JB3915—85液压机安全技术条件12页
液压机安全技术条件
液压机安全技术条件标准号： JB3915—85 替代标准号：发布单位：机械工业部起草单位：发布日期：实施日期：点击数： 217 更新日期： 2008年12月30日本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
JB3915-85《液压机安全技术条件》
液压机安全技术条件JB 3915—85中华人民共和国机械工业部1985—02—08发布1985—08—01实施本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
液压机安全技术要求
安装稳固性
液压机底座牢固稳定，螺丝和密封垫圈等配件齐全。
12
操作人员培训
操作人员需接受岗前培训，熟悉液压机工作原理、操作流程和安全标准。
13
全面掌握机械性能
操作人员需全面掌握液压机的性能参数，包括稳定性、负载承担能力、压力、流量等。
14
安全防护措施
安装防护罩、紧急停止按钮、拉锁等安全防护设备。
15
4
安全装置功能
滑块运行中，操作者身体任何部分不得进入或停留在工作危险区；意外进入时，滑块应立即停止运行；或手放开操作按钮后，在危险前能停止滑块运行。
5
安全保护控制装置
装有行程转换开关的液压机，除寸动工作规范外，其他动作规范需具备上述安全装置功能之一；可选双手起动式、非接触式等安全保护控制装置。
6
固定栅栏式安全保护装置
液压机安全技术要求
序号
安全技术要求
详细说明
1
设备结构与设计安全
液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
2
主机与附属装置安全
主机及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
3
安全保护装置
专用液压机（如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等）需采取防碎或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；通用工艺性液压机需根据具体安全要求配制安全装置。
开口大小防止手进入工作危险区；栅栏关闭后才能进行工作；滑块运行中不能打开栅栏；需采用平衡装置避免操作者疲劳。
7
双手起动式安全装置
单次操作时，需双手同时操作；中断工作后，需按规定操作才能恢复；单次操作完成滑块自动停止；两按钮间距300mm~600mm；多人操作时，需为每个操作者提供装置。
包边液压机货技术要求
1 前提1.1 生产纲领年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成1.2 生产班次（班）单班1.3 年工作日（d）2511.4 设备年时基数（h）19501.5 设备开动率（％）951.6生产节拍单台液压机平均生产节拍：65sec（含手工上下件时间及更换模具时间）。
每台包边机上均完成两个工件的包边生产任务，例如左前/后车门总成，生产方式为轮番生产，即每压合若干个左前车门，再切换包边模具压合若干个左后车门。
换模方式：左右方向直线平移换模方式，包边模具的移动方向与工件进、出方向垂直。
以左前/后车门总成为例，其生产工艺流程如下：人工上件将左前车门放到包边机内→包边模具内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上→包边→气动顶升装置上升将工件顶出→人工取出工件→启动换模装置，左前车门包边模具退出、左后车门包边模具进入并到位夹紧→人工上件将左后车门放到包边机内→包边机内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上→包边→气动顶升装置上升将工件顶出→人工取出工件→启动换模装置，左后车门包边模具退出、左前车门包边模具进入并自动快速到位夹紧→开始下一轮循环生产。
1.7 厂房厂房高度：焊装车间柱顶标高8.4m厂房温度：最高: 38°c 最低：16°c 地面荷重：50KN/m 21.8 动力供应参数:电源：电压3相380 v（三相五线制）网压波动10%以内频率：50Hz压缩空气0.6Mpa冷却循环水≥0.3mpa入口温度：<30℃，出口温度：<45 ℃。
1.9 设备在设计上必须保证，当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及使用寿命，包括电气、气动、液压的控制部分产生不良影响。
2 供货范围2.1应包括但不限于以下供货范围：设备名称采购数量备注车门包边液压机3台移动工作台2个/台共6个，用于包边模具的切换，左右移动式2.2时间a提供土建、公用资料时间：方案审查后一周b预验收时间：供货方通知买方c设备进场时间：d设备安装调试完成时间：年月日（待定）e设备带件调试完成时间年月日（待定）f设备终验收时间：年月日（待定）（设备在现场安装调试并通过终验收视为交货）其余节点时间要求见商务条款。
液压系统安全规定范本（2篇）
液压系统安全规定范本一、总则1. 本规定的目的是确保液压系统的安全运行，保护工作人员的生命安全和财产安全，并维护生产秩序。
2. 所有涉及液压系统的工作必须遵守本规定的要求，并严禁违反规定行事。
3. 液压系统的安全管理应由专职人员负责，保证人员的技术水平和安全意识。
4. 应对液压系统进行定期检查和维护，确保设备的完好性和正常运行。
二、安全操作规范1. 在操作液压系统之前，必须对设备进行检查，确保所有紧固件均已固定，并检查油液是否充足。
