胶带机技术要求
胶带机技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 胶带机技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
胶带机技术操作规程1. 工艺操作标准1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；1.3滤饼水份：≤30%；1.4滤饼厚度达到8—10mm；1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；2. 操作注意事项2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。
2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。
由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。
2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。
这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。
否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。
2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。
2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。
胶带机技术要求范文
胶带机技术要求范文
技术要求
一、胶带机的技术要求
1、胶带机应采用集成控制，具有准确的控制和可靠的运行；
2、胶带机应具备自动恒速和自动传感功能；
3、胶带机的结构应紧凑轻便、维护方便、操作简便；
4、调整胶带机的夹具高度应采用精密传动机构，配备调整丝杠定位；
5、胶带机的电气系统应采用特殊设计，并配备高品质的电源；
6、胶带机的电子控制系统应使用先进的伺服电机，并配备触摸屏操
作装置；
7、胶带机的变速系统应采用优质的液力变矩器，可以实现自动变速
控制；
8、胶带机的横向和纵向切断功能应采用双联电源，电机、继电器应
具有轻量、高效的运行功能；
9、胶带机的联动控制系统应具备良好的安全性能和实用性；
10、胶带机的控制系统应采用进口的PLC控制系统，以确保安全可靠性。
二、胶带机的安全要求
1、在胶带机的操作过程中，应安装警告标识，以提示员工远离危险
区域；
2、胶带机的开闭机构应采用可靠的构造，避免轻易出现问题；
3、胶带机应装有电气断路器，卫生门控制，以及紧急停止装置；
4、胶带机应装有低压断路装置保护，保护电动机不受长时间过电流破坏；。
胶带技术标准Word文档
一、总则、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
3、如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
4、本技术要求作为定货合同的附件。
5、本订货技术要求是根据斜井巷道布置的初步设计来确定输送机的长度。
二、应遵循的主要现行标准:《带式输送机技术条件》《煤矿用带式输送机设计计算》《煤矿井下用带式输送机技术条件》《煤矿用带式输送机安全规范》《煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带》《煤矿井下用固定带式输送机》三、环境条件含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下。
环境温度： 2℃~40℃。
相对空气湿度 95%。
海拔高度 +1200m。
耐震能力：按7度地震烈度设防四、主要技术参数4.1 ST/S 800阻燃型钢丝绳芯钢网抗撕裂胶带，带宽B=1000mm，4.2每卷胶带长度生产厂家根据运输、工艺等限制条件尽量长。
4.3胶带总长度为m。
4.4胶带强度800kN/m。
4.5当胶带处于最大张力状况下，安全系数大于7。
4.6阻燃型钢丝绳芯钢网抗撕裂胶带其性能满足MT668-2008标准。
4.7胶带厂家负责胶带的硫化安装。
4.8胶带采用防撕裂胶带，应能满足所运输物料的特性，并应有足够的强度和使用寿命。
所有胶带延伸率按GB10595－89执行。
五、技术服务与保证5.1供货方必须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，供货方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
5.2由投标方供应的所有合同设备/部件，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和/或整机总装的试验。
所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
胶带机司机安全技术操作规程(5篇)
胶带机司机安全技术操作规程一、操作前准备1. 前往工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑安全鞋、耳塞、安全帽等。
2. 在操作前，必须对胶带机及相关设备进行检查，确保其完好无损，无松动、断裂等现象。
