计量器具校验方法
电力系统电能计量器具校验
电力系统电能计量器具校验电力系统电能计量器具校验是保证电能计量准确性和公平性的重要环节。
本文将从校验的意义、校验的对象和方法、校验的过程以及校验的结果和意义等方面进行论述，以展示电力系统电能计量器具校验的重要性和必要性。
一、校验的意义电力系统的运行和交易都依赖于电能计量器具，而计量器具的准确性直接影响到电能交易的公平性和合法性。
因此，进行电能计量器具的校验具有重要的意义。
首先，校验能够验证电能计量器具的准确性，确保电能交易的公平性。
其次，校验能够发现和排除电能计量器具故障，保证电能计量的正常运行。
最后，校验还能为电能计量数据的长期可靠性提供保障，为电力系统的稳定运行提供支持。
二、校验的对象和方法电力系统中需要进行校验的对象主要包括电能计量设备、测量电缆、CT、PT等。
对于电能计量设备，一般采用标准电能表与待校验电能表进行比较校验。
对于测量电缆、CT、PT等，一般采用标准物件法和采样检验法进行校验。
标准物件法主要是通过比较待校验物件与已知准确值的标准物件进行校验，而采样检验法则是通过取样检验进行校验。
三、校验的过程电力系统电能计量器具的校验一般包括以下几个步骤：准备工作、检定、调整和记录等。
首先，需要对校验设备进行准备，包括校验仪器设备的检定和校验装置的搭建等。
然后，进行电能计量器具的检定，即对待校验电能计量器具进行测试和比较，以验证其准确性。
在检定过程中，需要使用标准电能表、标准电压电流源等设备进行比较和验证。
校验过程中还需要对待校验电能计量器具进行调整，以确保其计量准确性。
最后，需要对校验过程和结果进行记录，以备后续参考和查验。
四、校验的结果和意义校验的结果主要取决于电能计量器具的偏差值和误差限。
在校验过程中，如果检测出电能计量器具的偏差值超过误差限，则需要进行调整或更换。
校验结果的准确性直接关系到电能计量器具的使用和交易的合法性。
通过校验，可以保证电能计量器具的准确性和可靠性，从而为电力系统的正常运行和电能交易的公平性提供保障。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
计量器具自校规范标准[详]
![计量器具自校规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fbdad6947c1cfad6195fa790.png)
计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于千分尺的部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。
计量器具自校规程
附录A
计量器具自校规程
按照ISO9001：2008质量体系要求，确保在用计量设备的准确，特制定此规程。
我公司自校计量器具主要有：量筒，滴定管，吸管等。
一．校准方法：
1.将待校准的玻璃仪器及带盖的玻璃容器彻底洗刷干净，在烘箱中干燥并冷却后，将玻璃容器在万分之一天平上秤重，记下秤重数值（容器重）。
2.将待校准的玻璃仪器装满蒸馏水，准确至刻线，然后移入玻璃容器内，盖好盖子，在万分之一天平上秤重，记下秤重数。
（总重）
3.测量蒸馏水的温度，查出相对温度下的比重。
3.计算：
总重－容器重
容量＝
蒸馏水的比重
如果计算的数值与标准值相同，则此仪器为准确。
如果计算的数值与标准值不相同，则此仪器为不准确，须重新标定后方可使用。
以上计量器具的校验周期为每3年一次。
新增加的仪器须经过校准后才能投入使用。
计量器具与仪器仪表校验制度
计量器具与仪器仪表校验制度1. 简介计量器具是工业生产和科学研究中必不可少的基础设施，在保障计量准确性和可靠性方面具有不可替代的作用。
为确保计量器具的准确性和稳定性，保证测量结果的可靠性和精确性，国家建立了计量器具与仪器仪表校验制度。
2. 计量法规中国计量法规管辖计量器具的生产、使用、检定和维护等过程，其中主要包括以下法规：•《计量法》：规定计量物和计量单位的使用，以及计量器具的管理和监督等•《计量器具管理条例》：对计量器具的生产、销售、使用、检定和维护等方面做了详细规定•《计量技术规范》：规定了各种计量器具的技术要求和检验方法等3. 计量器具分类计量器具主要分为以下几类：1.容积类计量器具：用于药品、化妆品、食品、饮料等行业中的液体或粉料的计量，如注射器、试管、天平等2.电子类计量器具：用于电子工业中对电压、电流、频率、电阻等电性量的测量，如示波器、万用表、信号发生器等3.光学类计量器具：用于光学工业中对光波长、光强度、透过率等光学量的测量，如光电测量器、光栅扫描仪等4.机械类计量器具：用于机械工业中对力、液压、温度、功率等量的测量，如压力表、温度计、测功仪等5.线性尺寸类计量器具：用于线性尺寸的测量，如卡尺、游标卡尺、外径千分尺、摄影测量仪等4. 计量器具管理企业在采购计量器具时必须注意器具的选型、采购、验收、上岗使用和维护等各个环节。
