胶铁一体通用流程控制表(自动贴膜)
全自动粘胶机安全操作规程范本（2篇）
全自动粘胶机安全操作规程范本1. 背景介绍全自动粘胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水涂布在工件表面。
为了保证安全生产，提高操作人员的安全意识和防范意识，制定本安全操作规程。
2. 安全准则2.1 操作人员必须经过培训并具备相应的操作资质。
2.2 在操作全自动粘胶机之前，必须仔细阅读和理解本操作规程。
2.3 严禁操作人员在未经许可的情况下擅自进行设备的维修或调试工作。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 安全操作流程3.1 在操作全自动粘胶机之前，必须检查设备的运行状态和现场环境，并确认设备处于正常工作状态。
3.2 配置好工件，并确保其固定牢靠，以防止在操作过程中发生移动或掉落。
3.3 操作人员在开机前必须站在设备后方，并确保安全距离。
3.4 操作人员应当按照正常的操作流程进行工作，并严格按照设备操作面板上的指示进行操作。
4. 安全注意事项4.1 在操作全自动粘胶机期间，严禁将手或其他身体部位放入设备的工作区域。
4.2 当设备发生异常情况时，如异常声音、烟雾或火花等，操作人员应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
4.3 在设备运行过程中，不得将刀具、工具或其他物品放置在设备上，防止物品掉落引起意外伤害。
4.4 操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作全自动粘胶机过程中饮酒、吸烟或使用其他药物。
5. 紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，如设备异常停止或出现火灾等，操作人员应立即停止设备，并通知相关人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备无法停止运行，操作人员应采取紧急停机装置或紧急切断电源的方法进行处理。
6. 安全培训与考核6.1 操作人员必须参加全自动粘胶机的安全培训，并完成培训内容的学习。
6.2 操作人员应定期接受全自动粘胶机的安全操作考核，以确保其具备合格的操作能力。
7. 安全记录与整改7.1 在操作全自动粘胶机过程中发生的安全问题应及时记录，并进行整理、归档。
贴胶机操作规程文档(3篇)
第1篇一、前言本规程旨在规范贴胶机的操作流程，确保操作人员能够安全、高效地完成贴胶作业，提高产品质量和生产效率。
请所有操作人员务必认真阅读并严格遵守本规程。
二、设备概述贴胶机是一种用于将胶粘剂均匀涂覆在基材表面的自动化设备。
它主要由主机、控制系统、供胶系统、涂胶系统、输送系统等组成。
本规程以XX型号贴胶机为例进行说明。
三、操作前的准备1. 安全检查：- 检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。
- 检查电源线、电缆是否完好，无破损、裸露。
- 检查控制系统是否正常，显示屏、按钮等是否完好。
2. 设备清洁：- 清洁设备表面，确保无油污、灰尘等。
- 清洁涂胶系统，确保无残留胶粘剂。
3. 材料准备：- 准备好待贴胶的基材和胶粘剂。
- 检查胶粘剂是否在有效期内，质量是否符合要求。
4. 参数设置：- 根据生产要求，设置涂胶量、涂胶速度、贴合压力等参数。
- 设置输送速度、贴合速度等参数。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动设备。
- 确认控制系统启动正常。
2. 上料：- 将基材放置在输送带上。
- 确保基材与输送带接触良好，避免发生滑动。
3. 涂胶：- 按下涂胶启动按钮，启动涂胶系统。
- 观察涂胶效果，确保胶粘剂均匀涂覆在基材表面。
4. 贴合：- 按下贴合启动按钮，启动贴合系统。
- 观察贴合效果，确保贴合紧密、无气泡。
5. 下料：- 按下下料启动按钮，将贴合好的基材从输送带上取出。
6. 停止设备：- 按下停止按钮，关闭设备。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的个人防护用品，如手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整。
4. 严禁使用过期或质量不合格的胶粘剂。
5. 严禁超负荷运行设备。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
六、维护保养1. 定期清洁设备，包括主机、控制系统、供胶系统、涂胶系统、输送系统等。
2. 定期检查设备各部件，如链条、齿轮、轴承等，确保其正常工作。
SMT自动贴装机贴片通用工艺流程介绍模板
SMT自动贝占装机贝占片通用工艺流程介绍模板第五章自动贴装机贴片通用工艺5.1工艺目的本工序是用贴装机将片式元器件准确地贴放到印好焊膏或贴片胶的PCB表⑥相对应的位置上。
5.2贴片工艺要求5.2.1贴装元器件的工艺要求a.各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求。
b-贴装好的元器件要完好无损。
c•贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的焊膏挤出量（长度）应小于0.2mm,对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量（长度）应小于0.1mm。
d.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于再流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
