(完整版)油罐制作施工方案
(完整版)油罐制作施工方案
(完整版)油罐制作施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN容器制造施工方案1.编制说明：本方案为中国石油宁夏销售分公司油罐制作方案，主要叙述了容器制造工序、质量检验、质保措施。
具体详细方案见工艺编制说明书（制造时提供）。
2.编制依据：GB150-1998《钢制压力容器》国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》99版SH3074-1995石油化工钢制压力容器JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程SHJ505-87炼油化工施工安全规程中国石油宁夏销售分公司储运安全处提供的设备图纸3.施工程序及主要施工方法3.1施工程序1）参加施工图会审，了解设计意图，弄清选材原则明确执行标准及设计、业主的特殊要求。
对图中存在的问题，上报业主、设计批准，下达设计变更单。
2）施工方案的编制、审查、讨论与报批。
3）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。
4）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。
5）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。
8）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。
9）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。
10）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检（由劳动部门参加，也可邀请业主参加）、、压力试验、油漆、出厂。
11）设备整体出厂，整体交货。
12）交工资料交付。
产品合格证一式三套，竣工图一台两套（蓝图），原始交工资料一式一套，名牌一式一个。
3.2主要施工方法介绍3.2.1准备工作：①制造前必须对设计图进行认真审查，符合技术要求方可用于制造。
②制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。
油罐施工方案方案
油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。
非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。
我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。
二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。
三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。
2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。
2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。
2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。
2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。
本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。
二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。
2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。
3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。
4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。
三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。
3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。
4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。
5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。
6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。
8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。
9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。
10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。
11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。
四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。
2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。
3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。
4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
油罐施工方案
油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。
2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。
材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。
特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。
2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。
同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。
3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。
焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。
•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。
•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。
•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。
3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。
测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。
如果发现漏点，必须进行修复。
3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。