2. 单人操作液压系统时，必须确保其他人员不在操作区域内。
3. 在清洁、维护或检修液压系统时，必须先停机并切断电源，确认系统没有压力。
4. 在清洁液压系统后，不得随意拆卸气密装置，必须进行密封性能测试。
5. 紧急情况下，应立即切断液压油源，并通知相关人员进行紧急处理。
6. 液压系统停机后，必须关闭所有控制阀门，并切断电源。
7. 液压系统应保持良好的通风条件，防止油气积聚引发火灾和爆炸。
三、岗位责任与安全培训1. 所有涉及液压系统操作的人员，必须经过岗位培训，并持证上岗。
2. 液压系统操作岗位应配备足够数量的人员，保证工作的顺利进行。
3. 所有涉及液压系统操作的人员，必须熟悉相关的安全规定和应急处理程序。
4. 液压系统操作人员应定期接受安全培训和考核，确保其操作技能和安全意识。
四、紧急处理及事故报告1. 发生液压系统故障或事故时，应立即采取紧急处理措施，确保人员安全和设备没有进一步损坏。
2. 事故发生后，必须及时向上级报告，并配合相关部门的调查工作。
3. 对涉及液压系统事故的人员，应进行事故责任的追究，并采取相应的纠正措施。
五、常见问题及防范措施1. 泄漏问题：定期检查液压系统的密封件和管路，及时更换损坏的零部件。
2. 温度过高问题：检查液压系统的冷却设备是否正常运行，及时清理散热器。
3. 压力过高问题：定期调整液压系统的安全阀和调节阀，确保系统能够正常工作。
4. 异常噪音问题：检查液压系统的泵、马达等设备是否异常，及时处理故障。
液压机操作安全规程模版
液压机操作安全规程模版第一章总则第一条：为保障液压机操作人员的人身安全和设备正常运行，确保生产工作的顺利进行，特制定本操作安全规程。
第二条：本规程适用于所有使用液压机的操作人员，必须严格遵守。
第三条：液压机操作人员必须具备相关的操作技能和岗位培训合格证明，否则不得进行液压机操作。
第二章操作规范第四条：操作液压机前必须了解液压机的结构、性能和相关操作规程，并掌握液压机的基本原理。
第五条：在操作液压机前，应检查液压机的工作环境和工作台面是否符合安全要求，如有问题应及时报告。
第六条：液压机操作前，必须检查液压系统的液压油温和液压油压力是否正常，如有异常情况应停止操作并报告。
第七条：操作液压机时，必须戴好劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等，以确保人身安全。
第八条：操作液压机时，必须保持专注，不得进行其他无关的操作或交流，以免分心而发生事故。
第九条：在进行液压机操作时，必须按照正确的顺序和方法进行，禁止随意拆卸、更改液压机的零部件或管道。
第十条：操作液压机时，应使用符合规定的工具和设备，严禁使用损坏、失效或不符合要求的工具。
第三章安全预防措施第十一条：液压机操作人员必须熟悉液压机的急停装置的位置和使用方法，并能迅速反应采取紧急措施。
第十二条：在进行液压机操作时，必须确保液压油压力稳定，避免压力突然增大导致事故。
第十三条：液压机操作人员必须定期检查液压系统的密封情况，如发现泄漏现象必须立即停机检修。
第十四条：在操作液压机时，必须确保液压机的操作平台干燥、清洁，防止发生滑倒、摔倒等意外事故。
第十五条：液压机操作人员必须时刻关注液压机运行状况，如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。
第十六条：液压机操作人员必须按照操作规定进行液压机的维护保养，并定期清洗液压机的各个部位。
第四章应急处置第十七条：在液压机操作过程中出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急处置措施。
第十八条：在进行应急处置时，操作人员应做好安全防护工作，以免扩大事故范围或伤害其他人员。
油压机安全技术规程范文
油压机安全技术规程范文第一章总则第一条为了确保油压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，根据相关法律法规的规定，制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用油压机进行生产、加工及其他作业的单位和个人。
第三条油压机的安全技术规程应包括以下内容：油压机的基本要求、油压机的使用、维护和保养等环节。
第四条油压机应根据国家相关的安全基本要求进行设计、制造和检验。
使用单位和个人应按照规定的使用、维护和保养方法进行操作。
第五条油压机的操作人员必须经过相关资格培训，并持有相应操作证件方可上岗作业。
未经培训和持证人员严禁操作油压机。
第六条油压机的使用单位应定期对油压机进行安全技术检查，并做好记录。
第七条油压机的使用单位应制定相应的安全管理制度和应急预案，确保油压机的安全运行。
第二章油压机的基本要求第八条油压机的设计、制造和检验应符合国家相关法律法规的要求，并获得相应的合格证明。
第九条油压机应具备以下基本要求：（一）结构牢固，稳定可靠；（二）电气系统符合电气安全要求；（三）液压系统符合液压安全要求；（四）配有安全保护装置，如急停按钮、防射装置、过载保护装置等；（五）配备必要的消防设施和应急救援设备。
第十条油压机的操作面板应设有清晰的标识和警示图标，以便操作人员正确使用。
第十一条油压机的操作人员应经过培训，熟悉油压机的结构、原理和操作方法，具备相关操作证件。
第十二条油压机的操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条油压机的液压系统应定期检查液压油的质量和油位，保证油压机的正常运行。
