液压机安全技术条件JB3831-1999
液压机安全技术条件
液压机安全技术条件标准号： JB3915—85 替代标准号：发布单位：机械工业部起草单位：发布日期：实施日期：点击数： 217 更新日期： 2008年12月30日本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
液压设备操作安全规范
液压设备操作安全规范液压设备是工业生产中常用的一种机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保液压设备的正常运行以及工作人员的安全，操作液压设备时需要遵守一些安全规范。
首先，操作液压设备前需要进行充分的准备工作。
操作人员应该对液压设备的工作原理、结构和操作方法有充分的了解，熟悉设备的各个部位和控制装置的功能。
在操作过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，以防止发生意外伤害。
操作人员还应确保设备周围的工作环境整洁，消除可能引起安全事故的障碍物。
其次，操作液压设备时需要注意设备的稳定性。
在开始工作之前，应先检查设备的支撑、固定和传动部分是否完好，防止设备在工作过程中出现晃动或倾覆的情况。
操作人员应该根据设备的设计和工作要求，选择合适的压力和速度，避免超负荷运行或急剧加速/减速，以免给设备及工作人员带来安全隐患。
此外，操作液压设备时需要严格遵守操作规程。
在启动设备之前，应先检查各个控制阀门和传动部件是否处于正常工作状态，排除故障和漏油现象。
在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
操作人员在进行维修和保养时，应严格按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，并且需要戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，防止受伤。
操作液压设备时还需要注意油液的使用和管理。
油液是液压设备正常运行的重要保障，操作人员应定期对油液进行检查和更换，保持油液的清洁和合理的粘度。
同时，应防止油液的泄漏，及时清理设备表面的油污和泄漏现象，避免滑倒和火灾的发生。
最后，操作液压设备时要严格遵守安全操作规范。
操作人员应保持专注和集中注意力，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
在设备运行过程中，不得私自更改设备的控制参数和工作流程，以免引发安全事故。
如果需要停机或调整设备，应先进行安全确认和通知相关人员，确保工作人员的人身安全。
总之，液压设备的操作安全规范是保障设备正常运行和工作人员安全的重要条件。
操作人员必须以安全为前提，严格遵守操作规程，提高安全意识，做好设备的日常维护和管理，以确保液压设备的长期稳定运行。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程是指为了维护液压系统正常运行，确保工作人员的人身安全以及设备的安全运行，针对液压系统使用过程中可能出现的风险和安全隐患，制定的一系列安全规范和技术标准。
下面将就液压系统安全技术规程进行详细阐述，并提出相关安全注意事项。
一、液压系统的基本安全技术要求：1. 对液压系统的设计、制造、安装、调试等工作必须按照国家和行业的相关技术标准进行，确保设备的结构和性能符合安全要求；2. 液压系统中的关键部件，例如油箱、油泵、阀门、管路等必须经过特殊加工和检测，确保其安全可靠；3. 液压系统应当设置完善的安全保护装置，例如过压保护、过流保护、机械撞击保护等，保证在异常情况下能够及时停机；4. 液压系统的管路应当设置完善的安全防护装置，例如防护罩、防爆阀、防护网等，确保工作人员的人身安全；5. 液压系统的日常维护和保养必须按照相关规定进行，确保设备的安全运行；6. 液压系统的操作人员必须具备相关的安全知识和技能，了解液压系统的工作原理和安全操作规程。
二、液压系统的安全注意事项：1. 液压系统的操作人员必须熟知液压系统的工作原理和性能特点，避免误操作导致事故的发生；2. 液压系统的启动前，必须进行全面的检查和调试，确保所有部件正常运行；3. 液压系统的工作压力和流量必须严格控制在设计范围内，避免超负荷运行或者压力过高导致设备损坏；4. 液压系统的油液必须保持干净和正常的粘度，定期更换油液并进行油液分析，避免因油液污染导致设备故障；5. 液压系统的密封件必须保持完好，定期检查和更换密封件，避免因泄漏导致液压系统失效；6. 液压系统的管路必须正确布置和连接，避免因管路故障导致泄漏和喷溅，造成人身伤害；7. 液压系统的操作人员必须佩戴个人防护装备，例如手套、安全眼镜、防护鞋等，确保人身安全；8. 液压系统的异常情况必须立即停机，并及时排除故障，避免事故的发生；9. 液压系统的维护和保养必须按照相关规定进行，避免因疏忽大意导致设备故障；10. 液压系统的开关和控制器必须设置在安全区域，防止误碰导致事故。
液压系统安全技术操作规定
液压系统安全技术操作规定液压系统在现代工业生产中起着非常重要的作用，其应用范围广泛，但如果操作不当，很容易发生事故，给人员和设备带来严重损失。
为了保障液压系统的安全运行和操作人员的人身安全，制定了本规定。
一、液压系统的安全管理1.液压系统必须遵守安全生产法律法规要求，坚持预防为主的原则，建立健全液压系统安全管理制度、安全责任制和安全操作规程。
每年必须对液压系统进行全面安全检查，制定安全改进计划。
2.液压系统进入使用前必须进行验收，液压元件、设备、管道、阀门必须是经过检测合格的，且配有标准化、规范化的证件和说明书，随时应当接受检查和维修，同时建立安全档案。
3.定期对液压系统的油液进行检查和更换，防止油液受到污染和老化，影响液压系统的正常运作。
二、液压系统的设备安全1.液压泵和马达在正常情况下，切忌低功率运行，要进行大负载、小加速运行，以避免过载爆炸或机件烧损等事故。
2.系统内的压力应该严格控制在液压压力表上的安全压力范围内，以免过高或过低造成装置损坏或人身伤亡。
3.防爆阀的设置是重要的安全保障措施，如果地点的环境多状况存在着爆炸隐患，必需进行合理的防爆阀选型、放置安装及定期维修。