允许偏差范围要求如下：一矩型元件：在PCB焊盘设计正确的条件下，元件的宽度方向焊端宽度3/4以上在焊盘上；在元件的长度方向元件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部分要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时，元件焊端宽度的3/4以上必须在焊盘上。
贴装时要特别注意:元件焊端必须接触焊膏图形。
一小外形晶体管（SOT）:允许X、Y、T（旋转角度）有偏差,但引脚（含趾部和跟部）必须全部处于焊盘上。
一小外形集成电路（SOIC）:允许X、Y、T（旋转角度）有贴装偏差，但必须保证器件引脚宽度的3/4（含趾部和跟部）处于焊盘上。
一四边扁平封装器件和超小形封装器件（QFP）:要保证引脚宽度的3/4处于焊盘上，允许X、Y、T（旋转角度）有较小的贴装偏差。
允许引脚的趾部少量伸出焊盘，但必须有3/4引脚长度在焊盘上、引脚的跟部也必须在焊盘上。
5.2.2保证贴装质量的三要素a元件正确要求各装配位号元器件的类型、型号.标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置；b位置准确元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形。
元器件贴装位置要满足工艺要求。
两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大，贴装时元件宽度方向有3/4以上搭接在焊盘上,长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上并接触焊膏图形，再流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上或没有接触焊膏图形，再流焊时就会产生移位或吊桥；正确不正确图5-1 Chip元件贴装位置要求示意图对于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比较小，贴装偏移是不能经过再流焊纠正的。
胶水自动贴标机维修保养操作规程
胶水自动贴标机维修保养操作规程一、引言胶水自动贴标机作为一种重要的包装设备，广泛应用于各类产品的标签标识工作中。
为了保证其正常运转和延长使用寿命，在日常维修保养工作中必须遵循相应操作规程。
本文将详细介绍胶水自动贴标机的维修保养操作规程，旨在为操作人员提供参考和指导。
二、维修保养基本要求1. 安全第一：在进行维修保养操作前，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
2. 专业人员：只有经过相关培训和资质认证的维护人员，方可进行维修保养工作。
3. 设备检查：在进行任何操作之前，必须进行全面的设备检查，确保无故障和损坏。
4. 维护记录：对每次维修保养操作都要进行完整的记录，以备后期参考。
三、日常维护操作1. 清洁保养a. 使用软布蘸取适量清洁剂，擦拭设备表面和标签贴附区域，清除灰尘和油污。
b. 定期清理各传动部件，使用专用喷雾器喷洒清洁剂进行清洗，并及时擦干。
c. 对于重要零部件，如传感器和电机，定期使用精细刷子进行清洁。
d. 装设门板和防尘罩，有效避免尘埃进入设备内部。
2. 润滑维护a. 根据设备说明书的要求，按时添加润滑油或润滑脂，保持各处摩擦表面的润滑效果。
b. 定期检查润滑系统，确保油路畅通，油品正常。
c. 注意控制润滑剂的使用量，避免过量造成污染或影响设备运转。
3. 传动系统维护a. 定期检查传动皮带的张紧度，调整松紧度以确保传动顺畅且不发生打滑。
b. 检查传动链条的润滑情况，如有必要，进行润滑或更换。
四、故障排除与维修1. 常见故障与排除a. 条码扫描器故障：检查连接线路，确保连接牢固；如连接线路正常，请检查扫描头是否污损，并进行清洁。
b. 运送带漂移：检查输送带调整螺母是否松动，并调整以保持正确的传送位置。
c. 标签未粘贴：检查胶水贴标机的供胶系统，如发现故障请及时维修或更换。
d. 控制系统故障：检查电源和控制线路，确保连线正常，电源充足。
2. 维修原则a. 快速响应：一旦发现设备故障，要立即停运并通知相关维护人员进行维修。
自动点胶机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动点胶机是一种高精度、自动化程度高的设备，广泛应用于电子、医疗、玩具等行业。
为确保操作安全、提高点胶效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无异常。
2. 确认电源、气源正常，电源电压与设备要求相符。
3. 检查胶水、胶管、针头等配件是否齐全，并确保其质量符合要求。
4. 检查设备是否处于水平状态，调整至水平位置。
5. 打开气源，调整气压至设备要求范围。
三、操作步骤1. 启动设备：按下电源开关，设备进入待机状态。
2. 编程：根据产品点胶图形，使用编程软件设置点胶参数，包括点胶量、点胶速度、点胶时间等。
3. 调整针头位置：根据产品特点，调整针头高度，确保针头与产品表面距离适中。
4. 设置胶水流量：根据胶水粘稠度，调整胶水流量，确保点胶均匀。
5. 开始点胶：按下启动按钮，设备开始按照预设程序进行点胶。
6. 监控点胶过程：观察点胶效果，如发现异常，及时调整参数。
7. 点胶完毕：按下停止按钮，设备停止点胶。
四、操作注意事项1. 操作人员需熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部位，以防烫伤。
3. 操作人员需穿戴合适的工作服、手套，防止胶水沾染。
4. 操作过程中，严禁将手或物品伸入设备内部，以免发生意外。
5. 点胶结束后，及时清理设备，保持设备清洁。
6. 定期检查设备各部件，发现异常及时报修。
五、安全操作1. 操作人员需遵守国家相关安全规定，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作设备。
3. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