第十四条油压机的电气系统应经过定期检查，确保电气设备的正常运转。
第十五条油压机的主要传动部件和关键零部件应定期检查和维护，及时更换损坏的零件。
第十六条油压机的使用单位应经常对油压机进行定期检查和维护，确保油压机的安全运行。
第三章油压机的使用第十七条油压机的使用前应进行仔细的检查，确保油压机符合安全要求。
液压系统安全规定(4篇)
液压系统安全规定第一章总则第一条为了加强对液压系统安全管理的约束，保障液压设备运行安全，制定本规定。
第二条本规定适用于液压设备的设计、制造、安装、维护及使用过程中的安全管理。
第三条液压系统安全管理应遵循安全第一、预防为主、风险可控、全员参与、综合治理的原则。
第四条企事业单位应建立健全液压系统安全管理制度，明确责任、落实措施、监控效果，并进行定期检查和评估。
第五条本规定重点对液压系统的设计、施工、试验、操作、维护和事故应急处理等环节提出具体要求。
第二章设计阶段安全规定第六条液压系统的设计应符合国家相关规范要求，并应根据设备使用场所的条件和工艺特点制定相应的安全设计方案。
第七条液压设备的设计应考虑系统安全性能和可靠性，确保其在正常运行和故障工况下能正常工作，不造成危害。
第八条设计人员应具备相应的专业知识和经验，对液压系统的相关规定要了解并遵守，严禁违反国家安全规定进行设计。
第九条液压系统的设计应对主要部件的工作条件和性能要求进行合理规定，并应设置相应的安全保护装置。
第十条液压系统的设计应充分考虑控制系统的可操作性和人机界面的友好性，确保操作人员能够方便、快捷地进行操作。
第十一条液压系统设计完成后，应进行相关试验和评估，确保系统的安全性和可靠性符合要求。
第三章施工阶段安全规定第十二条液压系统施工前应进行详细的材料检查和设备检验，确保所使用的材料和设备符合要求。
第十三条液压系统施工人员应具备相应的专业技能，做到熟悉液压系统的施工工艺和操作规程。
第十四条液压系统施工过程中应加强安全教育和培训，确保施工人员熟知安全操作规程，严禁违规施工。
第十五条液压系统施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时发现安全隐患。
第十六条液压系统施工完成后，应进行试运行和调试，确保系统能正常工作和运行。
第四章操作阶段安全规定第十七条液压系统操作人员应具备相关的操作证书和岗位资质，且每年进行定期培训和考核。
第十八条液压设备操作前应确认设备的安全状态，检查各部位的电气、液压和机械连接是否正常。
液压系统安全技术操作规定
液压系统安全技术操作规定
1. 操作人员必须经过液压系统安全技术培训，并持有相关资格证书。
2. 在操作液压系统之前，必须检查系统的工作状态、压力和温度，并确保液压液的充足和清洁。
3. 在进行系统维修、更换零部件或执行其他操作之前，必须停止液压系统的运行并将系统的能源切断。
4. 在拆卸或连接液压管路时，必须确保系统中的压力已释放，并使用合适的工具和技术来操作。
5. 液压系统中的各种阀门、压力表、压力传感器等设备必须经过定期检查和维护，并按照规定的要求进行更换。
6. 液压系统的操作和维护必须符合相关的安全规范和操作程序，并严禁擅自改变系统的设计和参数。
7. 在液压系统的工作区域必须保持整洁，并清除可能导致事故的障碍物和杂物。
8. 在操作液压系统时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
9. 液压系统的开关和控制装置必须位于操作人员易于操作和观察的位置，并设有明确的标识和警示提示。
10. 如果液压系统发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止工作并采取相应的紧急措施，如切断能源、加压阀等。
第 1 页共 1 页。
油压机安全技术规程模版
油压机安全技术规程模版第一章总则第一条为了确保油压机的安全运行，保护操作人员的人身安全，减少事故发生的可能性和损失，制定本安全技术规程。
第二条本安全技术规程适用于所有使用油压机的单位和个人。
第三条油压机应符合国家标准和相关行业标准的要求。
第四条使用油压机的单位和个人应制定油压机的安全操作规程，并进行人员培训。
第五条油压机的安全管理应严格执行，确保油压机的安全运行。
第二章油压机的安全操作要求第六条使用油压机前，应对设备进行检查，确认设备无异常，并检查设备的润滑油和液压油的充足程度和质量。
第七条油压机操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能，并对相关操作规程有清晰的认识。
第三章油压机的安全防护措施第八条油压机在运行状态下，周围应设置警示标识，提醒人员注意安全。
第九条油压机应配备相应的安全防护装置，如紧急停机装置、压力限制装置等。
第十条油压机操作人员应穿戴符合相关要求的工作服装、非滑防静电鞋，必要时还应佩戴防护眼镜、防护面罩等。
第十一条油压机的工作区域应保持清洁整齐，防止杂物堆积。
第十二条操作人员应定期对油压机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
第四章油压机的操作规程第十三条油压机的操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并确认设备运行正常后方可进行下一步操作。
第十四条油压机操作人员应保持集中注意力，严禁在操作过程中有意分神或从事其他与操作无关的活动。
