盐硝联产
XXX有限公司60万吨真空制盐技术改造工程盐硝联产可研究报告
XXX有限公司60万吨真空制盐技术改造工程盐硝联产可研究报告《XXX有限公司60万吨真空制盐技术改造工程盐硝联产可研究报告》一、引言随着现代工业发展和人民生活水平的提高，对盐类产品需求不断增长。
XXX有限公司作为国内领先的盐类生产企业，将真空技术与传统制盐技术相结合，通过盐硝联产工艺进行技术改造，将有利于提高盐类产品质量、节约能源、增加企业利润等方面带来积极影响。
本报告旨在对该技术改造方案进行可行性研究，为公司决策提供参考。
二、现状分析盐硝联产工艺是将制盐和制硝两个过程集成在一起，通过合理调控工艺参数，充分利用热能和原料之间的相互补充作用，确保两种产品的合格率。
该工艺在近年来得到了广泛应用，取得了理想的经济效益和环境效益。
三、可行性分析1.市场需求：盐类产品和硝酸盐产品在冶金、化肥、制药等行业都有广泛用途，市场需求稳定且逐年增长。
盐硝联产工艺可有效满足市场需求。
2.技术改造投资：该项目预计投资6000万元用于设备更新和技术改造，并预计在3年内回收成本。
经初步分析，项目投资回报率较高，具有良好的经济效益。
3.能源节约：真空制盐技术相较于传统制盐技术，能耗较低，同时通过盐硝联产工艺，能更充分地利用热能，减少能源浪费。
4.产品质量提升：真空制盐技术使盐晶体生长更加均匀，产品纯度更高，同时通过盐硝联产工艺，将制盐和制硝两个过程有机结合，提高了产品质量。
5.其他环境效益：盐硝联产工艺通过减少废水、废气的排放，降低了环境污染，符合目前社会对环境友好型企业的要求。
四、技术改造实施方案1.设备更新：根据工艺改造需要，对原有设备进行更新，引入符合盐硝联产工艺要求的新设备。
2.工艺优化：对现有工艺进行优化，提高盐硝联产工艺稳定性和产品合格率。
3.人员培训：对现有员工进行盐硝联产工艺培训，确保技术改造后的顺利运行。
五、经济效益分析1.盈亏平衡点：经过测算，在项目投产后第三年，年产盐硝联产产品可实现销售收入7500万元，正常生产情况下，项目具备盈利能力。
浅析盐硝联产卤水净化装置试运过程中出现的问题及对策
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｌ ｌ Ｏ ｉ ｌ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ Ｓ ａ ｈ ａ ｎ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ￣Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｑ ｉ ａ 玎 ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈ ｕ ｂ ｅ ｉ ４ ３ ３ １ ２ １ ）
装 置 的 工 艺 流 程 以 及 工 艺 原 理 有 深 入 的 了解 。
２ ． １ 卤水 净 化 的 工 艺 流 程
净 化 装 置 的 工 艺 流 程 是 从 地 下 采 得 的 卤 水 由 采 卤
作者简介 ： 周 崇阳 （ １ ９ ７ ０ 一） ， 男， 四川 合 江 人 ， 工程师， 现 在 湖 北 江汉 油 田 盐化 工 总厂 从 事 技 术 工 作 。
知， 谈 谈 盐 泥 沉 降 速 率 慢 的 原 因 以及 所 采 取 的对 策 。
１ 气 库 配 套 江 汉 油 田盐 化 工 一 期工程 ３ ０万 吨／ 年盐 硝联产装置 ， 由 中 国 中 轻 国 际 工 程 有 限公 司 设 计 ，净 化 装 置 于 ２ ０１ １年 １ １月 开 始 投 车试运 ， 在试运 初期 ， 反应剂 用量按 照净 化工 艺原理 计 算 ｍ 的 量 加 入 ．反 应 罐 盐 泥 平 均 沉 降 时 间 仍 为 ７ ２
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｂ ｕ ｉ ｌ ｔ ｂ ｉｎ ｒ ｅ ｐ ｕ ｉ ｒ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ３ ０ ０ ， ０ ０ ０ ｔ ／ ｙ ｃ ｏ — ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
盐硝联产可行性研究报告
盐硝联产可行性研究报告一、背景介绍盐硝是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、火药、药品等领域。
而盐硝的生产通常需要使用硝酸钠和氯化钠等原料进行制备。
本报告旨在探讨盐硝联产的可行性，即在生产盐硝的同时，是否可以联合生产其他有用的化工产品，以提高生产效益和资源利用率。
二、盐硝联产的优势1.资源综合利用：盐硝联产可以利用硝酸钠和氯化钠等原料，实现多种产品的生产，充分利用资源。
2.降低生产成本：通过联合生产，可以减少设备投资和生产线运行成本，提高生产效益。
3.减少环境污染：盐硝联产可以减少废弃物排放，降低对环境的影响，符合可持续发展的理念。
三、盐硝联产的产品在盐硝联产过程中，可以联合生产以下产品：1.氯化钠：氯化钠是盐硝生产的原料之一，通过盐硝生产过程中的氯化钠回收，可以得到高纯度的氯化钠产品。
2.氯化钙：通过盐硝生产过程中的反应产物，可以得到氯化钙产品，可用于制备其他化工产品。
3.硝酸铵：硝酸铵是一种常用的氮肥，通过盐硝生产过程中的反应产物，可以得到硝酸铵产品，具有较高的市场需求。
四、盐硝联产的生产工艺流程盐硝联产的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：准备硝酸钠、氯化钠等原料，并对原料进行初步处理。
2.反应制备：将硝酸钠和氯化钠等原料进行反应，生成盐硝等产品。