4. 发生紧急情况，立即切断电源，并采取相应措施。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 按照设备说明书进行日常保养，保持设备清洁。
3. 更换易损件时，确保选用合格产品。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损。
5. 设备长期停用时，做好防尘、防潮措施。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
自动粘页机操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程旨在规范自动粘页机的操作流程，确保操作人员能够安全、高效地使用设备，同时保证文档粘合的质量。
自动粘页机是实验室、办公室等场所常用的设备，适用于对文档进行快速、整齐的粘合。
二、操作前的准备1. 设备检查：在开始操作前，请检查自动粘页机的外观是否完好，各部件是否安装牢固，电源线是否完好无损。
2. 材料准备：准备好需要粘合的文档纸张，确保纸张质量符合要求，避免使用潮湿或破损的纸张。
3. 粘合剂准备：根据需要粘合的文档数量和厚度，准备适量的粘合剂，确保粘合剂处于适宜的温度。
三、操作步骤1. 打开设备：将自动粘页机电源线插入插座，开启电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整粘合厚度：根据文档的厚度，调整粘页机的粘合厚度调节装置，确保粘合效果均匀。
3. 放置文档：将文档按照规定的顺序整齐地放置在粘页机的进纸口，确保文档的边缘对齐。
4. 启动粘合：按下粘合按钮，启动自动粘页机。
设备会自动将文档送入粘合区域，完成粘合。
5. 取出文档：粘合完成后，轻轻取出粘好的文档，确保文档平整无皱。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，请勿将手或任何物品伸入粘页机的进纸口或粘合区域，以免发生意外。
2. 避免超负荷：不要将过多的文档堆叠在进纸口，以免影响粘合效果或损坏设备。
3. 清洁维护：操作完毕后，请及时清理粘页机上的粘合剂残留，定期对设备进行清洁和维护，以保证设备的正常运行。
4. 粘合剂选择：请使用与设备兼容的粘合剂，避免使用错误的粘合剂导致设备损坏或粘合效果不佳。
五、故障处理1. 设备不启动：检查电源是否接通，设备是否处于正常工作状态。
2. 粘合效果不佳：检查粘合厚度是否调整正确，粘合剂是否适量。
3. 进纸不畅：检查进纸口是否有异物，调整进纸位置。
六、培训与考核1. 培训：新员工在上岗前必须接受自动粘页机的操作培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
2. 考核：培训结束后，对员工进行操作考核，确保其能够熟练、安全地使用设备。
自动粘盒机__操作规程(3篇)
第1篇一、引言自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸盒、塑料盒等容器与封口材料粘合。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，电压是否符合要求。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，及时报修。
3. 检查粘盒机周围环境，确保无杂物，地面整洁。
4. 检查粘盒机的各种参数设置是否正确，如粘合温度、速度等。
5. 确保粘盒机所使用的封口材料、纸盒等符合质量要求。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按下启动按钮，使设备进入工作状态。
2. 装载纸盒：将纸盒整齐地放入输送带，确保纸盒边缘与输送带对齐。
3. 装载封口材料：将封口材料放入设备指定的位置，确保封口材料平整、无破损。
4. 调整参数：根据实际生产需求，调整粘合温度、速度等参数。
5. 开始粘合：按下开始按钮，设备开始自动粘合纸盒与封口材料。
6. 检查产品：在设备运行过程中，检查产品粘合效果，如发现问题，及时调整设备参数。
7. 停止设备：完成粘合任务后，关闭设备电源，拔掉电源插头。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 严禁在设备运行过程中进行手动调整或触摸设备。
3. 操作过程中，严禁将手或任何物品伸入设备内部。
4. 如遇设备故障，应立即停止操作，并报修。
5. 操作结束后，清理设备周围环境，保持整洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
2. 保持设备清洁，定期擦拭设备表面。
3. 定期检查粘合温度、速度等参数，确保设备运行正常。
4. 定期检查封口材料、纸盒等质量，确保生产出合格的产品。
六、附则本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。
第2篇一、概述自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸张、塑料等材料制成的盒子进行粘合。
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用自动粘盒机，提高生产效率，确保产品质量。
一体机说明书
贴胶入壳一体机操作使用维护手册目录一、机器的用途简介二、机器的主要参数三、机器的搬运与安装四、机器的操作规程五、机器的电气系统六、机器的使用及保养七、报警处理八、参数设定九、常见的故障处理十、电路图几附表一机器的用途简介贴胶入壳一体机是用于锂离子电芯行业中的包胶入壳为一体的专用设备该机为半自动，人工放料后机器自动完成传送电芯，由步进电机移动自动拿料，放入转盘整理位对电芯前后进行整理，后有转盘平移气缸取料放到转盘上转盘转动转到切胶位进行贴胶，在由转盘转到包胶位进行包胶，此时包胶动作完成！后由入壳上料位步进电机拿到入壳整理进行前后左右的整理，在由入壳整理位平移气缸拿到入壳模具上后开始入壳，入壳完成由下料平移气缸取出放在拉线上由拉线传送出去。
该机具有如下特点：1、操作安全、可靠、简单、人员少、便利。
