即食方便粉丝生产线简介和工艺流程
方便粉丝生产工艺
方便粉丝生产工艺首先，方便粉丝生产的第一步是原料的选择和准备。
选择优质的小麦粉作为主要原料，小麦粉应具有一定的筋度和强度，这样可以增加产品的韧性和弹性。
此外，添加适量的盐和水，并在适当的时间进行发酵，使小麦粉充分发酵，提高面团的韧性和延展性。
第二步是面团的制作。
将小麦粉、盐和水混合在一起，搅拌均匀，然后逐渐加入发酵好的面糊，用手或机器揉搓成面团。
面团应具有一定的韧性和弹性，可以通过适量加水或加面的方式进行调整。
经过搓揉后的面团应进行适当的放松，可以覆盖湿布或保鲜膜，放置一段时间，使面团得到充分的休息和发展。
接下来是面条的制作。
先将面团分割成小块，然后用擀面杖将其擀成薄片。
擀面时要均匀用力，保持面皮的厚度均匀。
擀好的面皮可以通过切割、拉伸的方式制作成不同形式的面条，例如宽面、细面、刀削面等。
擀好的面条要加入少量的面粉，防止粘连在一起。
面条的煮熟是生产工艺的最后一步。
将准备好的面条放入沸水中煮熟，煮熟的时间根据面条的宽度和厚度进行调整，一般为2-3分钟。
煮熟的面条应立即捞出，用冷水冲洗，然后沥干备用。
除了传统的生产工艺，现代化的机器设备也可以用于方便粉丝生产。
例如，可以使用面条机来进行面团的搅拌和擀面，使用煮面机来进行面条的煮熟和沥水。
这样可以大大提高生产效率和产品质量，并减少人工劳动。
总结起来，方便粉丝的生产工艺主要包括原料的选择和准备、面团的制作、面条的制作和煮熟。
通过精心的操作和流程优化，可以提高生产效率和产品质量，满足粉丝消费者的需求，降低生产成本。
同时，现代化的机器设备也可以用于方便粉丝生产，进一步提高生产效率。
方便粉丝工艺流程
方便粉丝工艺流程
《方便粉丝工艺流程》
方便粉丝是一种方便快捷的食品，受到了许多人的喜爱。
而制作方便粉丝的工艺流程也是非常重要的，只有正确的流程，才能生产出口感好、味道佳的产品。
下面就为大家介绍一下方便粉丝的工艺流程。
首先，制作方便粉丝的原料主要有淀粉、水和碱水。
将这些原料混合搅拌，然后通过模具挤压成长条状，再经过蒸煮、切割和晾晒等工序，就可以制成成品方便粉丝了。
其次，制作方便粉丝的关键在于蒸煮和晾晒过程。
蒸煮是将方便粉丝长条放入蒸煮锅中蒸煮，使之变软，增加弹性。
晾晒是将蒸煮好的方便粉丝放在晾晒架上，经过一定时间的晒干，使其成为干燥的方便粉丝。
最后，在整个工艺流程中，要注意卫生和质量控制。
生产过程中，要保持生产环境的清洁，严格控制原料的质量和生产过程的卫生条件，确保生产出来的方便粉丝符合国家食品安全标准。
通过以上介绍，我们可以了解到制作方便粉丝的工艺流程并不复杂，但是每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能生产出优质的方便粉丝产品。
希望大家在享用美味的方便粉丝的同时，也能对其制作工艺有更深的了解。
全自动化粉丝生产线工艺和加工步骤
随着社会的发展，科技的日新月异，越来越多的人力生产被设备自动化所替代，各种不断努力研究试验类型的设备也被推向市场，如，全自动化粉丝生产线，一经推出就深受客户的青睐，那生产工艺和加工步骤是什么呢，下边一起来了解一下吧。
全自动化粉丝生产线工艺即将淀粉原料与水在和浆机内经过一定比例混合搅拌均匀后，由真空提升装置抽吸流入匀速传动的布浆金属钢带上，形成厚薄均匀的粉浆层，然后进入高温蒸箱内进行蒸熟定型，再进入冷却系统降温。
冷却后的湿粉皮经由导辊输送至百米传送网带上进行常温老化和低温老化，经由竖切装置切成丝后，进入隧道式定型烘干房中进行自动烘干。
常温晾凉后，使用横切刀将粉丝截切成需要的产品长度，封带包装。