3.产品分离：通过物理或化学方法，对反应产物进行分离，得到目标产品。
4.产品提纯：对得到的产品进行提纯处理，提高产品纯度和质量。
五、盐硝联产的市场前景盐硝联产作为一种资源综合利用的生产方式，具有较好的市场前景：1.市场需求：盐硝及其衍生产品在肥料、化工等领域有着广泛的应用需求，市场潜力巨大。
2.技术优势：盐硝联产技术可以提高生产效益，降低生产成本，具有较高的竞争力。
3.政策支持：政府对资源综合利用、环保等方面提出了政策支持，盐硝联产符合国家产业政策方向。
六、结论与展望综上所述，盐硝联产具有较好的可行性和市场前景，通过合理的生产工艺设计和管理，可以实现资源综合利用，提高生产效益，降低生产成本，减少环境污染。
盐硝联产
盐硝联产工艺比较1，直接蒸发结晶得混盐工艺简单，但仅得到混盐，经济价值不高。
2，冷冻脱硝得芒硝后母液蒸发结晶得氯化钠工艺相对简单，能得到较高纯度的芒硝，但储存与运输不方便，由于大量的低温母液循环，系统能耗较高且同时需要蒸发及冷冻设备。
3，盐硝联产，高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠。
两段均为蒸发过程，能得到较高纯度的无水硫酸钠和氯化钠，总体能耗虽然较第一种高，但是能够得到较为纯净的氯化钠和硫酸钠产品，随着近年国内MVR 蒸发器市场的成熟，第三种工艺的综合优势正不断显现。
用MVR与真空蒸发器配合进行盐硝分离的工艺工艺过程物料流向：原料液经板式预热器与蒸发冷凝水换热红后送入MVR蒸发结晶器（硝蒸发器）进行高温蒸发（90~100℃）可析出硫酸钠晶体。
MVR蒸发器内晶浆经稠厚器器增稠缓冲后送离心机进行过滤，可得硫酸钠固体。
过滤后母液送入单效真空蒸发器，在真空低温（50~60℃）情况下（盐蒸发器）进行蒸发结晶可析出氯化钠晶体。
真空蒸发器内晶浆经稠厚器器增稠缓冲后送离心机进行过滤，可得氯化钠固体。
过滤后母液送前级MVR蒸发结晶器继续蒸发，系统母液形成闭路循环。
蒸汽及冷凝水流向：MVR蒸发器蒸发出的二次蒸汽经过压缩机进行压缩后送本级加热室壳程做为热源对进料进行加热，同时自身冷凝为水，经冷凝水罐缓存后对进料进行预热。
MVR蒸发器欠缺的热量由生蒸汽进行补充。
真空蒸发器以生蒸汽做为热源，送入蒸发器壳程，冷凝水去MVR冷凝水罐混合。
真空蒸发器蒸发出的二次蒸汽经过表面冷凝器冷凝后回收利用。
氯化钠和硫酸钠溶解度图氯化钠和硫酸钠溶解度曲线氯化钠（A）-硫酸钠（B）-水（C）系统50℃溶解度图图中CbEc区为氯化钠、硫酸钠在水中的不饱和溶液。
在该区内任意一个系统点，相数Ф=1，温度、压力已固定，故f’=C-Ф+0=3-1+0=2，即在该相区内两种盐的组成均可在一定范围内独立改变而不致引起相态及相数的变化。
c点表示氯化钠在水中的溶解度（CA边上无硫酸钠），cE线是水中溶有氯化钠后，硫酸钠在其中的溶解度曲线；同理，bE线为氯化钠的溶解度曲线，在该线上f’=C-Ф+0=3-2+0=1。
高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造
2015年1月第1期3.2.3芒硝产品质量（Cl -）完成对比表表10芒硝产品质量（Cl -）完成对比表4装置运行情况分析4.1带滤机的滤饼盐份大幅度下降，由原来的4～5%降至1.0%以下，成品芒硝盐份大幅下降到0.4%左右（只投用一组洗涤水）。
同时由于带滤机滤过段和吸干段都有足够的长度和距离，可根据需要调整洗涤喷淋水的投用和多少，根据不同客户要求生产Cl -≤0.3%的低盐芒硝产品，以满足市场需求。
4.2带滤机滤料含母液比例明显下降，相比原有旧系统的真空转鼓过滤机的滤饼的水分，约下降3～4%，进入蒸发系统水分大幅下降，提硝蒸发用气量明显下降，芒硝汽耗大幅下降，由原来的的0.95t/t 左右，下降至约0.85t/t 。
经济效益相当明显，使用真空带式过滤机以后，预计每年将为公司节省低压蒸汽成本约90多万元。
4.3带式过滤机具有自动化程度高，操作简单、运行平稳、连续生产时间长，并且容易检修和维护，同时运行成本也不高等特点。
5结论我司芒硝生产十水芒硝滤过工作采用带式真空过滤机在从2013年9月投入芒硝系统生产以来，运行非常成功，很好地解决了十水芒硝过滤中滤料母液含量过高和滤料洗涤的问题，大大提高芒硝产品质量。
同时也大大地的降低了真空提硝蒸汽消耗过高的问题，取得较为明显的综合效果，也为十水芒硝的滤过和芒硝生产工艺、设备选择提供了多种途径和方法。
(收稿日期2014-10-21)（编辑/林梅影）The transformation Of Co-production of Salt and Glauber ’s Saltwith High Nitrate BrineSong shuping（Hunan Xiangli Salt and Chemical Co.,Ltd.，JinShi ，Hunan 415400）Abstract:High nitrate brine can realize the co-production of salt and nitre,but the problem of high energy consumption has been unable to be solved.Technical personnel put forward several improvement scheme,and achieved good results.Key words:Filtrate ,center barrel,level ,feed temperature摘要：高硝卤水虽能实现盐硝联产，但一直以来未能解决高能耗问题，技术人员有针对性的提出了几项技改方案，取得良好效果。
盐硝联产新工艺试生产取得成功