4.液压橡胶软管的维修和保养，液压系统中的设置及使用环境高质量的硅胶橡胶软管必需经过标准的质量检测，并严格检查安全管中是否存在划痕、磨损或引起软管脆化的物质，定期更换硅胶橡胶管，保持管道干燥，使用期不要超过6年。
三、操作人员操作规范：1.操作前必须做好安全检查，保证设备的正常状态，严禁在设备运行时进行机械调整、维修和清理等工作，以及任意拆卸阀门和油管。
2.操作人员必须经过正规培训和合格考试，确保掌握正确的操作技能，并切实履行好工作职责和安全责任，做好自我保护和预防安全事故的工作。
3.当设备停机或运行前，必须先关闭压力源阀门，使压力最小化，并把相应的电源开关关闭，因为失去供电的系统风险小。
4.液压系统中非操作人员禁止随意触碰系统中的气缸、压力调节器、阀门及管路，禁止违法使用、联接压力调节器。
JB3831-1999液压机安全技术条件
JB3831-1999《液压机安全技术条件》本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准液压机技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。
1 一般要求1 ． 1 图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。
1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。
1 ． 1 ．2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 ( 环 ) 。
1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
1 ．2 型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
1 ． 3 精度及刚度液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。
1 ． 4 配套要求1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。
特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。
1 ． 4 ．2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封件等 ) 及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。
1 ． 5 其他1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。
1 ． 5 ．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准液压机技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。
1 一般要求1 ． 1 图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。
1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。
1 ． 1 ．2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 ( 环 ) 。
1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
1 ．2 型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
1 ． 3 精度及刚度液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。
1 ． 4 配套要求1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。
特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。
1 ． 4 ．2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封件等 ) 及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。
1 ． 5 其他1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。
1 ． 5 ．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。
液压系统安全技术操作规定范文
液压系统安全技术操作规定范文第一章总则第一条为了确保液压系统的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规定。
第二条本操作规定适用于液压系统的日常操作中，包括检查、维修、保养等工作。
第三条液压系统是一种以液体作为传动介质，通过压力传递能量的系统。
液压系统包括液压元件、液压元件、控制元件等部分。
第四条液压系统的操作人员必须经过专门的培训，具备一定的操作技能和安全意识。
第五条操作人员必须严格按照操作规定进行操作，不得擅自改变液压系统的参数和工作状态。
第六条液压系统的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规定。
第七条液压系统的使用单位必须定期对液压系统进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
第二章操作要求第八条操作人员应按照液压系统的操作流程进行操作，不得有疏忽、马虎和违章操作的行为。
第九条操作人员在进行液压系统的操作之前，必须了解液压系统的结构、原理和工作过程，并熟悉操作流程。
第十条操作人员应对液压系统的各个部件进行检查，确保其完好无损。
如有发现异常情况，应及时报修。
