关于组合机床的开题报告
组合钻床的开题报告
组合钻床的开题报告1. 研究背景和意义组合钻床是一种能够同时进行钻削和铣削的机床，具有较高的加工效率和加工精度。
在现代制造业中，组合钻床得到了广泛应用，特别是在航空、汽车、电子和模具制造等领域。
然而，目前市场上的组合钻床存在一些问题，如加工精度不稳定、加工效率低等，这些问题制约了其在实际应用中的发展。
因此，对组合钻床进行研究和改进具有重要意义。
2. 研究目标本次研究的目标是改进组合钻床的加工精度和加工效率，提高其在实际应用中的可靠性和竞争力。
具体的研究目标包括：•提高组合钻床的加工精度，使其能够满足高精度零件的加工要求；•提高组合钻床的加工效率，减少加工周期，提高生产效率；•提高组合钻床的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
3. 研究内容和方法为了达到上述研究目标，本研究将开展以下内容：3.1 组合钻床的结构设计和优化对现有的组合钻床结构进行分析和优化，改进其刚度和稳定性。
通过优化设计，提高组合钻床的加工精度和加工效率。
3.2 加工参数的优化针对不同材料和零件的加工要求，研究合理的加工参数组合。
通过对加工参数的优化，提高组合钻床的加工精度和加工效率。
3.3 控制系统的改进对组合钻床的控制系统进行改进，提高其响应速度和精度。
采用先进的控制算法和传感器技术，提高组合钻床的加工稳定性和可靠性。
3.4 实验验证和评估设计相关的实验方案，对改进后的组合钻床进行性能测试和验证。
根据实验结果，评估组合钻床的加工精度、加工效率和可靠性，并提出改进意见。
4. 预期成果通过本次研究，预期可以达到以下成果：•改进后的组合钻床具有更高的加工精度和加工效率；•改进后的组合钻床具有更高的稳定性和可靠性；•提出组合钻床的优化设计方案和加工参数优化方法；•发表相关的学术论文，申请相关的专利。
5. 研究计划和进度安排基于以上所述研究内容，制定如下的研究计划和进度安排：任务时间节点组合钻床结构分析和优化第1-3个月加工参数优化第3-6个月控制系统改进第6-9个月实验验证和评估第9-12个月论文撰写和提交第12-15个月专利申请第12-15个月6. 研究团队和资源需求本次研究需要建立一个研究团队，包括研究负责人、研究人员和实验人员，共计5人。
1、毕业设计 组合机床设计(多轴箱设计)开题报告
组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动高效专用机床。
组合机床具有如下特点:
⑴主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。
⑵生产效率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
⑶加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
铣削速度高达3075m／min，进给速度达3600mm／min，而采用安装有CBN刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时， 切削速度达800m／min，进给速度达I500 mm／min。4、精密化。由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。5、全防护化。全封闭是现在机床的一大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的外罩， 电器、液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。
我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段
1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系
2．普及组合机床技术，发展形成行业
3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平
4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变
三.组合机床目前的现状和发展趋势
近十多年来，组 机床及其自动线在高效、高生产率， 柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业， 为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求， 因此对机床性能的要求也更高了。
近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。组合机床有了以下的发展：1、数控化。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。2、模块化。数控加模块化极大地丰富了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本性变化。3、高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小切削温度，提高生产效率，故机床的高速化研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达15 000—60 000r／min，工作台快进速度高达90—120m／min 。顺应机床高速化的潮流，组合机床的速度也越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用PCD铣刀，
钻孔组合机床开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告钻孔组合机床设计
系部：机械
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：**
指导教师：***
开题时间：2010年 4 月 5 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A4纸打印
