压缩机基础方案要点
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案一、编制依据建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。
GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。
二、工程概况本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。
三、施工部署本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。
四、施工方案4.1 、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。
4.2、模板工程：采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。
4.3钢筋工程：现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。
4.4砼工程：采用泵送商品砼。
4.5施工缝设置及处理：本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m （－2.000m）、±0.000、＋2.400处留设。
其处理办法：砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。
五、主要分项施工方法5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
压缩机基础施工方案
1 适用范围本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。
2 编制依据2.1设计文件2.1.1装置压缩机基础平面布置图。
2.1.2压缩机厂基础图纸图号为2.1.3现行施工规范和标准a）《工程测量规范》（GB50026——2007)b）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010）c）《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-—2011)d）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—-2010）e）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）f）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）g）《施工安全技术规程》（GB50484-2008）h）《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008）i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)j）《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2010）k）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）l）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008）m）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安［2012］304）2.2公司相关文件规定及施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件及相关规定,公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工经验。
3 工程概况3.1主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。
3.1.1基础主要采用桩承台基础,。
3.1.2材料:钢筋：分别采用ⅠHPB300；ⅡHRB335;ⅢHRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为Q235B。
混凝土强度等级：基础C30;框架柱、梁C30；素砼基础C25；垫层C20。
二次灌浆层采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级CBG-A。
3.1.3根据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥,并参加粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，配合比如下:C30混凝土配合比：1:2。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
压缩机厂房基础方案
260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统厂房基础施工方案1 编制依据1.1 施工合同260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统工程施工合同。
1.2 施工图纸260万吨/年柴油加氢精制装置压缩机厂房基础图纸、压缩机基础图纸及相应的设计院院标图集等，见下表。