盐硝联产新工艺试生产取得成功盐硝联产是一种在盐湖中同时提取盐和硝酸钾的工艺，这种工艺的成功试生产对于我国的盐产业和硝酸钾产业具有重要意义。
下面将从试生产的背景、过程、成果和意义等方面来进行详细介绍。
其次，试生产的过程。
盐硝联产的关键技术是溶解盐湖，蒸发结晶和硝化还原反应。
在试生产过程中，需要充分调研盐湖的地质情况、盐湖水和盐质的组成、及硝酸钾的分布情况等信息，确定合适的开采和提取工艺。
然后，通过溶解盐湖中的盐质，蒸发结晶分离盐和硝酸钾。
最后，对分离出的盐进行处理，使其符合市场需求。
试生产的成果。
通过试生产，成功提取了大量优质的食盐和硝酸钾，实现了两种资源的联产。
得益于盐硝联产工艺的采用，盐的生产量得到了大幅度提升，同时硝酸钾的生产成本也大幅度降低。
这不仅带动了当地盐产业的发展，还提高了我国硝酸钾产业的竞争力。
最后，试生产的意义。
盐硝联产工艺的成功试生产有以下几个重要意义：1.资源利用的最大化。
盐湖地区常年积累了大量的盐质和硝酸钾资源，通过盐硝联产工艺可以实现两种资源的同步提取，最大限度地利用盐湖资源。
2.节约能源和降低环境污染。
传统的盐和硝酸钾提取工艺耗能较高，且易产生大量废弃物和污水。
盐硝联产工艺能够减少能源的消耗，减少废弃物和污水的排放，对环境保护具有重要意义。
3.促进盐产业和硝酸钾产业协作发展。
盐硝联产工艺的采用有助于推动盐产业和硝酸钾产业的协作发展，提高资源整合和协调能力，增强企业的竞争力。
综上所述，盐硝联产新工艺的试生产取得了成功，对于我国盐产业和硝酸钾产业的发展具有重要的推动作用。
在今后的实际应用中，应进一步完善工艺流程，提高工艺的稳定性和经济效益，以实现更大范围的推广应用。
盐硝联产可行性研究报告
盐硝联产可行性研究报告1. 引言本报告旨在对盐硝联产的可行性进行研究和评估。
盐硝联产是指在硝酸生产过程中利用食盐产生盐酸的副产物，从而实现多种产品的联产。
本报告将从市场需求、技术可行性、经济可行性等多个方面对盐硝联产进行分析。
2. 市场需求分析盐硝联产的最终产品有盐酸和硝酸两种，这两种化学品在多个行业具有广泛的应用和需求。
盐酸被广泛用于制药、冶金、化肥和橡胶工业等，而硝酸则被用于制造肥料、爆炸物和化学产品等。
根据对市场的调研和预测，未来几年内这些行业的需求将持续增长，因此盐硝联产的市场潜力非常大。
3. 技术可行性分析盐硝联产的核心技术是在硝酸生产过程中将食盐转化为盐酸。
这个过程需要借助于适当的催化剂和反应条件。
目前已经存在多种盐硝联产的技术路线，包括热力法、电解法和氯碱法等。
这些技术在实际应用中已经得到验证，可以实现高效的盐硝联产。
4. 经济可行性分析在经济可行性分析中，我们将考虑盐硝联产的投资成本、运营成本和收益预测。
针对投资成本，我们需要考虑建设盐硝联产设施所需要的设备、土地和劳动力成本等因素。
运营成本包括原材料采购、能源消耗和人工维护成本等。
收益预测则基于市场需求和产品定价等因素进行分析。
经过对经济可行性的分析，我们发现盐硝联产具备较高的利润潜力。
根据预测，盐硝联产项目在两年内即可收回投资，并获得可观的盈利。
因此，从经济角度来看，盐硝联产是一项具有可行性的项目。
5. 风险评估在盐硝联产项目中，存在一些风险需要考虑。
风险主要包括市场风险、技术风险和政策风险。
市场风险指的是市场需求不及预期，可能导致产品销售不畅。
技术风险涉及到盐硝联产技术的稳定性和可靠性，可能影响生产效率和产品质量。
政策风险则包括相关政府政策的调整和变化，可能对盐硝联产项目的经营和发展带来不利影响。
为了应对这些风险，我们建议在实施盐硝联产项目之前，进行风险评估和规避措施的制定。
通过有效的市场预测、技术管理和政策跟踪，可以降低盐硝联产项目的风险。
盐硝联产范文范文
盐硝联产范文范文
盐硝联产
一、硝酸盐联产
1、硝酸盐联产概述
硝酸盐联产是指将硝酸和盐等混合在一起，共同发生反应，将硝酸盐转化为氯化物、氢氧化物等其他物质，以实现双重利用的工艺技术。
硝酸盐联产工艺技术中，将硝酸盐和盐一起放入反应釜，加热升温，将硝酸及其衍生物（如亚硝酸钠、硝酸铵）及盐共同反应，变成氯化物（如氯化钠、氯化钾）、硫酸盐、氢氧化物等物质，以实现双重利用。
2、硝酸盐联产工艺流程
硝酸盐联产工艺的主要流程为：控制反应温度-->反应-->控制反应时间-->冷却-->反应物分离。
（1）控制反应温度：硝酸盐联产工艺中，需要将原料放入反应釜，然后加热升温，控制好反应温度。
反应温度的控制非常重要，太高或太低都会阻碍反应，导致最后物料的质量受到影响。
（2）反应：当温度达到一定水平时，硝酸及其衍生物会与盐共同反应，变成氯化物、硫酸盐、氢氧化物等物质。
温度控制好后，需要控制反应时间，而反应时间控制太短又会降低最终物料的质量。
（3）控制反应时间：控制反应时间的方法有加快反应速率和减少反应时间两种，用户可以根据自身需要选择合适的方法。
（4）冷却：当反应时间到。
盐硝联产工艺
盐硝联产工艺
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盐硝联产工艺简要概述：
①原料准备：提取含有NaCl、Na₂SO₄等成分的卤水。
②预处理：加入火碱(NaOH)和烟道气CO₂净化卤水，去除杂质。
③卤水净化：采用“两碱法”(NaOH、Na₂CO₃)连续净化，调节pH值。
④蒸发浓缩：通过多效蒸发，首先浓缩产出高纯度食盐。
⑤母液处理：析盐后的母液富含Na₂SO₄，送入下一工序。
⑥硫酸钠制备：母液经进一步蒸发结晶，制得硫酸钠。
⑦热法/冷冻法：根据工艺选择，热法通过温度调控结晶，冷冻法则低温结晶分离盐硝。
⑧产品分离：分离出无水硫酸钠和氯化钠。
⑨循环利用：部分母液可循环回系统，提高资源利用率。
⑩成品包装：分拣、干燥、包装食盐与硫酸钠产品。
此流程结合了资源的有效利用与化学工艺，旨在同时生产高质量食盐与硫酸钠，符合循环经济与低碳发展要求。
