旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。
工程地质条件较为复杂，主要包括_____土层、＿____岩层等。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
（2）测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
（3）修筑临时道路，便于施工车辆和设备通行。
3、材料准备（1）准备好钢筋、混凝土等原材料，并确保其质量符合要求。
（2）钢筋应按规格、型号分类堆放，并做好标识。
4、机械设备准备（1）配备旋挖钻机、吊车、电焊机等施工设备，并进行调试和维护。
（2）确保机械设备性能良好，能够满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线采用全站仪或 GPS 定位系统，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
护桩应设置在桩位的四周，且不易被破坏的位置。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
（2）护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒偏移和漏水。
3、钻机就位（1）旋挖钻机移动到桩位附近，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合。
（2）通过调整钻机的水平度和垂直度，确保钻机稳定。
4、钻进成孔（1）启动旋挖钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
（2）当钻进到设计深度后，进行清孔。
清孔采用泥浆正循环或反循环的方法，将孔内的泥土和沉渣清除干净。
5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在钢筋加工场制作，按照设计要求的规格、型号和尺寸进行加工。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建筑物为多层住宅和商业综合体。
根据地质勘察报告，地基承载力较低，且存在软土地基，因此采用旋挖灌注桩作为基础处理方式。
本方案旨在确保旋挖灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握旋挖灌注桩施工技术。
2. 材料准备- 桩基混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级C30，坍落度控制在18-22cm。
- 桩基钢筋：选用符合设计要求的钢筋，直径和间距满足设计要求。
- 桩基导管：选用耐腐蚀、强度高的导管，长度根据桩长确定。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备- 旋挖钻机：选用性能稳定、操作简便的旋挖钻机，满足桩径和桩长的施工要求。
- 混凝土输送泵：选用高效、可靠的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
- 混凝土搅拌机：选用搅拌性能好的混凝土搅拌机，确保混凝土质量。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 做好排水措施，防止雨水浸泡地基。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，确定桩位坐标，并在地面上用红油漆标记。
- 使用全站仪进行复测，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工- 启动旋挖钻机，对准桩位进行钻孔。
- 钻孔过程中，注意控制钻机转速和钻头压力，确保钻孔质量。
- 钻孔至设计深度后，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距和连接牢固。
- 使用吊车将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直放置。
4. 混凝土浇筑- 启动混凝土输送泵，将混凝土输送至孔口。
- 使用导管将混凝土灌入孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
- 浇筑过程中，注意观察混凝土流动情况，防止混凝土离析。
5. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩长、桩径、混凝土强度等符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖灌注桩专项施工方案
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 选派专业技术人员进行勘察和设计，确定施工方案； 2. 确保施工现场周边环境安全，清理杂物； 3. 准备好所需的施工材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌车等； 4. 制定施工计划和安全注意事项，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地表准备工作1.在施工现场确定桩位，并进行标志和布线；2.利用挖掘机进行挖掘，清理桩位周围地表土方；3.确保桩基部位平整、无污物、无积水。
2. 钻孔作业1.使用旋挖钻机对桩基进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深；2.钻孔过程中要及时清理孔内渣土，确保施工质量；3.防止孔壁塌方，确保作业人员安全。
3. 灌注桩混凝土1.将混凝土搅拌车调至桩位旁，开始灌注桩基混凝土；2.灌注过程中，要保持混凝土质量，防止渗漏、空洞；3.灌注完毕后，表面进行抹平整。
4. 完工验收1.混凝土凝固后，进行桩头修整，确保符合设计标高；2.进行桩身和桩头的验收，检查质量和尺寸是否符合要求；3.完工后清理施工现场，恢复环境原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求操作，不得私自改变施工方案；2.在施工现场要保持整洁，避免堆放杂物和积水，建立施工安全防护区；3.检查施工设备和工具的运行状况，确保安全可靠；4.施工过程中要随时注意天气变化，防止天气恶劣影响施工安全；5.施工人员需佩戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
四、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，通过专项施工方案的严格执行，可以确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照工艺要求进行操作，注重细节，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进，旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式，在基础施工中得到了广泛应用。
为了确保施工安全、高效和质量，我们制定了本施工方案，以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需进行严格的工地勘察，包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。
2.设计方案评审：对设计方案进行详细评审，确保施工方案合理。
3.施工队伍选拔：选择经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟悉操作流程。
三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好，进行必要的检查和调试。
2. 钻孔施工1.钻孔参数设置：根据设计要求，设置好钻孔的直径、深度等参数。
