(完整版)油罐制作施工方案

容器制造施工方案

1.编制说明：

本方案为中国石油宁夏销售分公司油罐制作方案，主要叙述了容器制造工序、质量检验、质保措施。具体详细方案见工艺编制说明书（制造时提供）。

2.编制依据：

GB150-1998《钢制压力容器》

国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》99版

SH3074-1995石油化工钢制压力容器

JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程

SHJ505-87炼油化工施工安全规程

中国石油宁夏销售分公司储运安全处提供的设备图纸

3.施工程序及主要施工方法

3.1施工程序

1）参加施工图会审，了解设计意图，弄清选材原则明确执行标准及设计、业主的特殊要求。对图中存在的问题，上报业主、设计批准，下达设

计变更单。

2）施工方案的编制、审查、讨论与报批。

3）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。

4）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。

5）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。

6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。

7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。

8）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。

9）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。

10）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检（由劳动部门参加，也

可邀请业主参加）、、压力试验、油漆、出厂。

11）设备整体出厂，整体交货。

12）交工资料交付。产品合格证一式三套，竣工图一台两套（蓝图），原始交工资料一式一套，名牌一式一个。

3.2主要施工方法介绍

3.2.1准备工作：

①制造前必须对设计图进行认真审查，符合技术要求方可用于制造。

②制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。

③外构件、外协零部件必须具有产品合格证，并经外观检查合格后才能用

于装配。对于三类压力容器的主要受压元件，还应按规定进行复验。

3.2.2封头筒体下料

设备封头均按相应标准排版下料；筒体下料边长允差必须控制在1mm之内，对角线允差在2mm之内。若有拼板时，应核对边长，对角线长度。拼板焊接完成后，再次进行边长，对角线的二次号料。

3.2.3 筒节制造

按照相应标准组对，既要保证圆度，又要保证焊缝棱角度不超标，每一节校圆完都应用样板检查, 纵缝错边量≯1/4S,纵缝棱角度≯0.1S+2。

3.2.4 筒体制造

组对环缝时必须在环缝组对工装上进行，既要保证不直度≯3（任意3000mm），又要保证环缝错边量≯1/4S。筒体与封头组对时，还应保证封头焊缝端点与相邻筒节纵缝间距离〉3S（S为筒体厚度）且≮100mm。

3.2.5焊接

压力容器的制造质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是压力容器组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。

①焊接方法的选择

为保证焊接质量,筒体对接焊缝应尽量采用自动焊；对于管径小于等于∮108mm的对接焊口采用全氩弧焊接；∮108—∮500mm的对接焊口采用氩弧焊打底、手工焊填充并盖面的焊接方法；角焊缝采用手工电弧焊的方法。

②电焊机选择

为保证焊接质量，电焊机必须是完好设备，有完整的运转保养记录，并配备经校验合格的电流、电压表。

③焊接材料的选择

焊材应根据设计图纸、标准规范以及合格的焊接工艺的要求选取。

④焊接的一般要求

⑴焊接工艺。焊接工艺是焊接工作的技术指令，只有严格按焊接工艺是含，才能保证压力容器焊接质量。产品焊接前应按照公司焊接工艺评定报告逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺卡必须经焊接责任工程师审核签字。对于本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的焊缝，必须在施焊前按图纸及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，合格后方可进行该类焊缝的焊接。

⑵焊工资格。从事压力容器焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。

⑶焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。

⑷健全的焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》对入库焊材进行验收、保管和发放。

⑸焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。焊条库应设专人负责。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤、保管、发放和回收，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。

⑹焊工领取焊条时，要使用焊条筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条房。焊条在筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。对于二次烘烤的焊条应严格进行管理，避免超次烘烤使用。

⑤焊接施工

⑴现场施焊时，下列环境条件如未采取有效措施，严禁施焊。

a.雨雪天；

b.手工电弧焊风速超过5m/s，氩弧焊风速超过2m/s；

c.环境相对湿度在85%以上。

d.环境温度在-5℃以下

⑵焊前准备

a.施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。

b.定位焊、所有预焊件、零时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。定位焊宜在气刨清根的一侧进行，长度为50～80mm，高度为8～10mm，间距为300mm，且应避开T字接头及正式焊道的始末端等易造成焊接缺陷的部位，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。

c.工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。

d. 产品焊接试板应随壳体焊缝同时同人焊接，产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。

e .正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象。

f. 严格按照焊接工艺施焊，每条焊缝应尽可能一次完成，每层焊道引弧点错开50mm以上。焊道始端应采用后退引弧法，焊道终端应将弧坑填满。接头处应保证焊透熔透，受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

⑺焊接完成后焊工应及时填写焊接记录。

⑥焊缝质量检验

⑴外观及尺寸检验

a.进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

b.角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。

c.焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽1～2mm。

d.采用打磨方法去焊缝余高超高部处。

e.工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等