改进盐硝联产新工艺的几点建议
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改进盐硝联产新工艺的几点建议 !"#$ 进行盐析。随着 !"#$ 的溶解， !"% &’( 将从溶液 中结晶析出。经增稠后离心脱水，干燥可得含纯为 含 !"% &’( 约 )* + )), 的 !"% &’( 和含 !"#$ 约 -./0 1 2， 直接送 //0 1 2 的高温脱硝卤水。此卤水是制盐原料， 入制盐工序的蒸发装置制盐。 -34 几点建议 原料卤水应当进行净化处理 硫酸钠型岩盐卤水除含有较多的 !"% &’( 外，还 含有少量的 #"&’( 和 50&’( 等化学杂质，同时也不 可避免地含有泥沙之类的其它杂质。在闭合循环的 盐硝生产系统中， 这些杂质的存在， 对制盐生产的稳 定和盐硝质量的优劣存在不容忽视的影响。 卤水中的 #"&’( 因具有过饱和的性质和逆溶解 的特性，在卤水预热和蒸发过程中容易析出附着于 加热管管壁上， 形成不良垢层， 使传热阻力增加， 传 热系数降低。随着垢层的形成和逐渐加厚，制盐装 置的生产能力也随着时间的推移而逐渐降低，单位 时间的产盐量将变得不稳定。此时洗盐卤水的使用 量和盐析时固体 !"#$ 的加入量将无法正确掌握， 这 将给洗盐和脱硝操作带来困难。情况严重时还能打 破工艺过程的平衡状态。 新工艺的盐硝生产系统处于闭合循环状态，进 入系统的钙、 镁、 硫酸盐同进入系统的盐和硝一样， 在蒸发和盐析过程中将全部结晶析出并进入产品之 中， 其中绝大部分将进入 !"% &’( 中。使 !"% &’( 的含 纯低于 )., ，其质量达不到四级品要求。而卤水中 的机械杂质， 因没有往外排放的机会， 最终也将转入 产品之中， 使产品白度降低。 所以， 采用新工艺生产 !"#$ 和 !"% &’( 时， 原料 卤水应当进行除钙离子、镁离子和机械杂质的净化 处理。 - 3 % 调整工艺路线，消除工艺过程中的物料不平 衡现象 新工艺在大生产中暴露出来的问题之一是装置 不能连续稳定运行。原因何在 6 我们猜想， 可能是在 工艺过程中进出系统的物料不能平衡。为了证实这 一猜想， 我们用含 !"#$%*.0 1 2， 含 !"% &’( 4*0 1 2 的原 料卤水， 对新工艺按流程所规定的条件， 以进入系统 4...70!"#$ 的理论卤水用量为计算基准，对系统进 行 物 料 衡 算 。 计 算 结 果 是 ： 进 入 系 统 的 !"#$ 量
年产60万吨硝盐联产工程项目可行性研究报告
60万吨/年硝盐联产工程可行性研究报告目录第一章总论............................. 错误！未定义书签。
1.1项目名称与承办单位 ................ 错误！未定义书签。
1.2研究工作的依据、内容及范围......... 错误！未定义书签。
1.3编制原则 .......................... 错误！未定义书签。
1.4项目概况 (3)1.5技术经济指标 (5)1.6结论 (6)第二章项目背景及建设必要性 (8)2.1项目背景 (8)2.2建设的必要性 (9)第三章建设条件......................... 错误！未定义书签。
3.1项目区概况 ........................ 错误！未定义书签。
3.2建设地点选择 ...................... 错误！未定义书签。
3.3项目建设条件优劣势分析 ............ 错误！未定义书签。
第四章市场分析与销售方案. (16)4.1市场分析 (16)4.2营销策略、方案、模式 .............. 错误！未定义书签。
第五章建设方案......................... 错误！未定义书签。
5.1建设规模和产品方案 ................ 错误！未定义书签。
5.2建设规划和布局 .................... 错误！未定义书签。
5.3运输 .............................. 错误！未定义书签。
5.4建设标准 .......................... 错误！未定义书签。
5.5公用工程 .......................... 错误！未定义书签。
5.6工艺技术方案 (24)5.7设备方案 (25)5.8节能减排措施 (27)第六章环境影响评价 (28)6.1环境影响 .......................... 错误！未定义书签。
盐硝联产生产工艺原理及原理(硫酸钠氯化钠)
盐硝系统间 NaCl 析出量比
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10
12
14
16
18
盐硝比
图4 盐硝系统NaCl间析出量与盐硝比的关系
4.3. 原料卤水浓度对循环液量的影响
3.2. IV效母液（循环液） IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能
多的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达 到或接近饱和但不析出的原则来确定。
3.3.硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出，而NaCL不析出为依据。
4.原料卤水浓度及盐硝比对蒸发系统的影响
而当卤水浓度低于设计值时，则可能导致NaCl的 析出后移，在硝蒸发器中盐硝共析。
为便于分析讨论，将蒸发系统分为两大部分：I 至III效称为 “盐系统”， IV效、闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”。
