液压劈裂机使用安全技术措施
11劈裂机安全技术操作规程
劈裂机安全技术操作规程一、开机前检查：1、开机前检查动力电源380V接线的正确性。
2、开机前检查液压油箱的压力油量是否在窥视窗中间偏上位置。
3、劈裂机液压各油管应理顺，避免弯曲过大。
4、劈裂机动力头两斜面均薄薄涂上一层耐高压润滑脂，并上好两片楔片，使楔片不歪扭、不开缝，保证楔片与动力头工作面中无砂粒等夹杂物。
5、检查各油管接头、油箱、马达连接螺栓是否松动，防止漏油或空气进入产生冲击震动。
二、使用说明：1、钻孔直径¢40，钻孔深度50cm.。
2、劈裂机劈裂枪头插入底孔。
3、启动油泵启动按钮（绿色按钮）。
4、手搬换向阀，使压力油进入1号油管，经油管流进劈裂枪1号位（动力下行），开动劈裂枪体上换向阀手柄到1号位，劈裂器下行开始劈石。
5、劈石后，枪体上的换向阀手柄到2位，动力头上行回位。
6、将劈裂枪体手柄搬回到中位进行卸荷，从岩石中抽出枪体进行下一次作业。
7、完成劈石作业后，应卸压后关闭油泵电机。
三、维护保养：1、液压油应定期更换，即发现液压油不清澈时应提前更换。
2、更换液压油时，应保持清洁过滤，防止沙粒进入。
3、保持机件清洁，以便机器良好散热。
4、不用时，应把胶管清洁干净、挂好，以防胶管过早老化。
四、注意事项：1、劈裂机应避开外力打击破坏，防止劈裂机油缸打击变形，否则将无法正常使用。
2、使用过程中，经常检查是否有漏油现象，发现漏油应及时处理。
3、楔片动力头工作面工作二~三次应涂有足够的高压润滑脂，若发现动力头工作面有擦伤，应及时打磨光滑。
4、不得把劈裂机裂枪头作撬石棒使用。
5、拆卸油管接头时，应将管接头用塑料袋套好进行保护。
6、不作业时，应在动力头和楔片面涂油塑封好，以保证工作面不生锈。
7、雨季施工时，要对劈裂机进行防雨保护，以防水进入油泵电机，使电机受潮。
请使用单位严格遵照执行本指导作业书机电物资部。
液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程一、液压冲击破碎机基本介绍液压冲击破碎机是一种专用于粗碎和细碎的破碎设备，广泛应用于建筑、矿山、高速公路、铁路、水利等领域，是目前国内外最先进的破碎机之一。
液压冲击破碎机具有构造简单、造价低廉、占地面积小、运行稳定等特点，因此被广泛采用。
二、液压冲击破碎机操作工作准备1.严格按照设备使用说明书进行操作。
2.检查整机及其连接部分是否安装牢固、润滑良好。
3.对液压系统、水电系统等进行检查，是否有漏水、漏油、漏电现象。
4.检查出料口、进料口是否清理干净，不能有杂物和石屑等。
5.准备好工作用的安全带、头盔、安全鞋等。
6.要保证液压冲击破碎机的供电电压和频率与现场用电环境相匹配。
三、液压冲击破碎机操作技术规程1.启动液压冲击破碎机之前，工作人员必须全身戴好安全带。
2.开始使用之前应该检查一下机器各部分是否装配妥当。
确认装配无误后，再进行操作。
3.开机前，应确保液压泵、冲击头及工作缸的润滑、冷却系统正常。
4.工作期间，操作人员必须站在安全的位置，不得贴近冲击头及进出料口，严禁站在料口两侧进行操作。
5.操作过程中，应该严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变液压油缸的下压深度和冲击力度。
6.操作结束后，应将液压冲击破碎机整机进行清洗，清理出料口，防止杂物带入机器内部。
四、液压冲击破碎机操作安全注意事项1.液压冲击破碎机安装时，应留有充足的工作空间。
并按照操作要求固定好液压泵、冲击头及工作缸等部件。
2.液压冲击破碎机操作工作人员应接受专业培训和技能考核，具有相应的操作技能和安全意识。
3.严禁不符合条件的人员进行操作，包括未接受过培训的新手、醉酒者、精神异常者等。
4.在使用液压冲击破碎机时，应该遵守一定的操作规程，做好个人防护措施、保持警觉、保障自身安全。
5.在操作液压冲击破碎机时，严禁随意改变液压油缸的下压深度和冲击力量。
6.液压冲击破碎机停机后，应及时关闭电源、端口阀、软管，防止发生安全问题。
液压劈裂机安全技术交底模板
一、交底对象全体液压劈裂机操作人员及管理人员。
二、交底内容1. 液压劈裂机简介液压劈裂机是一种用于岩石、混凝土等材料的劈裂设备，具有高效、安全、环保等优点。
但在使用过程中，如操作不当，存在一定的安全隐患。
2. 液压劈裂机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，掌握液压劈裂机的操作技能和安全知识。
（2）操作前，检查液压劈裂机各部件是否完好，油管连接是否牢固，确保设备处于正常状态。
（3）启动液压泵站，待设备达到正常工作压力后，方可进行操作。
（4）根据作业要求，调整劈裂机的工作模式，如垂直劈裂、水平劈裂等。
（5）操作过程中，严禁操作人员离开现场，确保设备运行正常。
（6）操作完毕后，关闭液压泵站，释放油压，拔出劈裂器，清理现场。
3. 液压劈裂机安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作过程中，严禁操作人员站在劈裂器前方，确保安全距离。
（3）液压泵站附近不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（4）液压泵站周围不得有积水，防止电气设备短路。
（5）操作人员不得擅自调整设备参数，如压力、速度等。
（6）液压泵站及劈裂器不得长时间连续工作，防止设备过热。
（7）操作过程中，如发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
4. 液压劈裂机事故处理（1）如发生设备故障，立即停机，切断电源，确保安全。