为确保计量器具的准确度，企业在使用计量器具时应严格按照操作规程进行操作，并按计量器具的规定周期送检校验，以保证计量器具的精确度和稳定性。
目前，国家对计量器具管理实行强制等级检定制，对于一些关键的计量器具，如电子秤、烟气分析仪、走航测量仪等，必须在指定的时间段内进行证书检定，以保障其测量准确性及稳定性。
5. 校验制度计量器具校验是指通过一定的方法和手段对计量器具进行集中检查和测量，判断其准确度是否达到标准要求，采取相应的措施调整和修理，维护其准确度和稳定性的过程。
计量器具内校规程
计量器具内校规程一、引言计量器具是用于测量和检验各种物理量的工具，其准确性和可靠性对各行业的生产和质量控制至关重要。
为了保证计量器具的准确性，减少误差，提高测量的可靠性，内校（内部校验）成为一项必要的工作。
本文档旨在规范计量器具的内校工作，确保内校的准确性和可靠性。
二、内校的目的内校的目的是检验计量器具的准确性和可靠性，保证其符合相应的技术标准和规范要求。
通过内校，可以及时发现和纠正计量器具的偏差，确保其在测量过程中的可靠性和准确性，提高产品质量和生产效率。
三、内校的方法1.选择校验设备：根据被测量的计量器具的种类和特点，选择相应的校验设备。
校验设备应符合国家和行业标准，保证其准确性和可靠性。
2.准备校验材料：根据内校的要求，准备相应的校验材料，例如标准样品、校验盘等。
校验材料应具有相对准确度较高且稳定的特性。
3.内校流程：按照内校规程，进行内校的具体操作流程。
包括以下步骤：–准备工作：检查校验设备的状态和准确性，保证其正常运行。
准备被测量的计量器具，确保其处于可内校状态。
–校验：根据内校要求和被测量的计量器具的特点，进行相应的校验操作。
记录校验结果，并与标准要求进行比对。
–处理不合格：对于校验结果不合格的计量器具，应及时进行维修、调整或更换，确保其符合内校要求。
–记录与报告：记录内校的相关数据和过程，编制内校报告，包括校验结果、不合格处理情况等。
报告应存档备查。
4.内校周期：根据计量器具的使用频率和重要性，确定内校的周期。
常见的内校周期有日常内校、定期内校和验收内校等。
不同的计量器具可能需要不同的周期来进行内校，应根据实际情况确定。
四、内校的要求1.计量器具的内校应由经过培训并具备相关专业知识和技能的人员进行。
内校人员应熟悉内校的操作流程和要求，具备相应的仪器操作和维护能力。
2.内校应在符合相应的环境条件下进行，避免干扰和误差。
内校环境应具备相对稳定的温度、湿度和光照条件。
3.内校应严格按照内校规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
计量器具与仪器仪表校验制度
计量器具与仪器仪表校验制度前言计量器具与仪器仪表在现代生产中占据着重要的地位，而校验制度又是保障计量器具与仪器仪表准确可靠的重要措施。
本篇文档将介绍计量器具与仪器仪表的基本概念，以及校验制度的重要性、校验的方法和注意事项等内容。
计量器具与仪器仪表概念计量器具是指用于定量测量或检验的工具，如称、量筒、温度计等。
而仪器仪表则是指用于监测、测量或控制各种物理量、化学量或生物量等的设备，如光谱仪、热处理炉、断电器等。
它们都是产品或过程质量控制的重要工具，也是质量检验和管理工作中必不可少的设备。
校验制度的重要性计量器具与仪器仪表涉及到许多重要字段的测量和监测，如组织形态、质量、精度、功能等等。
它们的准确可靠性关系到产品质量、能源生产效率和人身安全等重大问题。
而校验制度是保障计量器具与仪器仪表准确可靠的重要措施。
校验制度的实施与完善，可以从以下几个方面保障计量器具与仪器仪表的准确可靠性：1.确保计量器具和仪器仪表的准确度符合测量要求，以保证生产和计量审核的准确性。
2.确保计量和仪器仪表发挥其正常功能和性能，以保证生产和测试效果。
3.消除由于计量仪器误差导致的质量缺陷，以保证产品一致性和质量。
校验的方法和注意事项校验的方法在校验计量器具和仪器仪表时，通常采用以下方法：1.全检法：对所有计量器具和仪器仪表进行全面检查。
2.抽检法：对一部分计量器具和仪器仪表进行抽检。
3.技术状态法：在保证准确性的基础上，确定校验部位和校验方法。
注意事项在校验计量器具和仪器仪表时，需要注意以下几个方面：1.校验的周期应根据使用频率、工作环境等多种因素加以考虑。
一般计量器具与仪器仪表的校验周期不超过1年。
2.校验应符合标准，操作简便、快捷，应采用合适的校验方法和校验仪器。
3.校验记录应详细，包括校验日期、结果和操作人员等信息，并应建立相应的档案。
结语本文简要介绍了计量器具与仪器仪表的基本概念、校验制度的重要性、校验的方法和注意事项等内容。
计量器具与仪器仪表校验制度范文
计量器具与仪器仪表校验制度范文一、引言计量器具与仪器仪表是现代工业生产中不可或缺的重要工具。