根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。
4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。
5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案批准：审定：编制：中国化学工程第十六建设公司二00一年十一月二十日目录一、工程概况二、施工组织与管理三、施工准备与管理四、施工工艺五、焊接施工六、总体检验与试验七、防腐八、工程交工验收九、施工技术质量保证措施十、施工安全保证措施十一、降低工程成本措施一、工程概况：1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。
设备外形尺寸4200×5200(mm)材质Q235－A重量4500(kg)×8设计压力：常压设计温度：50℃全容积：60m3物料名称：绝缘油1.2编制依据1.2.1油罐设计施工图（草图）1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－811.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－831.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－831.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－921.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册）1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。
若有特殊技术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。
二、施工组织与管理2。
1施工组织机构严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。
见压力容器质保体系施工管理人员按质保体系要求配备。
2.2劳动力配备八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表施工进度计划三、施工准备3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。
3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。
3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。
主要施工机具设备一览表3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。
植物油罐制作安装施工方案
植物油罐制作安装施工方案植物油罐是用于储存植物油的重要设备，它需要经过制作、安装、施工等多个环节。
本文将详细介绍植物油罐的制作、安装和施工方案。
1. 植物油罐制作1.1 材料准备植物油罐的制作材料主要有钢板、焊条、螺栓、螺母等。
在选择材料时，要保证其符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
1.2 制作流程植物油罐的制作流程一般包括以下几个步骤：1.制作罐体壁板：根据设计图纸，将钢板裁剪为适当的尺寸，并进行弯曲和冲孔等加工，以制作出符合要求的罐体壁板。
2.焊接罐体壁板：将制作好的罐体壁板进行焊接，根据设计要求采用相应的焊接方法，确保罐体焊接强度达到标准。
3.制作罐体组装件：根据设计要求，制作罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.组装罐体：将焊接好的罐体壁板和组装件进行组装，使用螺栓和螺母将其连接起来，并进行紧固。
1.3 质量控制在植物油罐的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作出的罐体质量符合要求。
主要的质量控制措施包括：•材料检验：对所使用的钢板、焊条等材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
•焊接质量控制：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
•罐体尺寸控制：对制作的罐体进行尺寸检测，确保其尺寸符合设计要求。
2. 植物油罐安装施工2.1 安装前准备在进行植物油罐的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工图纸准备：根据设计要求，绘制植物油罐的施工图纸，明确施工方案。
•基础施工：完成植物油罐所需基础的施工，确保基础的平整度和稳定性。
2.2 安装施工流程植物油罐的安装施工流程一般包括以下几个步骤：1.运输罐体：将制作好的植物油罐运输到安装现场，并进行卸载。
2.提升罐体：使用吊车等设备将罐体提升到安装位置，并进行固定。
3.安装罐体组装件：根据设计要求，安装罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.连接管道系统：根据设计图纸，将植物油罐与管道系统进行连接，确保油品能够顺利地进出罐体。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文I.项目简介：该油罐施工项目位于地，是一个新建的油罐工程。
该工程旨在建造一个能够安全存储和储存液态石油产品的油罐。
II.目标和目的：该项目的目标是按照相关法规和标准要求，确保油罐的施工质量和安全性能，保护环境并提供可靠的液态石油产品储存设施。
III.工程规模和时间：本项目的总施工面积为X平方米，工期预计为X个月。
IV.施工方案：1.设计和规划：根据相关设计图纸和规划要求，我们将按照以下步骤进行施工：-获取必要的许可证和审批文件；-准备施工现场，包括清理土地和拆除不必要的建筑物；-定位和标记油罐的准确位置；-确保施工现场安全，包括配备必要的消防设备和安全警示标志。
2.地基和基础工程：-进行地质勘测，评估地基的承载能力，并作出适当的调整；-开挖基坑，并进行合适的排水处理；-浇筑混凝土基础，确保足够的强度和稳定性。
3.油罐主体建设：-根据设计图纸，建造油罐的主体结构；-确保符合技术要求和相关标准，包括焊接工艺和质量检查；-安装油罐的出口和进口管道，包括检验阀门和控制设备。
4.防腐保温处理：-对油罐进行防腐处理，以保护其免受化学和物理侵蚀；-安装保温材料，确保油罐的温度和压力稳定；-进行现场质量检验，确保防腐保温效果达到标准要求。
5.环境保护措施：-配备合适的环境监测设备，监测周边水质和空气质量；-建立合适的废物处理系统，包括油罐清洗和废液处理；-在建设过程中采取预防措施，以减少对周围环境的不利影响。
6.完工验收和交付：-对油罐进行全面的检查，包括外观和内部结构，确保设备安全、正常运行；-进行油罐容积测量，确保其与设计值相符；-准备完工报告和相关文件，提交给业主并申请验收。
V.资源和设备：为了顺利完成该油罐施工项目，将需要以下资源和设备：-建筑工人和技术人员；-建筑材料，包括钢材、混凝土和保温材料；-机械设备，如挖掘机、起重机和焊接机；-油罐设备和管道配件；-相关测试和检验设备。
VI.安全管理：在施工过程中，我们将严格遵守相关安全管理规定，包括：-提供工人的安全培训，并确保他们具备必要的安全意识；-配备必要的个人防护装备和消防设备；-定期检查和维护机械设备，以确保其正常运行；-在施工现场设置安全警示标志，并保持现场清洁和有序。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