3. 确认胶带机内部没有杂物，并检查各开关按钮是否正常、灵活。
4. 根据工作需要，必须准备好所需材料、工具，并放置在安全的位置，避免碍事或造成意外。
二、操作时要注意的事项1. 在操作胶带机时，必须保持身体平稳，避免突然移动或扭曲身体，以免造成意外伤害。
2. 操作时，需要将手指和手臂远离胶带机的运转部件，避免被卷入或夹住。
3. 需要按照正确的程序和方法操作胶带机，并按照要求调整速度和压力，保证工作效果和安全。
4. 在更换胶带或进行维修时，必须先切断电源，确保胶带机完全停止运转后，方可进行操作。
5. 操作过程中，不得擅自调整机器的任何设置，以免影响机器的正常运行和工作效果。
三、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时，必须立即切断电源，并及时向相关人员报告，进行紧急情况处理。
2. 在事故处理前，必须停止使用胶带机，并尽可能保留事故现场，以便事故调查和事故的原因分析。
3. 在事故处理过程中，必须使用合适的紧急救援设备和工具，以确保人员的安全和减少进一步损失。
四、定期检查和维护1. 每天使用完毕后，必须对胶带机进行彻底清洁，清除机器上的灰尘、杂物等，并及时对机器进行维护。
2. 需要定期对胶带机进行检查，包括检查电源线是否有损伤、机器是否有松动、轴承是否正常等。
3. 对于发现的问题，必须及时维修或更换，确保胶带机的正常运行和操作安全。
五、操作技巧1. 在操作中，应注意胶带的张力控制，避免胶带过松或过紧，影响工作效果和安全。
2. 需要经常检查胶带的质量，确保胶带的粘性和强度符合要求，避免因胶带质量问题导致事故。
3. 在接收胶带时，要注意不要让胶带在地面上滚动，以免造成损坏或误伤。
4. 在操作胶带机时，要保持专注，不要分心或被外界干扰，确保操作的安全性和准确性。
胶带机安全技术操作规程
胶带机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、胶带机应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
煤矿井下5305顺槽胶带机除铁器技术规格书
煤矿井下除铁器技术规格书一、顺槽胶带运输机技术参数：1、胶带运输机宽度：B：1000mm2、胶带机速度：2.0m/s3、槽型角；30°4、料层厚：200—250mm5、环境温度最高：30°—35°。
湿度90—100％二、隔爆型盘式电磁除铁器技术要求：1、安装高度：≥500mm距（胶带表面）。
除铁器安装位置，在胶带机中间。
2、磁场强度：除铁器下表面距500mm处的磁场强度90mT。
分布面积不小于除铁器下表面面积的90%。
在24个检测点数内，磁场强度分布均匀，误差不大于3%，严禁出现中心过强、四周较弱的现象。
3、隔爆性能符合国家煤矿井下使用安全标准。
4、具IS9001质量体系认证。
从煤中除铁质量不小于20㎏。
5、除铁器线圈绝缘等级F级，除铁器设备、操作控制箱及整流装置防护等级IP55。
6、动力电压等级1140／660伏，控制、操作电压等级符合《煤矿安全规程》等要求，采用国内最可靠的电器设备及电器元件，可实现就地操作和远程操作，整流装置性能可靠，设备整体故障率小于１％。
（百万吨）6、设计制造的除铁器散热性能好，每天工作20小时，除铁器工作表面最高温度不超过60°。
7、磁场衰减率符合国家最低标准，除铁器使用寿命10—15年。
8、设备金属表面防腐达到国家MT／Ｔ５０１７－２００９相关标准。
9、在满足要求磁场强度的条件下，设计除铁器的重量尽量控制在8吨以下，直径800mm，配置防磁托辊三组，槽型角15°，且根据现场情况制造，规格与使用厂家要求相同。
9、电磁除铁器铁心线圈包修三年，从设备安装调试合格后，一年内设备出现任何问题包退、包修。
10、制造厂家应综合设计考虑除铁器的使用效果，满足煤矿井下安全生产环境的使用要求。
12、设备操作使用及维修技术资料齐全、准确，共三份。
13、服务意识强，8小时内赶到现场并能解决问题。
皮带机技术要求
皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。
800皮带机技术要求
井下可伸缩胶带运输机技术要求一、主要技术参数设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m，胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器；输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V二、供货范围：1、机械部分每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。
电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数；减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数；2、电控部分配齐馈电开关、启动器。
矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套）矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套）馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。