表11.3执行规范、文件1.中石化总公司施工验收标准和规范表22.企业内部文件表33．技术规范表42 工程概况2.1工程概况260万吨/年柴油加氢精制装置压缩机厂房外围轴线长48m宽18m，±0.000相对于绝对标高187.000m，厂房地面以上钢结构顶标高21.05m，地下部分为钢筋混凝土基础。
厂房基础的施工范围主要包括厂房基础和厂房内以压缩机基础为主的设备基础。
其中厂房基础为杯口基础，设备基础为块式长方体。
基础垫层混凝土标号为C15，其他结构部分的混凝土标号均为C30；钢筋的主要采用HPB235盘条和HRB335线材两种；地脚螺栓材质均为Q235-B。
2.2施工难点1、厂房杯口基础高大，且存在锥形承台，施工难度较大。
杯口基础的芯模高大，安装困难。
解决办法为采用吊车吊装配合人工安装芯模。
2、压缩机基础造型复杂，施工难度大。
其一，部分钢筋网无法“自立”——压缩机基础的电机基础和主机基础的顶筋网距离底板底部高6.62m-6.96m，基础本身的钢筋网无法支撑该部位的钢筋网。
解决方式为增设附加架体支撑该顶部钢筋网。
其二，电机基础周边垂直布置高1400的预留螺栓套管允许施工偏差为3mm，要求高，定位和固定难度大。
解决办法为增设轻型钢架固定钢套管。
其三，电机基础开洞处的吊梆模板、钢套管底部安装孔的模板和主机预留孔洞模板的支设和加固难度大，尤其是钢套管底部安装孔的平整度要求高，偏差允许值为1mm。
借助轻型钢架固定这些模板。
3、压缩机基础尺寸大，其混凝土工程为大体混凝土工程，混凝土的施工难度较大。
主要表现在：前期的施工准备工作多、浇筑时间需要适当选择、浇筑后要及时进行温度监测和混凝土的养护等。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机基础混凝土柱浇筑施工方案
阳煤平定乙二醇项目一期工程空分空压单元压缩机基础框架柱混凝土施工方案编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司阳煤平定化工乙二醇项目一期工程项目经理部二〇一五年一月一、编制依据：由于钢筋混凝土框架结构可形成较大的内部空间及灵活的内部平面布置，且会很大程度上减轻建筑自重，因此其被广泛应用，在框架结构中钢筋混凝土框架柱对建筑质量起着举足轻重的作用，因此，对施工工艺要求非常高。
二、工程概况：压缩机基础作为工业主要生产运用之一，框架柱由8根框架柱及平台组成，框架柱尺寸为：1200×1200mm；顶标高为+9.45m, 混凝土设计强度为C30，9.45m下有框架梁，截面为 1200×1800mm，一次性浇筑无法满足该基础整体承载、强度要求。
此次浇筑到框架梁低7.25m处。
其余部分待二次与框架梁浇筑。
框架柱钢筋采用40根主筋，箍筋四肢箍组成。
三、浇筑前准备：3.1施工前应会同监督单位对框架柱模板尺寸、垂直偏差度、模板加固进行检验，待验收合格后，方可浇筑。
3.2浇筑前，须将模板内杂物、钢筋上油污清除干净，保护层垫块必须齐备并符合要求。
由于在冬季施工，木模版侧应不宜用水湿润。
3.3为了防止混凝土浇筑时，柱脚漏浆，浇筑前，用水泥砂浆对柱脚四周密封。
3.3 保证施工人员配备齐全，施工机械试验合格后，方可浇筑。
3.4框架柱施工高度在7.25m处，上架人员必须配备安全带，做到高挂低用。
3.5浇筑前，用脚手板搭设安全通道，脚手板用8＃铁丝绑固在脚手架上。
四、框架柱混凝土浇筑：4.1浇筑：钢筋混凝土框架柱浇筑高度为7.25m，用C30商品混凝土浇筑，泵送式倾倒。
混凝土浇筑落差超过3m时，容易出现石子跑边、离析、漏振等现象。
钢筋混凝土框架柱钢筋间距过于密实，在柱侧模板处开孔，混凝土无法倾倒进去。
所以我方采用Ф200，长6m胶皮软管插入，做溜管浇筑。
浇筑前，在底部填5—10cm厚水泥砂浆，将软管插至1.5m—2m位置处。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机基础施工技术方案设计-
编码：02511-01DD-FCC-FA-023扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）压缩机基础施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司南京分公司2012年05月04 日目录第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施第五章检、试验计划第六章质量管理体系和措施第七章HSE管理体系和施工技术第八章文明施工第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。
设计单位：中国石化工程建设公司施工单位：中国石化集团第四建设公司建设单位：扬子石化有限公司化工厂监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司2. 钢筋混凝土结构工程量如下：第三章施工部署及项目管理组织机构1. 施工部署1.1 施工阶段的划分：根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：第一阶段：施工准备第二阶段：人工挖孔桩施工第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。
1.2 施工进度计划见附表一1.3 投入劳动力计划见附表二1.4 施工机具配置2. 项目管理组织机构第四章 施工方法和技术措施一 施工准备1. 技术准备认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。