工艺流程则主要包括12个步骤，第一，和浆：机械和浆机，双螺旋结构，淀粉浆搅拌更均匀；第二，真空上料：真空抽气系统主要有两个作用，一来是输送搅拌好的淀粉浆液，二来是抽取的浆液中的空气使其密度变大,增强了成品粉条的拉力和韧性,而且粉条光泽度好、透明、气泡少、外观好看。
第三,自动铺浆成型：粉浆定量流入成型斗内，通过铺浆成型超生波自动调控刮板成型。
；第四，蒸汽蒸熟：粉浆层进入蒸箱由供热装置提供的蒸汽进行熟化；第五，冷却脱离：糊浆经过蒸箱蒸熟、冷却后形成了一条均匀的带状粉皮，然后粉皮脱离钢带；第六，粉皮脱离：在熟化装置的未端，由转动滚筒带离粉皮进入金属网带；第七，自然老化：脱离后的湿粉皮在聚酯网传动上匀速传送，进行常温自然老化；第八，低温老化：常温老化后，进入冷冻装置内，低温冷却；第九，竖切成丝：冷却后的湿粉皮经竖切装置后，切成所需宽度的条形淀粉制品；第十，干燥：竖切后的粉丝粉丝进入烘箱内，观察温度表是不是所需要值，检查链条、网带运行情况；第十一，定长横切：干燥后的粉丝，经冷风凉化回潮。
进入横切装置，割截所需成的长度。
；第十二，包装：将定长切割后的粉丝，进行整理、精拣、计量和包装。
综上就是全自动化粉丝生产线有关加工工艺和步骤的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关全自动化粉丝生产线问题可咨询开封市丽星机械设备公司，丽星机械为一家专业从事研发营销农副产品深加工设备的企业，热销设备主要为自动化水晶粉丝生产线、方便粉丝生产线、粉皮机、方便粉丝烘干线、薯类、豆类系列淀粉加工生产设备、系列气流烘干设备等设备。
精选典型食品生产线与工艺介绍
折花→蒸煮→定量切块→折叠→入模→油炸或热 风干燥→脱模→冷却→包装→成品 ↑ 汤料
二、方便粥生产线
拌粉→挤压蒸煮→振动冷却→压片→烘干 →包装
三、面包生产线
面粉、酵母、水、其他辅料 剩余的原辅料
↓
↓
第一次调制面团→第一次发酵→第二次调制面
团→第二次发酵→定量切块→搓圆→中间醒发
→成型→醒发→焙烤→冷却→包装→成品
巴氏消毒乳生产工艺
鲜乳 杀菌 冷却
计量 均质 贮藏
净乳 预热
冷却 贮藏
灌装
冷库
脱脂乳生产工艺
鲜乳
计量
过滤Biblioteka 杀菌均质浓缩
脱脂乳粉
冷却 分离
贮藏 预热
平衡罐 包装
干燥 筛粉
冰淇淋生产工艺
鲜乳
巴氏消毒
冷却
计量
冷却
贮藏
配料
分离
预热
老化
凝冻
冷库
硬化
方便食品生产线
一、方便面生产线 面粉、盐、碱水→和面熟化→复合→压延→切条
米粉生产线
米粉生产线一、前言米粉是一种传统的食品，因其低脂肪、低热量、易于消化和吸收而在全国广受欢迎。
米粉生产线可以快速、高效、自动化地生产出高质量的米粉。
本文将介绍如何建立一条高效的米粉生产线，包括设备选购、工艺流程和操作方法。
二、设备选购米粉生产线由多个设备组成，其功能包括清洗、浸泡、磨浆、搅拌、蒸煮、干燥等。
设备的选购应该根据生产规模和工艺要求进行，不能盲目追求规模化。
1.清洗设备：清洗设备主要用于清洗原材料，可以选择在进口喷淋洗涤机上完成清洗，也可以选择先用手工清洗再用清水沖洗。
2.浸泡设备：浸泡设备主要用于将原材料浸泡在水中软化，使其易于磨浆。
可以选择桶式浸泡设备，也可以选择立式浸泡设备。
3.磨浆设备：磨浆设备主要用于将软化的原材料磨成细小的颗粒。
可以选择圆盘式磨浆机，也可以选择刀盘式磨浆机。
刀盘式磨浆机可在磨浆的过程中添加适量的水，使得米粉更加细腻。
4.搅拌设备：搅拌设备主要用于将磨浆好的原材料搅拌均匀，可以选择高速搅拌机。
5.蒸煮设备：蒸煮设备主要用于将米粉蒸熟。
可以选择蒸锅或蒸汽锅炉。
6.干燥设备：干燥设备主要用于将蒸熟的米粉干燥。
可以选择晾晒或烘干设备。
7.包装设备：包装设备主要用于将米粉包装成不同规格的袋装。
可以选择自动包装机或半自动包装机。