第十一条液压系统的操作人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在进行高压液压系统的操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员的安全。
第十三条操作人员在进行液压系统的操作过程中，应注意操作的规范性和稳定性，不得急躁和迅速。
第十四条液压系统的操作过程中，禁止吸烟、饮食或者进行其他与操作无关的活动。
第十五条操作人员在进行液压系统的操作过程中，应密切注意液压系统的工作状态和变化，及时采取相应的措施。
第十六条液压系统的操作过程中，如发现温度升高、噪音增大等异常情况，应及时停机检修。
第十七条液压系统的操作过程中，如发现液压油泄漏、管路断裂等情况，应及时采取报修措施，并采取相应的应急措施。
第三章安全防范第十八条液压系统的操作人员必须具备一定的安全防范知识，了解液压系统的安全防范措施。
第十九条液压系统的操作人员应熟悉液压系统的事故原因和应急处置措施，能够熟练处理各类突发情况。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程第一章总则第一条为了确保液压系统安全运行，保护人员和设备的安全和财产安全，制定本技术规程。
第二条液压系统是指利用液体传递能量和执行工作的系统。
液压系统安全是指采取一系列措施，确保液压系统在正常工作条件下，不发生事故和事故后不造成人员伤亡和设备损坏的机制。
第三条液压系统安全技术规程适用于设计、制造、安装、维修、维护和使用液压系统的企事业单位和个人。
第二章液压系统安全管理第四条企事业单位和个人应制订液压系统安全管理制度，并逐级落实责任。
第五条企业应设立液压系统安全管理部门或由专职人员负责液压系统安全工作。
第六条企业应对液压系统工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全技能。
第七条企业应建立液压系统安全档案，记录液压系统的基本情况、维修情况、事故情况等，并定期进行检查和更新。
第三章液压系统设计和制造第八条液压系统设计和制造应符合国家相关标准和规定。
第九条设计和制造液压系统时，应考虑系统的安全性、可靠性和可操作性。
第十条设计和制造液压系统时，应对系统各部件进行严格选型和质量检查，确保其符合要求。
第十一条液压系统应根据工作条件和风险等级，设置相应的报警和保护装置。
第四章液压系统安装和调试第十二条液压系统安装应按照相关规定和安全技术要求进行，确保其牢固可靠。
第十三条液压系统调试应由专业技术人员进行，并做好相应的记录和备份。
第十四条液压系统在调试过程中，应严格按照操作规程进行，避免意外伤害和设备损坏。
第五章液压系统维护和保养第十五条液压系统维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。
第十六条液压系统维护和保养应包括液压油的检查、更换、过滤器的清理和更换等。
第十七条液压系统的维修和保养应由专业技术人员进行，并做好相应的记录和备份。
第十八条液压系统的维护和保养应按照相关规定和安全技术要求进行，避免意外事故的发生。
第六章液压系统使用和保护第十九条使用液压系统的人员应接受相应的培训，具有相关的证书或执照。
液压系统安全技术操作规定(三篇)
液压系统安全技术操作规定第一章：总则第一条根据国家相关法律法规和标准，结合液压系统的特点，制定本规定。
第二条液压系统包括液压元件、液压传动装置、液压控制元件和液压传动工作介质等。
第三条液压系统安全技术操作规定是保证液压系统安全运行的基本要求，涉及液压系统设计、制造、安装、调试、操作、检测和维护等各个环节。
第四条液压系统的管理和安全任务由企业的液压系统管理人员负责。
第五条液压系统必须经过合格的设计和制造，并依法组织鉴定，取得相应的许可证书，方可投入使用。
第六条液压系统的使用单位应建立健全安全管理制度，制定详细的液压系统安全技术操作规定并进行宣传，确保人员安全。
第七条液压系统的使用单位应定期进行安全检查和隐患排查，保证液压系统的安全运行。
第二章：液压系统设计要求第八条液压系统的设计应符合相关标准和法规的要求，并采取可靠的控制措施。
第九条液压系统设计前应充分了解工作条件，确定液压系统的额定工作压力和流量，并合理选择液压元件和控制元件。
第十条液压系统设计应合理布置管路和元件，避免管路过长和回路复杂，减少压力损失和泄漏。
第十一条液压系统设计应考虑工作负荷变化，并设置相应的安全保护措施，以防止超压或超负荷工作。
第十二条液压系统安全保护装置应设有报警和及时停机功能。
第三章：液压系统制造和安装要求第十三条液压系统的制造和安装必须按照设计要求进行，不得盲目更改液压系统的结构和参数。
第十四条液压系统的管路和元件应有明确的标记，以便操作和检修。
第十五条液压系统的管道应选择合适的材料，并保证焊接和连接的可靠性。
第十六条液压系统安装时应进行调整和测试，确保液压系统的正常工作。
第十七条液压系统的安装应符合相关标准和规范的要求，并安装相应的防护装置。
第四章：液压系统调试和操作要求第十八条液压系统调试前应先进行安全试运行，确保液压系统各部件正常工作。
第十九条液压系统的操作人员必须经过专业培训，熟悉液压系统的工作原理和操作要求。
液压系统安全规定
液压系统安全规定1. 引言本规定旨在确保公司液压系统的安全性，保护员工的生命安全和财产安全。
全部员工必需遵守本规定，并接受相关的安全培训和考核。
任何违反本规定的行为将受到相应的纪律和法律责任。
本规定适用于公司内使用液压系统的全部员工和相关设备。
2. 管理标准2.1 设备维护和检修•全部液压系统设备必需依照制造商的要求进行定期维护和检修。
•维护和检修记录必需详实精准，并存档备查。
•维护和检修工作必需由受过专业技术培训的人员进行，并确保其具备相关的证书和资质。
•每个液压系统设备都应有专门负责维护和检修的人员负责，并确保其专业学问和技能处于更新状态。
2.2 液压油管理•液压油必需在质量上符合国家相关标准，存储和使用过程中要遵从相应的安全措施。
•液压油的存储必需在阔别热源和火源的地方，并保持室温。
•液压油容器必需密封良好，并且标有明确的标识，以便识别其类型和规格。
•使用过的液压油必需按公司规定的规程进行处理和废弃。