为确保计量器具与仪器仪表的准确性和可靠性，保证产品质量和生产安全，制定和实施计量器具与仪器仪表校验制度是必不可少的。
本文旨在探讨一个完善的计量器具与仪器仪表校验制度范文，以供参考。
二、校验对象和周期1.校验对象：计量器具与仪器仪表的校验对象应包括生产过程中所有涉及测量和检测的器具与仪表，如长度测量工具、电子测量仪器、温度计等。
2.校验周期：校验周期的确定应根据计量器具和仪器仪表的使用频率、重要程度以及生产要求等因素进行综合考虑。
一般来说，常用计量器具和仪器仪表的校验周期可以设定为半年一次，而对于重要且经常使用的计量器具和仪器仪表，校验周期可以缩短至季度或更短。
三、校验方法和标准1.校验方法：计量器具与仪器仪表的校验方法应根据其具体的测量原理和特点选择合适的方法进行。
一般来说，可以采用标准比对法、现场检验法、交叉校验法等进行校验。
在选择校验方法时应充分考虑准确性、可靠性和经济性等因素。
2.校验标准：计量器具与仪器仪表的校验标准应按照国家和行业标准进行制定。
对于没有国家和行业标准的计量器具和仪器仪表，可以参照相关国际标准或技术规范进行校验。
在确定校验标准时，还需要考虑用户要求和产品质量控制的需要。
四、校验记录和结果评定1.校验记录：对于每一次校验，都应制作详细的校验记录，包括校验日期、校验仪器和设备、校验方法和标准、校验结果等。
校验记录应存档，并由专人负责管理和维护。
2.校验结果评定：根据校验结果，对计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性进行评定。
一般来说，校验结果可以分为合格、不合格和待处理三种情况。
合格表示计量器具和仪器仪表在校验时符合准确性和可靠性要求；不合格表示计量器具和仪器仪表在校验时未能满足准确性和可靠性要求，需要校准或更换；待处理表示校验结果不确定或需要进一步评价。
五、校验管理和责任制1.校验管理：计量器具与仪器仪表的校验管理应建立完善的制度和流程，包括校验计划的制定、校验仪器和设备的选择和管理、校验记录的管理和归档等。
计量校验方案
计量校验方案1. 引言计量校验是指对计量器具、设备或系统的性能参数进行检测、测量和判定，以确定其是否符合计量规程中规定的要求。
计量校验的目的是确保计量结果的准确性和可靠性，保障计量数据的合法性和可比性。
本文档旨在提供一种有效的计量校验方案，旨在帮助组织和实施计量校验活动。
2. 计量校验的重要性计量校验对于各行业的生产和质量控制过程至关重要。
以下是计量校验的几个重要性：•精确性验证：计量校验可以验证设备的精确性，并确保其测量结果的准确性。
•质量控制：通过对计量器具和设备进行校验，可以确保生产过程中的质量控制符合要求。
•产品合规性：某些行业对产品的计量要求非常严格，计量校验可以确保产品符合相关法规和标准的要求。
•数据合法性：计量校验可以验证测量数据的合法性和可比性，确保数据的有效性和可靠性。
3. 计量校验方案的制定制定一个有效的计量校验方案需要考虑以下几个方面：3.1 校验目标在开始制定计量校验方案之前，需要明确校验的目标和要求。
校验目标可能包括设备的测量精度、稳定性、线性性等。
3.2 校验方法选择适合的校验方法是制定计量校验方案的重要步骤。
校验方法可以包括以下几种：•标准校验法：使用已知标准设备进行对比，比较被校验设备和标准设备的测量结果。
•重复性测试法：对同一测量设备进行多次测试，以评估结果的一致性和可重复性。
•对比法：将被校验设备与相同类型的设备进行比较，评估其相对性能。
3.3 测量系统评估除了对计量器具和设备进行校验外，还需要评估整个测量系统的性能和准确性。
这包括考虑环境条件、仪器的合适性和校准状态等。
3.4 校验频率校验频率是制定计量校验方案时需要考虑的重要因素。
校验频率应根据设备的使用频率、工作环境的变化和测量结果的可靠性进行决定。
4. 计量校验的步骤制定了计量校验方案后，可以按照以下步骤进行计量校验：4.1 准备工作准备工作包括收集所需的校验设备、计量器具和标准设备等。
同时，还需要准备好校验记录表格和相关的文档。
计量器具校验流程规范
计量器具校验流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
计量器具与仪器仪表校验制度（5篇）
计量器具与仪器仪表校验制度1.由办公室负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2.定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3.临时校正：(1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。
(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。