4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响
整个蒸发系统的总蒸发水量随 卤水浓度的升高而减小，但盐系统 与硝系统之间的蒸发水量的分配主 要由盐硝比决定，图3给出了盐系统 与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比 之间的关系。由图可见，盐硝系统 间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上 升，即当卤水中NaCl浓度一定， Na2SO4浓度上升时，盐系统的蒸发 水量减少而硝系统的蒸发水量增大。
系中盐Na硝C联l和产N工aS艺O流4的程溶是解根度据随N温aC度l－的N变a化SO规4－律H确2定O体的， 因而其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响 这些参数最主要的原因是原料卤水的浓度（NaCl， NaSO4）及盐硝比。
盐硝联产生产工艺原理及操作
盐硝联产生产工艺原理及操作盐硝联产生产工艺原理及操作天津科技大学袁建军 1、前言上世纪80年代起，我国矿盐区陆续引进了数套盐硝联产装置，用于硫酸钠型水采卤生产食盐和无水硝。
此后，又有一些企业依此为依据，对原有四效蒸发装置进行了技术改造。
该工艺较为先进，设备简单，能耗低，操作稳定，但操作参数控制要求较严格，同时由于采用蒸汽喷射器对二次蒸汽进行再压缩，使得蒸发系统的操作参数调整较为困难。
本文就该装置的工艺过程进行了分析，并提出了当原料卤水浓度发生变化时，操作参数的调整方法。
希望在加深对盐硝联产装置工艺过程的认识，加快对国外先进技术的消化吸收方面有所帮助。
2、硫酸钠型卤水盐硝分离原理及工艺流程 2.1. NaCl―Na2SO4―H2O 体系中盐硝的溶解度根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进行蒸发，在NaCl 大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。
当Na2SO4浓度达到或接近饱和时，将析盐母液升温，Na2SO4溶解度变小而析出，而NaCl 由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱和组分。
蒸发水分可使Na2SO4继续析出，NaCl浓度升高。
当NaCl浓度达到或接近饱和时，将析硝母液降温，蒸发，又可使NaCl过饱和析出，Na2SO4则又得到浓缩。
析盐母液再返回升温，循环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
流程图料状态的变化 3.生产过程的控制关键：. 为了盐硝彻底分离，即NaCl在析出时，Na2SO4应处于不饱和状态；Na2SO4析出时，NaCl应处于不饱和状态，要严格控制几个关键中间物料的组成： 3.1. III效母液 III效母液是盐系统和硝系统的联接点，它的组成对盐硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。
III效母液和析硝母液混合，并在IV效内蒸发析出NaCl，而Na2SO4则不允许析出，因此需对相平衡关系和蒸发系统物料平衡关系综合考虑，以确定合适的III效母液浓度3b。
在一个已建成的装置中，III效母液组成一般不应作大的变动。
【doc】苏尔寿盐硝联产技术浅析
【doc】苏尔寿盐硝联产技术浅析苏尔寿盐硝联产技术浅析第2卷第4期江汉石油科技VOL.2NO.41992年12YlJIANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYDEC.1992苏尔寿盐硝联产技术浅析吴楼涛(江汉石油管理局盐化工厂)摘要本丈通过对国内制盐(硝)生产厂家的生产情况与江汉石油管理局盐化工总厂引进的盐硝联产技术的对比分析,对瑞土苏尔寿公司盐硝联产技术进行了初步探讨.该技术的先进性主要表现在以下几个方面:工艺成熟可靠,设备性能好,能卤水净化.能自动控制,产品质量高,生产成本低.文中最后对我厂引进装置的进一步完善提出了建议.主题词氯化钠硫酸钠卤水(盐硝联产)(热法提硝)我国湖南,湖北,江西,云南等地的岩盐矿床中,大多伴生芒硝.原料卤水中NaS0'?量达2O,6O.昏/1.用这种卤水制盐,其中Naso&量大大超过了盐的质量标准,而且作为重要化工原料的芒硝得不到提取利用.因此,盐业科技工作者进行了大量的研究探索.7O年代以来,人们首先研究并建成了冷冻提硝法盐硝联产装置,成功地用含硝卤水进行制盐和提硝.但由于该法耗电量大且设备较多,生产成本高,始终不能大规模推广应用.进入80年代以来,人们又开始探索热法提硝工艺,进行了一系列的试验研究,取得了较大进展,建成了自行探索出来的热法提硝盐硝联产装置.用这种装置制盐提硝,盐的纯度可达99.1%,但硝的纯度只有5O%-8o%,必须进行热溶提纯,且硝的回收率只有6O%左右.由于这个原因,国内热法提硝工艺实际上已失去了经济意义,甚至成为制盐生产的负担,大多数生产厂家宁肯采取大量排放制盐母液的办法来保证盐的质量,致使卤耗上升,热量损失和资源浪费我厂引进的瑞士苏尔寿一爱雪维斯公司的盐硝联产工艺技术和关键设备,大大领先于我国目前的制盐提硝生产水平.本文试图通过该装置与国内装置的比较,归纳总结出它所具有的特点.盐硝联产工艺先进卤水中芒硝的提取,不论是冷法还是热法,都是利用NaC1,Na-SO.一H,0共饱和体系中Na~qO?在不同温度下具有不同溶解度的规律,将其从溶液中分离出来.冷冻提硝是利用氮压缩机.氨蒸发器,氨冷凝器,预冷器,冷冻结晶器等设备把含硝卤水冷冻到一5?