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
组合机床的开题报告
组合机床的开题报告组合机床的开题报告一、引言组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过自动化控制系统实现多种加工工艺的一种先进设备。
它的出现极大地提高了生产效率和加工精度，为工业制造领域带来了巨大的变革。
本文将从组合机床的概念、发展历程、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
二、组合机床的概念组合机床是指将多种不同类型的机床通过自动化控制系统进行组合，形成一台具有多种加工功能的机床。
它可以实现多种复杂零件的一次性加工，大大提高了生产效率和加工精度。
组合机床的核心是自动化控制系统，它能够实现对各个机床部件的协调运动和工艺参数的精确控制。
三、组合机床的发展历程组合机床的发展可以追溯到20世纪60年代，当时主要是通过机械传动和简单的控制系统实现机床的组合。
随着电子技术和计算机技术的发展，组合机床逐渐向数字化、智能化方向发展。
20世纪80年代，随着数控技术的成熟和广泛应用，组合机床得到了快速发展。
21世纪以来，随着机器人技术和人工智能的兴起，组合机床进一步实现了自动化和智能化，成为工业制造的重要装备。
四、组合机床的应用领域组合机床的应用领域非常广泛，主要包括汽车制造、航空航天、电子通信、模具制造等行业。
在汽车制造领域，组合机床可以实现车身焊接、车轮加工、发动机装配等多种工艺的一体化生产。
在航空航天领域，组合机床可以实现飞机零部件的高精度加工和装配。
在电子通信领域，组合机床可以实现电子元器件的高速加工和组装。
在模具制造领域，组合机床可以实现多种复杂零件的一体化加工。
五、组合机床的未来发展方向随着科技的不断进步，组合机床在未来的发展中将呈现出以下几个方向：1. 智能化：组合机床将进一步实现智能化，通过人工智能和机器学习等技术，实现对加工过程的自动优化和调整。
2. 网络化：组合机床将与互联网和云计算等技术相结合，实现远程监控和数据共享，提高生产效率和资源利用率。
3. 精密化：组合机床将实现更高的加工精度和表面质量，满足高精度零件加工的需求。
组合机床设计开题报告
目录摘要………………………………………………………………………ⅠAbstract…………………………………………………………………Ⅱ1 绪论................................................... 1 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史........................1 1.2 组合机床的国内、外现状.................................3 1.2.1 国内组合机床现状..................................3 1.2.2 国外组合机床现状..................................4 1.3 机床设计的目的、内容、要求.............................6 1.3.1 设计的目的.........................................6 1.3.2 设计内容..........................................6 1.3.3 设计要求..........................................6 1.4 机床的设计步骤.........................................7 1.4.1 调查研究...........................................7 1.4.2 拟定方案..........................................7 1.4.3 工作图设计........................................72 零件分析................................................ 8 2.1 零件的结构特点及其技术要求.............................8 2.1.1 零件结构特点.......................................8 2.1.2 技术要求...........................................8 2.2. 零件的生产批量及其机床的使用...........................9 2.2.1 零件的生产批量.....................................9 2.2.2 机床的使用条件.....................................9 2.3 零件工艺方案............................................9 1.3.1 生产工艺方案.......................................93 组合机床的总体设计................................... 10 3.1 组合机床方案的制定....................................11 3.1.1 制定工艺方案......................................11 3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
组合机床设计开题报告
组合机床设计开题报告组合机床设计开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断推进，机械加工技术在制造业中的地位越来越重要。
而组合机床作为一种集多种加工功能于一体的机械设备，具有高效、灵活、节能等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，目前市场上的组合机床在设计方面仍存在一些问题，例如结构复杂、加工精度不高、能耗较大等。