（2）如发生人员受伤，立即进行现场急救，同时拨打急救电话。
（3）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话。
三、交底要求1. 操作人员要认真听取交底内容，确保掌握液压劈裂机的操作技能和安全知识。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 操作人员要定期参加安全培训，提高安全意识。
4. 管理人员要加强对液压劈裂机的安全检查，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员要相互监督，发现安全隐患及时报告。
四、交底时间根据实际情况确定。
五、交底人（姓名）六、备注本交底模板仅供参考，具体操作时请根据实际情况进行调整。
液压破碎机安全技术交底
液压破裂机安全技术交底液压破裂机安全技术交底GDAQ330618施工单位：广州市第一市政工程有限企业工程分部分项液压破裂荆门市泉口西路延长段工程砼路面破除工种名称工程机1、履带式液压破裂机进入施工现场后，其驾驶人员要接受施工项目部有关管理人员的安排、指挥，以及接受项目有关本工程的安全规章、管理制度的拘束；履带式液压破裂机停放在现场管理人员指定的地址；2、操作破裂机的司机都一定经过培训,考试合格后方可持证上岗。
操作者一定严格恪守有关安全、交接班等制度；禁止酒后驾驶；不得在工地内打斗打斗和争执；3、破裂机司要一定严格养护，除对主机进行正常养护外，还应作好外观的检查、润滑、液压油的改换和检查三项工作；4、破裂锤操作注意事项：（1）每次使用以前，先检查破裂锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。
而且，应随时检查其余地方能否漏油免得因振动造成油管零落，进而发生发生故障。
（2）破裂锤作业时钎杆应一直与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破裂后应立刻停止破裂，以防备空打。
若连续漫无目的的冲击会造成破裂锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机自己。
（3）进行破裂作业时勿摇摆钎杆使用，不然螺栓与钎杆均有断裂的可能。
（4）禁止破裂锤在水中或泥泞中作业。
除钎杆夕卜破裂锤前护套以上均不可以漫在水或泥泞中。
（5）当破裂物为较大硬物（石块）时，请选择从边沿处进行破裂作业，无论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击往常是较可行的方式，而且同必定点连续打击一分钟以上而未能击碎时。
请改变打击的选定点再行试试。
（6）当工程机械油缸全伸或全缩进行打击作业时将会使打击震动回震至油缸体身致使工程机械的破坏。
（7）工作时勿以侧板做为推进重物的面所以将会造成侧板螺栓、钎杆破坏，并会损害破裂锤，甚至会使吊臂断裂。
为使破裂锤更好地发挥效率延长使用寿命，在使养护和使用方面应谨慎。
5、现场增补交底内容：①液压破裂锤钎杆一直与被碎物体表面垂直，使用时钎杆紧压着被破裂的物体，并保持必定压力后再开动破裂锤，破裂后立刻停止破裂锤工作，防备空打。
液压分裂机操作方法
液压分裂机操作方法液压分裂机是一种常用的工程机械设备，主要用于拆除墙体、混凝土构件以及金属结构的拆除作业。
下面我来介绍一下液压分裂机的操作方法，以及一些注意事项。
液压分裂机的操作方法如下：1. 操作前准备：(1) 检查液压分裂机的各个部位是否完好，排除故障。
(2) 检查液压系统的液位是否正常，并按照规定添加液压油。
(3) 检查电气系统是否正常，防止电气设备故障。
(4) 确保周围没有人员和障碍物，确保作业环境安全。
2. 调整操作杆：(1) 先将操作杆回到中位位置，然后打开液压系统开关。
(2) 调到卸荷/分裂位置，然后分裂器张开。
(3) 调整操作杆，调整位置和角度以适应作业要求。
3. 分裂作业：(1) 将分裂器放置在需要拆除的物体上，使其与物体表面接触均匀。
(2) 分裂时应从上到下均匀分裂，以防止物体的不均匀破裂。
(3) 分裂时应掌握时间和速度，避免过分破坏物体结构。
(4) 注意安全距离，远离工作面，以免发生意外伤害。
4. 分裂完成后：(1) 将分裂器转回到卸荷/夹紧位置。
(2) 关闭液压系统开关，切断电源。
(3) 清理作业现场，将设备储存到指定位置。
除了以上操作方法外，还需要注意以下几点：1. 注意安全：(1) 操作人员必须经过专业培训，掌握液压分裂机的操作技巧。
(2) 在操作时，要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
(3) 遵守操作规程，严禁在设备运行中触摸移动部件。
2. 确保液压系统正常：(1) 定期检查液压油的质量和液位，确保液压系统的正常运行。
(2) 定期更换液压油和滤芯，防止油污和杂质对设备的损害。
3. 避免设备过载：(1) 根据分裂作业的需要，选择适当的液压分裂机型号和配件。
(2) 避免使用过小或过大的分裂力，以免对设备造成不必要的损坏。
4. 定期维护保养：(1) 液压分裂机在长时间运行后，应进行冷却和保养，定期清理设备表面的油污和杂物。
(2) 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保设备的正常运行。
劈裂机操作规程
劈裂机操作规程一、引言劈裂机是一种常用的机械设备，用于将大块物料劈裂成较小的块状。
为了保证工作安全和提高操作效率，制定一套科学合理的操作规程是十分必要的。