第十五条油压机操作人员应严格按照操作规程要求进行设备的启动和停止。
第十六条在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第十七条油压机的操作人员应做好设备的记录和维护工作，确保设备的运行情况有迹可循。
第五章油压机事故的应急处理第十八条在油压机操作过程中如发生事故，应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
第十九条油压机操作人员应熟悉应急处理程序，掌握正确的事故处理方法，并能迅速有效地进行处置。
第六章油压机的维修和保养第二十条油压机的维修和保养应由专业技术人员进行，严禁无相关资质人员进行非法操作和修理。
液压系统安全规定范本
液压系统安全规定范本一、总则为确保液压系统的运行安全，保障员工的人身安全和设备财产的安全，制定本规定。
二、安全管理责任1. 公司负责人对液压系统的安全管理负总责，组织相关部门制定液压系统安全管理制度和具体操作规程。
2. 液压系统管理员负责液压系统的日常运行和维护工作，对运行过程中出现的安全问题负责并及时报告上级。
3. 所有涉及到液压系统的员工必须严格遵守液压系统安全管理制度和操作规程，做到责任明确、权责一致。
三、液压系统管理1. 液压系统设备必须符合国家标准和相关规定，严禁购买、使用未经质检合格的液压设备。
2. 液压系统设备定期检测、保养和维修，故障设备必须立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。
3. 液压系统设备操作过程中，严禁随意更改设备参数和操作流程，必须按照操作规程进行操作。
4. 液压系统设备存储时，应放置在固定的位置，避免受到外力冲击和损坏。
5. 液压系统设备操作人员必须接受相应的技术培训和资质考核，持证上岗。
四、液压系统操作安全1. 液压系统操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 液压系统操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作设备或试验。
3. 液压系统操作人员必须密切关注操作界面的各种指示灯和显示器，及时发现异常问题并及时处理。
4. 液压系统操作人员在操作设备时，必须始终保持冷静，严禁酒后操作设备，严禁擅离岗位。
5. 液压系统设备操作过程中，严禁两人以上同时操作或触碰设备，必须保持设备周围的清洁和整洁。
五、液压系统维护保养1. 定期对液压系统设备进行巡检和保养，发现问题及时处理或上报维修。
2. 液压系统设备维护保养时，必须切断电源或液压源，保证维修人员的人身安全。
3. 液压系统设备维护保养过程中，必须使用指定的工具和润滑剂，严禁随意更换。
4. 液压系统设备维护保养记录必须真实准确，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
六、液压系统应急处置1. 液压系统设备发生事故或故障时，必须立即采取紧急措施，停机并通知相关人员。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程液压系统安全技术规程主要针对液压系统的安全问题进行规范，目的在于确保液压工作安全、人身安全和设备完好，减少液压系统事故的发生。
其中包含以下内容：一、液压系统的设计要求1、液压系统的设计要符合相关规范及标准，设计过程应满足完整性、可靠性、安全性、有效性和经济性要求。
2、液压系统的设备和配件应符合国家标准或相关行业标准的要求，设备和配件使用寿命应符合设计要求。
3、液压系统的设计应考虑各种异常情况，包括压力过高、温度过高、泄漏、冲击等。
二、液压系统的安装要求1、存在泄漏风险的管路应采用双管并行安装，对于需要采用单管道时，应增加泄漏检测装置。
2、液压系统管路应采用专用的钢管或钢板焊接，采用高压软管时，管壁应足够厚，管道固定应牢固可靠。
3、液压系统容器的安装应按要求配备强度合适的支架，在管路进出口处设置阀门，便于检查系统和维护。
三、液压系统的操作要求1、液压系统的操作人员要受过专业培训，熟悉系统的工作原理和操作流程，以及相关安全操作规范。
2、液压系统的操作前，应检查系统有无异常，是否存在泄漏等安全隐患，同时检查各阀门、管路、泵等设备是否牢固。
3、液压系统的启动和停止应按照操作规范进行，注意保持机器平稳、连续、精确运行，防止发生猛烈冲击和过载等现象。
四、液压系统的检查和维护要求1、定期检查液压系统的操作、指示器、阀门、管路、泵等设备，发现问题及时修复。
2、液压系统的维护应按照规范进行，包括更换液压油、清洗管路、更换磨损件等。
3、对于重要节点，应加强检修和维护，并记录检修情况，方便日后的检查。
总之，液压系统安全技术规程旨在为液压系统提供全面有效的安全操作规范，以确保人员安全和设备完好的同时，最大程度地提高液压系统的工作效率。
JB3915—85液压机安全技术条件-12页word资料
液压机安全技术条件JB 3915—85中华人民共和国机械工业部1985—02—08发布 1985—08—01实施本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
液压安全标准
液压安全标准
介绍
液压技术广泛应用于工业和机械领域，为确保工作场所的安全，制定液压安全标准是至关重要的。
本文将介绍液压安全的重要性以
及遵循液压安全标准的优势。
重要性
1. 人身安全：液压系统通常具有高压和高功率，如果未正确操