2.钻孔过程监控：监控钻孔过程中的旋挖机工作状态，保证孔壁稳定。
3.钻孔结束处理：达到设计要求后，进行孔底清理，校准孔深。
3. 灌注桩施工1.材料准备：准备好混凝土和灌浆材料，根据设计要求进行配比。
2.灌注过程控制：控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
3.灌注结束处理：结束灌注后，进行振捣和养护工作。
四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备，严格遵守操作规程。
2.对施工现场进行定期检查，及时处理安全隐患。
3.做好应急预案，保证施工中出现问题时能够及时处理。
五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量，按照标准操作流程进行。
2.规范施工记录和报告，确保施工质量可追溯。
六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范，涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面，旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。
希望施工人员能够认真学习和执行，确保施工顺利进行，为城市建设贡献力量。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
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*＊******＊**＊＊＊项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制: 韦建勤审核：批准:江西南昌**园林建筑有限公司2013年11月15日旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况拟建得***＊*****＊项目位于昆明市沙朗白族乡＊**处,西北沙河北面,北靠***＊,南为**头村,西侧紧邻昆明至＊*＊＊旅游专线。
拟建得*＊***＊***建设项目,包括了*＊＊**＊*＊＊*＊组成.总建筑面积*＊*＊＊*㎡。
其中**栋，*＊栋,1栋观景塔原设计为人工挖孔桩,经设计同意改为旋挖灌注桩。
桩径,桩长,配筋等参数按原设计，桩数约１76棵。
;二、施工工艺2、1工艺流程场地平整施工场地应三通一平,合理安排施工场地,确保施工道路畅通,以便施工材料到位,施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生得污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路,确保施工安全。
2、3 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立得现场测量控制网,放出桩位点并打入定位桩．若在桩间距比较小得情况下，应采取跳打方式,桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩.2、4钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机得垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm,后仰 600mｍ,左右摆800mm。
在钻进过程中,如钻机倾斜率在0、3以内，可自行调节垂直度。
2、５埋设护筒根据地质情况埋设护筒得长度可达4m,一般护筒长为 2～４m。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面0、3m,以便钻头定位及桩孔保护。
２、6泥浆泥浆有保护孔壁与排渣得作用,根据不同得地质条件，制备泥浆得方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置,施工中要及时清理挖出得渣土及排弃废浆,渣土与废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
２、7钻探成孔根据岩土工程勘察报告钻探揭露,场地内地层自上而下为:回填土、强风化岩,中风化岩。
场地内均为弱透水层,地下水不发育,仅在填土层含上层滞水。
根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺.（1)干成孔钻(挖)成孔工艺流程：放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻(挖）干成孔技术要求:a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设得护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底.b、当钻(挖)到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装,不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
ｄ、钢筋笼安装好后立即安放导管,导管吊脚高度控制在0、5~1、0m之间,不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
ｅ、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土.大桩径得桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
2、8清孔分两次清孔，第一次清孔就是当钻到设计标高后即开始清孔作业,用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔就是采用导管正循环清渣,在安装每节导管之前,应检查其密封圈就是否完好,涂止水黄油，确保导管封水性能.按孔深配置导管长度,导管下端距孔底宜为0、3—0、5m,导管安装完毕应下放至孔底,检查其到位情况。
此次清孔应使孔底50０mｍ内泥浆比重小于1、25,含砂率小于8%,粘度不大于28ｓ，孔底沉渣≤５0mm,验收后在30min内应开始浇砼，若超过30ｍiｎ,应复测孔底沉渣厚度。
若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土.2、９钢筋笼得制作与安装1、钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人员进行详细文字交底．2、钢筋笼制作按GB5０20２-20０2规范与设计图纸（详见２栋，９栋,1栋观景塔结构施工图）要求进行控制,制作偏差：主筋间距±１0mm，箍筋间距±2０mｍ;钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
3、在大批量钢筋笼加工之前,要制作出钢筋笼样板,经各方检验人员验收认可后,方可大量制作9米标准钢筋笼。
单孔配笼在每个孔终孔后,质检员根据实际终孔深度与设计图纸进行配置，交付钢筋笼制作班组临时加工制作。
４、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行得措施，防止钢筋笼扭曲变形与污染.5、为了保证钢筋笼主筋得保护层厚度,钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5、5CＭ厚定位钢筋环,使钢筋笼与孔壁隔开。
6、钢筋笼吊安入孔时,应对准钻孔中心，缓慢下放,当前一段放入孔内后,用钢管搁支在孔口方木上,再吊起另一段,上下节对正并垂直,钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内.每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5、5CM厚定位钢筋环，应均匀分布在同一截面上,保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。