左右,析出NatSO.?10H,O后送去制盐.NatSO.?10H,O再经热溶蒸发和离心干燥,制得无水芒硝.冷冻提硝最大的缺点是耗电量大,一座7500t/aK-硝的装置,动力装机容量达3000kW;吨硝耗电1000kW?h左右,有的高达2000kW?hn'.致使成本居高不下,失去推广应用的意义.第4期吴楼涛:苏尔寿盐硝联产技术浅析?89?热法提硝有两种工艺,一种是我国自己摸索出来的目前还不成热的国内工艺.它的基本原理是利用盐析效应将兑卤降温回溶芒硝(即洗盐)后的母液加热至9o?左右,在搅拌条件下加入Na,使NaIsO祈出.该工艺由于没有冷冻装置,动力消耗可降低7左右,产品成本显着下降?但到目前为止,硝质差和收率低的问题还没有解决.江汉盐化工厂引进的盐硝联产生产装置由制盐工序和提硝工序两部分构成.该两工序既紧密相关,又可独立操作.其流程如图1所示.该装置主要由6个蒸发罐组成,其中EV_2o1,2o2/20啪图1苏尔寿盐硝联产流程图成制盐工序,EV-301/3O2/3o4构成提硝工序.制盐工序为纯粹的真空制盐,提硝工序实际上为盐硝联产,同时生产盐和硝.在6个蒸发罐中,EV一201/202/203及EV-304产盐,EV一301产无水芒硝,而EV一302是个闪发罐,其主要作用是回收热量并使EV一301出口料液中的NaCI~"量重新达到饱和,以便送人EV-3o4析盐.该盐硝联产装置与国内热法盐硝联产装置的根本区别就在于它严格控制各蒸发罐的工艺参数,保证制盐蒸发罐只产盐而硝不结晶,制硝蒸发罐只产硝而盐不结晶,从而省去了洗盐工序,在根本上保证了盐和无水芒硝的质量.当EV-304中Na,SO,~-量接近饱和将要析出而还没有析出时,把含硝母液送往EV-301高温析硝,当Na,S0.析出一部分后,由于料液的蒸发NaCl的浓度也提高了,此时,即把母液经EV-302闪发后送往EV-304~盐,如此反复循环,料掖中的NaCl和Nat别在EV-304和EV-301中析出.由此可见,提硝工序的操作对整个盐硝联产装置的运行至关重要.该装置也可利用EV-2011202/203/304进行纯粹的四效真空制盐生产,此时不产硝(EV-3m1302停车),与冷冻提硝和国内热法提硝盐硝联产工艺比较,苏尔寿一爱雪维斯公司的这套盐硝联产工艺是既先进而又成熟的技术.二,设备结构合理,性能好,生产能力大我厂引进的这套装置,其标准设备和非标设备都有许多优点,此处仅就蒸发室,加热室,循环泵和离心机进行探讨..9O.江汉石油科技第2卷1.蒸发室设置夹层是苏尔寿蒸发室的一大特点.国内现有蒸发室都没有夹层,罐中的晶体随母液排往下效的情况比皎普遍.苏尔寿公司设计的蒸发室,在其母液出口处设有一夹层,尽管罐中料液蒸发时剧烈地翻腾而夹层内却是"风平浪静,晶体在这平静的环境中继续生长并沉降下来,不被母液带出进入下效.这对于盐硝联产具有特殊的意义,保证了制盐罐中的盐晶不进入制硝罐,制硝罐中的硝晶不进入制盐罐,从一个方面保证了盐和硝的有效分离. 设置内循环管是该蒸发室的又一特点.其优点是避免了加热后的料液被压住,而由内循环管直接引导至液面附近,有利于料液的蒸发,对提高蒸发强度有利. 2.加热廛, 国内现有制盐装置换热器通常在蒸汽进口处设置汽道.管间不加折流板,冷凝水出1:3开在加热室筒体底部,致使冷凝水不能全部排净.而苏尔寿公司设计的加热室在蒸汽进口处设置一档板.不留汽道,蒸汽遇到档板后即向四周扩散,避免了蒸汽对进口处加热管的冲击,有利于延长其使用寿命;在管问设置折流板,可以提高蒸汽流动的雷诺数Re,有利于传热;最富有特色的是冷凝水出口与下花板平齐.保证冷凝水全部排出,从而避免了换热管底部被冷凝水浸泡,影响传热和造成腐蚀的可能.3.循环泵目前.国内各盐厂广泛使用的ACPI型循环泵,叶片翼型落后,蜗壳及流道设计不合理,设备笨重,阻力损失大,效率低.8O年代研制成功的Il型泵,对叶轮翼型及流道等结构进行了改进.但仍存在许多不足.一我厂引进的PSEA悬臂式循环泵具有如下优点:(1)结构简单,流道合理,叶片角度可调整,工作效率高;(2)使用及维护方便,采用双级密封,性能好;(3)体积小,重量轻(只相当于国内ACP泵的5O%左右);(4)泵体不设基础(大电机要另设电机基础)直接悬挂于循环管上,循环管与泵联接处不需加膨胀节;(6)可长期运行,预计可使用15,2o年(国内ACP型泵一般使用寿命为1.5,3年,湖匕省化工厂盐厂统计为16.1,27.5月itJ);(6)耗电量少;(7)运行稳定,噪音低.4.离心机我厂引进的苏尔寿公司的卧式双级活塞推料离心机,用于盐浆和硝浆的脱水.与国内广泛使用的WH-80o型卧式活塞推料离心机和Wz_65O型卧式锥篮离心机比较,具有如下优点:(1)自动连续操作,生产能力大.P-80生产能力达32t/h以上(国产WI-I-S00)~鼓直径与P一80相同,但其生产能力仅为5t/h);(2)分离因素高,湿物料含水低.P一8O一般含水<3%,而国产WH型一般含水3%,使用第4期吴楼涛:苏尔寿盐硝联产技术浅析.91?———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一—————————————————一WZ型离心机时湿物料含水则>6%,有时高达8%,给干燥床和平稳操作带来困难.(3)使用操作方便,带动强度低;(4)防震性能好,设备运行平稳,振动小,噪音低;(5)结构及选材合理,耐蚀性能好,加工精度高,可长期运行.而国产双级活塞推料离心机故障频繁,解放军9510I厂使用的HR500一埋!离心机,调试期间出现了大量问题,仅199眸6月统计四台同型号离心机就发现轴承,冷却系统和刮刀等问题47次. P-80离心机是苏尔寿公司的新产品.据国内第一家使用该产品的应城盐矿的实际应用情况表明,它还存在着下料气流过大,从而造成盐雾飞扬不足的问题.