作和维护，可能造成严重伤害。
制定液压安全标准可以确保工作人
员了解正确的操作程序和必要的防护措施。
2. 避免设备损坏：液压设备的使用不当会导致设备故障和损坏。
液压安全标准包含了关于正确使用和维护液压系统的准则，有助于
延长设备的寿命和减少维修成本。
3. 符合法规要求：在许多国家和地区，液压系统的使用受到法
规的限制和要求。
遵守液压安全标准有助于满足法规要求，避免法
律纠纷和罚款。
遵循标准的优势
1. 提高工作效率：遵循液压安全标准可以减少事故和设备故障，确保生产连续性和工作效率的提高。
2. 降低风险：遵守液压安全标准可以最大限度地减少事故和潜
在危险的风险，保护工作人员的健康和安全。
3. 提高信誉：公司或组织遵循液压安全标准，表明对员工和客
户的关注，并提高了其在行业中的声誉和信誉。
结论
液压安全标准的制定和遵守对于确保工作场所的安全以及降低
设备故障的风险至关重要。
遵循液压安全标准不仅可以提高工作效
率，降低风险，还可以提高公司的信誉和声誉。
因此，任何使用液压系统的公司或组织都应该注重液压安全标准的制定和执行。
油压机安全技术规程范本
油压机安全技术规程范本第一章总则第一条为确保油压机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用油压机的单位和个人。
第三条油压机操作人员必须经过专门培训，掌握油压机的操作技术和安全知识，无特殊情况不得离岗。
第四条油压机操作人员必须按照操作规程正确使用油压机，禁止违规操作。
第五条油压机必须经过定期检测和维护，确保设备的正常运行。
第六条对于发现的油压机安全隐患，必须立即上报，并采取相应措施进行处理。
第二章操作规程第七条油压机操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作油压机前，必须先检查设备的安全装置和防护设备是否完好有效。
第九条油压机操作人员必须定期保养设备，清理油道和冷却器，确保设备的顺畅运行。
第十条在操作油压机时，操作人员必须站在安全位置，禁止随意触摸设备和工件。
第十一条在操作过程中，禁止随意更改设备的工作状态和参数，必须按照规定的程序执行操作。
第十二条在操作过程中，发现设备异常声音或其他异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十三条油压机操作人员必须定期参加技术交流和培训，了解最新的油压机安全知识和技术。
第三章安全管理第十四条在油压机周围必须设置明显的警示标志，并保持清晰可见。
第十五条油压机周围必须保持通道畅通，禁止堆放杂物。
第十六条油压机操作人员和其他工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。
第十七条油压机工作区域必须保持清洁整齐，禁止积水。
第十八条油压机操作人员必须按照规定的程序进行设备的开关操作，禁止随意开关设备。
第十九条在进行设备维护和检修时，必须切断设备的电源，并进行相应的安全措施。
第二十条对于发现的油压机安全隐患，必须立即采取措施处理，并上报相关部门。
第四章紧急救援第二十一条油压机操作人员必须掌握紧急救援知识，能够在发生事故时快速反应。
第二十二条油压机操作人员必须定期组织演练，熟悉紧急救援程序，提高应急能力。
液压系统安全技术操作规定范文（3篇）
液压系统安全技术操作规定范文操作规定一：装配液压系统设备1. 加工和装配液压系统设备的操作人员必须接受相关培训，熟悉液压系统的工作原理和操作规程。
2. 在装配液压系统设备前，必须检查设备零部件的质量和完整性。
发现有损坏或者不合格的部件必须及时更换。
3. 组装液压系统设备时，必须按照设备技术文件提供的装配要求进行操作，并严格安装零部件的顺序和位置。
4. 在装配液压系统设备时，必须确保所有接头、管道等连接部件均牢固可靠，无松动和渗漏现象。
5. 完成装配后，必须进行系统漏气和漏液的试验。
如发现漏气或漏液问题，必须排除后才能使用液压系统设备。
操作规定二：操作液压系统设备1. 操作液压系统设备前，必须检查设备的工作状态和液压油的油位、工作温度等指标。
如发现异常情况，必须及时处理。
2. 液压系统设备操作人员必须穿戴个人防护设备，并确保操作环境的安全。
3. 在操作液压系统设备时，必须按照设备使用说明书提供的步骤和方法进行操作，并严格遵守相关操作规程。
4. 在操作液压系统设备时，必须使用指定的工具和设备，禁止使用损坏、老化或者不合格的工具。
5. 操作人员必须熟悉液压系统设备的控制手柄和按钮的功能，遵循正确的操作顺序和操作方法。
6. 在操作液压系统设备时，禁止随意调整液压系统的工作参数和设备的控制参数，如需调整，必须按照相关规定进行调整。
7. 在操作液压系统设备时，必须保持操作台面整洁，禁止将杂物放置在操作台面上，以免干扰操作。
8. 操作液压系统设备时，必须注意操作过程中的安全事项，如发现异常情况或者危险现象，必须立即停止操作并上报负责人。
9. 操作液压系统设备后，必须按照规定关停设备，并进行设备的清洁和维护。
操作规定三：维护液压系统设备1. 在维护液压系统设备前，必须断开设备的电源，并确保设备的压力释放完毕，以免发生意外伤害。
2. 维护液压系统设备时，必须按照设备的维护手册和相关规定进行操作，并使用指定的维护工具和材料。
液压系统安全技术操作规定（5篇）
液压系统安全技术操作规定1.工作时，必须穿戴好劳动保护用品。
2.电动机传动到油泵的安全装置保险功率，一般不得超过油泵压力功率的____%。