计量器具与仪器仪表校验制度（2）是为了确保计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性而制定的一系列规定和程序。
校验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 校验对象：涵盖了各类计量器具和仪器仪表，包括称量仪器、长度测量仪器、温度测量仪器、压力测量仪器等。
2. 校验标准：明确了校验时所采用的标准和要求，包括国家标准、行业标准或企业内部标准等。
3. 校验方法：规定了校验过程中所采用的方法和步骤，包括使用特定的校验装置和参考标准器进行校验、调整仪器仪表的误差等。
4. 校验周期：根据具体情况，规定了计量器具和仪器仪表的校验周期，以确保在一定时间内对其进行校验和调整。
5. 校验记录：对每次校验的结果进行记录，包括校验日期、校验方法、校验结果等，以便于后续的追溯和评定。
6. 校验管理：建立了专门的校验机构或部门，负责组织和实施计量器具和仪器仪表的校验工作，并有相应的人员进行专门培训和许可。
7. 校验报告和证书：对校验结果进行评定，并出具相应的校验报告或校准证书，以证明计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性。
计量器具与仪器仪表校验制度的实施可以保证计量结果的准确性和可靠性，并满足产业和质量管理的需要。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-05计量器具内部校准规程1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2范围适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。
3职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5环境条件1.温度：23÷2℃2.湿度：50±20%RH6校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测1合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-056.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(I-IOOmm38块2级)。
6.1.3校验标准6. 1.4校验步骤：1.外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2.示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
33）合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年（ZJ）-O5用同样的方法，取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1,3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2钢直尺7. 2.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准直尺，校准参考依据JJGl-1999钢直尺检定规程。
6.2.3校验步骤：1.外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锌痕等现象。
计量器具(测量设备)校验规程
检量器具（测量设备）校验规程1目的为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。
2适用范围厂内所有计量器具的校验。
3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。
3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。
4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。
4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。
4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。
计量器具校验指导书
1目的为规范管理计量器具、测量仪器、设备的校验作业，使其精度、准确度满足测量要求，特制定本规定。
2适用范围适用于公司现场用于计量和测量的器具及仪器、设备等。
使用现场包括实验室、生产车间、品管课、设备课、仓库以及其他需要使用计量器具的部门。