编制施工方案，确定施工工艺。
收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。
针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机基础方案要点
11编制阐明与根据编制阐明:本单位工程为山东京博石油化工有限企业25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房, 其中压缩机基础为施工中旳重要部位, 为了更好地指导实际施工现场施工, 结合现场实际施工状况, 以及本单位旳人力、机具设备旳力量等特编制本施工方案。
编制根据:建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-2023）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2023）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-2023）工程测量规范 (GB50026-2023)建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2023）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2023）大体积混凝土施工规范（GB50496-2023）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2023）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2023）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）我企业与甲方签订旳施工协议, 编号: SHGC-2023-005本工程施工蓝图及施工组织设计。
中国化学工程第十六建设有限企业《质量手册》、《程序文献》及其他有关规定。
我企业同类压缩机基础施工经验。
2工程概述工程名称: 山东省京博石化有限企业25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目建设单位: 山东省京博石化有限企业设计单位: 北京华福工程有限企业施工单位: 中国化学工程第十六建设有限企业工程地点: 山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内该厂房内有4台压缩机基础, K302A.B为块式设备基础, K402.K301为框架式设备基础。
压缩机基础±0.000相称于绝对标高7.100m。
➢压缩机基础K302A.B设计尺寸相似, 底标高均为-2.500m,顶面标高+0.400m、+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同样平面, 基础垫层为C15, 承台及上部构造为C30, 保护层: 基础底100mm；基础侧面和基础顶面40mm, 基础底部筏板尺寸长13.090米x宽10.457米x高1.2米, 钢筋锚固长度: HRB400 Φ25, 900mm；HRB400 Φ20, 700mm；HRB400 Φ12, 420mm；顶面有预留螺栓孔旳位置预留50mm厚旳二次灌浆层, 二次灌浆层采用高强度无收缩灌浆料, 无二次灌浆层旳顶面应随打随抹平, 基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 钢筋重量为36.59吨, C30混凝土量: 457.52 m3；压缩机基础K402底标高-2.500m,顶面标高+6.000m, 基础垫层为C15, 上部构造为C30, 保护层: 基础底100mm,其他40mm, 底部筏板尺寸: 长9.1米x宽8.6米x高1.2米, 基础钢筋锚固长度: HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 该基础钢筋重量为37.58吨, C30混凝土量: 185.71m3 ；压缩机基础K301底标高-2.500m, 顶面标高+6.000m, 基础垫层为C15, 上部构造为C30, 保护层：基础底100mm,其他40mm, 底部筏板尺寸：长20米x宽8.6米x 高1.2米, 基础钢筋锚固长度：HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 该基础钢筋重量为62.51吨, C30混凝土量：407.9 m3 。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
典型压缩机安装施工方案范文
典型压缩机安装施工方案引言压缩机作为工业生产中的关键设备，在应用中发挥着重要作用。
正确安装压缩机可以确保其正常运行，降低故障发生的概率，提高生产效率。
但是，不正确的安装会导致故障和安全问题，甚至会影响设备寿命。
因此，本文将介绍典型压缩机安装施工方案，以期在实际操作中提高施工人员的安装技术能力，确保压缩机安全运行。
前期准备在进行压缩机安装施工前，需要进行前期准备工作。
其中，最重要的是确定设备安装的位置和空间要求。
安装位置一般应符合以下要求：•能够达到压缩机空气进出口的流通，通风、降温的要求；•环境的清洁度高；•在安装完成后，容易进行设备调试、维护、保养和更换；•不会因其他因素干扰到其他电气设备的操作和运行。