3.凡电动机的电动元件，均应装设安全防护罩。
4.机械上的所有螺钉、销子等紧固件，必须配全，装紧。
5.压力表，温度表等检查用仪表，应装在便于观察的地方。
6.液压传动系统发生故障时，禁止在工作状态下进行检修、拆卸和调整。
7.一切联锁装置，必须经常校正。
8.当放气阀打开时，不得面对气体喷射方向。
9.当高压系统发生喷泄时，必须停车方可检修。
10.蓄能器注入气体后，不能拆开或松螺钉，需拆开时，必须放掉气体，确认无压力后才能进行。
11.必须严格执行检修挂牌确认制。
12.液压设备自动控制运转时，其转换开关，不经允许不得乱动。
13.要注意观察各种仪表的显示情况，特别是压力表、温度表等的运转情况，做到心中有数。
14.工作时不得擅自脱离岗位。
非本岗位人员，严禁乱动机械设备。
15.站内不准吸烟、严禁火源，以免发生火灾。
16.站内不准堆放氧气瓶及易燃易爆物品。
17.炉顶工作压力不得超过12.5MPa温度不得超过45℃；不得低于20℃。
18.站内应保持清洁，地上油污、杂质要及时处理干净。
19.做好班中工作记录，严格执行交接班制度。
液压系统安全技术操作规定（2）第一章：总则第一条根据国家相关法律法规和标准，结合液压系统的特点，制定本规定。
第二条液压系统包括液压元件、液压传动装置、液压控制元件和液压传动工作介质等。
第三条液压系统安全技术操作规定是保证液压系统安全运行的基本要求，涉及液压系统设计、制造、安装、调试、操作、检测和维护等各个环节。
第四条液压系统的管理和安全任务由企业的液压系统管理人员负责。
第五条液压系统必须经过合格的设计和制造，并依法组织鉴定，取得相应的许可证书，方可投入使用。
第六条液压系统的使用单位应建立健全安全管理制度，制定详细的液压系统安全技术操作规定并进行宣传，确保人员安全。
剪切机液压系统及电气控制安全要求模版
剪切机液压系统及电气控制安全要求模版一、液压系统安全要求1. 液压系统设计1.1 液压系统应符合国家相关技术规范和标准的要求。
1.2 液压系统应采用优质的液压元件和材料，确保系统的可靠性和安全性。
1.3 液压系统应具备良好的漏油和泄露检测装置，及时发现并排除液压系统可能存在的故障。
2. 液压系统操作安全要求2.1 液压系统操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作规程。
2.2 液压系统操作人员应配备必要的个人防护装备，如手套、安全鞋、护目镜等。
2.3 液压系统操作人员应定期接受液压系统操作和维护保养的培训。
3. 液压系统维护保养安全要求3.1 液压系统维护保养人员应具备相关的维修技术和操作经验。
3.2 液压系统维护保养人员应按照规定的维护保养周期和方法进行工作。
3.3 液压系统维护保养人员在进行维修操作时，应切断液压系统的电源和供油源。
4. 液压系统应急处理安全要求4.1 液压系统应配备相应的应急处理装置，如应急停机按钮、紧急排油装置等。
4.2 液压系统操作人员应熟悉应急处理的方法和步骤，能够快速安全地处理液压系统故障。
二、电气控制安全要求1. 电气控制系统设计1.1 电气控制系统应符合国家相关技术规范和标准的要求。
1.2 电气控制系统应采用符合国家标准的电线、电缆和电气元件。
1.3 电气控制系统应有防电击装置和过载保护装置，确保系统的安全运行。
2. 电气控制系统操作安全要求2.1 电气控制系统操作人员应熟悉电气线路图和控制原理，能够正确操作电气控制系统。
2.2 电气控制系统操作人员应按照规定的操作流程进行工作，不得擅自修改电气控制系统的参数设置。
2.3 电气控制系统操作人员在进行操作时应戴好绝缘手套和绝缘鞋，确保人身安全。
3. 电气控制系统维护保养安全要求3.1 电气控制系统维护保养人员应具备相关的维修技术和操作经验。
3.2 电气控制系统维护保养人员应按照规定的维护保养周期和方法进行工作。
3.3 电气控制系统维护保养人员在进行维修操作时，应切断电气控制系统的电源和供电源。
液压系统安全规定
液压系统安全规定第一章总则第一条目的与依据为确保液压系统的安全运行，有效防备事故发生，保护员工生命资产安全，依据国家相关法律法规以及公司内部管理规定，订立本《液压系统安全规定》。
第二条适用范围本规定适用于公司及其下属各部门、生产车间等液压系统的设计、安装、调试、维护和修理和使用过程中。
第二章设计与安装第三条设计要求1.液压系统的设计应符合国家标准，并经过专业院校或机构的设计和评估。
2.设计应考虑液压系统的使用环境、工艺要求、安全系数等因素，合理选用液压元件和配件。
3.设计应有充分的安全措施，包含但不限于泄漏防护、过载保护、电气隔离等。
第四条安装要求1.安装液压系统的作业人员必需经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.安装过程中，应依据设计要求正确安装液压元件和配件，确保其坚固可靠。
3.安装过程中，应注意防止污染和损坏液压系统，避开因此导致事故发生。
4.安装完成后，应进行全面的检查和试运行，确保液压系统的正常运行和安全性能。
第三章调试与维护和修理第五条调试要求1.调试液压系统的作业人员必需经过相应的专业培训，并持有相应的操作证书。
2.调试过程中，应依照设计要求进行参数配置和系统测试，并记录相关数据，形成调试报告。
3.在调试过程中，如发现异常现象或存在安全隐患，应立刻停止操作并上报相关部门。
第六条维护和修理要求1.维护和修理液压系统的作业人员必需具备肯定的液压系统知识和技能，并持有相应的操作证书。