(完整word版)储油罐施工方案
(油罐制作安装）施工方案编制人：审核人：批准人：安徽省工业设备安装公司目录1工程简介 (2)2编制依据 (2)3施工流程 (3)4材料检验 (3)5基础检查 (3)6底板预制 (3)7壁板预制 (4)8拱顶板预制 (5)9油罐安装措施 (5)10底板安装 (7)11罐壁安装 (7)12固定顶安装 (11)13油罐附件安装 (11)14油罐焊接技术要求 (12)15焊缝无损探伤及严密性试验 (13)16罐体组装几何形状和尺寸检查 (13)17油罐充水试验 (14)18油罐防腐保温 (15)19油罐安装质量保证措施及质量控制点 (16)20劳动力计划 (18)21施工机具计划 (19)21施工现场的HSE检查与评估 (20)1工程简介1.1工程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）储罐设备属于罐中罐，施工难度大工艺要求严格，应合理安排施工工艺顺序。
（4）油罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置吊装柱，通过悬挂在吊装柱顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。
（2）污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础，以满足储油需求，保障油品储存安全。
工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地，并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。
同时，选址应便于油品运输和装卸作业。
二、地质勘察与报告在选定施工地点后，需进行详细的地质勘察，包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。
根据勘察结果，编制地质勘察报告，作为施工设计和基础处理的依据。
三、基坑挖掘与处理根据设计方案，确定基坑尺寸和挖掘深度。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘坡度，防止塌方。
挖掘完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
同时，应采取有效措施防止基坑边缘坍塌，确保施工安全。
四、地基处理与加固根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方案。
如遇到软弱地基，应采取换填、压实或桩基加固等措施，提高地基承载力。
在处理过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保地基处理质量。
五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节，应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。
混凝土原材料应符合相关标准，配合比设计应合理。
在浇筑过程中，应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度，确保混凝土质量。
同时，应做好混凝土养护工作，防止裂缝和强度降低。
六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中，应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。
安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。
安装过程中，应使用专用工具和设备，确保安装质量。
安装完成后，应进行复检和调整，确保油罐稳固可靠。
七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求，具有质量保证书和检验报告。
在施工中，应严格按照技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，防止材料浪费和违规操作。
八、质量验收与标准施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收。
验收内容包括但不限于：基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。
1万立方油罐制作安装施工方案
1万立方油罐制作安装施工方案一、项目概述：本项目是为了满足石化企业的油品储存需求而进行的一次油罐制作安装工程，需要制造和安装一万立方的油罐。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、施工准备：1.调查研究：对现场进行实地勘察，了解土地条件、地质情况、油品储存需求等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定油罐的制作和安装方案，并进行设计图纸。
3.材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
4.施工队伍组建：组建专业施工队伍，安排好各个岗位的人员，并进行培训和安全教育。
三、施工流程：1.基础施工：根据设计方案和地质状况，进行基础开挖工程，保证油罐的基础稳定和安全性。
2.油罐制作：根据设计图纸和标准要求，制作油罐的主体结构和配件。
制作材料要符合相关标准，并经过质量检验。
3.油罐安装：将制作好的油罐部件运送到现场，并进行现场拼装和安装。
保证油罐在各项参数上符合设计要求并能够正常使用。
4.防腐处理：对油罐进行防腐处理，保护油罐不受腐蚀，延长使用寿命。
5.油罐测试：安装完成后，进行油罐的各项测试，包括静压测试、爆破试验等，以确保油罐的安全性。
6.设备安装：根据设计方案，安装好油罐的相关设备，如搅拌器、加热器、泵等。
7.系统调试：对油罐系统进行调试，确保系统能够正常运行，各个设备协调工作。
8.工艺优化：对油罐的系统进行工艺优化，提高生产效率和安全性。
四、安全措施：1.严格遵守国家相关法律法规，执行环境保护和安全生产的各项要求。
2.施工现场设置必要的警示标志，确保施工人员的安全。
3.油罐制作和安装过程中，严格执行质量控制要求，确保油罐的质量和安全性。
4.施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行施工现场安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、竣工验收：1.完成施工后，进行竣工验收。
验收内容包括油罐的质量、安全性、工艺流程的适应性等。
2.验收合格后，编制竣工文件，归档并上报相关部门。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
油罐施工方案
油罐施工方案油罐施工方案一、施工背景该油罐工程位于工业园区，是一个重要的储油设施，用于储存各类石油产品，保证工业园区的供应。
为了确保工程质量和施工安全，我们制定了以下施工方案。
二、施工目标1.保证施工质量，确保油罐的使用寿命和稳定储存功能。
2.确保施工过程中的安全管理，防止事故和环境污染。
3.严格按照工程计划和合同要求完成施工任务。
三、施工步骤1.现场准备：清理现场，平整施工区域，搭建临时工棚和设备，确保施工场地安全和整洁。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳定性和承重能力。
3.油罐安装：根据设计图纸，将预制的油罐组装起来。
在组装过程中，要注意安全，确保每个连接点的牢固性和密封性。