因此，对组合机床进行设计优化研究，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是设计一种新型的组合机床，以提高其结构简化程度、加工精度和能源利用效率。
通过对现有组合机床的分析和对比，确定设计方案，并进行相关仿真和实验验证，以期为制造业的发展提供有力的支持。
三、研究内容1. 组合机床结构设计优化通过对现有组合机床结构的分析和对比，确定设计方案。
考虑到结构简化和加工精度的要求，将采用某种新型材料和加工工艺，以提高机床的整体刚性和加工精度。
2. 加工精度优化通过对组合机床的各个关键部件进行仿真分析和实验验证，优化加工精度。
采用先进的传感器和控制系统，实时监测和调整机床的加工过程，以提高加工精度和稳定性。
3. 能源利用效率提升针对现有组合机床能耗较大的问题，通过对机床动力系统的改进和优化，提高能源利用效率。
采用节能型电机和变频控制技术，降低机床的能耗，并通过智能控制系统实现能源的自动调节和优化。
四、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解组合机床的发展现状、存在的问题和解决方案，为设计提供理论依据。
2. 结构设计与仿真采用CAD软件进行组合机床的结构设计，并进行有限元仿真分析，评估机床的刚性和稳定性。
3. 加工精度验证通过实验室实验和工业实际应用，验证组合机床的加工精度，并与现有机床进行对比分析。
4. 能源利用效率测试通过实验室测试和数据分析，评估组合机床的能源利用效率，并与现有机床进行对比。
五、预期成果1. 设计一种新型的组合机床，具有结构简化、加工精度高和能源利用效率高的特点。
2. 通过仿真和实验验证，证明所设计的组合机床在加工精度和能源利用效率方面的优势。
4100QB箱体钻孔组合机床左多轴箱设计 开题报告 (110)
题目：4100QB箱体钻孔组合机床左多轴箱设计
1.毕业设计（论文）综述（题目背景，题目意义及研究的主要内容发展情况）
1.1题目背景和意义：
多轴箱是组合机床中的主要专用部件之一。它是根据加工示意图所确定的工件的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等，它要求设计者依据被加工零件上被加工孔的相对坐标尺寸，被加工零件的材质等设计出能满足实际加工要求的多轴箱。通过本题目的设计可以使机械设计制造及其自动化专业的学生对大学四年所学主要课程有一次较为全面的综合应用的，得到一次近乎实战的锻炼机会。
完成方案设计，绘制总装配图。完成外文翻译，写中期报告。（4周-8周）
完成全部技术设计。（9周-12周）
撰写毕业设计论文。（13周-14周）
答辩前准备。（15周）
5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师： 年 月 日
6 所在系审查意见：
系主管领导： 年 月 日
4.机床动力参数的确定，动力部件的选取
5.轴的初步选定
6.箱体尺寸的确定
7.拟定多轴箱传动方案计及计算
10.坐标计算，包括主轴坐标的计算，传动轴坐标计算等
11.传动元件的校核，包括轴的校核，齿轮的校核，轴承的校核等
3.设计的进度安排：
查资料，完成开题报告（1周-3周）
1.2研究的主要内容：
组合机床是根据工件加工的需求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床，其主要用于平面加工和孔加工两类工序。组合机床的重要专用部件是多轴箱，多轴箱一般具有多根主轴同时对一列孔系进行加工，但也有单轴的，用于镗孔居多。多轴箱按结构特点分为通用（即标准）多轴箱和专用多轴箱两大类。前者结构典型，能利用通用的箱体和传动件；后者结构特殊，往往需要加强主轴系统刚性，而使主轴及某些传动件必须专门设计，故专用多轴箱通常指“刚性主轴 箱”，即采用不需刀具导向装置的刚性主轴和用精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。通用多轴箱则采用标准主轴，借助导向套引导刀具来保证加工孔的位置精度。通用多轴箱又大型多轴箱和小型多轴箱，这两种多轴箱的设计方法基本相同。本课题主要设计的是大型通用多轴箱。
开题报告组合机床开题报告
开题报告组合机床开题报告开题报告：组合机床开题报告一、研究背景组合机床是一种能够完成多种加工任务的机床，它将不同的加工功能整合在一个设备中，具有高效、灵活和节约空间的特点。
随着制造业的发展和技术的进步，组合机床在工业生产中的重要性日益凸显。
然而，目前市场上的组合机床仍然存在一些问题，如加工精度不高、生产效率低下等，因此有必要对组合机床进行深入研究和改进。
二、研究目的本研究旨在通过对组合机床的开发和改进，提高其加工精度和生产效率，以满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。
具体目标包括：1. 分析现有组合机床的结构和工作原理，找出其存在的问题和瓶颈。
2. 设计和制造一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。
3. 进行实验验证，评估新型组合机床的性能和可行性。
三、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 文献调研：对组合机床的发展历史、现状和存在的问题进行全面的文献调研，了解国内外相关研究的最新进展。
2. 结构分析：对现有组合机床的结构和工作原理进行详细分析，找出其存在的问题和瓶颈。
3. 设计改进：根据结构分析的结果，设计和改进一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。
4. 制造实验：根据设计结果，制造出新型组合机床的样机，并进行实验验证。
5. 性能评估：通过实验数据的分析和对比，评估新型组合机床的性能和可行性。
四、预期结果通过本研究，预期可以达到以下结果：1. 对现有组合机床的问题和瓶颈进行了深入分析和研究，为后续的改进提供了理论基础。
2. 设计和制造出一种新型的组合机床，通过改进结构和工艺，提高了加工精度和生产效率。