2.维护和修理过程中，应严格依照操作规程进行，确保操作安全且符合相关标准要求。
3.维护和修理液压系统前，必需对系统进行彻底的停机检查，并采取相应的安全措施。
4.维护和修理时应记录维护和修理过程和维护和修理结果，并定期对已维护和修理的系统进行跟踪检查和评估，确保其安全可靠。
第四章使用与管理第七条使用要求1.液压系统的使用人员必需经过相应的培训，并持有相应的操作证书。
2.使用液压系统时，必需严格依照操作规程进行，禁止擅自转变参数配置和过载操作。
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液压机安全技术条件JB 3915—85中华人民共和国机械工业部1985—02—08发布 1985—08—01实施本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
2．3．1 安全保护装置a．固定栅栏式[参见附录B(参考件)图B1)；b．活动栅栏式(参见附录B图B1)；c．其他。
2．3．2 安全保护控制装置a．双手起动式(包括双手起动按钮、双手操作杠杆)(参见附录B图B2)；b．非接触式(包括光电控制、红外控制)(参见附录B图B3)；c．其他。
2．4 安全装置的选用每台液压机都必须根据不同的使用情况，选用安全装置。
2．4．1 液压机如未选用栅栏式、非接触式安全保护装置，和其他型式的安全保护装置时，则必须选用双手起动式安全保护装置。
2．4．2 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时，一并选用非接触式安全保护控制装置或其他型式的安全保护(控制)装置。
2．5 安全装置的结构与安全要求2．5．1 固定栅栏式安全保护装置的要求当需要在固定栅栏上开口时，其开口的大小应能防止手(指)进人工作危险区。
2．5．2 活动栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，只有在栅栏关闭就位后(联锁后)，滑块才能进行工作；滑块工作运行中应不能打开栅栏，否则滑块应立即中断工作；回程时则不受限制。
用手动控制栅栏时，须采用平衡装置，以免使操作者疲劳。
对半自动控制的活动栅栏，须有防止滑块重复行程的装置。
2．5．3 两种栅栏式安全装置的必须条件a．必须用带孔的网板，或者用其他具有足够强度的，不易燃烧和碎裂的材料制造。
根据要求，安全装置可以固定在机身上；b．栅栏的形状和尺寸，必须使操作者不能接触到危险空间；c．栅栏网孔的大小，应根据栅栏到危险区的距离，按表1中的规定制造。
表1 mm2．5．4 双手起动式安全保护控制装置的要求为了使双手起动式安全保护控制装置，对操作者的双手起到可靠的保护作用，必须满足下列条件。
a．单次操作时，滑块在工作方向运行中，操作者必须保持双手同时操作。
否则滑块必须立即中断工作；b．要使中断工作的滑块重新恢复工作，必须按各种液压机的具体使用规定进行操作，滑块才能恢复工作(如有的必须先全部放开操作装置，再行双手同时操作；有的只要将放开的那只手复位并双手同时操作，滑块就能工作)；c．单次操作完成时，滑块须在初始位置自动停止，此时即使操作者仍用双手继续原操作动作，滑块必须不能作另一次运行。
只有在双手同时放开操作装置后，再行操作时滑块才能作另一次运行；d．双手起动的两个按钮(或操作杆)之间的距离必须在300mm到600mm范围之内；e．在两个或多人共同进行操作的液压机上，必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装置。
并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能被起动运行；f．双手起动安全装置的按钮<或操作杆)与工作危险区之间的安装(或放置)距离，应不小于用式(1)计算值。
Ds＝v.Ts (1)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间，s。
2．5．5 非接触式安全保护控制装置的要求非接触式安全保护控制装置(如光电控制、红外控制等)的性能质量应符合相应的技术验收标准，一般使用与安装应符合下列要求：a．安全装置的响应时间应不大于20ms，对控制系统的工作正常与否，应有明显的显示信号；b．当安全装置本身出现任何故障时，均应立即自动控制机器停止运行；c．安全装置应具有不受外界热源、光源和磁的干扰而影响其正常工作；d．安全装置与工作危险区之间的安装距离，应不小于用式(2)计算值。
Ds＝v.Ts (2)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间，s。
3 安全监督控制装置的要求3．1 安全监督控制装置的技术要求3．1．1 液压机一般应具有几种安全监督控制装置(以下简称监控装置)及其相应的显示装置。
3．1．2 当被监督控制的工作部位或环节，因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时，监控装置应立即作出响应，必要时断开相应控制电路，或使液压机停止运行，并发出信号显示或音响警告。
3．1．3 监督控制装置一般应包括下列内容：a．对液压和气压系统的油温。
关键阀的启闭、部件与安全操作控制的联锁情况的监控等(如移动工作台与液压垫的联锁等)；b．对电子控制器件、线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。