4.内涂施工：为了防止油品腐蚀油罐，需要在罐体内部进行涂层施工。
采用环保涂料，确保涂层与油罐的粘结性和耐腐蚀性。
5.外涂施工：外涂层施工是为了防止油罐的锈蚀和氧化。
根据设计要求，选用合适的涂料，进行外涂施工。
6.管道安装：根据需要安装进、出料管道和泄漏探测器。
确保管道与罐体连接牢固，无泄漏，并且泄漏探测器灵敏可靠。
7.设备调试：安装和调试人员进行设备调试，测试罐体及附属设备是否正常工作。
确保油罐的运行安全和稳定。
8.清理整理：将工地整理干净，处理废弃材料和垃圾。
保持施工区域的整洁和环境卫生。
四、施工要求1.严格按照设计要求施工，未经设计变更不得擅自更改施工方案。
2.施工过程中要严格按照施工资料和安全规范执行，遵守现场管理制度。
3.严格控制施工质量，确保施工过程中的质量监控和验收合格。
4.做好现场安全管理工作，加强对施工人员的安全培训和施工现场的安全巡检。
5.安全生产无小事，发现安全隐患应及时上报并采取措施解决。
五、施工时间进度1.施工预计耗时3个月，按照1个月一个阶段进行施工。
2.在每个阶段结束时进行工程质量检查和验收。
3.确保施工进度符合合同约定，并提前做好相关申报手续。
以上是油罐施工方案的主要内容，我们将遵循方案的要求，做好油罐工程的施工工作，确保最终交付给业主的产品符合相关标准和合同要求。
油罐施工方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对宁波现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗 4.设置提升吊具起升组对上部第二圈壁板收图油罐倒装施工示意图3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
⑵建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。
⑶钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定；采取措施，不锈钢构件与碳钢等材料隔离，防止不锈钢板二次污染。
油罐施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。
油罐的种类和构造表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。
壁厚一般采用200~240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为5~6m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。
采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配适用于容量15000m3的大型油罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度式球壳顶盖，用轻巧的A 字架拼接浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构，顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。
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容器制造施工方案1.编制说明：本方案为中国石油宁夏销售分公司油罐制作方案，主要叙述了容器制造工序、质量检验、质保措施。
具体详细方案见工艺编制说明书（制造时提供）。
2.编制依据：GB150-1998《钢制压力容器》国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》99版SH3074-1995石油化工钢制压力容器JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程SHJ505-87炼油化工施工安全规程中国石油宁夏销售分公司储运安全处提供的设备图纸3.施工程序及主要施工方法3.1施工程序1）参加施工图会审，了解设计意图，弄清选材原则明确执行标准及设计、业主的特殊要求。
对图中存在的问题，上报业主、设计批准，下达设计变更单。
2）施工方案的编制、审查、讨论与报批。
3）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。
4）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。
5）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。
8）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。
9）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。
10）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检（由劳动部门参加，也可邀请业主参加）、、压力试验、油漆、出厂。
11）设备整体出厂，整体交货。
12）交工资料交付。
产品合格证一式三套，竣工图一台两套（蓝图），原始交工资料一式一套，名牌一式一个。
3.2主要施工方法介绍3.2.1准备工作：①制造前必须对设计图进行认真审查，符合技术要求方可用于制造。
②制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。
③外构件、外协零部件必须具有产品合格证，并经外观检查合格后才能用于装配。
对于三类压力容器的主要受压元件，还应按规定进行复验。
3.2.2封头筒体下料设备封头均按相应标准排版下料；筒体下料边长允差必须控制在1mm之内，对角线允差在2mm之内。
若有拼板时，应核对边长，对角线长度。
拼板焊接完成后，再次进行边长，对角线的二次号料。
3.2.3 筒节制造按照相应标准组对，既要保证圆度，又要保证焊缝棱角度不超标，每一节校圆完都应用样板检查, 纵缝错边量≯1/4S,纵缝棱角度≯0.1S+2。
3.2.4 筒体制造组对环缝时必须在环缝组对工装上进行，既要保证不直度≯3（任意3000mm），又要保证环缝错边量≯1/4S。
筒体与封头组对时，还应保证封头焊缝端点与相邻筒节纵缝间距离〉3S（S为筒体厚度）且≮100mm。
3.2.5焊接压力容器的制造质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是压力容器组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
①焊接方法的选择为保证焊接质量,筒体对接焊缝应尽量采用自动焊；对于管径小于等于∮108mm的对接焊口采用全氩弧焊接；∮108—∮500mm的对接焊口采用氩弧焊打底、手工焊填充并盖面的焊接方法；角焊缝采用手工电弧焊的方法。
②电焊机选择为保证焊接质量，电焊机必须是完好设备，有完整的运转保养记录，并配备经校验合格的电流、电压表。
③焊接材料的选择焊材应根据设计图纸、标准规范以及合格的焊接工艺的要求选取。
④焊接的一般要求⑴焊接工艺。
焊接工艺是焊接工作的技术指令，只有严格按焊接工艺是含，才能保证压力容器焊接质量。
产品焊接前应按照公司焊接工艺评定报告逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺卡必须经焊接责任工程师审核签字。
对于本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的焊缝，必须在施焊前按图纸及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，合格后方可进行该类焊缝的焊接。