2、只需放入电芯、安装好胶布及壳机器便能自动完成包胶入壳动作。
3、由于结构精简了只需简单调模具的尺寸就可以了和入壳部分模具尺寸(只需调一套就可以了)。
4、设计简单空间大具方便检修和维护。
5、采用触摸屏操作界面，使用更方面，适用性更强，用户可根据需要调整。
二机器主要技术参数1、适用电池的尺寸：宽30~50mm 长36~70mm2、适用电池的厚度：常规电池都可以使用3、适用的胶带：宽12~20mm4、适用锂离子电芯包胶入壳工序5、电源：220V/50HZ6、气源：0.50~0.65MPa 真空：-40KPa以下7、电气控制方式：PLC控制8、机械动作时间: 少于3.5秒9、外形尺寸：1680X1350X1680（最高点是2030mm）10、机械重量：1T三机器的搬运与安装1、搬运该机器重量不平衡搬运时要注意倾斜。
在搬运的的过程中应防止冲击和猛烈的震动，特别要注意的机器的高度和门的高度，触摸屏是极其易损的物品搬运应极其注意以防损坏。
2、安装1）将机器四角调整平不要有晃动现象。
2）接通电源、气源和真空。
警告！！！设备必须良好接地以防有静电伤人或造成配件损坏四机器的操作规程1、开机前准备1）清理好工作台面，保证没有杂物影响运行、定位装置动作零配件的正常功能。
自动涂膜器操作规程(3篇)
第1篇一、引言自动涂膜器是一种用于制备油漆、清漆、化妆品、胶水等众多类型产品样本的必备装置。
为了确保操作安全、高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。
2. 确认电源电压符合设备要求。
3. 检查涂膜器、线棒、湿膜制备器等配件是否齐全、完好。
4. 清洁工作台面，确保无杂物、灰尘等影响涂膜质量。
5. 熟悉设备各部分功能及操作方法。
三、操作步骤1. 开启电源，启动设备。
2. 根据需要调整涂布速度和行程长度。
涂布速度范围为0-10cm/s，行程长度可调范围为230mm或285mm。
3. 将待涂布的基材放置于工作台上，确保其平整。
4. 选择合适的涂膜器，如线棒涂膜器、湿膜制备器等，并安装于涂膜器支架上。
5. 根据涂布要求，调整涂膜器与基材的距离，确保涂布均匀。
6. 启动涂膜器，使其沿工作台面移动，进行涂布操作。
7. 涂布过程中，注意观察涂膜质量，如出现涂布不均匀、气泡等情况，应立即停止操作，调整涂膜器或重新涂布。
8. 涂布完成后，关闭涂膜器，将基材从工作台上取出。
9. 清理工作台面，确保无残留物。
10. 关闭设备电源。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。
2. 严禁将水、液体等物质溅入设备内部，以免损坏设备。
3. 涂膜器、线棒、湿膜制备器等配件应定期检查、清洁、保养，确保其正常使用。
4. 操作人员应穿戴合适的防护用品，如手套、眼镜等。
5. 设备运行过程中，严禁离开现场，确保操作安全。
五、操作后的保养1. 关闭设备电源，确保设备处于停止状态。
2. 清理设备内外，去除灰尘、杂物等。
3. 检查设备各部件，确保无松动、损坏等情况。
4. 对设备进行润滑，延长设备使用寿命。
六、附则本规程适用于自动涂膜器的操作，操作人员应严格遵守，确保设备正常运行，提高涂膜质量。
如有违反，将按相关规定进行处理。
第2篇自动涂膜器是一种用于制备油漆、清漆、化妆品、胶水等众多类型产品样本的必备装置。
全自动粘胶机安全操作规程模版（三篇）
全自动粘胶机安全操作规程模版为了确保全自动粘胶机的正常运行和操作人员的人身安全，特制定以下安全操作规程。
请所有操作人员严格按照规程执行，不得擅自变更或违反规定。
一、一般安全要求1. 操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书，才能进行全自动粘胶机的操作。
2. 严禁未经许可的人员接触、操作或维修全自动粘胶机。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
4. 在操作过程中，必须注意周围环境的安全情况，保持机器周围的通道畅通。
二、机器安全要求1. 在启动全自动粘胶机之前，必须检查机器的电气设备和传动装置是否正常运行，是否有异常声音或异味。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免造成夹伤或切割伤。
3. 在机器运行期间，严禁调整机器的工作参数，如需调整，必须先停机并切断电源。
4. 当机器发生故障或异常情况时，必须立即停机，并切断电源，进行检修或维修。
5. 在更换胶水或维护机器时，必须先将机器停机，并切断电源，确保机器处于安全状态。
三、胶水使用和储存1. 使用合格的胶水，并按照胶水的使用说明进行操作。
2. 胶水的存放必须在通风良好的地方，并远离火源和其他易燃物。
3. 不得将空的胶水桶或容器随意丢弃，必须进行妥善处理。
四、应急措施1. 如发生火灾或者机器故障等紧急情况，必须立即向上级报告并采取适当的应急措施。
2. 在进行应急处置时，必须佩戴相应的个人防护装备，并保持冷静。
五、责任分工1. 公司领导必须组织相关人员进行全自动粘胶机的安全培训，并制定相关安全操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
3. 设备维修人员必须具备相应的技术水平，并定期进行设备的检修和维护。
六、违规处理1. 对于违反全自动粘胶机安全操作规程的行为，将依据公司相关规定进行相应的纪律处罚。
2. 对于严重违反安全操作规程的行为，将追究法律责任。
总结：全自动粘胶机的安全操作规程起到对操作人员进行安全教育和管理的作用，有助于避免意外事故发生，维护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
自动粘胶机安全操作规程(3篇)
第1篇一、自动封胶机安全操作规程1. 操作前准备：1）确保封胶机电源、气源正常，设备无异常；2）检查压缩空气压力是否达到5Kg以上；3）确认封胶程序正确。