3. 实验验证结果表明，新型组合机床具有良好的性能和可行性，能够满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对组合机床的结构和工作原理进行深入研究，为其改进和优化提供了理论基础。
2. 设计和制造出一种新型的组合机床，提高了加工精度和生产效率，对提升制造业的竞争力具有重要意义。
组合机床开题报告(最新整理)
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：2012 年 3 月15 日（学生填表）课题名称半轴壳体复合式组合机床多轴箱及夹具设计学生姓名侯动力专业班级B080206课题类型工程设计指导教师鲍莉职称副教授课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义在效率就是生命的今天，如何提高机床的生产效率，降低生产成本，实现企业效益的最大化成为了现实中的一大课题。
于是，工程人员推出了专用机床，但是专用机床的制造成本高，设计周期长，通用性低。
于是，组合机床问世了组合机床标准件占全部零件的70%~80%，制造周期短，投资少，经济效果好；组合机床采用多刀加工，自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低；组合机床的零部件大多为标准件，当产品更新时其零部件可以重复利用；组合机床易于联合组成自动化生产线，适合大规模设计和制造。
本课题主要对半轴筒体组合机床进行设计。
组合机床已成为产品更新，技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电与一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
我国传统的综合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，他的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰空、加工各种螺纹、镗孔、车断面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成型面等。
近几年组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合行业中所占的比例也越来越大。
组合机床的发展趋势有以下特点：（1）提高其先进性、可靠性、实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。
这是当前世界机床技术发展的主流。
（2）进一步提高和开发高精度、高效率、高自动化及多样性、成套性、合性的机与环节。
这是目前世界机床技术发展的根本趋势。
（3）对不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度、全面提高技术水平来讲，都是有利的长远趋势。
2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题研究的基本内容1）多轴箱传动系统的拟定；2）主轴转速的验算、主轴坐标尺寸的计算及检验；3）传动齿轮齿数及模数的确定；4）绘制主轴箱坐标检查图、装备总图等；5）夹具的设计计算；拟解决的主要问题多轴箱：1）主轴箱设计原始依据图的绘制；2）主轴结构型式的选择及动力计算；3）传动系统的设计与计算；4）主轴箱坐标的计算；5）主轴箱总图的设计。
变速箱壳体组合机床夹具设计-开题报告
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
3月23日～4月5日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月6日～5月14日．设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月15日～5月31日．中期工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。
6月1日～6月4日．毕业设计预答辩。
6月5日～6月12日．毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。
毕业设计
开题论证报告
课题名称：变速箱壳体组合机床夹具设计
一பைடு நூலகம்课题简介：
1 课题来源:
2 课题研究的主要内容：
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
钻孔组合机床开题报告
钻孔组合机床开题报告钻孔组合机床开题报告一、引言钻孔组合机床是一种多功能的机械设备，它集钻孔、铣削、切割等多种加工功能于一体。
随着工业技术的发展和市场需求的增加，钻孔组合机床在各个行业中得到了广泛的应用。
本文旨在对钻孔组合机床进行深入研究，探讨其工作原理、性能特点以及应用前景。
二、工作原理钻孔组合机床是通过旋转刀具对工件进行加工的。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔功能：钻孔是钻孔组合机床的主要功能之一。
通过旋转的钻头对工件进行钻孔加工。
这种加工方式适用于各种材料的钻孔，如金属、木材、塑料等。
2. 铣削功能：钻孔组合机床还可以进行铣削加工。
通过安装不同形状的铣刀，可以对工件进行各种形状的切削加工。
3. 切割功能：钻孔组合机床还可以进行切割加工。
通过安装切割刀具，可以对工件进行切割、切割等操作。
三、性能特点钻孔组合机床具有以下几个性能特点：1. 多功能性：钻孔组合机床集钻孔、铣削、切割等多种加工功能于一体，可以满足不同工件的加工需求。
2. 精度高：钻孔组合机床采用精密的传动装置和控制系统，能够实现高精度的加工，保证加工质量。
3. 操作简便：钻孔组合机床的操作界面简单直观，易于操作和控制。
即使对于没有经验的操作人员来说，也能够快速上手。
4. 生产效率高：钻孔组合机床具有高效的加工能力，能够快速完成加工任务，提高生产效率。
四、应用前景钻孔组合机床在各个行业中都有广泛的应用前景。
1. 机械制造业：在机械制造业中，钻孔组合机床可以用于钻孔、铣削等加工工序，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造业：在电子制造业中，钻孔组合机床可以用于电路板的钻孔和切割，提高电子产品的生产效率和质量。