3、胶带机保护部分每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。
皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量1 带式输送机保护控制装置主机台 12 速度传感器套 1套 23 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾传感器1个、温度传感器1个、隔爆电磁阀（含喷头）1个个 14 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀（含喷头）5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个206 跑偏传感器2个/组组 67 温度传感器台 18 烟雾传感器台 19 堆煤传感器台 1MHMY 8*0.5 KM 1.210 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆11 覆塑钢丝绳KM 1.012 双向滚筒人员保护ZRG 套 113 矿用本安电路接线盒个 114 矿用语音报警器个 115 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2三、井下可伸缩胶带运输机技术要求：1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。
胶带输送机六大保护完好技术标准
崔木煤矿胶带输送机六大保护安装标准及技术要求 1、范围本标准适用于本矿井上下带式输送机六大保护（防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置）。
2、技术要求（1）保护主机和各保护探头应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证。
（2）各种图纸资料齐全完整。
3、防滑保护.（1）防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
（2）防滑保护的安装位置（1）电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
（3）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（4）防滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；（5）防滑保护的试验方法（6）电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
（7）滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（8）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4、堆煤保护（1）堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
（2）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，但不得让传感器遭受煤矸直接冲击，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
胶带机安全技术操作规程模版
胶带机安全技术操作规程模版一、目的和范围本操作规程的目的是确保胶带机的安全运行，保护操作人员的人身安全。
适用范围为所有使用胶带机的操作人员。
二、安全技术要求1. 操作前的准备1.1. 确保胶带机周围没有杂物和障碍物，保持机器的通风良好。
1.2. 检查电源线和线路是否正常，确保接地良好。
1.3. 确认机器的所有安全装置完好，并且处于正常工作状态。
1.4. 准备好相应的个人防护装备，如防护手套、安全鞋等。
2. 操作时的安全措施2.1. 操作人员在操作前必须经过相关培训，并具备相应的操作证书。
2.2. 操作人员严禁穿戴宽松的衣物和长发等，以防被卷入机器中。
2.3. 操作人员应将手指、手臂及其他身体部位远离机器的可活动部位。
2.4. 在调整胶带机时，应先停止机器的运行，并等待机器完全停止后方可进行操作。
2.5. 操作人员不得在机器运行过程中修改或调整胶带机的任何部件。
2.6. 在更换胶带时，必须等待机器完全停止，关闭电源，才能进行操作。
2.7. 操作人员应密切关注机器运行过程中是否存在异常，如异响、发热等情况，如发现异常应立即停机并上报维修部门。
3. 防止意外事故的措施3.1. 禁止在胶带机的运行区域内进行站立或存放杂物。
3.2. 操作人员不得私自拆卸或更换机器的任何配件。
3.3. 操作人员不得修理机器，如出现故障应立即停机，并上报维修部门。
3.4. 在胶带机的运行过程中，严禁将手伸入机器内部。
3.5. 禁止将有腐蚀性或易燃易爆液体等放置在胶带机周围。
4. 紧急情况的处理4.1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
4.2. 操作人员应熟悉紧急救援流程，并能正确操作紧急停机装置。
三、操作流程和步骤1. 打开胶带机前，操作人员应检查并确认机器工作区域的安全状况。