2.3 设备操作•液压系统设备的操作必需由经过专业培训和持有相应证书的员工进行。
•在操作液压系统设备之前，必需认真阅读并理解操作手册和安全说明书。
•在操作过程中，必需依照操作手册的要求，正确使用和调整各个操作杆、按钮和开关。
•操作结束后，必需关闭全部操作杆、按钮和开关，切断电源和液压源，并将设备归位。
2.4 排出事故隐患•液压系统设备的维护和检修人员必需对设备进行定期检查，排出任何可能引发事故的隐患。
•发觉液压系统设备存在潜在风险的，必需立刻实行措施进行修复或报告上级。
•在设备维护和检修期间，必需实行适当的隔离措施，确保其他人员不会接近或操作受影响的设备。
3. 考核标准3.1 培训和教育•全部员工必需定期参加液压系统安全培训和教育，并通过培训课程后进行考核。
•培训内容包括但不限于液压系统的基本原理、操作规程、安全措施等。
•考核结果必需记录并存档，不合格者必需进行再培训并重新考核。
3.2 设备操作•员工在液压系统设备操作岗位上，必需持有相应的操作证书，并定期进行复核和更新。
液压设备通用技术要求
液压设备通用技术要求一、液压设备通用技术要求范围本部分提供了用于工业制造过程的机械设备上液压系统的一般规则，以此作为对买方和卖方的一种指导，从而保证系统的安全性、连续稳定性、维修便捷和经济寿命长。
二、液压设计规范与标准1)GB/T 786.1-1993 《液压气动图形符号（ISO 1219-1：1991）》2)GB 4208-1993 《外壳防护等级(1P代码)(eqvIEC 529：1989)》3)GB/T 5226.1-1996 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件(eqvIEC 204-1：1992)》4)GB/T 14039-1993 《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号(eqv ISO4406：1987)》5)GB/T 17446-1998 《流体传动系统及元件术语(idt ISO 5598：1985)》6)GB/T 17489-1998 《液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(idtISO 4021：1992)》7)JB/T 5244-1991 《液压阀用电磁铁》8)ISO 1219-2：1995 《流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图》9)ISO 4400：1994 《流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和要求》10)ISO 6149-1：1993《流体传动和一般用途的管接头带ISO 261螺纹及O形密封圈的油口和螺纹端头第1部分：在锪孔沟槽中装有O形密封圈的油口》11)ISO 6162：1994 《液压传动用在2.5 MPa至40MPa(25 bar至400 bar)压力下的四螺钉对开法兰型式Ⅰ米制系列和型式Ⅰ英制系列》12)ISO 6164：1994 《液压传动用在25 MPa至40MPa(250bar至400bar)压力下的四螺钉整体方法兰》13)ISO 6952：1994 《流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和要求》14)ISO 7790：1997 《液压传动02、03和05规格的四油口叠加阀和四油口方向控制阀夹紧尺寸》15)ISO 8434-1994 《流体传动和一般用途的金属管接头》16)ISO 10763：1994 《液压传动平管口、无缝的和焊接的精密钢管尺寸和标称工作压力》17)ISO/TR 11688-1：1995 《声学对低噪声机器和装置设计的推荐做法第1部分：方案》18)ISO 12151《液压传动和一般用途的管接头》不仅限于以上标准，液压系统的设计、制作、安装和调试等应符合国家和行业的相关规范和要求。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程液压系统安全技术规程主要针对液压系统的安全问题进行规范，目的在于确保液压工作安全、人身安全和设备完好，减少液压系统事故的发生。
其中包含以下内容：一、液压系统的设计要求1、液压系统的设计要符合相关规范及标准，设计过程应满足完整性、可靠性、安全性、有效性和经济性要求。
2、液压系统的设备和配件应符合国家标准或相关行业标准的要求，设备和配件使用寿命应符合设计要求。
3、液压系统的设计应考虑各种异常情况，包括压力过高、温度过高、泄漏、冲击等。
二、液压系统的安装要求1、存在泄漏风险的管路应采用双管并行安装，对于需要采用单管道时，应增加泄漏检测装置。
2、液压系统管路应采用专用的钢管或钢板焊接，采用高压软管时，管壁应足够厚，管道固定应牢固可靠。
3、液压系统容器的安装应按要求配备强度合适的支架，在管路进出口处设置阀门，便于检查系统和维护。
三、液压系统的操作要求1、液压系统的操作人员要受过专业培训，熟悉系统的工作原理和操作流程，以及相关安全操作规范。
2、液压系统的操作前，应检查系统有无异常，是否存在泄漏等安全隐患，同时检查各阀门、管路、泵等设备是否牢固。
3、液压系统的启动和停止应按照操作规范进行，注意保持机器平稳、连续、精确运行，防止发生猛烈冲击和过载等现象。
四、液压系统的检查和维护要求1、定期检查液压系统的操作、指示器、阀门、管路、泵等设备，发现问题及时修复。
2、液压系统的维护应按照规范进行，包括更换液压油、清洗管路、更换磨损件等。
3、对于重要节点，应加强检修和维护，并记录检修情况，方便日后的检查。
总之，液压系统安全技术规程旨在为液压系统提供全面有效的安全操作规范，以确保人员安全和设备完好的同时，最大程度地提高液压系统的工作效率。
液压安全标准
液压安全标准
介绍
液压技术广泛应用于工业和机械领域，为确保工作场所的安全，制定液压安全标准是至关重要的。
本文将介绍液压安全的重要性以
及遵循液压安全标准的优势。
重要性
1. 人身安全：液压系统通常具有高压和高功率，如果未正确操
作和维护，可能造成严重伤害。
制定液压安全标准可以确保工作人