3. 木工行业：在木工行业中，钻孔组合机床可以用于木材的钻孔、铣削和切割，提高木制品的加工效率和质量。
4. 建筑行业：在建筑行业中，钻孔组合机床可以用于钻孔和切割混凝土、石材等材料，提高施工效率和质量。
总之，钻孔组合机床具有多功能、高精度、操作简便和高效率等特点，具有广泛的应用前景。
组合机床开题报告
组合机床开题报告毕业论文题目汽车后桥主减速器壳体加工流水线组合机床设计毕业课题汽车后桥主减速器壳体攻丝组合机床设计研究课题来源企业一、国内外发展状况在我国,组合机床发展已有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等,随着技术的不断进步,一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器,PLC,、数字控制,NC,等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机,清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线,等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。
因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。
从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉,在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中,超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。
立卧式组合机床液压系统设计开题报告
根据本次毕业设计研究目的和预期达到的效果，本次设计将充分查阅相关设计资料，分析现有液压系统的利弊，同时在设计过程中结合国内外的研究成果采用新的设计理论和设计方法。整个设计过程分成以下六个部分组成：1、选择合适的参数。2、制定合理的方案。3、编制图卡。4、设计传动路线。5、设计出立卧式组合机床液压系统。6、进行相关验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成。
组合机床液压系统作为组合机床的重要组成部分对机床性能有较大的影响，具有很大的研究价值，在众多传动方式中液压传动能很好的满足机床在加工过程中定位、夹紧、输送等工序的要求，因此组合机床的直线传动部分广泛采用液压传动。液压传动具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能以及反应快、输出力(或力矩)大等优点。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段。本课题重点研究利用合理的液压系统满足机床在各个工序进给速度的要求，缩短加工的辅助时间。设计出具有良好的换接性能与调速特性的组合机床液压系统。在实际生产中立卧式组合机床在加工箱体零件中有广泛的应用，固本次设计选择加工柴油机机体用的立卧式组合机床液压系统设计作为切入点。通过对负载与运动分析，确定液压系统主要参数，拟定液压系统原理图，计算确定液压元件，验算了液压系统性能。通过设计掌握通用液压元件，培养综合设计技能，为今后的工作打下良好的基础。
5.实施计划
1．明确设计要求，查阅资料，撰写开题报告 2周
2．初步确定系统的性能和参数，拟订液压系统图 2周
3．计算选择元件，绘制液压原理图、装配图、集成块零件图 7周
4．编写设计说明书并准备答辩 2周
指导教师意见
指导教师签字：年月日
教研室意见
教研室主任签字：年月日
组合机床及夹具设计开题报告
一：课题名称粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计二：目的和意义众所周知制造业作为我国的支柱产业，而制造业的主体和基础是机床行业，全球经济贸易的一体化对我国制造业的要求不断提高，然而各种技术壁垒已经阻碍了我国机床行业走向国际化，怎样刷新这被动局面，积极的应对挑战、抓住机遇、赢得发展的契机，成为机床行业普遍面临的问题。
机床改造或者说对组合机床总体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用广泛，并批量投入生产。
对于属于多功能的组合机床，工业领域内有很多贴切的称呼来形容它，如“多任务处理装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等，它可谓是加工领域的新星，可降低成本和简化配置，过去只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成，由于市场需求的不断变化，我们通过对机床总体设计及其对应夹具设计的优化，使产品的生产周期更短，效率更高，这是其一；由于产品的生命周期在不断缩短，故今天的市场更加强烈需求组合机床，这是其二；还有就是由于组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，根据用户的特殊要求而设计的，涉及到了加工工艺，刀具，测量，控制诊断监控，清洗，装配和试泄等技术，我国组合机床技术水平相对发达国家要落后一些，国内所需要的一些高水平组合机床都是从国外进口，工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，从而使产品的生产成本提高，这是其三；由以上三点得知，对组合机床总体设计及专门的夹具设计的优化势在必行。
三：国内外发展概况在国外，组合机床的最大用户汽车制造业认为, 在生产方式进入到多品种化时代,，如今再订购或设置没有柔性的专用设备, 将会犯时代的错误。
而机床制造厂家认为, 仅能加工单一或少数固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场。
未来用户的需要是, 既能满足中大批量生产的高效率要求, 同时又应具有N C 机床的多品种加工的柔性。