2. 操作步骤：1）打开电源开关，指示灯亮，数控点胶机自动复位；2）打开压缩空气开关，检查压力是否正常；3）调用封胶程序，按封胶按钮完成封胶路径；4）调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，确保封胶轨迹最佳；5）完成封胶后，关闭总电源及总气源。
二、气动送胶系统操作步骤1. 提升立柱：1）打开提升/下拉立柱的手滑阀；2）将控制器调到向上位置，调节立柱背后下方调压阀，使立柱升高至最大高度；3）将开放式5加仑硅胶桶放置在压油盘下方中心位置；4）将控制器调到向下位置，立柱开始下降，将胶挤出阀塞；5）将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；6）将控制器调到向下位置，调节气压给压盘一个向下的合适压力。
2. 调节马达进气口调压阀：1）旋转马达进气口调压阀旋钮，使马达开始循环运转；2）打开中间排气阀，待有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达；3）根据需要调节马达进气口调压阀。
三、包覆机安全操作规程1. 按照基材的形状和抱负要求，指定处压轮的调整顺序，确保压力均匀；2. 检查胶箱内的热熔胶是否适量；3. 打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动；4. 检查防卷入刀片的位置是否正确；5. 使用完毕后，关闭涂胶辊电源，关闭上胶箱放胶闸门，将下胶箱温度设定至浇水软化温度，使胶水逐渐降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源，最后关闭电源钥匙及总电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作；2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查；3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，确保人身安全；4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整；5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
第2篇一、前言自动粘胶机是一种用于实现自动化粘合作业的机械设备，广泛应用于电子、汽车、家具、包装等行业。
全自动粘胶机安全操作规程
全自动粘胶机安全操作规程一、目的和适用范围本规程旨在规范全自动粘胶机的操作，确保操作人员和设备的安全，提高工作效率。
适用于所有使用全自动粘胶机的人员。
二、操作前的准备1. 检查机器的外观是否完好无损，是否有漏电、短路等现象。
2. 检查电源是否正常，是否符合电压要求。
3. 检查润滑部位是否添加足够的润滑油。
4. 检查胶水、材料等是否放置在规定的位置。
三、操作中的注意事项1. 在使用前，请确认所有保护装置是否齐全，并将它们放置在正确的位置上。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，确保安全帽、手套、防护鞋等佩戴完整。
3. 操作人员应熟悉设备的操作原理和操作步骤，不能擅自更改或调整设备的参数。
4. 在操作过程中，不得随意触碰或调整运动部件，以免发生危险。
5. 操作人员应时刻关注粘胶机的工作状态，及时发现异常情况，并及时停机进行处理。
6. 在清洁设备或更换部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行。
7. 禁止将任何部分的身体接近粘胶机的运动部件，以免发生意外伤害。
8. 粘胶机操作过程中，严禁玩闹或进行其它无关的活动，确保安全第一。
四、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
2. 定期检查电源线路、控制系统和保护装置的可靠性，如有异常应立即停机维修。
3. 定期对设备进行清洁，尤其是清除设备内积聚的杂物和胶水残留物。
4. 定期检查运动部件的润滑情况，如有不正常应及时添加润滑油。
5. 不得私自更换设备部件，如有需要应及时联系专业人员进行更换。
五、事故处理与应急措施1. 在使用过程中如发生设备故障、异常状况等，应立即按照操作规程停机，并及时报告维修人员进行处理。
2. 一旦发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，并按照现场安全预案进行疏散和救援工作。
3. 在救援工作中，应根据实际情况选择合适的灭火器材进行灭火，切勿使用水进行灭火，以免造成二次伤害。
4. 事故发生后，应及时进行事故分析，找出原因，采取措施避免再次发生类似事故。
自动上胶机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动上胶机是一种用于自动化上胶的机械设备，广泛应用于电子、包装、木工等行业。
为确保操作人员的安全及设备的高效运行，以下为自动上胶机的操作规程。
二、操作前的准备1. 确认电源是否已关闭，并拔掉电源插头，以防意外触电。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修。
3. 检查胶水的质量，确保无杂质、无沉淀，且粘度符合要求。
4. 将胶水桶放置在设备指定的位置，确保胶水桶与设备连接牢固。
5. 检查胶管是否通畅，如有堵塞，应及时清理。
6. 打开设备上方的防护罩，以便观察胶水输送情况。
三、操作步骤1. 将待上胶的工件放置在设备指定的位置，确保工件与胶水输送通道平行。
2. 打开设备电源开关，启动设备。
3. 调整胶水输送速度，确保胶量适中。
4. 调整胶水温度，使胶水达到最佳粘度。
5. 观察胶水输送情况，确保胶水均匀地覆盖在工件上。
6. 根据工件尺寸和胶水需求，调整胶水宽度。
7. 检查胶水涂抹效果，如需调整，重新调整胶水输送速度或温度。
8. 工件上胶完成后，关闭设备电源，拔掉电源插头。
9. 打开设备上方的防护罩，取出工件。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，以防烫伤。