3工作内容3.1本公司量测设备校验分三类3.1.1免校：凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具免校；非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具等免校。
3.1.2外校：指凡经国家法定受权单位,校正仪器、量具的行为。
外校量具、仪器一般为用来传达量值的标准器或较精密而无法自校的仪器、量具。
3.1.3内校：公司内专业人员对测量仪器设备、量具的校正。
3.2外校规定3.2.1委外校验之量测设备由试验室管理员提出申请，主管核准后送至国家计量单位检验，不便搬动的设备则请国家计量单位来公司进行校验。
3.2.2仪校室管理员按照各种量规仪器的校验周期提前一天把需送外校验之量规仪器收集，包装，写好清单，第二天送国家认可的专业计量部门进行校验。
3.2.3外校量规仪器在搬运过程中，应小心维护，以防损坏，影响其本身精确度。
3.2.4外校回厂之量规仪器由仪校室管理员按量规仪器外校清单进行清点，以防在搬运途中丢失。
3.2.5对外校回厂之量规仪器,仪校室管理员必须审查计量部门的校正结果并保存。
3.2.6仪校室管理员对外校之量规仪器校正结果必须及时通知相关部门，并登入《仪器设备履历表》中。
3.2.7本公司之量测试验设备，原则上经校验合格后方可使用,但委外校验不合格之量测设备根据各点检定值，能满足本公司之精度要求的经品质主管核准后，在公司内可作校验合格使用。
3.3内校规定3.3.1校验人员资格：曾受过仪器、量具校验课程培训合格者；内部自行培训且具两年以上并经检定合格者。
3.3.2校验人员依据《年度检定校验计划》及时发出校验通知,通知使用者或使用单位，将校验到期的量测设备送实验室校验。
3.3.3校验人员依相应的自检方法进行校验判定，校验必须使用经校验合格之标准器材校验。
计量器具与仪器仪表校验制度（4篇）
计量器具与仪器仪表校验制度目录一、引言二、计量器具与仪器仪表校验的背景与意义三、计量器具与仪器仪表校验的基本概念和原理1. 计量器具与仪器仪表校验的概念2. 计量器具与仪器仪表校验的原理四、计量器具与仪器仪表校验的过程与方法1. 计量器具与仪器仪表校验的过程2. 计量器具与仪器仪表校验的方法五、计量器具与仪器仪表校验的控制和管理1. 校验控制2. 校验管理六、计量器具与仪器仪表校验制度的建立和完善1. 制度的建立原则2. 制度的完善途径七、计量器具与仪器仪表校验制度的影响与问题1. 影响2. 问题八、计量器具与仪器仪表校验制度的前景与展望九、结论参考文献一、引言计量器具与仪器仪表校验是确保计量结果准确可靠的重要手段。
随着工业化和信息化的快速发展，计量技术在生产、科研和社会生活中的应用越来越广泛，计量器具与仪器仪表的准确度和可靠性对于保证产品质量、改善生产效率和推动科技进步都具有重要意义。
因此，建立一套科学、规范和有效的计量器具与仪器仪表校验制度至关重要。
本文将从计量器具与仪器仪表校验的背景和意义、基本概念和原理、过程与方法、控制和管理、制度的建立和完善、影响与问题以及前景与展望等方面进行探讨。
二、计量器具与仪器仪表校验的背景与意义计量器具与仪器仪表校验是测量和检测的基础工作，对于保证计量结果的准确性和可靠性具有重要意义。
计量器具是进行测量和检测的工具，而仪器仪表则是对计量器具和被测量体进行精确的测量和检测的设备。
在工业、农业、交通、医疗、环境保护等各个领域中，计量器具与仪器仪表的准确度和可靠性对于生产和生活的各个环节都有着重要影响。
三、计量器具与仪器仪表校验的基本概念和原理1. 计量器具与仪器仪表校验的概念计量器具与仪器仪表校验是指通过检验和比对计量器具与仪器仪表的准确度和可靠性的工作，包括对计量器具和仪器仪表的外观、机械结构和技术性能等方面进行检测和验证。
校验的目的是确定计量器具和仪器仪表是否符合规定的要求，以便保证其测量和检测结果的准确性和可靠性。
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法1. 简介计量器具校验是指对计量器具进行验证和确认其测量准确性的过程。
准确的计量器具对于各行各业的测量工作都是至关重要的。
为了确保计量器具的准确性，需要对其进行定期校验。
本文将介绍计量器具设备校验的一般方法和步骤。
2. 校验前准备在进行计量器具设备校验之前，需要进行一些准备工作。
具体的准备工作包括：•检查校验设备的精确度和准确性，并进行校准（如果有必要）。
•确保校验设备和计量器具的规格和型号匹配。
•确保校验设备的工作环境满足要求，如温度、湿度等。
3. 校验方法3.1 校验流程计量器具设备校验的一般流程如下：1.调整校验设备：根据校验要求，调整校验设备，确保其处于正常工作状态。
2.准备校验样本：根据校验要求，准备一定数量的校验样本，保证其质量和特性符合要求。
3.进行校验测试：使用校验设备对计量器具进行测试，记录测试结果。
4.分析和评估测试数据：根据测试数据，分析计量器具的测量准确性，评估其是否符合要求。