超高速，超高精度加工技术装备与复合，多功能，多轴化控制装备等远在我国前面。
变速箱组合机床开题报告
变速箱组合机床开题报告1. 项目背景和目的随着工业制造技术的发展，自动化程度越来越高，机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
而变速箱是许多机械设备中的核心部件之一。
为了提高变速箱的生产效率和质量，我们计划设计并开发一种变速箱组合机床。
本项目旨在研发一种能够在同一台机床上完成多种不同规格变速箱的加工和组装的机床设备。
通过将加工和组装过程结合在一台机床上，可以提高生产效率和降低生产成本。
同时，采用自动化控制系统，可以提高生产精度和稳定性，减少人工操作的错误。
2. 项目内容和计划2.1 机床结构设计我们计划设计一种具有多个工作台和运动轴的机床结构。
每个工作台上都包含有不同的加工和组装工具，可以完成不同规格变速箱的加工和组装工作。
通过运动轴的控制，可以实现工作台的移动和定位，以适应不同规格变速箱的处理需求。
2.2 控制系统设计机床的运动轴和工作台的控制需要采用自动化控制系统。
我们计划设计一套基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统，通过编写程序，实现对机床的自动化控制。
控制系统将根据变速箱的规格参数，自动调整工作台的位置和运动轴的轨迹，以实现加工和组装的精确控制。
2.3 软件开发和测试为了实现对机床的自动化控制，我们需要开发相应的软件系统。
软件系统将包括界面设计、PLC编程和用户操作控制等模块。
通过软件系统，操作人员可以方便地输入变速箱的规格参数和工艺要求，并监控机床的加工和组装过程。
在软件开发完成后，我们将进行系统测试和验证。
通过模拟不同规格变速箱的加工和组装过程，检验机床的性能和稳定性。
同时，对不同规格变速箱的加工精度和组装质量进行检测，并与传统加工方式进行对比，验证机床的优势。
3. 预期成果和影响通过本项目的开发，我们预期能够设计出一种具有高效、精准、稳定的变速箱组合机床。
该机床具有以下预期成果和影响：•提高生产效率：通过机床自动化控制系统的使用，可以实现变速箱加工和组装的一体化，大大缩短加工周期，提高生产效率。
(完整word版)组合机床毕业设计开题报告
1 外文资料翻译 第5周
2 开题报告 第6、7周
3 总体方案 第8～10周
4 零、部件图 第11～15周
5 设计说明书 第16周
二○○八届毕业设计（论文）
开 题 报 告
学 院：工程机械学院
专 业：机械制造及其自动化
姓 名：
学 号：
指导教师：
完成时间：2008年04月
长安大学毕业设计（论文）开题报告表
课题名称
685Q汽缸盖攻火花塞组合机床设计
课题来源
自选项目
课题类型
工程设计
指导教师
学生姓、课题的意义
设计完成后提交的文件和图表（论文完成后提交的文件）：
（1）计算说明部分：切削功率计算、动力部件参数的选择、机床总体设计和刀具的选择。
（2）图纸部分：汽缸盖加工工序图、加工示意图、前盖补充加工图、箱体补充加工图、多轴箱展开图、多轴箱检查图和机床尺寸联系图。
四、任务完成的阶段安排及时间安排
毕业设计（论文）进程安排:
随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如，我们传统的通用机床，由于它为了适应各种零件的通用加工，强调了加工范围的广泛性，使其万能性增大，随之带来的便是机床结构复杂，并且在加工某一零件的某些加工表面时，使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊端，工程技术人员便相应地推出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的，且它的组成部件均是专门设计制造的，因此，相对于通用机床而言，专用机床的造价昂贵，设计、制造周期长，特别是在飞速发展的变化之中，一旦产品更新换代，产品变型，原有的专用机床将不能满足新产品加工工艺的要求，更有甚者是原专用机床完全不能加工新产品而变成一堆废铁，失去了机床应有的作用。为了使产品在市场中立于不败之地，工程技术人员不得不重新花费时间，设计、制造新的专用机床。由此可见，专用机床在一定程度上阻碍着产品的更新换代。为了解决以上通用机床与专用机床之间的矛盾，同时尽可能地兼顾通用机床与专用机床的优越性，于是，组合机床便在通用机床与专用机床的夹缝中悄然兴起，并得到了越来越广泛的应用。本课题主要是对685Q气缸盖攻火花塞组合机床进行设计。
组合机床开题报告
组合机床开题报告组合机床开题报告一、背景介绍组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过各自的协同作用完成复杂加工任务的机械设备。
传统的单一功能机床在面对多样化的加工需求时存在着效率低下、占地面积大等问题。
而组合机床的出现恰好解决了这些问题，成为了现代制造业中不可或缺的重要设备。
二、研究目的和意义本研究的目的是通过对组合机床的研究和开发，提高加工效率、节约资源、降低生产成本，进一步推动制造业的发展。
组合机床的研究具有重要的理论和实践意义，可以为制造业提供更加灵活多样的加工方式，满足不同行业的加工需求。
三、研究内容和方法1. 研究内容本研究将围绕组合机床的结构设计、控制系统开发、加工工艺优化等方面展开研究。
通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
同时，开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
此外，还将研究加工工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
2. 研究方法本研究将采用理论分析和实验验证相结合的方法。
首先，通过对组合机床的结构进行理论分析，确定合理的结构设计方案。
然后，利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化，验证结构设计的可行性。
接下来，搭建实验平台，进行实际加工试验，验证组合机床的加工能力和性能指标。