2. 确保电源线和线路接地良好。
3. 穿戴个人防护装备，如防护手套、安全鞋等。
4. 严禁穿戴宽松的衣物和长发等，以防被卷入机器中。
胶带机技术要求范文
胶带机技术要求范文一、引言胶带机是一种用于快速裁切、贴合和固定胶带的设备。
它广泛应用于包装、运输、电子、印刷等行业，对胶带的处理速度、精度和质量要求较高。
为了满足市场需求，胶带机技术不断发展和创新。
本文将讨论胶带机技术的一些基本要求。
二、处理速度胶带机的处理速度是一个重要的指标。
快速处理胶带可以提高生产效率和效益。
为了实现高速处理，胶带机需要具备以下要求：1.电机功率：胶带机所配备的电机功率需要足够强大，以快速驱动设备的各个部分，如胶带定位系统、切割系统和胶带输送系统等。
2.传动系统：胶带机的传动系统需要具备高效性和可靠性，可以同时满足高速运转和重负载的要求。
3.控制系统：胶带机的控制系统需要具备快速响应的能力，确保设备的各个部分能够精确协调工作，不产生冲突或阻塞。
三、定位精度胶带的定位精度直接影响胶带的使用效果。
胶带机要求具备以下定位精度：1.传感器精度：胶带机需要配备高精度的传感器，以便准确检测胶带的位置和长度。
2.控制系统精度：胶带机的控制系统需要具备高精度的调节能力，以便对胶带进行准确的定位和切割。
3.机械结构精度：胶带机的机械结构需要具备高精度的设计和制造，以便保证胶带的定位精度。
四、胶带质量胶带的质量对于胶带机的使用效果和生产效率有着重要影响。
胶带机对胶带质量的要求主要包括以下方面：1.切割质量：胶带机需要具备高精度的切割能力，切割过程不能产生毛刺、错位或者损坏胶带的情况。
2.胶带规格：胶带机需要支持不同规格和尺寸的胶带，可以根据用户需求进行定制。
3.胶带牢固性：胶带机需要确保胶带在贴合和固定的过程中具有足够的牢固性，不易脱落或松动。
五、操作便捷性胶带机的操作便捷性是提高工作效率和降低操作难度的一个关键因素。
胶带机需要满足以下要求：1.人机界面：胶带机需要配备友好的人机界面，操作简单直观，方便用户使用。
2.自动化功能：胶带机可以配置自动化功能，如自动上胶、自动切割和自动贴合等，节省人力成本。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
胶带机技术要求
安阳永安贺驼煤矿有限公司DTL100/63/2×75S型皮带机技术规格书安阳永安贺驼煤矿有限公司：安阳鑫龙煤业（集团）有限公司：永城煤电集团有限责任公司：贺驼煤矿机电运输部二〇一七年十月十五日安阳永安贺驼煤矿有限公司皮带机技术规格书一总则1.本技术条件的使用范围仅限于贺驼煤矿带式输送机设备。
2.本技术条件提出的条款是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节、技术要求进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂家保证提供符合设备工艺制造条件和工业标准的优质产品。
3.供方提供的本系统设内的设备均应在相应工程或相似条件下有3台运行并超过两年，已证明安全可靠。
4.设备执行现行国家标准和行业标准。
遵循的现行标准如下，本技术规范出版时，所示版本均为有效。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817-1999 《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》MT/T 154.2-1996 《煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法》GB12173-90 《矿用一般型电气设备》二设备技术规格（一）供货范围包含带式输送机整机（含驱动部、制动系统、机头卸载部、机尾、清扫器、安全防护罩、上下托辊及其支架、地脚螺栓等），矿用阻燃输送带，带式输送机软启动，安装维修专用工具、随机备件、技术资料和服务，现场指导安装及调试等。
胶带机司机安全技术操作规程范文
胶带机司机安全技术操作规程范文一、总则1.为确保胶带机司机的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
2.胶带机司机必须严格遵守本规程，不得违反操作要求。
3.胶带机司机应熟悉胶带机的结构、性能和操作原理，确保能独立进行操作。
4.胶带机司机在工作中应保持警觉，时刻关注操作环境，发现危险隐患及时报告。
二、操作准备1.胶带机司机应在操作前仔细检查设备是否正常，确认各个部件是否完好无损。
2.胶带机司机应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.胶带机司机应确保工作区域整洁有序，避免有杂物堆放或其他危险因素存在。
4.胶带机司机需熟悉操作控制装置的位置和功能，并保持其正常工作状态。
三、操作技术规范1.胶带机司机在操作过程中应保持集中注意力，专心致志，不得分散注意力进行其他与操作无关的活动。
2.胶带机司机应熟练掌握胶带机的启动、停止、加速、减速和调整速度等操作方法，确保操作平稳、稳定。
3.胶带机司机应掌握胶带机的紧急停车方法，当发生危险情况时，应立即按下紧急停车开关，以确保人身安全。
4.胶带机司机应定期检查胶带机的润滑状态，及时进行润滑维修，确保设备正常运行。
5.胶带机司机应经常对胶带机的关键部件进行检查，发现异常及时报告上级，避免事故发生。