5.记录校验结果：将校验结果记录下来，包括计量器具的测量准确性、校验设备的准确性等信息。
6.发布校验报告：根据校验结果，生成校验报告，并将其发布给相关人员。
3.2 校验方法校验方法的选择需要根据不同的计量器具和校验要求进行。
下面是常见的几种校验方法：•直接比较法：将待校验计量器具与已知准确度的参考计量器具进行比较，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
•标准样板法：使用已知准确度的标准样板对计量器具进行校验，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
•验证法：通过使用已知准确度的校验设备，对计量器具进行验证，通过验证计算出待校验计量器具的误差。
•等级法：将待校验计量器具与一系列已知准确度的样品进行比较，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
4. 校验频率计量器具设备的校验频率应根据具体的要求进行决定。
一般来说，以下几个因素会影响校验频率的确定：•校验规程和标准：校验规程和标准中会规定计量器具的校验周期和方法。
计量器具校准操作规程
计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。
校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。
准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。
校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。
3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。
•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。
4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。
2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。
3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。
4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。
4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。
2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。
3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。
4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。
5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。
6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。
7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。
4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。
2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。
3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。
4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。
5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。
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计量器具校验方法LB/C-02编制校核批准2009年6月26日发布2009年6月26日实施目录1、回弹仪自检方法------------------------------------------------22、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------33、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------44、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