二、安全注意事项在使用劈裂机之前，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：1.在操作过程中，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。
2.在操作前，必须确保劈裂机所处的工作环境干燥、通风良好，并远离易燃物。
3.严禁在未停机的情况下进行维修和清理操作。
4.需要对劈裂机进行维修维护时，应先停机，并将设备断电。
5.禁止将手指或其他物体伸入运转中的劈裂机内，以免发生事故。
6.操作人员应定期接受相关安全培训，并按规定使用个人防护装备。
7.如果发现设备异常或故障，应立即停止使用，并及时向上级报告。
三、设备操作流程1.准备工作：–检查劈裂机的外观是否完好，并清理工作台面。
–检查电源是否稳定并接通。
–检查机械部分是否涂有润滑油，并及时添加。
2.进料操作：–将待劈裂的物料放置在劈裂机的进料口处，并确保物料的平稳和均匀。
–调整进料速度和劈裂机的劈裂力，根据物料的硬度和大小进行合理调整。
3.劈裂操作：–按下启动按钮，启动劈裂机开始劈裂作业。
–观察劈裂过程中的情况，确保物料的均匀劈裂。
–根据需要，适时调整劈裂机的进料速度和劈裂力。
4.完成操作：–当物料完全劈裂后，停止劈裂机的运行。
–清理劈裂机内的残留物，包括物料碎片和灰尘等。
–关闭劈裂机的电源，并将设备归位。
四、故障排除在使用劈裂机过程中，可能会遇到一些常见的故障，下面列举几种常见故障的排除方法：1.劈裂机无法启动：–检查电源是否接通，并确保电源稳定。
–检查启动按钮是否按下。
–检查电机是否正常工作。
2.劈裂效果差：–检查物料是否放置正确。
–调整劈裂力和进料速度。
–检查劈裂机的刀具是否钝化，及时更换刀片。
3.劈裂机产生异常声音或震动：–停机检查刀具是否松动或磨损，及时重新安装或更换。
–检查劈裂机的底座是否牢固，如有松动请紧固螺丝。
液压破碎机安全操作规程
液压破碎机安全操作规程一、引言液压破碎机在矿石破碎、建筑拆除等领域发挥着重要作用，然而，由于操作不当可能引发严重安全事故，因此制定液压破碎机安全操作规程具有重要意义。
本文将全面、详细、完整地探讨液压破碎机的安全操作规程，确保操作人员遵守规程，降低事故风险。
二、液压破碎机概述液压破碎机是一种利用高压液压油驱动的设备，通过压力将物体击碎。
液压破碎机主要由液压系统、破碎器、控制系统等组成。
在使用液压破碎机前，必须了解其基本原理和构造，提高操作的安全性和效率。
2.1 液压破碎机的工作原理液压破碎机主要通过液压系统提供的高压液压油产生大的冲击力，将物体破碎。
液压泵将低压液压油增压，流经破碎器产生冲击力，从而实现破碎作业。
2.2 液压破碎机的组成部分液压破碎机主要由液压系统、破碎器、控制系统等组成。
液压系统负责提供高压液压油，破碎器用于将物体破碎，控制系统用于控制操作过程。
三、液压破碎机安全操作规程3.1 操作前的准备在进行液压破碎机作业前，必须进行以下准备工作：1.确保操作人员熟悉液压破碎机的使用说明书和安全操作规程。
2.审查液压破碎机是否存在损坏或故障，如有问题应及时修复。
3.检查液压系统的油位和油质，确保其处于正常状态。
4.检查液压管路和接头是否松动或破损，如有问题应立即修复。
5.确保作业现场清理，将障碍物、杂物等清除，确保周围安全。
6.确保操作人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
3.2 液压破碎机的操作流程为确保液压破碎机的安全操作，应按照以下操作流程进行：1.打开液压泵开关，启动液压系统。
2.通过控制系统控制破碎器的开启和关闭，确保操作人员安全。
3.将物体置于破碎器下方，确保正确对准目标位置。
4.逐渐增加液压油的压力，控制破碎器的力度，避免过大或过小。
5.破碎作业结束后，关闭液压系统，停止液压泵的运行。
3.3 安全注意事项在操作液压破碎机时，必须注意以下事项：1.禁止将手或其他身体部位伸入破碎器内部，避免发生危险。
液压型猪头分半机劈半机安全操作及保养规程
液压型猪头分半机劈半机安全操作及保养规程液压型猪头分半机劈半机是一种应用于猪肉加工厂的设备，能够将整头猪分半、劈半以达到加工的目的。
但是，在操作这种设备时需格外小心谨慎，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍液压型猪头分半机劈半机的安全操作和保养规程。
操作前的准备工作在操作液压型猪头分半机劈半机前，必须先做好准备工作：1.检查设备上的所有按钮和开关，确保它们都能正常开启和关闭。
2.检查刀具是否锋利，并通过手动模式进行操作测试，确保设备正确工作。
3.检查设备的液压油位是否充足，如果不足，需要及时添加液压油。
4.检查附着在设备上的电缆是否有毛病。
5.工作时必须穿戴适当的保护装备，包括头盔、手套、工作服、防护眼镜等。
安全操作规程液压型猪头分半机劈半机操作时需遵循以下安全操作规程：1.在工作时保持专注，不要将手部或其他身体部位放入设备内部工作区域。
2.工作时必须戴好手套和防护眼镜，以避免磨损伤害和切割伤害。
3.操作时应始终站在安全的位置上，离设备足够远，以避免任何可能的危险。
4.如果在使用中发现设备出现异常，要立即停止使用，并关闭电源。
5.在进行操作时，应提前设想好可能出现的事故场景，并采取措施防止事故发生。
设备的日常维护日常维护对于设备性能和寿命的保障至关重要，下面列出设备维护的具体规程：1.定期检查液压油位，确保液压油在正常水平内，并更换液压油。
2.定期清洁设备，清除任何可能影响设备正常工作的灰尘和杂物。
3.定期检查电器部件和机械传动部件，防止出现电气故障或机械故障。
4.保持刀具的锋利度，及时更换磨损的刀具。