整笼焊接完毕后,应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高．吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放,查明原因进行处理,严禁高起猛落,碰撞与强行下压。
7、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入,应拔起全部钢筋笼,重新将钻机移至该孔位处扫孔,扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼.2、1０混凝土灌注1、本工程所使用砼为C2５商品水下混凝土，采用水下导管顶托法灌注.２、水下砼要有较好得与易性，塌落度控制在７０～1０0mｍ,水泥用量不少于370kg／m3，含砂率宜为40～50%,并宜选用中粗砂,粗骨料级配20～４0mm,为改善与易性与缓凝，宜掺一定得外加剂。
每根桩现场制作试块一组，做好试块标准养护，达２８天养护龄期及时送检。
3、适当加大初灌量，首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1、０ｍ以上，首灌量≥1、5m3,可满足要求。
4、浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修,防止产生故障.导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入导管2—６m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6ｍ.整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。
一般条件下，浇注时间不宜超过8h。
5、控制最后一斗得砼灌量，为保证设计要求得桩顶砼得质量，桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时得混凝土符合设计要求,根据本工程情况,实际灌注高度应高出设计桩顶标高500ｍm～10０0mm。
6、在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为保证钢筋笼顶标高,通常可采取以下措施:(１）严格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大;（2)钢筋笼应防止翘曲变形,下入孔内后可用二根Φ10吊筋将其悬垂于孔中,严禁单吊侧；(３)浇灌前，检查泥浆比重,控制在1、15~1、２0之间; （4）当第一斗混凝土浇筑完毕后,适当放缓混凝土入孔浇筑速度,以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。
当钢筋笼进入混凝土深度超过３米以上后,混凝土浇筑速度恢复正常;(5）导管埋入砼面下深度不能超过6ｍ;(6)经常检查导管接头，防止挂笼。
三、劳动力组织与施工设备配备1、劳动力组织根据施工组织及施工工期要求,投入施工人员及施工设备详见下表:现场管理技术人员配置表桩机施工队人员配置表四、工程质量保证体系及措施“百年大计,质量第一”。
质量就是企业得生命,项目部在施工过程始终坚持与执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”得质量方针,并制定了本工程质量目标：合格率100％,优良率达８5％以上，确保优良工程,争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位得质量责任具体实施建立了主要职能部门与关键岗位得质量责任,将质量责任落实到个人。
项目部质量保证体系，见下图为了明确每道工序得质量，根据本工程特点制定了质量检验程序,明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
4、严格“三检制”与“报验制”．按照工程质量管理有关规定,严格执行“三检制"，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字,并实行“报验制”,做到质量管理环环相扣。
（二）加强人员培训工作1、坚持持证上岗制度,特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证.2、现场培训①宣传本工程得重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制得模式与方法.②实施层层技术交底制度:项目部→技术科→施工班组→工人,针对不同工种进行具体交底,交底内容明确清晰。
③质量控制制度:根据质量运行体系规定得各部门与个人职责进行针对性质量控制交底。
3、坚持例会制度：根据工程实际情况,定期或不定期召开安全质量会议,加强员工质量安全意识。
（三）预防与出现质量事故处理1、制定切实可行得施工方案质量措施就是预防质量事故得关键,在施工中必须严格执行工程合同与设计文件质量规定与每工序得质量控制.2、把好原材料关就是保证支护质量得可靠手段。
施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关,保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地.（四）质量保证措施1、设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土得品种、质量,工程所有材料得质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单,并做到100％先检后用.2、设专职测量员进行测量放线工作,保证各施工参数符合设计规范要求。
五、安全保证体系及安全保证措施（一）保证体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长得安全生产领导小组,全面负责施工现场得安全生产工作，安全生产保证体系.2、本项目实行安全生产三级管理:即一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二）安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家与当地政府有关法令与管理规定得要求。
坚持“领导就是关键,教育就是基础，设施就是前提,管理就是保证”得精神，坚持“安全第一，预防为主”得方针,确保本工程得施工安全。
2、根据施组与工程得实际情况,编制详细得安全操作规程、细则,制定切实可行得安全技术措施,分发到工班,组织逐条学习、落实。
抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产得同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）与“三级安全教育＂。
3、建立健全得以安全岗位制为中心得安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师,使安全工作制度化,系统化.4、加强职工安全教育。
各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工得全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
5、认真做到四个“坚持”。
坚持“三工制”:工前安全讲话,工中安全检查,工后安全评比；坚持周一安全学习活动;坚持“四个不放”：事故原因不清不放过,责任者与群众未受教育不放过,没有订出今后得防范措施不放过;坚持“持证上岗”,特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训,考试合格后才能上岗．6、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况.临时生活设施应符合消防条例要求。