员了解正确的操作程序和必要的防护措施。
2. 避免设备损坏：液压设备的使用不当会导致设备故障和损坏。
液压安全标准包含了关于正确使用和维护液压系统的准则，有助于
延长设备的寿命和减少维修成本。
3. 符合法规要求：在许多国家和地区，液压系统的使用受到法
规的限制和要求。
遵守液压安全标准有助于满足法规要求，避免法
律纠纷和罚款。
遵循标准的优势
1. 提高工作效率：遵循液压安全标准可以减少事故和设备故障，确保生产连续性和工作效率的提高。
2. 降低风险：遵守液压安全标准可以最大限度地减少事故和潜
在危险的风险，保护工作人员的健康和安全。
3. 提高信誉：公司或组织遵循液压安全标准，表明对员工和客
户的关注，并提高了其在行业中的声誉和信誉。
结论
液压安全标准的制定和遵守对于确保工作场所的安全以及降低
设备故障的风险至关重要。
遵循液压安全标准不仅可以提高工作效
率，降低风险，还可以提高公司的信誉和声誉。
因此，任何使用液压系统的公司或组织都应该注重液压安全标准的制定和执行。
液压系统安全技术操作规定
液压系统安全技术操作规定一、总体要求1. 液压系统安全技术操作是保障液压设备和人员安全的重要措施，必须严格执行。
2. 所有从事液压系统操作的人员，必须经过相关培训并持有相关证书方可上岗。
3. 液压系统操作过程中，必须做好相应的安全防护措施，确保工作环境安全。
4. 液压系统设备必须按照《液压设备安全规定》进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
二、操作前准备1. 在进行液压系统操作之前，必须检查所有阀门、管路和连接件是否正常，是否有松动现象。
2. 检查液压油的油位是否在规定范围内，必要时及时添加或更换液压油。
3. 确保操作人员已戴好相关安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作液压设备时，必须紧固好工作台和工作台上的工件，确保工件不会滑动或坠落。
2. 操作人员在更换液压接头或连接件时，必须先释放压力，再进行操作，以免发生喷液事故。
3. 在进行液压系统维修或维护时，必须先关闭电源，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。
4. 操作人员在操作液压设备时，必须按照正常工作程序进行操作，严禁随意改变操作顺序。
5. 操作人员必须定期检查液压设备的管路和接头，确保其正常工作，如发现漏油、渗油等问题，应及时处理。
6. 操作人员在操作液压设备时，严禁将手指或其他物品伸入液压缸或液压油箱内部。
7. 液压设备在运行过程中，如发现异常声响或异常震动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
8. 操作人员离开液压设备操作区域时，必须关闭液压设备的电源，并拔掉电源插头。
四、液压设备维护和保养1. 液压设备的维护和保养必须按照《液压设备维护和保养规定》进行，确保设备的正常运行。
2. 定期检查液压设备的液压油，如发现有水分、颗粒物等杂质，应及时更换液压油。
3. 定期检查液压设备的密封件，如发现有老化、损坏等情况，应及时更换。
4. 液压设备在长时间停机后，重新启动前必须进行试运行，以确保设备的正常工作。
液压系统安全技术规程模版
液压系统安全技术规程模版1.引言液压系统是工业生产中常用的一种能源传输方式，在各行各业广泛应用。
为了确保液压系统的安全性，本技术规程旨在制定液压系统的安全技术要求，以保障人员安全和设备运行稳定。
2.基本要求2.1 液压系统设计2.1.1 设计时应符合国家相关规范和标准的要求，并进行相应的验收。
2.1.2 液压系统设计应考虑工作环境和工作条件，合理选择液压元件和材料。
2.1.3 设计时应充分考虑系统的稳定性、可靠性和安全性，合理设置压力限制和过载保护装置。
2.1.4 液压系统的管道布置应合理，避免弯曲、磨损和挤压，确保通道畅通。
2.2 液压元件选择与安装2.2.1 液压元件应选择符合国家标准、质量可靠的产品，充分考虑工作压力和工作温度范围。
2.2.2 液压元件的安装应符合安装指导要求，避免过度拧紧或不足拧紧。
2.3 液压系统维护与保养2.3.1 液压系统应定期进行维护和保养，确保油液质量和系统的正常运行。
2.3.2 维护人员应定期清洗和更换液压滤芯，确保液压油的清洁度。
2.3.3 维护人员在操作液压系统时，应穿戴防护装备，避免发生意外伤害。
3. 风险评估与控制3.1 风险评估3.1.1 对液压系统进行全面的风险评估，根据液压系统的工作环境、系统压力和设备运行状态等因素，评估可能存在的风险。
3.1.2 风险评估应包括液压元件的潜在危险、系统压力的可控范围、系统泄漏的风险等。
3.2 风险控制3.2.1 根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施。
3.2.2 在液压系统中应设置安全压力阀，以防止超压情况的发生。
3.2.3 液压系统中应设置液压管路压力表，及时监测系统压力。
3.2.4 液压系统中应设置漏油报警装置，以及时发现和处理系统泄漏的情况。
4. 紧急救援与事故处理4.1 紧急救援4.1.1 液压系统发生故障或意外事故时，应及时采取紧急救援措施，确保人员安全。
4.1.2 紧急救援应包括切断液压系统电源、关闭液压系统阀门等措施，以停止系统的运行和减少损失。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程液压系统是一种常用的传动装置，广泛应用于各类工程设备和机械设备中。
液压系统能够提供高效的传动力和精确的控制，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障液压系统的安全运行，制定液压系统安全技术规程十分必要。
一、液压系统安全技术规程的重要性液压系统在工程设备和机械设备中的应用越来越广泛，但由于其传动力大、工作流体为易燃易爆介质等特点，一旦发生事故往往造成严重后果。
液压系统安全技术规程的制定，旨在规范液压系统的设计、安装、维护和操作，预防事故的发生，确保人员和设备的安全。