6.胶带机司机应按照规定的路径行驶，遵守交通规则，不得逆行、超速、穿越禁止区域等违规操作。
7.胶带机司机在行车过程中应与周围车辆保持安全距离，避免发生碰撞事故。
8.胶带机司机应通过无线电通讯设备与调度员保持联系，及时传递车况和交通信息。
9.胶带机司机在作业结束后，应及时关闭胶带机的电源，并做好必要的设备保养工作。
四、应急措施1.胶带机司机在发生异常情况时，应立即向调度员汇报，并按照应急预案采取相应的措施。
2.胶带机司机在发生交通事故时，应第一时间采取救助伤员、保护现场等应急措施，并及时报警。
3.胶带机司机在发生设备故障时，应迅速采取措施，防止事故进一步扩大。
胶带输送机改造技术要求
水封改造胶带输送机技术要求本技术文件就水封改造胶带输送机提出相应的技术要求，其皮带机规格为B=800带式输送机，长度120米。
输送速度1.2m/s，其设计原则上按照《DTⅡ(A)带式输送机设计手册》选用技术参数、标准部件及配套件，并作以下统一规定。
一、备件要求1、滚筒组:要求：滚筒均按DTII(A)型进行设计，所有滚筒全部为中型（单幅板焊结构，胀套联结）滚筒，轴承采用进口原装SKF或FAG产品，滚筒壁厚不小于12mm。
传动滚筒采用人字形或菱形沟槽铸胶，铸胶厚度不低于14mm.改向、增面滚筒粘贴6mm陶瓷衬板（采用河北骥驰耐磨材料有限公司产品），轴承座采用剖分式结构，内置导油槽，并采用压注油嘴润滑，滚筒出厂前轴承座内加注2/3的锂基润滑脂，轴承座油腔中应充满。
滚筒的所有焊缝做探伤检验，并进行退火处理，消除内应力。
所有滚筒出厂前作静平衡试验，达到G40精度要求。
滚筒使用寿命不低于50000 小时。
选型：传动滚筒：80A105YZ D=500机尾滚筒：80B105 D=500增面滚筒：80B104 D=4002、电动机选用Y2 180L-4 18.5KW电动机，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，接线盒不低于IP55。
配套厂家：山东华丽电机或江特电机。
3、减速机采用SEW标准减速机，型号：MC3RLSF03＋1FAN 速比40.17 4、高速轴联轴器选用HL220 YA48*110/YA40*114的尼龙柱销联轴器。
5、低速轴联轴器传动选用ZL8(100*172/90*170)弹性柱销齿式联轴器。
6、驱动装置：(图号上需注明旋转方向)驱动装置，由电动机、减速机、联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、护罩等组成。
驱动装置架采用钢板焊接结构，电机、减速机必须共用同一个钢底座，上下面板钢板厚度不小于20 mm，其余钢板厚度不小于16mm。
焊后进行去应力退火处理，要求结构刚度、强度好，不易产生变形，对安装电机、减速机的基面，采取机械加工以确保驱动装置的安装精度；安装电机、减速机的垫板进行机械加工。
皮带输送机设计制造与供货技术要求
皮带输送机设计制造与供货技术要求一、执行标准及设备主要参数：1、应遵循的设备设计、制造及检验标准：带式输送机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准、部颁标准，当采用引进技术设计制造的设备，符合引进国家规定的现行标准和规范。
1.1、GB14784带式输送机安全规范。
1.2、GB10595带式输送机技术条件。
1.3、GB987带式输送机基本参数与尺寸。
1.4、GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管。
1.5、GB53447带式输送机产品质量分等。
1.6、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
1.7、GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
1.8、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
1.9、GB1184形状和位置公差、未注公差的规定。
1.10、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。
1.11、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
1.12、GB3767噪声源声功率级的测定。
1.13、JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求。
1.14、GB4323弹性套柱销联轴器。
1.15、GB5014弹性柱销联轴器。
1.16、GB5015弹性柱销齿式联轴器。
1.17、GB5272梅花形弹性联轴器。
1.18、GB/T5837液力偶合器型式与基本参数。
1.19、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。
1.20、GB6333电力液压块式制动器。
1.21、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。
1.22、GB7984普通用途织物芯输送带。
1.23、ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件。
1.24、JB2647带式输送机包装技术条件。
1.25、JB/ZQ4286包装通用技术条件。