5.每天使用结束后要对设备进行彻底清洗，以便下一次使用。
6.在长期停止使用时，需要将设备的所有部件进行彻底保养，以确保设备能正常工作。
总结对于液压型猪头分半机劈半机，我们总结了安全操作和设备维护的规程。
作为猪肉加工厂必须要使用的设备之一，设备的安全性、维护性是至关重要的。
遵守上述规程将确保设备以最高标准运行，并使产生可靠的结果。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于拆除建筑物或打击岩石等工作的高效工具。
然而，这项工作也存在着危险，如不正确使用破碎锤，可能会引起伤害或损坏设备。
因此，正确的操作规程是非常必要的，下文将详细介绍液压破碎锤安全技术操作规程。
1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有配件都处于正常工作状态。
包括液压油、水位、管道连接等，如有发现损坏或缺失的部分，应立即进行维修或更换。
2. 保持安全距离：在使用液压破碎锤前，应该保持足够远的安全距离，以确保不会损坏人员或周围的设备和构建物。
3. 保护个人：实施破碎工作时，必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等，以避免碎片、灰尘和噪音对人员的危害。
同时，不允许其他人员接近工作现场，以保证工作安全。
4. 破碎角度：液压破碎锤只能在正确的角度使用，以确保在攻击目标时不损坏设备。
在破碎前，确定最佳的攻角度，并始终在导轨或导向框架中进行操作。
5. 控制振动：液压破碎锤产生的振动力可能会对机器或附近的设备、人员甚至附近的建筑物造成损坏。
为此，应定期检查和维护设备以确保它的平衡，并通过附加减振器装置来控制振动。
6. 操作流程：在进行破碎操作时，必须遵循正确的操作流程，如先低速运转设备，待其稳定后再逐渐增加工作负荷，使用正常的控制器操作，避免长时间操作设备以避免过热；在操作时应注意机器的响应，一旦发现异常，必须立即停机并排除故障。
7. 负荷管理：液压破碎锤具有较高的能量输出，因此，必须严格控制操作的负荷。
逐渐增加负荷，避免一次突然过大的冲击负荷。
8. 停机程序：使用液压破碎锤时，必须严格按照停机程序进行操作，离开现场前要关闭设备并清理操作区域，以避免滞留了岩石碎片、工具、埋在地下之内，带来安全隐患。
9. 安全存储：操作结束后，将液压破碎锤安全储存在封闭的区域内，并放置在稳定的位置以避免意外倒塌或其他损坏。
在使用液压破碎锤时，正确的操作规程对确保工作的安全是至关重要的。
液压破碎机使用说明书
液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。
为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。
请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。
一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。
本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。
二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。
2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。
3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。
4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。
5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。
6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。
三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。
2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。
3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。
4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。
5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。
6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。
7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。
8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。
9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。
四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。
2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。
3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。