3. 操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报修。
5. 操作完成后，应及时清理设备，保持设备整洁。
6. 定期检查设备，确保设备各部件正常运行。
五、安全防范1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 设备周围应设置警示标识，提醒操作人员注意安全。
3. 设备应定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
4. 操作人员应接受安全培训，提高安全意识。
六、清洁与保养1. 操作完成后，及时清理设备，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各部件，如有磨损，应及时更换。
3. 设备内部油污、灰尘等应及时清理，防止设备故障。
全自动粘胶机安全操作规程（2篇）
全自动粘胶机安全操作规程全自动粘胶机是一种用于制造粘胶产品的机器设备，因为其涉及到高温、高压的工作环境和复杂的运转系统，所以在使用过程中必须要有严格的安全操作规程来保护操作人员的生命安全及设备的正常运行。
下面是全自动粘胶机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备工作1. 使用前，必须仔细检查设备是否正常，包括电气设备和机械设备，确保所有操作按钮、开关和指示灯都处于正常工作状态。
2. 确保设备周围没有堆积物、杂物或其他障碍物。
3. 检查润滑油、润滑脂和冷却液的供给是否充足。
4. 检查传动链条、输送带和皮带是否紧固牢固。
5. 确保空气压力稳定，并且气源管线没有漏气现象。
二、操作人员的安全防护1. 在操作全自动粘胶机时，必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过长或过宽的衣物，以免被夹入设备。
3. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作要领，并且必须接受过培训并持有相关的操作证书。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在开机前，必须将所有的控制开关置于停机状态，并确保没有人员在设备附近或底下。
2. 操作人员在接近设备时必须保持距离，并且注意不要放入手指、手臂或其他身体部位到机器运转部位内。
3. 在操作过程中，不得随意触碰设备的任何零件、控制按钮和电气元件。
4. 不得将设备用于超出其设计性能范围的工作，以免引发安全事故。
5. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员修理。
6. 使用设备时，不得将胶水或其他易燃物品带入作业现场，并且要保持工作区域的整洁和干净。
7. 避免过度疲劳工作，特别是在长时间连续作业时，应适当安排休息时间。
8. 操作人员不得随意更改设备的设置，例如改变工作温度、调整输送速度等。
四、设备维护和保养1. 每天结束工作时，必须对设备进行检查和清洁，包括清理胶水和其他残留物，检查密封件、传动链条等是否正常。
2. 定期检查设备的电气线路和接线板，确保电气元件的正常工作。
铁覆膜安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述铁覆膜是指将金属板材通过特定的工艺方法进行覆膜处理，以增强其耐磨、耐腐蚀、装饰等功能。
为保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于铁覆膜生产过程中所有与安全操作相关的环节，包括原材料准备、设备操作、产品检验、废料处理等。
三、安全操作规程1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉铁覆膜生产工艺和安全操作规程，具备相应的操作技能。
（2）操作人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后操作设备。
（3）操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部件是否完好，传动皮带、链条等是否有松动，确保设备处于正常状态。
（2）开机前，检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行过程中冷却和润滑效果良好。
（3）操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应在停机状态下进行。
（5）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
3. 原材料准备（1）原材料入库前，应检查外观质量，确保无破损、变形等缺陷。
（2）原材料存放时，应避免阳光直射、潮湿、腐蚀等不利因素。
（3）原材料使用前，应检查膜料与金属板材的匹配性，确保覆膜效果。
4. 产品检验（1）产品检验人员应具备相应的检验技能和知识。
（2）检验过程中，严格按照检验标准进行，确保产品质量。
（3）检验过程中，如发现不合格产品，应及时通知生产部门进行处理。
5. 废料处理（1）废料应分类存放，分别处理。
（2）废料处理过程中，应采取有效措施，防止粉尘、噪音等污染。
（3）废料处理人员应佩戴防护用品，确保人身安全。
6. 特殊情况处理（1）设备发生故障，应立即停机，切断电源，并报告维修人员。
（2）发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。
（3）操作过程中，如发现他人存在安全隐患，应立即制止，并向相关部门报告。
自动贴窗机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保自动贴窗机在操作过程中的安全性、稳定性和效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用自动贴窗机的操作人员。