三、工艺流程米粉生产线的工艺流程可以分为清洗、浸泡、磨浆、搅拌、蒸煮、干燥和包装七个环节。
其具体流程如下：1.清洗：将原材料放入清洗设备中，经过清洗后取出。
2.浸泡：将清洗好的原材料放入浸泡设备中，在水中浸泡一段时间软化。
3.磨浆：把软化的原材料放入磨浆设备中，加入适量的水磨成细小颗粒。
4.搅拌：将磨好的原材料放入搅拌设备中，加入适量的水搅拌均匀。
5.蒸煮：将搅拌好的原材料放入蒸煮设备中蒸熟。
6.干燥：将蒸熟的米粉放在晾晒或烘干设备中，使其干燥。
7.包装：将干燥后的米粉放入包装设备中进行包装。
四、操作方法米粉生产线的操作方法需要掌握以下几点：1.清洗：将原材料放入清洗设备中，避免使用过多水量导致浪费。
方便粉丝生产工艺
方便粉丝生产工艺粉丝生产工艺文档一、简介粉丝，是一种常见的食品，由于其独特的口感和营养成分，备受消费者的喜爱。
本文档旨在描述粉丝的生产工艺流程，并详细介绍各个环节的要点和注意事项，以确保生产出优质的粉丝产品。
二、生产工艺流程1.原料准备：选用优质的淀粉原料，如薯类淀粉或豆类淀粉，经过清洗、去杂、筛分等工艺处理，确保原料的质量。
2.粉浆制备：将淀粉原料加水搅拌均匀，形成粉浆。
需要注意的是，搅拌的时间不宜过长，避免粉浆发生明显的液化。
3.淀粉沉淀：待粉浆静置一段时间后，淀粉会向下沉淀，上层液体逐渐变清。
4.淀粉除杂：将上层清液倒掉，将下层沉淀的淀粉取出，经过反复的漂洗和沉淀，去除淀粉中的杂质。
5.粉丝制作：将去杂的淀粉放入蒸锅中蒸熟，待其冷却后，采用刮板或其他工具刮成薄片。
6.干燥：将刮好的粉丝片晾晒或通过干燥设备进行烘干，以去除多余的水分，使其达到适宜的水分含量。
7.管理和包装：对干燥好的粉丝进行品质检验，合格后进行包装。
三、要点和注意事项1.原料的选取：必须选用优质的淀粉原料，以确保粉丝的质量。
原料中不宜含有杂质和污染物。
2.除杂操作：淀粉除杂非常重要，应该进行多次漂洗和沉淀，确保淀粉中没有任何杂质。
3.水分控制：粉丝制作过程中，水分的控制非常重要。
在淀粉制备和粉丝制作过程中，不宜添加过多的水分，也要确保淀粉含水率适宜。
4.加热和冷却：粉丝制作过程中的加热和冷却是关键步骤。
应该掌握好加热的时间和冷却的速度，以确保粉丝质地的好坏。
5.干燥条件：粉丝干燥的条件要适宜。
可以采用晾晒或烘干设备进行干燥，要保持适宜的温度和通风条件。
6.品质检验：粉丝生产完成后，必须进行品质检验。
检验项目可以包括外观、含水率、质地等。
7.包装：合格的粉丝应该进行包装。
包装材料可以选择食品级的塑料袋或其他相关材料。
四、安全注意事项1.生产过程中应注意个人卫生，定期进行食品安全教育培训，做到洁净操作。
2.使用的设备要保持清洁，并定期进行维护和清洗，以确保产品的卫生质量。
丽星涂布式全自动粉丝生产线工艺流程和生产参数
涂布式全自动粉丝生产线采用铺浆蒸熟工艺，不添加添加剂，整个流程技术成熟、配置科学、工艺合理。
从淀粉入机到粉条出机仅需3小时，成品的形状规格可以按照市场需求进行自定义调节，无论是粉条、水晶粉丝、湿粉丝还是现在流行的速食方便粉丝、团粉、粉片等都可以加工，适用原料广泛，除了红薯淀粉、马铃薯淀粉、芭蕉芋紫薯等薯类淀粉，也适用于大麦苗汁、山药汁、胡萝卜汁等果蔬汁液七彩粉丝粉皮。
PLC控制系统简单好学易操作。
适用对象：
1.各类淀粉加工厂配套深加工设备
2.不同层次投资户的致富项目
涂布式全自动粉丝生产线工艺流程：
预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
涂布式全自动粉丝生产线参数：