4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。
(完整版)液压破碎机安全技术交底(可编辑修改word版)
①液压破碎锤钎杆始终与被碎物体表面垂直，使用时钎杆紧压着被破碎的物体，并保持一定压力后再开动破碎锤，破碎后立即停止破碎锤工作，防止空打。
②当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘开始敲打，不要在同一点连续锤打超过 30s，以防止钎杆过热。
③不要把液压破碎锤当锤子使用来破碎岩石。
④不要在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作液压破碎锤。
⑤当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作，并由专业维修人员检查蓄能器的压力。
⑥禁止在水中或水下使用液压破碎锤。
⑦不得用液压破碎锤来提调或运输重物。
⑧不允许把液压破碎锤当撬杠使用，以免折断钎杆。
⑨操作期间，即使是暂短休息也要使挖掘机和泵处于启动状态。只有油温达到至少 60℃时，液压破碎锤和挖掘机才能以最大功率工作，尤其是冬天气温低的时候，挖掘机必须在使用前加热；同时油温不得超过80℃，如果油温过高必须检查液压系统和溢流阀。
2、操作破碎机的司机都必须经过培训, 考试合格后方可持证上岗。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度；禁止酒后驾驶；不得在工地内打架斗殴和争吵；
3、破碎机司要必须严格保养，除对主机进行正常保养外，还应作好外观的检查、润滑、液压油的更换和检查三项工作；
4、破碎锤操作注意事项：
（1）每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且，应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生发生故障。
液压破碎机安全技术交底
施工单8
工程名称
荆门市泉口西路延伸段工程
分部分项工程
砼路面破除
工种
液压破碎机
1、履带式液压破碎机进入施工现场后，其驾驶人员要接受施工项目部相关管理人员的安排、指挥，以及接受项目有关本工程的安全规章、管理制度的约束；履带式液压破碎机停放在现场管理人员指定的地点；
液压冲击破碎机操作工安全操作规程
液压冲击破碎机操作工安全操作规程液压冲击破碎机是一种用于破碎和破坏不同类型和硬度的石料、混凝土、砖块等硬质材料的设备。
它的高功率和巨大力量，使得液压冲击破碎机在建筑、采石、路面修复、拆迁等领域得到广泛应用。
然而，使用液压冲击破碎机也存在很大的危险。
因为工作时存在大量的噪音、震荡、灰尘和碎片飞溅等情况，如果操作不当，就会对操作工造成严重的伤害甚至危及生命。
因此，在使用液压冲击破碎机时，必须遵循一些安全操作规程。
1. 安全保护装置的检查：在使用液压冲击破碎机之前，必须检查其各项安全保护装置是否完好，特别是紧急停车按钮和过载保护装置，以确保它们的有效性和可靠性。
2. 驾驶室内的操作员应慎重开关机器：首先，确认驾驶室内没有其他人员或物品。
操作员必须正确操作开关，并确保设备在正常条件下启动，否则应立即停止操作并进行检查。
3. 确认适当的气压：在使用气源供应装置之前，必须确认气压是否适宜。
否则，这将影响设备的正常工作和操作员的安全。
4. 操作工必须戴好安全帽和耳塞：液压冲击破碎机作业时，设备会产生很大的噪声和震动，如果操作人员不戴安全帽和耳塞，会对其造成极大的损害，甚至导致耳朵受到永久性损坏。
5. 使用时，必须保持一个安全的工作距离：在使用液压冲击破碎机时，必须保持一定的安全距离，以防止设备的碎片和碎石飞溅伤人。
6. 避免过度劳动：操作液压冲击破碎机是一项具有高度冲击负荷和繁重的工作，因此需要控制操作员的劳动强度。
此外，为避免疲劳，应定期进行休息。
7. 操作人员必须熟悉设备：在操作液压冲击破碎机时，应遵循设备的操作手册并十分熟悉设备。
必须了解设备各部件的位置、功能、维护方法和操作规定。
如果操作不当，很容易造成危险。
8. 设备的维修必须由专业技术人员进行：液压冲击破碎机一旦出现故障，必须由专业的技术人员进行维修，不得由非专业人员随意拆卸或修理。
总之，液压冲击破碎机是一种非常有用的工程设备，但操作必须非常小心并遵照正确的安全操作规程。
液压破碎机安全操作规程
液压破碎机安全操作规程液压破碎机是一种高效的工程机械，广泛应用于建筑、矿山、冶金等领域。
在使用液压破碎机时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是液压破碎机的安全操作规程。
一、设备检查1. 在使用前，必须对设备进行全面检查。
检查包括：油位、油品、油质、电线连接情况等。
2. 检查设备是否有明显的损坏或故障。
如有问题，应及时修理或更换。
3. 确保所有零部件都紧固，并且没有松动或脱落的现象。
4. 检查液压系统是否正常工作。
如果发现问题，请及时修理或更换。
5. 检查切削刃是否锋利，并且没有损坏或缺少。
二、操作前准备1. 在使用前，请确保所有安全阀门处于关闭状态，并且所有管道都已连接好。
2. 确保设备周围没有任何障碍物，以免影响操作和安全。
3. 在使用前，请清除工作区域内的杂物和碎石，以确保操作时不会受到干扰。
4. 在使用前，请确保所有工作人员都穿着安全服，并戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 在使用前，请确保设备周围有足够的光线，并且没有任何火源或易燃物。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，请勿将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，请勿站在设备旁边或下面，以免被碎石和其他物品击中。