三,卤水净化制盐卤水净化曾经在国内进行过争论,许多生产厂家想开展而由于种种原因终于没能开展.到目前为止,除少数几个引进项目按照国外工艺要求开展此项工作外,绝大多数厂家都没进行卤水净化处理.其实,卤水净化的好处是显而易见的.卤水中含有Ca",Mg"等杂质,在制盐生产加热室中加热时,Ca'',Mg"等杂质就以硫酸盐的形式在加热管上形成垢层,严重地影响传热.为了去除垢层,需要用盐酸进行刷洗,致使设备的使用寿命受到影响.此外,卤水不经净化,将容易产生钙芒硝复盐(NatSO.?CaSO~,形成比较坚硬的锅巴,含有这种"锅巴"的料液循环通过加热管时,粒径与加热管内径接近的"锅巴"就容易造成对加热管的堵塞,生产中不得不经常刷罐,冲洗加热室(6,7天一次).卤水不净化,部分Ca",Mg'进入产品中,影响质量.而采用国内热法提硝工艺时,Ca,Mg''则大量地进入芒硝中,使硝产品质量受到很大影响.我厂卤水净化采用两碱法(纯碱十烧碱)外加絮凝剂助沉.其主要反应如下: Mg',+OH---~Mg(OH),3Ca'+co3l-~CaCOs生产中一些可与OH一与CO,'-反应生成难溶化合物的离子也一起被除去.原卤经净化处理后,预计可大大延长刷罐周期,提高装置生产能力,对保证产品质量也很有好处. 四,自动控制生产我国制盐业自控水平历来较低,至今绝大多数生产厂家还没有自控手段.盐业科技工作者进行了探索,但最终都未获成功.有些新建的厂家设计安装了自动检测与调节装置,但生产一段时间后即腐蚀报废或因检测装置的探头结盐垢而出现假数据(如假液位)等问题而无法使用..我厂使用的自控装置,在材料选择上,凡与腐蚀介质接触部件均考虑了防腐蚀问题.最具特色的是针对NaCI~和及过饱和系统中,仪器探头易结盐垢堵塞的问题专门设计了"吹水"装置,生产中由一台泵向各检测点输送淡水,保证淡水压力略高于生产装置中料液的压力,淡水通过探头上的徼子L少.92.江汉石油科技第2卷量地进人装置中,保证探头不结垢.我厂的自控装置,主要参数均实现自动检测,自动调节.重要参数均集中显示或自动记录,部分操作可在控制室遥控执行,整个系统可进行"自动和"手动"的切换. 五,能耗低,产品质量高真空制盐工业是耗能大户,如何降低能耗,提高生产效率是每个生产厂家所面临的必须花大力气解决的问题之一.苏尔寿的盐硝联产技术电耗均比我国现有生产装置低.盐是化学工业的基本原料,纯碱和烧碱工业是盐的两大主要用户,盐质的好坏对两碱的生产成本有直接的影响.我国两碱的传统原料是海盐,由于盐质低和运输远等原因给碱厂的生产带来困难.我厂用苏尔寿的技术所生产的盐其纯度接近纯真空盐,可直接用于纯碱和隔膜法烧碱的生产,不需进行盐水净化;用作离子膜烧碱的原料.也可以简化净化工序.如作食用,则为高级精制盐.六,存在的不足与进一步完善的建议1.改进固液比测定方法蒸发罐内固液比是应严格控制主要参数之一.生产中一般要求固液比稳定在15%--25%.固液比过高,料液中食盐晶体浓度大,其密度和粘度相应增大,从而增加了循环的负荷,也带来其它一些问题.固液比过低,料液中所含有的盐沙过少,就{吏力口热管受盐沙冲刷的机会减少而增加了结垢的可能性(实践证明,垢层刚形成时比较疏松,在含盐沙料液的冲刷下可以脱落).因此固液比的稳定相当重要.国外采用先进的测控手段,如瑞士瑞堡盐厂借助铯137来测定罐内固液比,结果准确,消除了手工测定的误差和不及时.我国制盐生产厂家至今为止仍全部采用手工测定,每间隔--/bD~在循环管上取样测定固液比,人为因素所造成的误差很大.淘洗卤水量的大小,取样口阀门的开度都影响准确性,对生产控制不利.我厂盐硝装置固液比测定也采用手工方法,与先进的工艺技术不协调.建议把固液比自动测定的研究作为该装置进一步完善的主要问题之一.采用差压法可以实现这一目的.2.完善添加剂加入装置根据不同用途,盐中需加入不同种类的添加剂,如亚铁氰化钾,碘化钾或碘酸钾等,这些添加剂在盐中的含量都有一定的要求.国外普遍采用自控装置,根据产品产量的变化及时调节添加剂的加人量,保证盐中添加剂含量的稳定国内的添加剂没有自控装置,添加剂配好后,基本上是靠液位高差自流到湿盐皮带上,当盐产量发生变{Ln.-t,无法及时调整加入量,甚至在装置短期停车时,添加剂还照样滴加,使得产品盐中添加剂含量波动较大.我厂引进的装置如增加检测设备即可实现添加剂的自动滴加.具体做(下转第76页).76.江汉石油科技第2卷软土承裁力值,比国标(JT217)规范承载力公式计算出承载力值平均提高25.4%,应用于基础设计,施工中将获得较好的经济效益和社会效益.(2)油|田地基承载力公式是建立在本地区土的原位测试和相关分析的基础上,比国标(TJ21-77)规范承载力公式相关系数高,误差性较小,具有一定的安全储备,可推荐在油田地区或相似软土特性的地区建筑物基础设计及施工工程中应用.,(3)油田地基是双层地基问题,经试验证明,建筑物基础设计应充分利用"硬壳层优势,力求浅埋基础,尽量保留表层好土层的厚度,以减少软土层上的荷载及房屋沉降,这对于减少基础工程量,节省工程造价具有现实意义.(4)为了研究地基承载力与变形关系,以及推算建筑物最终沉降.待今后对不同基础型式,不同埋深的建筑物作沉降观测.'.(编辑李大荣)参考文献1.河北省基本建设委会主编.工业与民用建筑工程地质勘察规范(TJ21—77).北京:中国建筑工业出版社,1978.2.孙更生,郑大同主编.软土地基与地下工程.北京:中国建筑工业出版社,1984.3.中国科学院数学研究所统计组编.常用数理统计方法.北京:科学出版社.1979.4.中华人民共和国原城乡建设环境保护部主编.中华人民共和国北京:中国建筑工业出版社,1989.(GBJT-Sa).(上接第92页).法可在湿盐皮带机E增加皮带秤或其它能够随时测取盐产量的计量装置. 3.完善卤水净化工艺,提高精卤质量指标我厂卤水净化采用两碱法除Ca",M,反应产物Mg(OH),,CaCO.依靠自然沉降除去.设计精卤质量指标与国外先进水平还有一定差距.为了充分发挥引进盐硝联产装置的优势,建议进一步完善净化工艺,除通过试验研究筛选优化药剂配方,合理控制工艺参数外,还可考虑在精卤罐后增设过滤器,滤除还没有沉降下来的杂质,以保证沉淀物不被带人蒸发装置. 以上1又是个人的初浅见解,不当之处欢i瞄旨正.本文经杜小兰高级工程师审阅,特此致谢.(编辑汪孝芝)参考文献1褚正元.湖北省盐化工生产概况.鄂盐研究,1991,(1),15.. 2万年春.论制盐循环泵的腐蚀及防治措施.鄂盐研究.1992,(1),20.。