同时，还需要对压缩机的负荷进行估算和分析，以确保安装操纵实用性。
在确定安装位置和负荷后，施工人员需要进行设备倾角测量和水平度检测，以确保设备安装的平稳度。
安装施工安装施工主要包括设备基础的施工和设备组装的施工。
设备基础施工设备基础主要用于支撑和固定设备的底盘和底座，以达到安全性和稳定性。
设备基础的施工一般需要注意以下三个要点：1. 基础的定位首先，应根据设计要求，确定基础的位置、尺寸、高度、倾角等基本参数。
其次，在基础的定位时，应该使用经纬仪或其他专业实测工具来确定机座的绝对水平位置，避免后期因误差而影响机器使用。
2. 地基处理在施工过程中，应对基础下部进行加固处理，以防地基沉降变形等情况。
对于混凝土基础的处理，一般采取人工挖掘坑、配制混凝土浇筑等方法进行。
3. 加固处理基础施工完工后，还要对其进行检测，以确保其承受能力足够强，可以承载设备的重量，防止安装后设备出现拖动等情况。
在施工完毕后，基础的现场测量应符合设计要求，且保持表面平整，松散浮尘必须及时处理。
设备组装施工在设备组装施工中，主要分为机体、电器等诸多方面，具体如下：1. 机体组装机体部分主要就是机器的安装部分，我们一般将其另设为主机。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案1. 引言压缩机作为工业生产中必不可少的设备之一，其厂房及基础施工技术方案的合理设计和施工对于确保压缩机的稳定运行和设备寿命具有重要意义。
本文将对压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案进行详细介绍，旨在帮助工程师和技术人员更好地理解和应用相关知识。
2. 压缩机厂房设计2.1 厂房选址压缩机厂房选址应考虑以下因素： - 规划要求：符合当地规划要求，确保施工合法合规。
- 空间需求：根据压缩机型号和数量，确定所需的厂房面积。
- 环境因素：避免噪音和污染对周围环境和人员的影响。
- 交通便利：方便运输，保证物资供应和人员出行便捷。
2.2 厂房布局压缩机厂房的布局应符合以下原则： - 合理布局：根据生产流程、设备排列和人员活动，合理布置各功能区域。
- 安全要求：确保厂房内的设备、通道和紧急出口符合安全标准。
- 空间利用率：最大限度地利用厂房空间，提高生产效率。
2.3 厂房建筑结构压缩机厂房的建筑结构应具备以下特点： - 承重能力：能够承受压缩机设备及其附属设备的重量。
- 抗震性能：考虑地震等自然灾害风险，增强建筑结构的抗震能力。
- 火灾安全：使用阻燃材料，设置灭火设备，确保火灾安全。
3. 压缩机基础施工技术方案3.1 地基处理压缩机基础的地基处理应包括以下内容： - 地质勘察：了解地质条件，评估地基承载力和稳定性。
- 地基处理方法：采取加固措施，如灌注桩、地下室或地基加固等，以增强地基承载能力和稳定性。
3.2 基础设计压缩机基础的设计应满足以下要求： - 承重能力：根据压缩机设备质量和布置方式，合理设计基础的承重能力。
- 抗风性能：考虑压缩机设备所在地的风速和风向，增加基础的抗风能力。
- 隔震减振：设置减震措施，减少地震或设备振动对基础的影响。
3.3 基础施工压缩机基础施工应遵循以下步骤： - 基础准备：清理地面，平整基地，确保施工场地的平稳。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并进行地基处理和排水。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案，确保设备安装到位，运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍：挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备：根据压缩机型号和施工要求，准备相应的施工材料，如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备：确保施工过程中所需的工具齐全，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训：对施工人员进行压缩机安装技术的培训，确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工：根据压缩机安装图纸，对设备基础进行施工，确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，如叉车、吊车等，将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位：将压缩机放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
4.管道安装：根据设计图纸，安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装：按照电气设计图纸，安装电源线、控制线等，确保压缩机正常运行。
6.阀门安装：根据工艺要求，安装相应的阀门，如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行稳定，达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收：在设备安装完成后，组织质量验收，确保设备安装质量。