⑵焊工资格。
从事压力容器焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。
⑶焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。
⑷健全的焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》对入库焊材进行验收、保管和发放。
⑸焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。
焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。
焊条库应设专人负责。
焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤、保管、发放和回收，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。
⑹焊工领取焊条时，要使用焊条筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条房。
焊条在筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
对于二次烘烤的焊条应严格进行管理，避免超次烘烤使用。
⑤焊接施工⑴现场施焊时，下列环境条件如未采取有效措施，严禁施焊。
a.雨雪天；b.手工电弧焊风速超过5m/s，氩弧焊风速超过2m/s；c.环境相对湿度在85%以上。
d.环境温度在-5℃以下⑵焊前准备a.施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。
b.定位焊、所有预焊件、零时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。
定位焊宜在气刨清根的一侧进行，长度为50～80mm，高度为8～10mm，间距为300mm，且应避开T字接头及正式焊道的始末端等易造成焊接缺陷的部位，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。
c.工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
d. 产品焊接试板应随壳体焊缝同时同人焊接，产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。
e .正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象。
f. 严格按照焊接工艺施焊，每条焊缝应尽可能一次完成，每层焊道引弧点错开50mm以上。
焊道始端应采用后退引弧法，焊道终端应将弧坑填满。
接头处应保证焊透熔透，受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
⑺焊接完成后焊工应及时填写焊接记录。
⑥焊缝质量检验⑴外观及尺寸检验a.进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
b.角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。
c.焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽1～2mm。
d.采用打磨方法去焊缝余高超高部处。
e.工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。
f.对接焊缝形成的棱角度E值用样板检查，沿焊缝每500mm检查一点。
⑦焊缝无损检测⑴无损检测人员资格从事压力容器无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级资格证书。
取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
⑵无损检测工作除遵照公司Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》及《无损探伤工艺规程》外，还应做以下要求：a.焊缝无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行，无损检测委托单应由检查人员签发；b.焊缝无损检测结束应及时发出合格、返修通知单，球罐全部检测工作结束后应及时发出焊缝无损检测报告。
c.磁粉或着色检测前应打磨受检表面，并应使焊缝与母材圆滑过渡。
⑧焊缝的返修压力容器在制造、运输和施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修补。
焊缝返修的焊接方法、焊接材料、预热、后热、焊接规范参数以及其他技术要求原则上与原焊接工艺相同。
⑴筒体表面和焊缝表面的缺陷及工卡具的焊迹必须用砂轮机打磨，修磨范围内的斜度至少为3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以补焊打磨。
⑵焊缝内部缺陷返修焊补，长度应大于50mm，外部成形应符合要求。
⑶焊缝内部缺陷可采用碳弧气刨或打磨的方法去除，当采用碳弧气刨清除缺陷时，应用砂轮机修整刨槽形状尺寸，磨除渗碳层。
⑷对于判定为裂纹性质的焊缝缺陷及清除缺陷的过程中发现的缺陷为裂纹时，应停止清除，由现场焊接技术负责人记录后再继续清除，并制定具体返修工艺。
⑸焊缝返修工作应由有经验且技术稳定的焊工承担;⑹焊缝返修按原焊接工艺要求进行预热及焊后消氢处理。
预热温度宜选取焊接工艺规定预热温度的上限值。
⑺焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。
第三次返修需经公司技术总负责人批准，并在焊缝返修审批报告上签字，做好焊缝返修记录。
⑻焊缝返修后应按原焊缝无损检测要求进行无损检测。
⑼焊缝同一部位的返修次数、部位和返修情况及筒体表面缺陷焊接修补部位和修补情况应予以记录。
3.2.6容器开孔及接管装配以筒体外壁的圆周基准线和0º、90º、180º、270º四条中心线为基准，按照图中接管方位及轴向位置，划出开孔中心位置，并用样板划出开口切割线，经检查无误后再切割。
碳钢用氧-乙炔焰开孔，不锈钢用等离子切割，坡口型式按照焊接工艺规定要求开孔，并用角向磨光机打磨。
应注意接管应先与法兰焊接，然后再与壳体焊接。
3.2.7成品检验主要检查总体尺寸，总高、筒体直径。
其次检查接管、人孔的方位、标高、垂直度，以四条中心线和圆周基准线为基准，用盘尺检查，应符合图纸规定。
立式设备的裙座重点检查底板与筒体的垂直度，底板螺栓孔中心尺寸及孔距偏差，以保证安装要求。
3.2.8压力试验质量检验工作结束，并经再三检查，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。
水压试验介质为清洁水，试验压力（水压试验、气密试验）按设计图纸规定执行。
压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无降压、泄露、变形或异常声响为合格。
气密试验应在水压试验后进行。
4.技术要求及质量标准4.1材料、配件容器用钢板应符合GB6654-1996“压力容器用钢板”规定，附板材质量证明书，有必要时材料部门可进行复验。
外购配件（如螺栓等）应有质量证明书或合格证，并且标识清楚。
其外观应符合以下要求：a)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c)加工精度达到制造标准。
4.2下料要求4.3坡口加工4.4筒体制造4.5检测按JB4730-94相应的规定，以及级别进行检测。