------55、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------66、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------77、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------88、塞尺校验方法----------------------------------------------------------99、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------1010、温度计比对方法-----------------------------------------------------1211、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------1312、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------1513、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------1614、量筒的校验方法-----------------------------------------------------1715、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------1916、秒表的校验方法-----------------------------------------------------2117、容量筒校验方法-----------------------------------------------------2218、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------2419、压力表比对方法-----------------------------------------------------2520、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------2621、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 2722、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------2823、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31回弹仪自检方法1．1 总则回弹仪是测定砼的表面硬度力学的仪器，根据砼强度与表面硬度间存在的相关关系推定砼强度。
检定周期为6个月。
1．2 技术要求率定回弹值为R率=80±21．3 率定用标准器具钢砧：硬度为HRC58~621．4检定回弹仪率定试验宜在室温20±5℃条件下进行。
率定时，钢砧应稳放在钢度大的地面上，回弹仪向下弹击时，取连续三次的稳定回弹值的平均值，弹击杆应分四次旋转、每次旋转90℃。
弹击秆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。
1．5 结果评定经率定能达到1．2节要求，回弹仪的准确度即为合格；当率定值达不到80±2的要求时，按回弹仪说明书中第六部分“仪器维护保养”规定执行。
１．６依据标准：《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001２、回弹仪校准用钢砧比对方法2．1 用检定合格的225A型砼回弹仪，在校准钢砧上率定时，率定值为：81、80、80、81四个方向率定值平均都在JGJ/T23—2001规程要求的80±2范围内。
2．2 回弹仪出厂检定合格，又经市计量检定所测试合格。
2．3 回弹仪检定钢砧重量为15．1公斤，符合G89138-88中15±0．1公斤的要求。
并且有出厂合格证。
2．4 根据上述2．1、2．2、2．3条可推定钢砧为合格品。
3、石子压碎仪校验方法3．1 总则石子压碎仪是校验石子压碎指标的仪器，检定周期为五年。
3．2 技术要求3．2．1 筒内径152±0.5mm。
3．2．2 筒高度125±0.5mm。
3．2．3 盖直径：150±0.5mm。
3．2．4 盖厚度：25±0.5mm。
3. 2 . 5 筒壁厚：8 ±0.3 mm。
3．3 校验用标准器具１、游标卡尺：0~300mm。
3．4 校验方法用游标卡尺测量各部尺寸。
3．5 评定各项测量结果符合3.2节规定为合格。
