止键，阀门
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电动阀门的安装和调试
电动阀门的安装和调试1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。
例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。
1.2 安装前的检验调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。
因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。
调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。
当然，对检验的场所也有一定的要求。
例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。
1.3 安装注意事项调节阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。
下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。
1.3.1 确保安全性1）防止泄漏安装过程不允许调节阀产生泄漏。
在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。
如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。
防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必须考虑的因素。
2）安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。
3）安全的管线在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。
电动阀门控制系统调试说明书
电动阀门控制系统调试说明书1.系统概述电动阀门控制系统是一种用于控制阀门开关的自动化设备。
本系统采用电动执行器与阀门相连，通过控制电动执行器的运行来实现阀门的开关控制。
本说明书将详细介绍系统的调试步骤与注意事项。
2.调试步骤2.1 系统参数设置在进行调试之前，首先需要设置系统参数。
包括电动执行器的动作速度、动作力矩以及开关程度等参数。
根据实际需求，合理设置这些参数能够保证阀门的准确控制。
参数设置的具体方法可以参考附带的使用手册。
2.2 电源连接与电气设备检查将电动阀门控制系统与电源连接，并确保电源电压符合设备要求。
注意检查电气设备的接线是否正确，避免短路等安全问题的发生。
2.3 信号源配置调试之前需要配置一个信号源，用于发送控制信号。
根据系统的通信协议，设置好信号源的参数，包括通信协议、通信地址等。
确保信号源与控制系统能够正常通信。
2.4 执行器定位执行器定位是调试的重要步骤之一。
通过控制信号发送到执行器，使执行器达到预定的位置。
调试人员可以通过观察执行器的位置反馈信号，来判断执行器的准确性。
2.5 动作测试在执行器定位之后，进行动作测试。
通过发送开闭指令，控制执行器的运行，观察阀门的开闭情况。
根据实际情况，调整参数以达到准确的阀门控制。
2.6 故障检测与排除如果在调试的过程中发现故障，应立即停止调试并进行故障检测与排除。
常见的故障包括执行器无法运行、阀门卡死等。
根据故障现象，进行逐步排除，确保系统正常运行。
3.注意事项3.1 安全注意在进行电动阀门控制系统的调试过程中，需注意电源的安全使用。
避免电源电压过高导致设备损坏或人身伤害的发生。
同时，注意阀门安装的稳固性，避免阀门脱落或松动造成安全隐患。
3.2 参数设置合理设置系统参数对于阀门的准确控制至关重要。
调试时应根据实际情况进行调整，并进行多次测试以验证参数的准确性。
3.3 故障处理在调试过程中，如果发生故障应及时停止操作，并进行故障检测与排除。
电动阀调试报告怎么写
电动阀调试报告怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动阀调试报告一、报告目的及背景电动阀是现代工业生产中常见的一种执行机构，通过控制电动阀的开度来实现对流体介质的控制。
电动阀在各种工业领域中均有广泛应用，其调试工作是保证设备正常运行的重要环节。
本报告旨在总结电动阀调试过程中的经验与教训，提高电动阀调试的效率和准确性。
二、调试准备工作1. 确认电动阀型号和规格，了解电动阀的特性和工作原理。
2. 检查电源和线路是否正常，确保供电正常且电缆连接正确无误。
3. 校验传感器的连接是否正确，确认信号传输无误。
4. 检查阀门是否安装正确，并确保阀门的运行方向正确。
5. 检查电动阀的电子控制系统是否正常，包括控制面板、控制器等设备。
三、调试步骤与方法1. 手动操作验证：在进行电动阀的电动调试之前，首先可以通过手动操作来验证阀门的开闭动作是否正常。
通过手动操作可以检查阀门和执行机构的运行情况，确认无异常后再进行电动调试。
2. 电动调试：电动调试可以通过控制面板或控制器来实现。
首先设置目标开度值，然后通过控制器或面板来调整电动阀的开度，观察阀门的开闭变化，并确保与设定值一致。
3. 校准传感器：在电动调试的过程中，需要校准传感器来确保传感器的准确性。
可以通过仪器设备来校准传感器的准确性，然后再进行后续的调试工作。
4. 系统联动调试：在调试完单个电动阀之后，还需要进行系统联动调试，即多个电动阀之间的协同工作。
通过系统联动调试可以验证整个电动阀系统的正常运行情况。