3. 在操作过程中，请勿将设备移动到斜坡上。
如果必须在斜坡上工作，请采取适当的安全措施。
4. 在操作过程中，请勿超负荷使用设备。
如果发现设备超负荷工作，请及时停止操作，并检查设备是否有故障或损坏。
5. 在操作过程中，请注意观察液压油压力表和温度计，以确保液压系统正常工作。
如果发现问题，请及时修理或更换。
四、结束操作后的安全措施1. 在结束操作后，应关闭所有阀门，并断开电源。
2. 在结束操作后，请清洁设备，并检查设备是否有损坏或故障。
3. 在结束操作后，请将设备存放在干燥、通风的地方，并保持设备清洁和干燥。
4. 在结束操作后，请记录设备的使用时间和维护情况，以便下次使用时参考。
液压劈裂机安全技术交底模板
一、交底对象全体液压劈裂机操作人员、管理人员及施工相关人员。
二、交底目的为了确保液压劈裂机在使用过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将液压劈裂机的安全技术进行交底。
三、交底内容1. 液压劈裂机基本结构及原理液压劈裂机主要由液压泵站、液压油管、分裂枪、控制系统等组成。
液压泵站将电动机或柴动机的机械能转化为液压能，通过高压油管传递给分裂枪，使楔块产生巨大的分裂力，实现岩石的劈裂。
2. 液压劈裂机操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉液压劈裂机的结构、原理及操作方法。
（2）操作前，检查液压泵站、液压油管、分裂枪等设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）操作人员需穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（5）液压泵站启动前，检查油箱油位是否正常，确认无异物。
（6）操作过程中，注意观察液压泵站、液压油管、分裂枪等设备的工作状态，发现异常立即停机检查。
3. 液压劈裂机安全操作规程（1）启动液压泵站，观察压力表，确保油压稳定。
（2）根据岩石情况，调整分裂枪的楔块与岩石的接触位置。
（3）启动分裂枪，观察楔块推进情况，确保楔块顺利进入岩石。
（4）楔块进入岩石后，保持一定时间，使岩石充分受力。
（5）停止分裂枪，观察岩石劈裂情况，确认岩石已劈裂。
（6）操作完成后，关闭液压泵站，放空液压系统，关闭电源。
4. 液压劈裂机事故预防措施（1）定期对液压泵站、液压油管、分裂枪等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变操作方式。
（3）加强对操作人员的培训，提高安全意识。
（4）现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保掌握液压劈裂机的安全技术。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
4. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全操作水平。
液压机安全技术操作规程注意事项(30篇)
液压机安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.操作前检查：- 确保平台无明显损伤，所有部件完整无缺失。
- 检查液压系统无泄漏，油位适中，电气线路无闪露破损。
- 确认电池电量充足，紧急停止按钮功能正常。
2.操作过程中：- 使用前，操作员应接受专业培训并持有相关证书。
- 启动平台前，确保周围无障碍物，地面平稳，无人在工作区域下方。
- 操作时，保持稳定速度，避免突然加速或急停。
- 在高空作业时，务必佩戴安全帽、安全带，并将安全带扣在平台的安全锚点上。
3.使用后维护：- 关闭电源，将平台降至最低位置，清理平台及周边杂物。
- 定期进行设备保养，包括液压油更换、电气系统检查等。
- 发现任何异常情况，立即报告并暂停使用，等待维修人员处理。
4.紧急情况应对：- 遇到突发状况，如平台失控，应立即按下紧急停止按钮。
- 若发生人员坠落，立即启动应急救援程序，通知医疗急救部门。
5.其他：- 工作期间禁止饮酒、服用影响判断力的药物。
- 不得超载使用，遵守平台的最大承载重量限制。
- 保持良好的沟通，避免因误解或信息不全导致的误操作。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。
我们鼓励员工提出改进建议，共同完善安全操作流程，确保电动液压机械式高空作业平台的安全使用。
篇21.设备检查：每次开机前，务必检查液压机的各个部件是否完好无损，如液压缸、液压阀、压力表等，确保无漏油、松动现象。
如有异常，应及时维修或更换。
2.操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤，未经培训的人员不得擅自操作。
3.正确操作流程：启动设备前，确保工作台面干净无杂物。
按下启动按钮后，逐步调整压力至所需值，不可一次性设定过高。
在压装过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4.故障排查与处理：设备出现异常噪音、压力不稳等情况时，应立即停机，按照故障排除指南进行检查。
若无法自行解决，及时通知专业维修人员。