开封丽星是一家专注于淀粉深加工设备研发与制造企业，公司始建于1980年，专注于粉丝、粉条、粉皮等加工成套设备以及方便粉丝设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供高效节能的淀粉深加工设备以及简单实用的一站式解决方
案，公司致力于把“开封丽星”打造成中国淀粉深加工机械行业品牌。
方便粉丝工艺流程
方便粉丝工艺流程
方便粉丝工艺流程一般包括去皮、清洗、烹调、添加调味料和包装等环节。
下面将为您详细介绍一下方便粉丝的工艺流程。
首先，方便粉丝的加工过程通常从去皮开始。
去皮旨在去掉粉丝表面的膜，使其更加干净透明。
通常采用机械剥皮的方式，通过专用的去皮机将粉丝表面的膜去掉。
接下来，清洗是方便粉丝加工过程中十分重要的一环。
清洗的目的是去除粉丝表面的杂质和油渍。
通常使用清洗槽对粉丝进行清洗，清洗术后用水冲洗干净。
然后，烹调是方便粉丝工艺流程中的关键环节之一。
烹调的目的是将粉丝煮熟，让其变得更加柔软。
通常采用蒸煮的方式，将粉丝放入蒸锅中进行高温蒸煮，煮至粉丝变得透明状，并且能够自由伸展。
随后，添加调味料是为了增加方便粉丝的口感和风味。
根据不同的需求，可以添加各种调味料，如酱油、盐、鸡精等，使其具有丰富的味道。
最后，包装是方便粉丝工艺流程中最后一步。
经过烹调和调味后的方便粉丝需要进行包装，保持其新鲜度和品质。
通常采用内包装和外包装相结合的方式，内包装将方便粉丝装入袋子中，外包装则是将袋装方便粉丝放入箱子或盒子中。
综上所述，方便粉丝的工艺流程涉及到去皮、清洗、烹调、添
加调味料和包装等环节。
每一个环节都十分重要，只有在每个环节都严格执行工艺要求，才能生产出优质的方便粉丝产品。
方便粉丝因其方便快捷的特点而受到了许多消费者的青睐，而精细的工艺流程则是保证方便粉丝品质的关键所在。
我们相信在未来的发展中，方便粉丝工艺流程将会不断完善，给消费者带来更好的产品体验。
自动化粉丝粉条生产线详情介绍附带图片
薯类淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。
其主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。
不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。
瓢漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。
挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。
涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合要求成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。
铺浆切割工艺自动化粉丝粉条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
铺浆蒸熟自动化粉丝粉条生产线直条切割工艺加工粉丝粉条，不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现24*365天不间断流水线作业生产。
涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚长短粗细。
可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。
铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。
酸辣粉速食方便粉丝设备工艺流程详细介绍