二、液压系统安全技术规程的内容液压系统安全技术规程主要包括以下内容：1. 设计规定：液压系统的设计必须符合相关标准和规范，确保系统的可靠性和安全性。
设计人员应考虑系统的工作环境、工作压力、工作流体等因素，合理选择液压元件和系统结构，防止压力过高、温度过高等现象的发生。
2. 安装要求：液压系统的安装必须按照相关规定进行，确保系统的密封性和连接可靠性。
安装过程中要注意防止泄漏和混入杂质，确保液压系统运行平稳。
3. 维护保养：液压系统的维护保养是确保系统安全运行的重要环节。
规程中应包含系统的维护周期、维护内容和维护方法等要求，以确保设备在使用过程中始终处于良好的工作状态。
4. 操作规定：液压系统的操作必须经过专业培训，并按照操作规定进行。
液压系统操作时，应注意操作规程和操作指南，防止误操作和操作不当导致事故的发生。
5. 应急处理：液压系统在发生故障或事故时，需要及时采取应急处理措施，以防止事态扩大和危害加重。
液压系统安全技术规程应包含相关应急处理措施和应急联系方式，供操作人员参考。
三、液压系统安全技术规程的实施步骤制定液压系统安全技术规程需要经过以下步骤：1. 调研分析：对液压系统的现状和存在的安全隐患进行调研分析，明确制定规程的目的和依据。
可以参考相关标准、规范和前期的经验总结等。
2. 制定规程：根据调研结果，制定液压系统安全技术规程的内容和要求。
液压系统安全技术规程模版
液压系统安全技术规程模版液压系统是一种广泛应用的动力传动系统，在工业生产领域起着重要的作用。
然而，由于液压系统工作环境复杂，工作压力高，一旦发生故障可能引发严重的事故。
因此，液压系统安全技术规程的制定与实施对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
下面是一个液压系统安全技术规程的模版，供参考和使用。
第一章总则第一条为了保障液压系统的安全运行，防止事故的发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于液压系统的设计、安装、调试、验收、使用和维护等各个阶段。
第三条液压系统安全技术规程的制定目的是：明确液压系统的安全要求，规范液压系统的设计与使用，提高工作人员的安全意识与操作水平，预防和减少事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。
第二章液压系统设计与安装第四条液压系统的设计应符合国家相关标准和规范要求，并应有相应的设计文件与说明。
第五条液压系统的安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行，并采用适当的工艺和方法。
各类设备和管路的连接应牢固可靠，并保证密封性。
第六条液压系统的集中控制装置应与系统的工况和操作需求相匹配，并配备过载保护装置。
在控制柜上应有相关的运行指示和告警装置。
第三章液压系统调试与验收第七条液压系统在调试前，应进行详细的工作计划和安全预评估，并制定调试方案。
调试过程中，应由经过培训和持证的工作人员进行操作，并按照相关规范和标准要求进行。
第八条液压系统调试期间，应定期进行检查和保养，有异常情况及时处理。
第九条液压系统调试结束后，应进行全面的验收，确保系统的各项指标和安全功能达到设计要求，并填写相关的调试和验收记录。
第四章液压系统使用与维护第十条液压系统在使用过程中，应按照操作手册和安全规程进行操作，严禁超负荷使用和随意改动系统参数。
第十一条定期对液压系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
液压油的更换和滤芯的清洗应定期进行，并记录相关的维护记录。
第十二条液压系统的维修应由具备相关资质和经验的技术人员进行，并进行必要的安全措施。
液压系统安全规定
液压系统安全规定液压系统安全规定液压系统是一种常见的机电传动系统，用于机械设备的能量传递、掌控和执行等方面，广泛应用于工业生产领域。
然而，假如液压系统使用不当或维护不当，很简单造成安全事故。
因此，必需严格遵守液压系统的安全规定，以确保工作安全。
以下是针对液压系统需要遵守的安全规定：1.合理设计和合理安装液压系统应经过合理设计并安装在合理位置。
各管道、阀门、油管等构件应依照系统流量、压力、动力等参数来选型并装配好，以确保系统的正常工作。
系统应安装在安全的地方，禁止在人员密集区域、易燃区域等不安全区域内开挖，同时，紧密固定管道和连接器。
2.材料选型标准液压系统的各部件应采纳质量优良的材料制成，以在正常使用条件下尽量延长其使用寿命。
使用液压管路的管材应符合国家标准，管材厚度应当适合压力等级。
3.压力设备检测和检修液压系统的各种压力设备，如旋转制动器、液压缸、液压泵等，应在正常工作压力下进行检测和检修。
液压泵的排空应注意安全，防止泵油机构在无负载状态下烧蚀，造成泵体溢油或爆炸事故。
4.检查及维护设备液压系统的检查和维护工作至关紧要。
检查应当定期进行，以尽早发觉可能显现的泄漏或故障，适时实行有效措施维护和修理或更换受损或失效的部件，以确保系统的安全牢靠地运行。
5.液压管路使用标准管道和配件的连接应采纳坚固的流体密封连接和无泄漏的连接，避开自行承压连接和使用捆扎带等加固。
液压管路的管子和连接器应采纳制度匹配、呈同质性的铁路型号，严禁使用配件及变形管连接器，同时也应遵守严格的工艺标准，定期进行清理，防止管道的堵塞。
6.正确操作正确操作液压系统，是保证液压系统安全运行的紧要保证。
任何操作前，应先检查液压系统的各项参数，如压力、温度等是否正常，并且固定系统设备防止移动。
在操作过程中禁止手伸入运动部件，禁止破坏系统密封，同时还应遵守工业事故防范和安全生产理论的规定和措施。
7.防止过负荷操作液压系统的运输和卸货应遵守负荷限制标准，禁止超载操作，同时还应订立合适的防备措施，如设立过载、压力过低等安全防护装置，对于超载的情况要通过监测系统自动停机并报警，以便做出更的反应。
电动液压挖掘机安全要求
电动液压挖掘机安全要求1电气安全要求1.1电动挖掘机整机的电磁兼容性应符合GB/T22359的规定，外部供电装置的电磁兼容性应符合GB/T17626（所有部分）的规定。
1.2所有安装于电动挖掘机外部或直接暴露于环境中的电气设备的防护等级不应低于GB/T4208—2017中规定的IP67；外部供电装置防护等级应符合GB/T38943.1—2020中的14.6.3的规定。