三、职责1. 车间主任：负责组织本规程的制定和实施，确保操作规程的有效执行。
2. 工艺员：负责对操作人员进行培训，监督操作规程的执行情况。
3. 操作工：负责按照规程操作自动贴窗机，确保生产安全。
4. 维修工：负责对自动贴窗机进行日常维护和故障排除。
四、操作规程1. 开机前准备1.1 检查设备是否完好，包括电气线路、传动系统、贴窗机构等。
1.2 检查工作环境，确保操作空间清洁、通风。
1.3 检查贴窗材料，确保材料质量符合要求。
2. 操作步骤2.1 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
2.2 上料：将待贴窗材料放置在输送带上，调整输送带速度与贴窗速度相匹配。
2.3 贴窗：启动贴窗机构，将材料贴在窗户上，调整贴窗压力，确保贴窗均匀。
2.4 分切：完成贴窗后，自动分切机构自动将材料分切，得到所需尺寸的窗膜。
2.5 收料：将分切后的窗膜收起，放入指定容器中。
3. 操作注意事项3.1 操作过程中，严禁将手或身体任何部位伸入设备内部，以免发生危险。
3.2 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
3.3 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级处理。
3.4 操作完成后，关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。
4. 日常维护4.1 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4.2 定期对设备进行清洁，防止灰尘、油污等杂物进入设备内部。
4.3 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
五、培训与考核5.1 对操作人员进行自动贴窗机操作规程的培训，确保其熟练掌握操作技能。
5.2 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合规程要求。
六、附则本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间主任负责解释。
第2篇1. 目的为确保自动贴窗机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
全自动贴窗机操作规程(3篇)
第1篇一、概述全自动贴窗机是一种用于窗户玻璃粘贴密封胶的自动化设备，具有操作简便、效率高、质量稳定等特点。
为确保操作安全、高效，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2. 检查设备电源、气源，确保正常。
3. 检查密封胶质量，确保符合要求。
4. 熟悉设备操作面板及各功能按钮。
5. 清理工作区域，确保无杂物。
三、操作步骤1. 开启设备电源，等待设备自检完成。
2. 将窗户玻璃放置在设备工作台上，调整玻璃位置，使其与设备工作台边缘对齐。
3. 打开密封胶输送系统，确保密封胶均匀输出。
4. 调整贴胶压力，确保密封胶粘贴均匀。
5. 启动设备，按下“启动”按钮，设备开始自动贴胶。
6. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳。
7. 设备贴胶完成后，关闭密封胶输送系统。
8. 检查窗户玻璃粘贴密封胶质量，确保符合要求。
9. 关闭设备电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸设备运转部分，以免发生意外。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤。
3. 设备运行时，严禁离开操作岗位，确保设备运行安全。
4. 设备出现故障时，立即停机，切断电源，联系维修人员处理。
5. 严禁使用非标配件，以免影响设备性能。
6. 操作人员应定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
五、安全防护1. 操作人员应穿戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 设备运行时，严禁人员进入设备周围区域。
3. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和作用，以便在紧急情况下迅速停机。
4. 设备运行过程中，严禁进行维修、保养等操作。
六、培训与考核1. 操作人员应接受设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 培训结束后，进行考核，合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员进行考核，确保操作技能熟练。
本规程适用于全自动贴窗机的操作，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于全自动贴窗机的操作、维护和保养。
干膜自动膜操作工流程
干膜自动膜操作工流程一、操作前的准备。
再就是看看要用的干膜材料，得保证材料是足够的呀。
要是干到一半发现材料不够，那可就像做饭做到一半发现没米了一样尴尬。
而且呢，要检查干膜有没有破损或者被弄脏的情况，毕竟这干膜就像咱们干活的小助手，要是它自身有问题，那可咋整。
还有哦，工作场地也得收拾得干干净净的。
就像咱自己的小窝一样，整洁了干活才舒心。
把周围可能会影响操作的杂物都清理掉，这样操作的时候就不会磕磕碰碰的啦。
二、设备启动与调试。
好啦，准备工作做好了，就可以启动设备啦。
按下启动键的时候，心里还怪激动的呢，就像要开启一场奇妙的冒险一样。
不过启动之后可不能就不管了呀，得看看设备运行得是不是正常。
这时候要调整一下设备的参数呢。
比如说温度啦、速度啦这些参数，就像是给设备定个小规矩一样。
这些参数得根据干膜的类型和要加工的产品要求来调整。