酸辣粉使用速食方便粉丝设备生产而成，淀粉入机经过：预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→→定长横切→周转筐储存→定量称重→装碗→自动成型→连续性干燥→除潮→凉化→成品包装。
采用铺浆蒸熟切割工艺，生产粉丝粗细均匀，规格相等，复水相同，解决了市面上大多酸辣粉生产线生产的成品不易入味、口感差、色泽不均匀的难题。
酸辣粉生产线流水线作业，直条切割，生产粉丝粗细一致，粉饼模型可以自由调节，成品重量及形状千变万化，而且能够加工多种薯类淀粉原料，一套设备多种功能，永不过时。
酸辣粉生产线优势有很多比如:1、自动化抽真空工艺，产品亮度提高，气泡减少。
2、涂布式铺浆工艺，降低厚薄误差，确保产品厚薄完全可控之内。
3、钢带全链条传动，提高钢带、网带（传送带带动）使用寿命平整度和粉带的平整度。
4、从淀粉入机到成品出机整个过程无明矾、无添加剂、无污染、无废水、无排放，生物指标和卫生指标达食品卫生标准；5、烘干箱采用多层烘干，热利用率提高，增加蒸汽换热器余热再利用装置，所以更加节能。
6、自动化程度高，链条传动；从定量称重入机到成品包装一站式生产；运转速度可调。
7、制成品卫生标准高；粉饼在封闭运行过程中，接触食品部位均为食品级不锈钢材质。
8、粉饼外观造型规整、美观，并装配有独特的热压定型装置。
9、根据市场需求生产圆型、方型粉饼、碗装、杯装、桶装等、粉饼重量规格设备均可随需而定。
开封市丽星机械设备有限公司几十余年，淀粉深加工设备研发与销售，主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。
尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。
丽星还坚持“客户至上”的原则，为广大用户提供优质的服务，以满足用户需求实现其创业发展的目标。
方便粉丝生产工艺
方便粉丝生产工艺
1．工艺流程：
原辅料→和浆→制粉→老化→冷冻→松丝→抓粉计量→烘干→粉饼
2．工艺要求：
2.1原辅料
2.2和浆
2.3制粉
将和好的浆液转进自熟式粉丝机挤压熟化，要求粉丝充分熟化，无生粉或过度熟化粉。
2.4老化
熟化后的粉丝先经输送线输送自然老化，然后剪粉，剪粉长度控制在30-31cm。
将剪切的粉丝挂在老化架上进行自然老化，老化时间夏季6-8小时，冬季4-6小时。
2.5冷冻
老化好的粉丝进冻库冷冻，在0-4℃预冷4-5小时，再快速冷冻到-5℃以下至粉丝表面有冰晶析出，冷冻时间合计为10-12小时。
2.6松丝
冷冻好的粉丝经解冻后用松丝机松丝，松丝时间5-10分钟，要求松后的粉丝基本无并条和断条。
2.7抓粉计量
将松后的粉丝根据产品克重工艺要求进行人工抓粉计量，要求抓粉计量克重必须在规定范围内。
2. 8烘干
烘干温度60-65℃，约1.5小时，烘干后粉饼要求规则成型，无湿心饼、不脆断。
方便米粉的工艺流程及制作方法
方便米粉的工艺流程及制作方法方便米粉是我们较为熟悉的一种快捷食品，其与方便面相比，只是里面的主体不同，方便面是由面粉为主要原料，而方便米粉则是以米为主要原料。
下面由贤集网小编分享方便米粉的工艺流程及制作方法。
对于其中时间、温度、湿度、机器运转速度，请多加注意，严格按说明进行，已免影响最终效果。
工艺流程：原料配比→除杂洗米→浸泡→粉碎→混合→榨粉→复蒸→梳理→烘干、切割、包装。
1．配方(％)：晚籼米50、粳米40、马铃薯变性淀粉5、粉头子4.7、单甘脂0.3。
2．主要设备：比重去石机、连续喷射洗米器、浸泡池、混合机、榨粉机、高压复蒸柜、烘房、圆盘式切割机。
3．制作工艺要点(1)除杂洗米：按比例配合好的大米除杂后，用连续喷射洗米器洗米、洗去灰尘及轻杂，保证产品质量。
(2)浸泡：浸泡的作用就是让米粒按工艺要求吸收所需水分，软化米粒的坚固组织。