四、调试结果分析在完成电动阀的调试工作后，需要对调试结果进行分析和总结，以便及时发现问题并解决。
对于调试过程中出现的异常情况，可以通过调试报告来记录，以便后续查找原因并改进。
需要对电动阀的运行情况进行监测和评估，确保电动阀在正常范围内工作。
五、调试总结和建议通过电动阀调试的过程，可以发现电动阀运行中存在的问题，并及时解决。
在调试过程中，需要严格按照操作规程来进行，确保安全性和准确性。
电动阀门的电动装置及执行机构安装、调试方案
电动阀门的电动装置及执行机构安装、调试方案目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接和成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 绿色施工及节能减排13. 精细化施工管理措施14. 技术记录15．重大风险控制措施和环境影响控制措施1. 适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程B标段#4机组的电动阀门的电动装置及执行机构安装、调试。
2. 编制依据2.1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009）2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20022.5江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》2.6华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸2.7厂供资料及说明书等3. 工程概况及主要工程量3.1工程概况国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程由华东电力设计院设计，B标段由江苏电建一公司承建。
工程中采用的阀门电动装置及电动执行机构均为智能一体型，主要由（Rotork）、扬州电力设备修造厂、DREHMO及随主设备厂家配套供产品。
3.2主要工程量B标段范围内约有500台电动执行装置4. 作业人员资格和要求4.1参加阀门电动装置及执行机构安装、调试的施工人员应经过三级安全教育且考试合格；特殊工种作业人员应持有特殊工种上岗证，且作业资质已完成报审。
4.2所有施工人员应认真学习《电动阀门的电动装置及执行机构安装、调试》作业指导书，熟知阀门电动装置及执行机构安装、调试的规程规范、质量验收标准和工艺要求，熟知相关的施工图纸和厂家技术资料；接受电动阀门的电动装置及执行机构安装、调试施工技术、安全、质量交底，并在交底记录上签字。
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析阀门是工业生产中常用的控制设备，其装配调试技术对于保证阀门的正常运行至关重要。
本文将从阀门装配和调试的基本步骤、流程以及注意事项等方面进行解析。
一、阀门装配的基本步骤1. 准备工作：在进行阀门装配之前，需要对所需的工具和材料进行准备，包括螺栓、垫片、密封胶等。
同时，需要对阀门的各个部件进行清洗和检查，确保其无损坏和杂质。
2. 安装阀门：首先，将阀门放置在安装位置上，确保其与管道连接口对齐。
然后，使用螺栓将阀门与管道固定，注意螺栓的紧固力度，不可过紧或过松。
3. 安装附件：根据实际需要，安装阀门的附件，如手轮、电动机、传动装置等。
在安装过程中，需要注意附件与阀门的配合是否良好，确保其能够正常操作。
4. 连接管道：将阀门与管道进行连接，确保连接口的密封性。
在连接过程中，需要使用密封胶或垫片等材料进行密封，并确保连接口的紧固力度适当。
5. 调整阀门：在完成阀门的安装后，需要进行调整，确保其能够正常开启和关闭。
调整时，可以根据实际需要使用手轮或其他操作装置，逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
二、阀门调试的基本流程1. 验证阀门的密封性：在进行阀门调试之前，需要验证阀门的密封性能。
可以使用压力测试仪等设备，对阀门进行压力测试，观察是否有泄漏情况。
若发现泄漏，需要及时进行修复或更换。
2. 调整阀门的开度：根据实际需要，调整阀门的开度。
可以通过手轮或其他操作装置逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
同时，需要注意阀门的开度范围，确保其能够满足工艺要求。
3. 验证阀门的控制效果：在完成阀门的开度调整后，需要验证阀门的控制效果。
可以通过对阀门进行开关操作，观察阀门的响应速度和稳定性。
若发现异常情况，需要及时进行调整和修复。
4. 记录调试结果：在阀门调试完成后，需要记录调试结果，包括阀门的开度范围、控制效果等。
这些记录可以作为后续维护和管理的参考依据。
三、阀门装配调试的注意事项1. 安全操作：在进行阀门装配和调试过程中，需要注意安全操作。
电动阀门的调试方法
打开阀门端盖，测量电机绝缘电阻和直流电阻，检查接线紧固无松动 将阀门置于中间位置,断开动力电源,检查控制回路行程开关,转矩限制机构 合上电源开关,检查电机转向 将阀门置于全关位置 ,调整关行程开关或者关转规矩限制机构 手动开阀门,然后电动关.校验关行程能否正确切断电机电源，使阀门关 停在指定 位置 将阀门置于全开位置 ,调整关行程开关或者开转规矩限制机构 手动关阀门,然后电动开，校验关行程能否正确切断电机电源，使阀门开 停在指 定位置 电动阀门 ，记录阀门开关动作时间 至集控室内，要求运行人员DCS远程操控制阀门 开关，检查DCS画面是否正常
传统类型阀门行程限制机构的调整