3．2 液压机显示信号灯的颜色的适用范围a．红色——表明机器或工作部件出现反常情况，必须立即采取措施；如须立即停机、部件的保护环节已过载、超程或发生其他故障等。
b．黄色(琥珀)——表明应注意或警告。
如液压、气压、电气等系统内或附件内的压力、温度、电流已接近容许极限。
以上红色、黄色信号灯显示，允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。
c．绿色——表明机构处于准备工作状态。
如各个部件机构准备工作完毕或已完成某一工作循环处于待起动状态。
d．白色(乳白色)——表明电路接通，工作正常。
如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。
e．蓝色——上述各种颜色未包括的其他状态，如工作部件或操作处于特殊情况的显示。
4 操纵控制的要求4．1 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2500mm，且需要多人协同操作者，应在机身的前后、左右各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮(或紧急回程按钮)。
4．2 调节操作规范的转换开关，有条件的应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上均应准确可靠。
4．3 具有急停机构的液压机，必须保证急停机构动作后，如不重新起动，滑块就不动作。
4．4 当转换开关选定在“自动”或“连续行程”位置时，在操作前必须先按压工作按钮，才能实现“自动”或“连续行程”。
4．5 为防止滑块下落，应配备有安全栓(小型产品可配备安全插头，需要时将其拔出，以切断控制电路)，当安全栓放在上、下模之间时，必须与液压机控制电路切断，以保证滑块不能动作，安全栓须能承受滑块和上膜的自重(参见附录B图B4)。
5 液压系统的要求5．1 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。
5．2 必须保证液压泵起动后，若不操作“工作”按钮(操作杆)，其滑块就不动作。
多泵系统中各泵起动的先后次序均应有联锁装置。
5．3 当滑块以最大速度下行时，使急停机构起作用，此时液压系统应保证滑块的惯性下降值，符合表2中之规定：表25．4 液压回路须具有稳定的压力(特别是由蓄能器驱动的液压机)，否则其活塞(柱塞)有可能发生失控运动，尤其是垂直运动，必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制，以防止由于某种故障的干扰，而引起突然消耗(损耗)大量的工作液体，造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生失控运动。
5．5 使用蓄能器的液压系统，须设有释放及切断蓄能器中液体压力的装置。
气体蓄能器，须充以氮气或其他惰性气体，并应远离热源和垂直固定安装。
重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。
5．6 液压系统之设计与调整，须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。
5．7 所有液压元件的选用，应符合该元件之技术特性。
6 电力传动控制的要求6．1 电力传动与控制方面的安全要求，应符合JB 2738—80《机床电气设备技术条件》(第一部分)普通机床电力传动及控制内有关规定。
6．2 对于影响安全控制的电气线路，必须采用双电路设计。
7 脚踏装置与手动操纵杆的要求7．1 脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。
7．2 脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。
7．3 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。
7．4 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。
8 检修工作平台和栏梯的要求检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B1。
8．1 需要在离工作地面3m以上高度上进行检修时，一般应设置检修工作平台和护栏，以及通向工作平台的阶梯，通廊桥架等装置。
8．2 检修工作平台，应有一定刚度，上面应辅防滑板，防护边沿应不低于40mm，护栏高不低于1m。
8．3 高度超过4m的垂直梯子，以及对工作地面倾斜角大于75°的梯子，从高度3m处开始，应设有圆弧形保护装置，圆弧圈之间的距离不得超过800mm，至少用3根纵向扁钢条连接起来。
8．4 梯子的宽度不应小于400mm，阶梯间距不大于300mm。
8．5 在工作平台护栏四角上的护栏顶部，应有红色安全指示灯。
9 检验规则9．1 液压机的安全性鉴定，应在新产品鉴定时一道进行鉴定，而出厂的安全性检验则应结合出厂检验一并进行。
9．2 液压机出厂后，用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求，定期进行安全检查。
9．3 鉴定或检验结果的评定：9．3．1 凡完全符合本标准的。
可申请授予“安全液压机”称号。
9．3．2 除2．4．2条外，其余均符合本标准的，则只认为该液压机符合本标准要求，采取了安全措施但不授予“安全液压机”称号。