经过一段时间的浸泡，米粒结构变得疏松，不但容易粉碎或磨浆、产量高，而且粗细度均匀细腻，生产出的米粉条韧性大、口感好。
浸泡时间以2—4小时为宜，一般水分含量不超过30％，否则，粉碎机容易堵塞筛孔。
检查浸泡效果，用拇指与食指按压米粒，能搓碎且无颗粒感即达到要求。
(3)粉碎：粉碎后的大米粉末应通过60～80目的网筛。
由于粉碎机粉碎效果受多种因素影响，会出现不均匀情况，在粉碎后道设置检查筛，筛下物进入下道工序，筛上物重新入机粉碎。
(4)混合：大米经粉碎后，含水量往往偏低，不利于榨粉工序质量的保证，应根据工艺需要适当添加一点水分。
另外，可同时按比例加入辅料，单甘脂用冷水调成糊状后加入。
开启混合机充分搅拌，最后要求粉料均匀，含水量一致，手捏成团，撞击能散成小块状。
(5)榨粉：将粉状的大米，通过榨粉机制成条状的米粉。
将传统的米粉生产中的蒸料—挤裸一榨条3道工序融为一体，大大地简化了工艺，也改变了工艺的操作参数，使榨出来的米粉条质量更好。
榨粉工序实际就是熟化和挤丝成型过程。
所以一定要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟。
自动化碗装即食粉丝设备生产线工艺流程
方便粉丝也叫即食粉丝、快食粉丝，顾名思义就是80-90度的热水冲泡几分钟就可以吃的粉丝。
按照包装形状也叫桶装粉丝、碗装粉丝、盒装粉丝等；配上不同的料包、小料可调成麻辣粉、酸辣粉、菌汤粉、大骨粉等等多种口味，从2018年初开始在全国范围内流行。
方便粉丝生产工艺=自动化粉丝生产工艺+方便粉丝定型干燥机设备工艺；
具体流程为：
第一步：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→降温（进冷风）→定长横切。
第二步：称重装碗→定型干燥→成型出机。
自动化粉丝生产工艺改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆晾晒生产工艺，采用涂布铺浆蒸熟工艺，直条切割，工艺不需要添加明矾、无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需要另建晾晒场地，夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可
实现24*365天不间断流水线作业，自动化、封闭式、自动上料、自动控温等为一体化生产。
成品粉丝粗细均匀、无杂质、无并条、入味好、复水快、软化弹糯。
方便粉丝定型干燥机设备工艺，复水快、粗细均匀、入味好、结构紧凑，装配前卫，外型美观，性能稳定；电脑程控，多级变频调速低速运转；全程视频监控；感应跟踪伺服，电子自动调控；远距离检测及报警系统；无需开粉，无开粉废水排放，达到相关产业政策要求。
即食粉丝的加工技术
文档即食粉丝加工工艺流程是淀粉→打芡→配料→加水合浆→糊化→成型→老化→松丝→洗粉→脱水→干燥→冷却→检验→包装→成品。
配料是淀粉100 公斤、明矾0.5- 1 公斤、食用漂白精0.05- 0.1 公斤、食用植物油0.3- 0.8 公斤、食用盐0.3- 0.8 公斤、魔芋精粉0.05- 0.1 公斤。
操作要点如下：1、打芡：用0.15 公斤干粉加入温度为30- 40℃的温水2- 2.5 公斤，搅拌后过滤，然后再加温度100℃的水30- 40 公斤，此时应边搅拌边加入开水直到加完，并继续搅拌数分钟，然后冷却待用，按以上配料，可用于50 公斤淀粉加水与之混合。
2、合浆：合浆机内进行。
冬天用手掌浸入粉浆中拿起后，粉浆能吊成片，夏天用手抓，五指上的粉浆能吊成线并保持5- 8 毫米吊线不断，则表示合浆时所加入的淀粉和水适量，而且合浆效果良好。