1、手动关严阀门（顺时针关，逆时针开） 2、用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90度，使主动小齿轮与计数器 个位齿轮组脱开 3、用螺丝刀旋转“关”向调整轴，直到凸轮压住弹性压板迫使微动开关动作为 止 4、松开顶杆，使主动齿轮和个位齿轮正确啮合，用螺丝刀左右调整应不能旋转。 5、在关方向调整后，用手将阀门开到所需位置。 6、重复上述步骤：脱开行程控制机构，按箭头方向旋转“开”向调整轴，直至 微动开关动作 7、松开顶杆，使主动齿轮和个位齿轮正确啮合，用螺丝刀左右调整应不能旋转。
传统类型阀门行程限制机构的调整——AUMA
实际调试过程中应密切关注AUMA指示灯的位置
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智能型阀门行程限制机构的调整——ROTORK
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智能型阀门行程限制机构的调整——ROTORK
设定关阀限位 将就地执行器的红色选择“现场控制”，压下手动——电动手柄，置于手动位置。 旋转手轮至关闭指定位置，用遥控器设置进入调整模式 用遥控器选择进入行程控制设置界面
按确认键盘，当屏幕黑色线闪烁，全 关指示灯点亮，关闭限位则设定。
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1、适用范围
适用于703连通管试验台热控工程电动阀门的安装调试
2、编制依据
2.1建设单位提供的图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ279-2011热工篇）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（2010年版热工篇）
2.4《电力建设安全工作规程》
3、工程概况及主要工程量
3.1 工程概况
自控部分包括仪表控制系统的安装，中央控制室的分散控制系统（DCS）的安装，3.2 工程量
电动阀门共计3台
4、作业人员的资格及要求
4.1 参加作业人员必须以具有电动阀安装调试经验的热工人员为主。
4.2参加作业人员必须熟悉电动阀门的安装调试工作，对电动阀门安装调试的验评标准有一定的了解。
4.3现场作业人员必须熟悉电动阀门安装调试的安全规章制度，且有一定的自我防护意识。
5、主要机械及工、器、具
5.1对讲机
5.2摇表
5.3螺丝刀
5.4内六角
5.5电笔
5.6短路线
5.7校线灯
5.8秒表
6、施工准备
6.1图纸齐全，并经会审确定无误
6.2工具齐全、完好，并均已到位。
6.3作业指导书已编制完成，并已详细交底。
6.4开工报告审批齐全，并已确认。
6.5所调电动门接线完毕。
7、作业程序
7.1 准备所调电动门的接线图，并确认准确无误。
7.2 在送电前进行校线。
7.3 和机务配合手摇确定电动门的开关位置
7.4 用摇表摇电动门电源相间和对地，保证绝缘合格。
7.5 送电调试。
8 技术措施
8.1 查阅电动门原理图和相关的厂家资料，把电动门内部构造和原理搞懂，弄透。
8.2 检查电动门的安装是否有缺陷，用手开关阀门是否卡涩，接线是否虚接及压线皮，行程开关动作是否灵活可靠。
8.3 校线时，两边都要回信号，设备侧和低压盘端子排有短接的必须要把线摘掉再校，校完后及时恢复。
8.4 摇绝缘时，相间和每相对地都要摇，绝缘电阻合乎标准。
8.5送电时先送单极开关电源，试控制回路，回路正确后才能送动力电源。
8.6 定行程开关位置时，要先使电动门处于中间位置，电动开门或关门时，快要到位时，要停止电动开关，用手把电动门摇到与机务定的开关处，然后摇回两圈，把行程开关定位，然后送动力电把电动门操作两便即可。
8.7 用秒表记下开行程和关行程的时间。
8.8 在调试过程中，用对讲机和单控室操作员联系好，在CRT画面上作好监控，确定反馈是否回到计算机画面。
8.9 作好记录，把接线端盖恢复好，拧紧。
9 质量标准
9.1电动门原理图及相关厂家资料齐全，电动门符合设计要求。
9.2 电动门安装合理，阀杆开关灵活，不卡涩，行程开关动作灵活，定位准确。
9.3 电动门接线正确，牢固。
9.4 相间和对地的绝缘电阻应该大于0.5兆欧，干燥处大于1兆欧。
9.5 行程开关位置不能定太死，要定在机务定的位置回两圈处。
9.6 必须记录下每个电动门的开关行程的时间，以备存档。
9.7 在电动门调试过程中要反映到计算机画面，并作好记录。
9.8 电动门端盖必须盖好，拧紧。
9、工序交接及成品保护
9.1调试好的电动门要作好防护措施，上面有施工时要用盖板把电动门盖好。
9.2调试好的电动门要和甲方和电科院沟通好，作好交接。
10 主要危险点防护措施及安全文明施工
10.1在技术交底的同时，应进行安全交底，班长组长每天对调试人员进行针对性安全教育。
10.2电动门调试时，应把调试区域清理干净，做到无杂物、积水，并有足够的安全照明。
10.3电动门在高处时，应该搭设脚手架，并设有围拦。
10.4调试时，要先检查电动门内部配线和外部接线，相间绝缘和对地绝缘是否合乎要求，然后才能送电。
10.5调试时，就地和低压柜及单控室要配合好，不得无指挥信号随便送电，防止人身伤害和设备损坏，就地调试必须有人监护。
10.6调试时要穿绝缘鞋，戴手套。
10.7在系统运行时调试电动门，应取得运行人员同意，办理工作票。
11、技术记录
11.1安装技术记录
11.2电动门统计记录
11.3作业指导书和技术安全措施交底记录
11.4电动门调试记录
11.5文件管理记录
11.6施工图纸交底及会审
11.7设计变更、设备代用通知单
11.8电动门的厂家合格证等
12 电动门调试进度
12.1 根据现场安装进度。
12.2 以不影响分布试运为准。