液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程液压冲击破碎机是一种工业破碎机，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利、油田、化工等领域中，能够有效地破碎各种硬质材料，如岩石、混凝土、砖块等。
然而，在使用过程中，操作工安全技术至关重要，操作规程必须得到严格遵守，以确保操作人员的安全和设备的安全运行。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受培训并持证上岗。
在操作前必须了解液压冲击破碎机的工作原理、结构和使用方法。
2.操作人员必须穿戴完整、合适的工作服装。
头戴安全帽，穿戴防护手套和鞋子，以防止被物体击中或者卡住。
3.操作人员必须身体健康，没有触及液压冲击破碎机时的健康问题，如心脏病，高血压，眩晕等。
4. 操作人员在操作时不能喝酒、吸烟、嚼口香糖等强烈刺激口腔的东西，以免影响操作视线。
二、操作前的准备工作1.操作人员必须了解作业区域内的环境和材料的情况。
作业前必须打好地基、清理现场，以防碎片和石头飞出伤人。
2.在将液压冲击破碎机连接电源前，要仔细检查线路接头和插件是否牢固。
如果发现松动或者漏电现象，必须及时解决。
3.液压油必须在正确的操作范围内，不能太高或太低。
否则会导致液压机发生故障。
4.液压冲击破碎机操作时，必须保证安装牢固，以防止在使用过程中产生振动，导致设备失稳。
三、操作两之前的注意事项1.在进行操作前必须检查冲击头、油管、安全架是否牢固。
必须注意检查冲击头轴心是否垂直于物体表面。
2.在操作过程中，不能将机器压力调至过高，以防发生意外。
3.操作时需要保证液压油在正确的范围内，如果液压油液位太高或太低，必须及时检查，以确保液压冲击破碎机安全运行。
4.使用液压冲击破碎机时，操作人员必须站在安全架上，同时避免站在设备下方或者物体的投射角度内。
5.操作机器时需要使用防护眼镜，以防碎片飞射伤人。
同时必须注意放好金属材料、石头等，防止碎片飞出。
四、操作过程中的注意事项1.在使用液压冲击破碎机过程中，必须根据所破碎的材料和方法合理控制压力和频率，并在必要时检测并调整。
液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程1. 前言本文档旨在规范液压冲击破碎机的操作工作，并提供一些安全技术操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
在使用液压冲击破碎机之前，请仔细阅读本文档，并按照规程操作。
2. 操作前准备工作（1）安全检查在进行任何操作之前，必须进行必要的安全检查，确保液压冲击破碎机和周围环境的安全。
包括但不限于以下内容：•检查压力和温度表的正常工作。
•检查液压系统的漏油情况。
•检查动力源（电源、油源等）是否正常。
•检查设备连接部分是否牢固。
•检查周围环境是否有障碍物。
（2）准备工作•穿戴必要的工作服和安全防护装置。
•翻开液压冲击破碎机的说明书，了解其使用方法和维护方式。
•对设备进行清洁和润滑，确保其正常工作。
3. 操作技巧（1）操作流程•打开液压油源，确保液压系统正常工作。
•用液压油将液压冲击破碎机的油缸充满。
•将液压冲击破碎机固定在操作物体的上方，避免出现不必要的危险。
•按下操作按钮，使油压进入冲击杆中，并将冲击杆推进到操作物体中。
•手动放松按钮，使冲击杆静止。
•等待一段时间，直到操作物体被破碎为止。
•关掉液压油源。
（2）注意事项•确保周围没有人在操作区域。
•在进行操作之前，确保完全关闭液压系统中的所有阀门。
•操作时，不要用手触碰任何运动部件，以免受伤。
•确保机器固定牢固，以免出现不必要的危险。
4. 维护与保养（1）日常保养•定期检查液压系统的油位，必要时及时添加或更换液压油。
•定期检查液压冲击破碎机的所有部件，确保其正常工作。
•定期清洁和润滑设备，以确保其正常运转。
（2）维护注意事项•在进行维护和维修时，必须将液压系统中的压力全部释放，并断开所有电源。
•对设备进行维护和维修时，必须有专业技术人员进行操作。
•当设备需要更换零部件时，必须使用原装零部件，并按照说明书的要求进行更换。
5. 总结液压冲击破碎机作为一种重要的工业设备，其操作过程中必须严格按照安全技术规程进行，以确保操作人员和设备的安全。
液压破碎器的技术使（三篇）
液压破碎器的技术使1）仔细阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖掘机，并有效地操作它们。
2）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
6）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
7）除钻头外，不要把破碎器浸入水中。
8）不得将破碎器作起吊器具用。
9）不得在挖掘机履带侧操作破碎器。
10）液压破碎器与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的P口与主机高压油路连接，O口与与主机回油路连接。
11）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
否则，应减轻液压破碎器的负载。
12）液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。
一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。
液压油过滤精度不低于50micro;m。