3、熟化和成型：可以通过"锤击式粉丝成形机"、"夹套加热式自熟粉丝机"、"不粘粉丝机" 等进行成型。
4、松丝：松丝的目的是将粘接在一起的粉丝，松散为单根状态的粉丝，以便于装碗和烘干。
用自熟式粉丝机生产的粉丝，由于糊化后马上挤成粉丝，尽管采取了冷却措施，但粘接性依然很大，同时由于粉丝刚从出粉口挤出时，在粘接性很强的情况下剪断，其断口更是较紧地粘连在一起，很难松开，因此必须进行一次松丝处理，才能将其分开。
5、洗粉：经过松丝后的粉丝，并没有完全和彻底地将其完全分散，还应进行一次洗粉加工，使经松丝过后的粉丝被完全分散开，并将表面粘连的尘土和其它杂质清洗干净。
经过淘洗后的粉丝，捞出后，用布袋装好，送入三足式离心分离机中将表面水去除，为了给装碗工序提供方便，脱水时间不宜超过 3 分钟，否则将造成粉丝之间的相互缠绕，使装碗工作无法正常进行。
脱水时间太短，烘干时能源消耗就会增大，并将延长烘干时间，影响生产效率的提高。
6、干燥：干燥是方便粉丝生产最关键、最重要的工序，也是设备投资最大的部分。
全自动粉丝机(生产线)工艺流程和技术参数
全自动粉丝机（生产线）工艺流程和技术参数
固德威薯业专注于薯类深加工设备的制造，所生产的全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。
工艺流程
主要技术参数（以空气能+电磁能为例）
成本及效益分析（以空气能+电磁能为例，直条平铺干燥）
水晶粉丝的直接生产成本，以固德威日产4-5吨粉丝生产线为准核算，按每天生产4吨计算。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。
目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，主要经营的产品：淀粉加工设备、粉条机、粉皮机、粉丝机、淀粉烘干机淀粉脱水机等。
尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
方便速食粉丝生产工艺设计ppt课件
年产30万 吨方便速食 粉丝生产工艺设计
【摘 要】
本设计主要是进行年处理量为30万吨的方 便速食粉丝的生产工艺设计。通过对国内外方 便速食粉丝消费情况的分析与对比，分析了我 国速食粉丝深加工制品的产业现状及发展趋势 。根据产品的工艺设计结合拟定的产品进行了 详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算 ，设备选型，车间布置，最后还进行了必要的 技术经济分析。本设计充分考虑了方便速食粉 丝的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出 发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整 个生产流程尽量机械化、自动化。
然有较高的粘接性，因此在静止老化后，必须进 行松丝和淘洗，但它的优点是产量高。
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1.3 物料衡算
淀粉—→打芡—→配料—→加水合浆—→
1013 1013 1013 1013 糊化—→ 成形—→
↓
1008
损耗0.5％
1008×(1+0.5％)=1013
老化—→ 松丝—→
↓
1000
损耗0.8％
1000×(1+0.8％)=1008