1.3电动机的防护等级应符合GB/T38943.1—2020中的12.2的规定。
1.4电动机的绝缘等级不应低于F级，外壳接地电阻不应大于0.1Ω。
1.5外部供电装置蓄电池箱体与蓄电池带电部分之间应有30mm以上的距离。
如箱体与蓄电池带电部分之间有绝缘层时，则距离至少有10mm。
绝缘层应牢固，以免在使用时发生绝缘层脱落或移动。
1.6汇流线、汇流排和汇流环的电气间隙应符合GB/T38943.2—2020中的11.2的规定。
1.7汇流线、汇流排和汇流环及它们的集流器之间、各邻近系统之间和各导体之间的爬电距离应符合GB/T38943.1—2020中的11.6.6的规定。
1.8电动挖掘机电路中应提供剩余电流保护器件或装置，以避免因接地故障电流而导致的人身安全及设备损坏。
1.9电动挖掘机电路中应配置过电流保护装置，应符合GB/T38943.1—2020中9.2的规定。
1.10电动机应符合GB/T755、GB/T14711和GB/T38943.1中的规定。
1.11对于功率大于0.5kW的电机或发电机，应提供过热保护。
1.12控制电路（一般不超过50V交直流额定电压，例如12V/24V直流发电机/电池系统）应符合GB/T38943.1—2020中第14章的规定。
1.13电击危险防护要求应符合GB/T38943.1—2020中第5章的规定。
1.14电气火灾防护应符合GB/T38943.1—2020中第6章的规定。
1.15电动挖掘机电气标识应符合GB/T38943.1—2020中第16章的规定。
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液压机安全技术条件JB3831-1999本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1、一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2、安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
2．3．1 安全保护装置a．固定栅栏式[参见附录B(参考件)图B1)；b．活动栅栏式(参见附录B图B1)；c．其他。
2．3．2 安全保护控制装置a．双手起动式(包括双手起动按钮、双手操作杠杆)(参见附录B图B2)；b．非接触式(包括光电控制、红外控制)(参见附录B图B3)；c．其他。
2．4 安全装置的选用每台液压机都必须根据不同的使用情况，选用安全装置。
2．4．1 液压机如未选用栅栏式、非接触式安全保护装置，和其他型式的安全保护装置时，则必须选用双手起动式安全保护装置。
2．4．2 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时，一并选用非接触式安全保护控制装置或其他型式的安全保护(控制)装置。
2．5 安全装置的结构与安全要求2．5．1 固定栅栏式安全保护装置的要求当需要在固定栅栏上开口时，其开口的大小应能防止手(指)进人工作危险区。
2．5．2 活动栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，只有在栅栏关闭就位后(联锁后)，滑块才能进行工作；滑块工作运行中应不能打开栅栏，否则滑块应立即中断工作；回程时则不受限制。
用手动控制栅栏时，须采用平衡装置，以免使操作者疲劳。
对半自动控制的活动栅栏，须有防止滑块重复行程的装置。
2．5．3 两种栅栏式安全装置的必须条件a．必须用带孔的网板，或者用其他具有足够强度的，不易燃烧和碎裂的材料制造。
根据要求，安全装置可以固定在机身上；b．栅栏的形状和尺寸，必须使操作者不能接触到危险空间；c．栅栏网孔的大小，应根据栅栏到危险区的距离，按表1中的规定制造。
2．5．4 双手起动式安全保护控制装置的要求为了使双手起动式安全保护控制装置，对操作者的双手起到可靠的保护作用，必须满足下列条件。
a．单次操作时，滑块在工作方向运行中，操作者必须保持双手同时操作。
否则滑块必须立即中断工作；b．要使中断工作的滑块重新恢复工作，必须按各种液压机的具体使用规定进行操作，滑块才能恢复工作(如有的必须先全部放开操作装置，再行双手同时操作；有的只要将放开的那只手复位并双手同时操作，滑块就能工作)；c．单次操作完成时，滑块须在初始位置自动停止，此时即使操作者仍用双手继续原操作动作，滑块必须不能作另一次运行。
只有在双手同时放开操作装置后，再行操作时滑块才能作另一次运行；d．双手起动的两个按钮(或操作杆)之间的距离必须在300mm到600mm范围之内；e．在两个或多人共同进行操作的液压机上，必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装置。
并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能被起动运行；f．双手起动安全装置的按钮<或操作杆)与工作危险区之间的安装(或放置)距离，应不小于用式(1)计算值。
Ds＝v·Ts???????????(1)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间，s。
2．5．5 非接触式安全保护控制装置的要求非接触式安全保护控制装置(如光电控制、红外控制等)的性能质量应符合相应的技术验收标准，一般使用与安装应符合下列要求：a．安全装置的响应时间应不大于20ms，对控制系统的工作正常与否，应有明显的显示信号；b．当安全装置本身出现任何故障时，均应立即自动控制机器停止运行；c．安全装置应具有不受外界热源、光源和磁的干扰而影响其正常工作；d．安全装置与工作危险区之间的安装距离，应不小于用式(2)计算值。
Ds＝v·Ts???????????(2)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间，s。
3、安全监督控制装置的要求3．1 安全监督控制装置的技术要求3．1．1 液压机一般应具有几种安全监督控制装置(以下简称监控装置)及其相应的显示装置。