要是温度不合适，可能干膜就贴不好；速度不对呢，也会影响整个操作的效果。
这就需要咱多积累经验啦，干得多了就知道啥时候该调啥样的参数了。
在调试的过程中，要是发现设备有啥异常的声音或者震动，那可不能忽视。
这就像人身体不舒服会发出信号一样，设备也是在告诉咱们它可能有点小问题呢。
这时候就得赶紧停下来检查检查，可不能硬着头皮继续干，不然小问题可能就变成大麻烦啦。
三、干膜的安装。
设备调试好之后，就该安装干膜啦。
这干膜安装也是个技术活呢。
要小心翼翼地把干膜放在指定的位置，就像对待一个易碎的小宝贝一样。
在放的时候，要确保干膜的方向是正确的，要是方向错了，那可就完全不对头啦。
然后要把干膜固定好，就像给它找个安稳的小窝一样。
固定的时候要牢固，但是也不能太用力，不然可能会把干膜弄伤。
这就需要咱们的手法很轻柔又很准确啦。
在安装的过程中，还得再检查一遍干膜有没有褶皱或者气泡。
要是有这些小瑕疵，也会影响后面的操作呢。
四、正式操作。
好啦，前面的准备都做好了，就可以开始正式操作啦。
把要加工的产品放在设备上，就像把小宝贝放在摇篮里一样。
冷胶覆膜机操作规程(3篇)
第1篇一、设备准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动系统、控制系统等。
2. 确保设备周围环境整洁，无杂物。
3. 根据需要覆膜的材料和厚度，调整机器的压辊间隙。
二、材料准备1. 根据覆膜材料的规格和性能，选择合适的胶水。
2. 将胶水倒入胶杯中，确保胶杯内胶水量适中。
3. 将覆膜材料整齐地摆放于工作台上。
三、操作步骤1. 开启电源，启动设备。
2. 将胶水均匀涂抹在覆膜材料上，注意涂抹均匀，避免气泡和皱褶。
3. 将覆膜材料放置于工作台上，调整位置使其与胶水充分接触。
4. 启动压辊，使覆膜材料与胶水紧密贴合。
5. 调整压辊间隙，确保覆膜材料与胶水贴合紧密。
6. 设定合适的时间，使胶水充分固化。
7. 时间到后，关闭压辊，取出覆膜材料。
8. 检查覆膜效果，如有问题，重新操作。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸压辊和胶水，以防烫伤。
2. 涂抹胶水时，避免污染工作台。
3. 设定时间时，根据胶水性能和覆膜材料厚度进行调整。
4. 覆膜过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。
5. 工作结束后，关闭电源，清理设备。
五、安全操作1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。
3. 严格遵守设备操作规程，确保人身和设备安全。
4. 发生意外情况，立即停止操作，并采取相应措施。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保其正常工作。
2. 定期清洁设备，去除灰尘和杂物。
3. 定期检查胶水性能，确保其符合要求。
4. 根据设备使用情况，定期更换易损件。
5. 按照设备说明书进行定期保养，延长设备使用寿命。
本规程适用于冷胶覆膜机的操作，操作人员应严格遵守，确保覆膜效果和人身安全。
第2篇一、前言冷胶覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装、广告等行业的高效覆膜设备。
其操作简单、安全可靠，但为确保设备正常运行和操作人员安全，以下为冷胶覆膜机操作规程，请务必仔细阅读并严格遵守。
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11
上贴膜机
取放手势（不能碰导光板视窗区），贴膜机清洁度、温湿度
贴膜机，防静电环，防静电手指套
《背光源彩屏通用作业指导书》、《自动贴膜机操作作业指导书
12
发光检验
发光点亮电流、电压，按检验标准检验各不良
100%
电源、发光治具、离子风机、防静电环、防静电手指套
《背光检验规范》、《背光源彩屏通用作业指导书》
发放范围：SMT线彩屏车间工艺品管PMC
项目
流程图
制程名称
控制项目
检测频度
设备、工治具
作业标准
1
喷码
喷码位置，字样与生产指令单要求的一致性及清晰度
喷码机，防静电手指套
喷码机操作指导》、对应受控图纸
2
胶铁贴导电布
贴附位置，贴附效果
防静电环，防静电手指套，镊子，离子风机
《背光源彩屏通用作业指导书》、对应受控图纸
3
胶铁贴泡棉胶
贴附位置，贴附效果
防静电环，防静电手指套，镊子，离子风机
《背光源彩屏通用作业指导书》、对应受控图纸
4
装反射片
胶铁的清洁度、反射片不能有异物、脏污、折痕等不良，反射片贴附不能有褶皱、偏移、翘起等不良
防静电环，防静电手指套，离子风机，无尘布，酒精
《背光源彩屏通用作业指导书》
5
套导光板
导光板不能有刮伤、裂痕、白点、黑点等，不能装反，导光板与反射片间不能有脏污、白点、黑点等，胶铁不能有变形、缺胶，导光板拿取手势等。
防静电环，防静电手指套，离子风机
《背光源彩屏通用作业指导书》
9
撕保护膜
手指套不能碰触导光板视窗区
防静电环，防静电手指套，离子风机
《背光源彩屏通用作业指导书》
项目
流程图
制程名称
控制项目
检测频度
设备、工治具
作业标准
10
半成品清洁
半产品清洁度，无尘布更换频率
100%
防静电环，防静电手指套，离子风机，无尘布，正庚烷
13
外观检验
产品不能有划伤，变形，脏污。FP风机、防静电环、防静电手指套
《背光检验规范》、《背光源彩屏通用作业指导书》
14
包装
产品数量，标识
真空包装机，防静电环
《背光源彩屏通用作业指导书》、《包装通用作业指导书》
15
入库出货
产品数量，标识
备注
流程符号说明：
：加工：检查：储存：搬运
防静电环，防静电手指套，离子风机，无尘布，酒精
《背光源彩屏通用作业指导书》
6
贴保护膜
贴附位置
防静电环，防静电手指套，美工刀，离子风机
《背光源彩屏通用作业指导书》
7
贴FPC胶
FPC胶贴直，不能有褶皱、偏位，不能进导光板锯齿
防静电环，防静电手指套，离子风机，镊子
《背光源彩屏通用作业指导书》
8
贴FPC
FPC贴附位置，FPC不能有折痕，断裂