设计设备选型时，所选设备工作能力都以7-8小时内完成工作，所以可计算每班最 大用电量为74.35³8=494.4kw²h，此用电量未计算设备清洗反冲所需用电，故可再增 加30%的额外设备用电为594.8³30%=148.32kw²h。 故每天按1班计算需电：494.4+148.32=642.72kw²h。 1.2.2 照明用电 （1）车间照明 车间采用日照采光，故照明用电不大，可按车间面积每10㎡一盏40w节能灯照明。 在车间内共设360/10=36盏节能灯，车间照明时间为10小时，所以车间照明耗电量： 36³40W³10=14.4 kw²h。 （2）生活用电 生活用电较为集中，以办公楼为主，办公楼面积为50㎡，估计总用电功率为5kw， 全天工作8小时，总用电为5³8=40kw²h。 故每天按1班计算需电：14.4+40=58.4kw²h。
方便红薯粉丝生产工艺简介
方便红薯粉丝生产工艺简介红薯粉丝长期在民间流传，但由于种种技术问题，一直没有进行大规模生产。
自上世纪90年纪开始，虽然方便红薯粉丝得到了一定的发展，但是技术上却没有显著的突破。
近年来，越来越多的厂家把精力投入到方便红薯粉丝的研发上，技术日趋成熟。
强劲势头的方便红薯粉丝正向趋近饱和的方便面市场发起挑战。
家乡人重庆酸辣粉、白家肥肠粉等以方便红薯粉丝为卖点的产品销量节节攀升。
下面以家乡人重庆酸辣粉为例简单介绍一下其工艺。
1、方便红薯粉丝生产工艺：配料→和料→挤丝→常温老化→冷冻→解冻→切粉→水洗→脱水→预干→计量→定型→烘干→包装在上述工艺中起到关键作用的是冷冻环节，冷冻是加速粉丝老化最有效的措施，是国内外最先进的专业老化技术。
经冷冻后的粉丝韧性增强，透明度高，易于洗散。
常温老化一个小时以后，将粉丝移入冻库进行冷冻老化处理。
冻库的预设初始温度是4℃，当把粉丝移入冻库后使冻库的温度迅速降低，每降低1℃，保温1小时，直至0℃以下，使冻库的温度快速调至-18℃，并保持10-12小时。
2、感官指标：2.1为淡灰褐色，色泽均匀一致，有光泽，呈半透明状；2.2具有红薯粉丝特有的味道，无异味、无霉变、无酸败；2.3粉丝粗细均匀、无结网、基本无并丝与碎丝、无杂质、无异物、无污染；2.4口感：复水后口感细腻、爽滑、有筋道、无明显并条、断条、无砂齿感、不粘牙；2.5粉块形状规则、松散适度。
3、成品展示：红薯粉以期特有的质地加工而成的酸辣粉，长期因智能现煮现吃给消费者的食用带来很大不便。
此工艺实现了酸辣粉的普及，12个月的保质期和5分钟的复水时间，搭配现成的调味包，让消费者只需几分钟的等待，即可享受独具特色的地方小吃。
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即食方便粉丝生产线，即食方便，顾名思义就是立即可食用类似于方便面一样的粉丝生产加工线设备。
即食方便粉丝分为块状、饼状、坨状等形状粉饼，并配以调味包、酱包、脱水蔬菜包、香醋等而成的产品。
用85摄氏度以上的热水冲泡，可在4分钟之内食用。
由于其快捷方便、非油炸、无添加、软弹爽滑、、无防腐剂等优点，近几年受到全国各地广大消费者的热捧。
制作方便即食粉丝的机器设备工艺流程：预热→淀粉搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定长横切→定量称重→装碗→自动压碗→连续性干燥→除潮→凉化→粉饼出机→包装。
制作方便即食粉丝的机器设备是由无矾铺浆直条切割工艺的粉丝生产线+定型干燥设备两套设备合作完成。
制作方便即食粉丝的机器设备原料广泛，各种薯类淀粉或交叉混合配料均可生产不同种类、不同档次、满足市场需求的方便粉丝，整个过程自然，不需要明矾添加剂，无排放环保无污染，是根据淀粉的从糊浆入机到鲜粉丝切段成型出机，为封闭式、自动化运行，PLC控制。
现代化的方便即食粉丝生产制作方式体现机械化、自动化的特点，设备自动化程度高，工艺技术，涂布铺浆生产工艺也带动整个三粉加工行业的技术潮流，方便粉丝设备实现一键式操作，大大减少用人成本，更体现出理念。