3．1．2 当被监督控制的工作部位或环节，因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时，监控装置应立即作出响应，必要时断开相应控制电路，或使液压机停止运行，并发出信号显示或音响警告。
3．1．3 监督控制装置一般应包括下列内容：a．对液压和气压系统的油温。
关键阀的启闭、部件与安全操作控制的联锁情况的监控等(如移动工作台与液压垫的联锁等)；b．对电子控制器件、线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。
3．2 液压机显示信号灯的颜色的适用范围a．红色——表明机器或工作部件出现反常情况，必须立即采取措施；如须立即停机、部件的保护环节已过载、超程或发生其他故障等。
b．黄色(琥珀)——表明应注意或警告。
如液压、气压、电气等系统内或附件内的压力、温度、电流已接近容许极限。
以上红色、黄色信号灯显示，允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。
c．绿色——表明机构处于准备工作状态。
如各个部件机构准备工作完毕或已完成某一工作循环处于待起动状态。
d．白色(乳白色)——表明电路接通，工作正常。
如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。
e．蓝色——上述各种颜色未包括的其他状态，如工作部件或操作处于特殊情况的显示。
4 、操纵控制的要求4．1 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2500mm，且需要多人协同操作者，应在机身的前后、左右各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮(或紧急回程按钮)。
4．2 调节操作规范的转换开关，有条件的应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上均应准确可靠。
4．3 具有急停机构的液压机，必须保证急停机构动作后，如不重新起动，滑块就不动作。
4．4 当转换开关选定在“自动”或“连续行程”位置时，在操作前必须先按压工作按钮，才能实现“自动”或“连续行程”。
4．5 为防止滑块下落，应配备有安全栓(小型产品可配备安全插头，需要时将其拔出，以切断控制电路)，当安全栓放在上、下模之间时，必须与液压机控制电路切断，以保证滑块不能动作，安全栓须能承受滑块和上膜的自重(参见附录B 图B4)。
5、液压系统的要求5．1 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。
5．2 必须保证液压泵起动后，若不操作“工作”按钮(操作杆)，其滑块就不动作。
多泵系统中各泵起动的先后次序均应有联锁装置。
5．3 当滑块以最大速度下行时，使急停机构起作用，此时液压系统应保证滑块的惯性下降值，符合表2中之规定：5．4 液压回路须具有稳定的压力(特别是由蓄能器驱动的液压机)，否则其活塞(柱塞)有可能发生失控运动，尤其是垂直运动，必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制，以防止由于某种故障的干扰，而引起突然消耗(损耗)大量的工作液体，造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生失控运动。
5．5 使用蓄能器的液压系统，须设有释放及切断蓄能器中液体压力的装置。
气体蓄能器，须充以氮气或其他惰性气体，并应远离热源和垂直固定安装。
重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。
5．6 液压系统之设计与调整，须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。
5．7 所有液压元件的选用，应符合该元件之技术特性。
6 、电力传动控制的要求6．1 电力传动与控制方面的安全要求，应符合JB 2738—80《机床电气设备技术条件》(第一部分)普通机床电力传动及控制内有关规定。
6．2 对于影响安全控制的电气线路，必须采用双电路设计。
7 、脚踏装置与手动操纵杆的要求7．1 脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。
7．2 脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。
7．3 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。
7．4 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。
8、检修工作平台和栏梯的要求检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B1。
8．1 需要在离工作地面3m以上高度上进行检修时，一般应设置检修工作平台和护栏，以及通向工作平台的阶梯，通廊桥架等装置。
8．2 检修工作平台，应有一定刚度，上面应辅防滑板，防护边沿应不低于40mm，护栏高不低于1m。
8．3 高度超过4m的垂直梯子，以及对工作地面倾斜角大于75°的梯子，从高度3m处开始，应设有圆弧形保护装置，圆弧圈之间的距离不得超过800mm，至少用3根纵向扁钢条连接起来。
8．4 梯子的宽度不应小于400mm，阶梯间距不大于300mm。
8．5 在工作平台护栏四角上的护栏顶部，应有红色安全指示灯。
9 、检验规则9．1 液压机的安全性鉴定，应在新产品鉴定时一道进行鉴定，而出厂的安全性检验则应结合出厂检验一并进行。
9．2 液压机出厂后，用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求，定期进行安全检查。
9．3 鉴定或检验结果的评定：9．3．1 凡完全符合本标准的。
可申请授予“安全液压机”称号。
9．3．2 除2．4．2条外，其余均符合本标准的，则只认为该液压机符合本标准要求，采取了安全措施但不授予“安全液压机”称号。