4.问题整改：针对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3.安全防护：为施工人员配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案在进行压缩机基础施工方案设计前，需要对地基承载力、地下水位、土壤的压缩性等因素进行充分的调查和评估，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
本文将从压缩机基础的选型、设计要点、施工准备及施工流程等方面进行详细阐述。
基础选型1.浅基础：适用于地基坚实、土层承载力较高的情况，常见的浅基础包括筏式基础、板式基础等。
2.深基础：适用于地基较松软、不均匀或承载力较差的情况，深基础包括桩基础、井筒基础等。
设计要点1.压力均衡：压缩机基础设计时需考虑压机产生的振动和冲击力，保证基础结构受力均衡，避免因压力不均引发的结构变形。
2.排水设计：考虑地下水位情况，进行合理的排水设计，防止基础浸水导致失稳。
3.基础尺寸：根据压缩机型号、荷载大小确定合适的基础尺寸，确保基础承载能力充足。
施工准备1.施工人员：合格的施工人员需具备相关资质和经验，了解基础施工的相关知识和技能。
2.施工设备：准备好各类施工设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑设备等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
施工流程1.开挖基坑：根据设计要求进行基坑的开挖，保持基坑内壁稳定。
2.基础垫层：在基坑底部铺设砂石垫层，保证基础底部平整。
3.钢筋安装：按照设计要求在基础内设置钢筋，提高基础的抗拉承载能力。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，保持施工质量和强度。
5.养护：对施工完成的基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
通过以上方案的施工，压缩机基础可得到稳定、安全的支撑，为压缩机设备的正常运行提供可靠保障。
在实际施工过程中，需要根据具体的地质情况和工程要求进行调整和优化，保证基础工程的质量和安全。
压缩机组大体积混凝土基础施工
2压缩机组大体积混凝土基础施工1概述由于压缩机外型尺寸大且设备较重，安装精度要求高，所以压缩机基础的施工质量至关重要，压缩机的地脚螺栓要提前预埋到基础里，地脚螺栓的定位是基础浇筑施工前控制的关键环节。
压缩机基础属于大体积混凝土浇筑范畴，编制本方案的目的就是解决水泥水化热问题及如何确保大体积基础的连续浇筑，指导压缩机基础施工，确保基础施工质量。
2浇筑前准备2.1材料准备备足水泥、砾石、砂、粉煤灰、外加剂。
2.2水、电准备检查水、电线路，夜间照明灯具，用电安全检查确保浇筑期间水、电供应。
2.3工序报验（1）上报墙体施工技术措施；（2）复验定位螺栓尺寸、模板、钢筋尺寸；（3）复验测温管位置、冷却水管试压；（4）复验预留孔之间位置、尺寸；2.4机械准备（1）确定水平运输和垂直运输机械类型；（2）检查搅拌机械、振捣机械运转情况；（3）检查吊斗索扣的安全性，清理料斗；2.5技术准备（1）技术人员再一次复核图纸，到现场核对实物；（2）测量人员校核标高、坐标尺寸，特别是复核地脚螺栓尺寸；（3）现场监理、项目部联合验收地脚螺栓尺寸并填写记录；3施工部署3.1施工组织机构项目部针对压缩机基础施工成立领导小组，重点对施工中的关键环节加强控制，安全优质的完成基础浇筑。
按照项目部和土建机组人员进行分组，责任到人。
组长职责：全面组织、协调施工中的各项工作，合理调配生产力，合理安排生产。
副组长职责：组织实施生产，对施工中关键的安全、质量环节把关。
组员职责：施工中安全、质量方面监督，施工中各工序都有组员在场进行旁站，发现问题及时纠正，指导工人按标准、规范施工，出现重大问题及时向组长汇报。
3.2施工顺序、任务划分及主要控制点●基础的钢筋绑扎、模板支护、地脚螺栓定位，达到浇筑条件；●压缩机基础浇筑，平均每台基础连续浇筑时间为36小时；●基础回填工作；●基础地脚螺栓的二次灌浆；●压缩进场前完成基础验收工作，达到承载压缩机的安装条件；由一个土建机组专门负责压缩机基础施工，浇筑期间连续作业，所有人员分三班倒，分工明确、责任到人，项目部领导小组成员也将时刻监督生产安全和施工质量，合理组织生产，加强对关键工序的控制。
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1编制说明与依据编制说明：本单位工程为山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房，其中压缩机基础为施工中的重要部位，为了更好地指导实际施工现场施工，结合现场实际施工情况，以及本单位的人力、机具设备的力量等特编制本施工方案。
编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）工程测量规范 (GB50026-2007)建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）大体积混凝土施工规范（GB50496-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）我公司与甲方签订的施工合同，编号：SHGC-2013-005本工程施工蓝图及施工组织设计。
中国化学工程第十六建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及其它相关规定。