13）新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力2.5、0.5MPa。
14）钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。
15）液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。
16）不允许把液压破碎器当撬杠使用，以免折断钎杆。
17）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
18）被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的空打。
19）液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切铁在高温和-20度以下的环境下存放。
液压破碎器的技术使（二）液压破碎器是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、交通、矿山等领域。
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一、工程概况
11301工作面4月24日回采至进风巷里程304m处见断层。
该断层影响采面约20m，目前已回采至进风巷里程296m处。
根据已揭露断层岩石分析，该断层局部岩石为白砂岩，岩性致密坚硬，采煤机破岩困难且截齿损耗严重。
经与建设单位协商，拟采用液压劈裂机破岩分裂枪使用方法与步骤
二、劈裂机技术参数
分裂力500吨，钻孔直径46mm，最小钻孔深度800mm，工作压力58-63mpa，液压油标号46号，油箱容积50L，电机功率4kw，动力站重量120kg，分裂枪重量30kg，分裂枪长度1100mm。
三、施工工艺
1、采煤机割煤至坚硬岩石段后停止割煤，为劈裂机割煤创造出自由面。
2、选择φ46mm钻头垂直于岩面打眼，孔深不小于800mm，孔间距400mm。
3、同时将劈裂机动力站搬运至工作面约20m处，连接好电源、液压管、分裂枪。
4、使用分裂枪从靠近自由面钻孔处开始胀孔作业，逐排进行。
5、作业完毕，检查工作面有无松动围岩，做好敲帮问顶工作，继续割煤作业。
四、操作规程
1．连接：分裂枪与液压泵站进出油口通过高低压油管连接。
如果是带一条分裂枪的（即一机一枪），可以任意连接；如果带多条分裂枪（即一机多枪），是主油路通过分流器分为几个分油路。
分油管
的连接要注意：两端带黑色接头分油管一端与分流器黑色接头连接，一端与分裂枪黑色接头连接，另一端与分裂枪白色接头连接（即黑对黑，白对白）。
2．加液压油：打开液压泵站注油口盖子，往里倒入液压油，然后观察油箱侧面的液位表，直至油位高度到刻度线中间段即可。
3．开机：将管路接好后换向手柄置于中位，方可开机。
首先确定电机旋转方向是顺时针方向。
初次或者久置后可点动电机多次，用于排空管路内空气。
不用时将电机关闭，以免空转搅动致使油温过高。
4．换向：将换向手柄旋向一方，中心楔块外伸外楔块张开；换向手柄旋于中位，中心楔块停止运动；将换向手柄旋向另一方，中心楔块收回，外楔块闭合。
分裂后，将换向手柄旋于中间。
5．打孔：选择直径为46毫米钻头（视型号与分裂物不同而定）垂直于分裂面进行打孔，孔深度大于800毫米（打孔后最好使用测量好的插入比试），打孔间距400毫米，孔距另外可根据密度和岩石硬度适当调整。
6．润滑：使用前将中心楔块伸出，在受力表面以及外楔块内槽内，涂抹专用润滑脂。
每使用5～8次，在外楔块处涂抹一次，以充分减少摩擦，增大实际分裂力。
7．入孔：置入时把分裂枪胀头慢慢插入孔中，直到胀头全部插入。
8．操作换向阀开关：分裂枪全部插入孔中以后，打开换向阀，这时中间楔块往下移动。
分裂后摆动换向阀换向。
等中间楔块完全缩回以后，把换向阀调到中间位置，等待下一次使用。
9．取出：当中间楔块全部缩回来以后，才可以垂直取出分裂枪。
10．外楔块更换方法：首先拧松分裂枪悬挂机头两边压板上8个内六角螺钉，然后把外楔块平行于机头滑动槽取出。
装入时也应该平行于滑动槽插入，再装好两边的压板拧紧螺钉。
五、安全技术措施
1、打眼前必须闭锁运输机，停止采机，手把打在零位，并设专人看守，工作中严格执行“敲帮问顶”制度，处理掉顶板活矸、活石及煤帮的片帮隐患，必须设专人观察顶板、煤帮动向，如有异常必须在处理完后，方可作业。
2、严格控制端面距小于等于300mm，严禁空顶作业
3、眼孔必须垂直分裂面，孔深必须大于800毫米。
否则将导致外楔块断裂或中间楔块变形，从而使整台分裂机无法使用。
4、高压管安装前先要进行外观检查，应无裂缝、孔洞、机械损伤和变形。
5、工作前检查好各个液压管路接头情况，防止断裂伤人。
6、胀孔作业时，人员持劈裂枪站在远端作业，严禁靠近工作面，防止大块掉落伤人。
7、胀孔作业时，禁止通过左右晃动液压缸将分裂枪头插入，分裂过程中禁止按压摇摆分裂机缸体。
8、置入和取出分裂枪时尽量做到轻拿慢放，搬运途中不得肩扛外楔块，应通过前后手柄搬运。
9、更换液压泵上密封件时，首先应切断电源，泄压后方可进行更换。
10、更换时，注意保证密封槽孔及密封件清洁，以免残渣影响密封效果。
在打开液压缸更换活塞杆及缸内密封件时，用液压泵站将活
塞杆顶出。
11、在活塞杆顶出时，一定要多次轻点开关，液压泵站放在液压缸左右较远位置。
在操作之前，禁止将液压缸直立放置，一定要将液压缸水平放置在地上，人员不能站在其前面和后面，一定要站在液压缸左右较远位置，防止活塞杆等受到强大推力飞出伤人。
12、使用前应检查机体、泵体上的紧固件，发现松动立即紧固。
其他未尽事宜按《11301综采作业规程》、《煤矿安全规程执行》
液压劈裂机破岩作业安全技术措施。