卤水净化
制盐工艺
制盐工艺
制盐工艺
制盐工艺
制盐工艺
制盐工艺
三、机械压缩制盐工艺
制盐工艺
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卤水净化 制盐工艺 盐硝联产
卤水净化
卤水主要有三种盐： 碳酸盐类、硫酸盐类、氯化物类
主要阳离子：Na+，Mg2+，Ca2+及少量的K+，Ru+，Cs+，Ba2+，Fe3+， Pb2+ 主要阴离子：Cl-，SO42-，CO32-，S2-
卤水净化
一、卤水的种类 1、天然卤水 （1）地表卤水：存储于地球表面或离地表很浅的卤水，聚集于 天然盐水湖中，又称盐湖卤水
卤水净化
（1）工艺流程
吹出塔吹出空气的回收： （1）含H2S的空气通过喷旋塔使H2S溶解，净化的空气排空，溶解后 的水装入密封的富液贮桶，用泵把富液送去预热器预热，然后再到 再生氧化槽氧化再生，稠状的硫磺泡沫液流到贮槽，然后经过真空 转鼓过滤机过了。滤后的滤渣到熔硫釜制成产品硫磺
盐硝联产温度控制
盐硝联产温度控制
盐硝联产是一种化学反应，通过控制反应温度可以提高产品的质量和产量。
本文将介绍盐硝联产温度控制的方法。
首先，反应温度要控制在适当的范围内。
如果温度过高，会导致产物质量下降，产量减少，甚至可能出现爆炸等危险情况。
如果温度过低，则反应速率会变慢，影响反应的进行。
其次，温度控制需要选择合适的加热方式。
盐硝联产反应的温度通常在130℃左右，可以选择电热、蒸汽加热等方式进行控制。
同时还需要考虑反应体系的特性，如反应物浓度、反应器材质等因素。
最后，通过实时监测反应体系温度，及时调整加热方式和强度，保证反应的稳定进行。
同时，还需要注意安全措施，如防爆装置、应急处理方案等。
总之，盐硝联产温度控制是保证反应质量和产量的重要措施，需要根据反应体系特性选择合适的温度控制方案，并加强实时监测和安全管理。
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盐硝联产
工艺比较
1，直接蒸发结晶得混盐
工艺简单，但仅得到混盐，经济价值不高。
2，冷冻脱硝得芒硝后母液蒸发结晶得氯化钠
工艺相对简单，能得到较高纯度的芒硝，但储存与运输不方便，由于大量的低温母液循环，系统能耗较高且同时需要蒸发及冷冻设备。
3，盐硝联产，高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠。
两段均为蒸发过程，能得到较高纯度的无水硫酸钠和氯化钠，总体能耗虽然较第一种高，但是能够得到较为纯净的氯化钠和硫酸钠产品，随着近年国内MVR 蒸发器市场的成熟，第三种工艺的综合优势正不断显现。
用MVR与真空蒸发器配合进行盐硝分离的工艺
工艺过程
物料流向：原料液经板式预热器与蒸发冷凝水换热红后送入MVR蒸发结晶器（硝蒸发器）进行高温蒸发（90~100℃）可析出硫酸钠晶体。
MVR蒸发器内晶浆经稠厚器器增稠缓冲后送离心机进行过滤，可得硫酸钠固体。
过滤后母液送入单效真空蒸发器，在真空低温（50~60℃）情况下（盐蒸发器）进行蒸发结晶可析出氯化钠晶体。
真空蒸发器内晶浆经稠厚器器增稠缓冲后送离心机进行过滤，可得氯化钠固体。
过滤后母液送前级MVR蒸发结晶器继续蒸发，系统母液形成闭路循环。
蒸汽及冷凝水流向：MVR蒸发器蒸发出的二次蒸汽经过压缩机进行压缩后送本级加热室壳程做为热源对进料进行加热，同时自身冷凝为水，经冷凝水罐缓存后对进料进行预热。
MVR蒸发器欠缺的热量由生蒸汽进行补充。
真空蒸发器以生蒸汽做为热源，送入蒸发器壳程，冷凝水去MVR冷凝水罐混合。
真空蒸发器蒸发出的二次蒸汽经过表面冷凝器冷凝后回收利用。
氯化钠和硫酸钠溶解度
图氯化钠和硫酸钠溶解度曲线
氯化钠（A）-硫酸钠（B）-水（C）系统50℃溶解度图
图中CbEc区为氯化钠、硫酸钠在水中的不饱和溶液。
在该区内任意一个系统点，相数Ф=1，温度、压力已固定，故f’=C-Ф+0=3-1+0=2，即在该相区内两种盐的组成均可在一定范围内独立改变而不致引起相态及相数的变化。
c点表示氯化钠在水中的溶解度（CA边上无硫酸钠），cE线是水中溶有氯化钠后，硫酸钠在其中的溶解度曲线；同理，bE线为氯化钠的溶解度曲线，在
该线上f’=C-Ф+0=3-2+0=1。
这表明，在对氯化钠饱和的溶液中（cE），若确定氯化钠和硫酸钠两者中的一个组成，则另一个组成将随之而有定值，对于硫酸钠饱和的溶液（bE）亦可如此理解。
E点叫共饱点，即l（E）对氯化钠及硫酸钠都是饱和的。
bEB区是硫酸钠结晶区，设系统点p落在这一区域内，则平衡时分成两相，一相为固体硫酸钠，另一相为对硫酸钠饱和的硫酸钠及氯化钠的水溶液。
B（纯硫酸钠）和p的连结线与硫酸钠溶解度曲线bE的交点q表示与硫酸钠平衡的饱和溶液的组成。
按杠杆规则，s（B）的质量/溶液（q）的质量=qp/pB。
同理，cEA是氯化钠结晶区。
位于EAB区域中的系统点是由氯化钠晶体、氯化钾晶体和共饱和溶液l（E）所组成，因而是三相平衡区。
由相率，f’=C-Ф+0=3-3+0=0，即在一定温度和压力下，每个相的组成都是固定的。
氯化钠（A）-硫酸钠（B）-水（C）100℃溶解度图。