最后，根据实验结果进行数据分析和总结，得出结论。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本研究预期将设计出一种结构合理、性能优越的组合机床，并开发出相应的控制系统。
通过实验验证，预计能够提高加工效率、降低生产成本、提高产品质量。
2. 创新点本研究的创新点主要体现在以下几个方面：（1）通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
（2）开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
（3）研究加工工艺的优化，提高生产效率和产品质量。
五、进度安排和预期时间表本研究计划分为以下几个阶段进行：1. 阶段一（2022年1月-2022年4月）：组合机床结构设计与优化；2. 阶段二（2022年5月-2022年8月）：控制系统开发与调试；3. 阶段三（2022年9月-2023年1月）：加工工艺优化与实验验证；4. 阶段四（2023年2月-2023年4月）：数据分析与总结，撰写论文。
组合机床毕业设计开题报告
组合机床毕业设计开题报告傕张工學rt毕业设计（论文）开题报告理工类题目：载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机械000学生姓名：000学号:0000指导教师：000,教授,2012年04月1日淮海工学院毕业设计，论文,开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势随着社会的不断进步〜机械加工技术的不断发展〜传统的机床已不能完全适应新形势的要求。
传统的机床只能对一种零件进行单刀〜单工位〜单轴〜单面加工〜生产效率低且加工精度不稳定〜为了克服传统机床的弊端〜工程技术人员相应地设计出了专用机床。
但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的〜且它的组成部件均是专门设计制造的〜因此相对于传统机床而言〜专用机床的造价过于昂贵〜设计制造周期长。
为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了〜组合机床兼有低成本和高效率的优点〜在大批、大量生产中得到广泛应用〜在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序〜生产效率高〜加工精度稳定〜引起了越来越多工程人员的关注。
本课题针对载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计〜有利于提高大批量生产的生产效率〜提高加工精度稳定性〜节约各方面的资源。
最早的组合机床于1911年在美国制成〜用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中〜并且随着机械工业的发展而逐步完善。
我国的组合机床的发展已有28年的历史〜其科研和生产都具有相当的基础〜应用也深入到很多行业〜它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用〜因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制〜它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件, 近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,〜完成钻孔、扩孔、铰孔〜加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台〜在孔内镗各种形状槽〜以及铣削平面和成形面等。
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关于组合机床的开题报告
组合机床设计开题报告
机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40～60，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。
然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业、做后盾。
机床工业是机械制造业的“装备部”“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。
因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机
床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起
来的。
当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资
本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。
为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后
创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。
1797年发明了带有机动刀架
的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。
续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被
创制出来。
至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、
磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。
上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。
与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。
此外，为了
满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。