3．6 依据标准：《建筑用卵石、碎石》GB/T14685--20014、针片状规准仪校验方法4．1 总则针片状规准仪是检验碎石所含针、片状石子的仪器，检定周期为五年。
4．2 技术条件要求4．2．1 针状仪间净距：17.1、30.6、42、54.6、69.6、82.8±0.2mm。
4．2. 2 片状仪孔宽：2.8、5.1、7.0、9.1、11.6、13.8±0.1mm。
4 . 2 . 3 针状规准仪的底板应平直，并与立柱垂直。
片状规准仪的底板应平直。
4．3 校验用标准器具１、游标卡尺：0~150mm。
4．4 检验方法用游标卡尺测量各轴间和孔内净距。
4．5 结果评定各项测量结果符合4.2节规定为合格。
4．6 依据标准：《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001。
5、砂石振筛机校验方法5、1 总则砂石振筛机是检验砂子、石子细度的振动机械，检定周期为二年。
5、2 技术要求5．2．1 筛座振幅：8±1mm。
5．2．2 筛摇动次数：220±2次/分。
5．2．3 振击次数：148±2/分。
5．3 校验用标准器具5．3．1 秒表。
5．3．2 直尺。
5．4 检验方法用秒表计时数振击和摇动次数，用直尺测振动幅度。
5．5 结果评定各测量结果符合5.2节规定为合格。
5．6 依据标准：说明书6、雷氏夹校验方法6、1 总则雷氏夹是测试水泥安定性用的仪器，检定周期为一年。
6、2 技术要求6．2．1 环直径：30±0.5mm。
6．2．2 环高度：30±0.5mm。
6．2．3 针端距：10±1mm。
6．2．4 弹性要求：两根指针针尖的距离增加应在17.5±2.5mm。
6．3 校验用标准器具6．3．1 游标卡尺：0~150mm。
6．3．2 雷氏夹测定仪6．4 检验方法6．4．1 用游标卡尺测量各部尺寸。
6．4．2 用金属丝挂在雷氏夹一根指针的根部，另一根指针的根部再挂上300g的砝码，测量左测标尺上两针尖的距离。
6．5 结果评定各项测量结果符合6.2节规定为合格。
6．6依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—20017、雷氏夹膨胀测定仪校验方法7、1 总则雷氏夹膨胀测定仪是检测水泥安定性的雷氏夹配套仪器，它也是检测雷氏夹弹性的仪器。
该仪器为一次性校验，合格后可长期使用。
7、2 技术要求7、2、1 标尺上每毫米刻度±0.02mm7．2．2 标尺上每10毫米刻度±0.04mm7．2．3 标尺上刻度总长50±0.1mm。
7、3 检验用标准器具游标卡尺：0~150mm读数显微镜7．4 校验方法用卡尺测量10、50 mm刻度线，用读数显微镜测读1 mm 刻度线。
7．5 结果评定各项测量结果符合7.2节要求为合格。
7、6 依据标准：《钢卷尺检定规程》JJ04—898、塞尺检验方法8、1 总则楔形塞尺是配合靠尺检查平整度的仪器，不锈钢板塞尺是检查设备安装缝隙的器具。
检验周期为五年。
8、2 技术要求8．2．1 楔型塞尺每毫米刻度最大误差≤0.1mm。
8．2．2 不锈钢板片每片厚度误差≤0.1mm厚时为±6um,>0.1mm 厚时为±8um。
8、3 检验用标准器具0—150游标卡尺，比长仪千分表。
8．4 检验方法8．4．1 楔型塞尺：用卡尺检查1.3.6.10四个刻度。
8．4．2 不锈钢片：用千分表检查每片二个边厚度，取其平均值。
8．5 结果评定测量结果满足8.2节中相对应的要求为合格。
8．6 依据标准：《游标卡尺检定规程》JJ05—89。
9、混凝土、砂浆试模检验方法9、1 总则本方法适用于使用中的混凝土试模和砂将试模混凝土试模和砂浆试模是用于按GB50204—2002、GB/T50081—2002和JGJ70—90测试混凝土和砂浆的力学性能和按GBJ82—85测试耐久性制作试块用的模具，检验周期为1年。
9、2 技术要求9．2．1 混凝土、砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
9、2．2 试模尺寸70.7×70.7×70.7砂浆试模：每边70.7±0.3mm100×100×100混凝土试模：每边100±0.5mm150×150×150混凝土试模：每边150±0.5mm150×150×550混凝土抗折试模：每边150±0.5mm边长550±0.8mmф175×ф185×150混凝土抗渗试模：ф175±0.5mmф185±0.5mm高150±0.5mm 9．2．3 试模4个垂直内平面的不平度，每100mm不超过0.05mm。
9．2．4 角度偏差：90±0.30用直角尺测量时：直角尺边到试模边的最大距离为：70.7≤0.4mm100≤0.5mm150≤0.8mm9、3 检验用标准器具9．3．1 标准钢板直尺：量程300mm。
9．3．2 游标卡尺：量程300mm和150mm，分度值0.02mm。