我公司同类压缩机基础施工经验。
2工程概述工程名称：山东省京博石化有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目建设单位：山东省京博石化有限公司设计单位：北京华福工程有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司工程地点：山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内该厂房内有4台压缩机基础，K302A、B为块式设备基础，K402、K301为框架式设备基础。
压缩机基础±0.000相当于绝对标高7.100m。
压缩机基础K302A、B设计尺寸相同，底标高均为-2.500m,顶面标高+0.400m、+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同平面，基础垫层为C15，承台及上部结构为C30，保护层：基础底100mm；基础侧面和基础顶面40mm，基础底部筏板尺寸长13.090米x宽10.457米x高1.2米，钢筋锚固长度：HRB400 Φ25, 900mm；HRB400 Φ20, 700mm；HRB400 Φ12, 420mm；顶面有预留螺栓孔的位置预留50mm厚的二次灌浆层，二次灌浆层采用高强度无收缩灌浆料，无二次灌浆层的顶面应随打随抹平，基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，钢筋重量为36.59吨，C30混凝土量：457.52 m3；压缩机基础K402底标高-2.500m,顶面标高+6.000m，基础垫层为C15，上部结构为C30，保护层：基础底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：长9.1米x宽8.6米x高1.2米，基础钢筋锚固长度：HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，该基础钢筋重量为37.58吨，C30混凝土量：185.71m3；压缩机基础K301底标高-2.500m，顶面标高+6.000m，基础垫层为C15，上部结构为C30，保护层：基础底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：长20米x宽8.6米x 高1.2米，基础钢筋锚固长度：HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，该基础钢筋重量为62.51吨，C30混凝土量：407.9 m3。
3施工顺序K302A/B施工顺序：K301、K402施工顺序：4主要施工工艺4.1工程定位放线本工程测量定位根据建设单位提供的山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目基地控制测量成果中的A、B、F、Q号控制点进行定位，确定无误后在现场关键轴线设置定位木桩，定位桩使用混凝土及围栏充分保护。
基础开挖前根据已设定位桩进行初步测量，撒出基础放坡开挖灰线。
基础垫层浇注完成后，对基础轴线及标高进行精确测量并标示，邀请建设单位监理单位及其他有关部门验收，并签署定位放线记录及验线记录。
4.2土方开挖根据压缩机基础特点，以及图纸到位情况，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式挖掘机由西向东进行大开挖，6辆10t自卸汽车配合运输工作，除需回填的土方堆放在现场空地外，余土、垃圾土均采用汽车直接外运至业主指定厂区，开挖过程中，控制好基底标高，当机械开挖至基底-2.300米左右时，基底留200～300mm厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推车场内（500m范围内）倒运至空地集中堆放点，码方整齐。
4.3人工凿（破）砼桩头：砼桩头凿除前先测量标高，控制桩头凿除后标高控制在-2.600m，凿除的砼渣运出现场，凿除后桩钢筋锚固长度不小于60CM。
做法见下图4.4垫层施工基础垫层采用C15素混凝土浇筑，100mm厚，垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，以施工图承台截面尺寸每边加宽100mm,在坑(槽)底表面进行放线、抄平、钉水平桩，控制标高厚度，支设模板, 用平板振动器，顺着电动机转动方向依次向前缓慢移动。
当砼停止下沉并往上泛浆为止，再用木抹子搓平压实。
4.5钢筋工程本项目的所有钢材均为甲供，供应部根据工程部编制的钢材需用计划按程序从甲方领用，钢筋进场时，应检查其质量保证书，外观质量，符合要求后，同有关单位共同抽样复检，复检合格后方可使用。
钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批地运至本工程待安装部位，进行安装。
钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件做力学性能复试。
成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生产；钢筋电渣压力焊应试焊合格后加工绑扎。
钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。
钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；基础立柱钢筋使用电渣压力焊接，电渣压力焊接头应在外观检查合格的后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。
基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋采用搭接连接时搭接长度应大于锚固长度的1.3倍，同一截面钢筋连接数量不宜超过50%。
钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。
按弹线位置逐点绑扎牢固。
先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后固定。
筏板基础钢筋间距均匀，上下层网片间采用焊接马凳，马凳的设置如下图示意，以确保上下两层钢筋网片的保护层的厚度。
钢筋保护层为100厚采用1：1水泥砂浆垫层50*50，间距为1000，水平、竖修均呈梅花交叉布置。
4.6模板工程经质检员检查，监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，模板均采用木模板，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。
由于基础筏板高度为1200mm，采用12mm木模板安装，水平方向采用Φ48*3.5 钢管绑扎固定，外侧与土壁50mm*100mm木楞进行支撑，与土接触面垫50mm木板，内侧焊接对拉螺栓与筏板内的水平钢筋连接，外侧“3”型卡固定。
基础上部结构模板在基础筏板混凝土浇筑后进行，先在每条边的竖向主筋上焊接模板限位，采用Φ12钢筋L=150焊接，沿边长度方向@600每根，外侧钢筋端头与混凝土外截面边线相平齐，如下图所示：对超大截面混凝土、不同标高混凝土间，用Φ12对拉螺栓中间通长焊接Φ14钢筋作拉杆，长度同混凝土相应截面长度，为保证混凝土各标高层次间的整体性、牢固性，横向、竖向间距不大于＠600mm，混凝土内部纵横相交的拉杆间用电焊固定，形成“十”字、“井”字型的整体，所有对拉杆在设置时，注意避让顶部预留洞及预埋钢套管的位置，具体见附图,不受外力影响,拆除模板一般在砼浇灌48h以后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为准。
拆模后，砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光曝晒,并及时做好养护工作。
4.7钢管预埋及预留洞安装在支座模板拼装无误后，进行预留洞、预留钢管安装的预埋，做设备基础预留孔、洞进行安装时，先按规格用木制多层板制作方型木盒，然后在支好的设备基础模板上口搭设纵、横杆，根据预留洞设计平面尺寸将木盒卡在纵、横杆间，要保证在木盒的埋深，用Φ18螺纹钢，长度同基础截面尺寸，成“井”字型，形成骨架将木盒卡住固定，上下两道，在混凝土浇筑后，待混凝土初凝后及时将木盒拆除。
（如下图所示）对于较大的预留洞（短边≥300mm），先用30mm木板按预留洞截面尺寸和深度也做成木盒，根据设计标高、平面位置定位后，然后割除受阻范围的钢筋，点焊预留洞附近的钢筋网片，用水平尺和垂线球控制好尺寸后，采用Φ16螺纹钢，L=洞口+500mm×2，双向双层，点焊加固。
4.8脚手架工程K402模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距70mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统：脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.0m，支架四周外立面满设剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置, 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
K301模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距70mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统: 脚手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.0m，支架四周外立面满设剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
K302AB四周搭设单排脚手架，为浇筑混凝土、上部结构钢筋绑扎及模板安装上人通道，Ф48×3.5钢管，立杆间距1米均匀布置在压缩机基础筏板四周，步距1.5米，支架四周外立面满设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
四周均匀搭设抛竿。
具体详见压缩机基础顶板模板支撑架专项方案。
4.9混凝土工程基础混凝土标号为C30，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场泵送入模。
K302AB基础混凝土浇筑分两次进行，第一次为基础筏板部分，施工缝设置在底板的上表面，预插钢筋作锚固，第二次电机、传动轴底座、气缸支座等部分砼；K402、K301基础分三次浇筑，第一次为基础筏板部分，施工缝设置在筏板的上表面，预插筋作锚固；考虑到顶板上部荷载较大，在浇筑顶板前先将立柱施工完毕，第二次为基础立柱部分；第三次为顶板部分；浇筑时先采用1：1水泥砂浆击浆20～30mm，以防混凝土跑浆、造成烂根现象。