1.26、JB8产品标牌。
1.27、GB755电机基本技术要求。
1.28、GB4208外壳防护等级分类。
1.29、GB12348工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准。
1.30、上述标准均应为最新有效版本。
41-普通胶带输送机安装技术标准
鲍店煤矿企业标准Q/BD/JJD-41-2009 普通胶带输送机安装技术标准编制：牛新建审核：批准：2008－12－20发布2009－01－1实施鲍店煤矿发布普通胶带输送机安装技术标准1 范围本标准规定了普通胶带输送机安装的技术要求本标准适用于普通胶带输送机的安装2 依据文件《煤矿安全规程》国家煤矿安全监察局 (2007)《煤矿矿井机电设备完好标准》原国家煤炭工业部 (1987)《煤矿矿井机电设备安装质量标准》原煤炭工业部 (1994)《兖矿集团有限公司关于加强煤矿井下带式输送机安全管理规定的执行细则》兖矿集团有限公司（1995）《兖矿集团有限公司关于重申带式输送机有关安全管理固定的通知》兖矿集团有限公司（2000）3 技术要求3.1资质3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，检验合格报告。
3.1.2 阻燃胶带应具备安全标志准用证、产品检验合格证、出厂检验合格证。
3.1.3 包胶滚筒有安全标志准用证、产品检验合格证、出厂检测报告。
3.2 输送机安装要求3.2.1 安装峒室、机道的施工，设备选型、安装、供电等必须符合设计要求，满足带式输送机安装的要求。
各种设计图纸、安装资料齐全完整。
3.2.2 符合设备完好标准要求，其防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾报警、超温洒水保护、急停拉线开关等必须安装齐全、试验合格，动作灵敏可靠。
3.2.3 机架中心线对胶带输送机中心线不重合度不超过2mm，机头、机尾架的安装固定必须牢靠，中间架支腿对地面的不垂直度不超过3‰3.2.4 组装的中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1‰；中间架机头左右、高低的偏移均不超过1 mm；中间架间距的偏差不超过正负1.5mm，相对标高差不应超过间距的2‰。
3.2.5 托辊横向中心对胶带运输机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。
各托辊应齐全、转动灵活，调心托辊起调心作用。
胶带输送机使用的安全技术规定（3篇）
胶带输送机使用的安全技术规定胶带输送机（conveyor belt）是一种常见的输送设备，广泛应用于工业生产和物流行业。
由于其运行速度快、负载重、运行时间长，因此必须严格遵守安全技术规定，以避免事故的发生。
以下是关于胶带输送机安全技术规定的____字详细介绍：第一章：胶带输送机安全技术规定概述1. 胶带输送机的定义及应用范围2. 胶带输送机的工作原理3. 胶带输送机事故的危害及原因4. 胶带输送机安全管理的重要性第二章：胶带输送机的设计与制造1. 胶带输送机设计时的安全考虑2. 胶带输送机的主要零部件及其安全要求3. 胶带输送机的制造标准与规范第三章：胶带输送机的安全运行1. 胶带输送机的操作员安全培训与证书要求2. 胶带输送机操作规程与安全标志3. 胶带输送机的定期维护与检修4. 胶带输送机的紧急停机与事故处理5. 胶带输送机的环境与安全设施要求第四章：胶带输送机事故预防与应急响应1. 胶带输送机的事故预防措施2. 胶带输送机的火灾防护与安全防范3. 胶带输送机事故应急响应与救援第五章：胶带输送机的安全监测与控制1. 胶带输送机的运行监测与控制系统要求2. 胶带输送机的安全保护装置与故障诊断3. 胶带输送机的远程监控与报警系统第六章：胶带输送机的安全规范与标准1. 胶带输送机的国家安全规范与标准2. 胶带输送机的行业安全规范与标准3. 胶带输送机的安全评估与认证第七章：胶带输送机安全案例分析与经验总结1. 胶带输送机安全事故案例分析与教训2. 胶带输送机安全管理经验与技巧总结第八章：胶带输送机的未来发展与安全挑战1. 胶带输送机的未来发展趋势与应用前景2. 胶带输送机安全面临的新挑战与问题3. 胶带输送机的安全创新与改进措施通过以上详细介绍，希望能够对胶带输送机的安全技术规定有更深入的理解，并能够在实际工作中遵守和应用这些规定，确保胶带输送机的安全运行，减少事故的发生。
胶带输送机使用的安全技术规定（2）1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须遵守下列规定：1.1必须使用阻燃输送带。
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
编号：SY-AQ-08567( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑胶带输送机安装应满足以下技术标准要求The installation of belt conveyor shall meet the requirements of the following technicalstandards胶带输送机安装应满足以下技术标准要求导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。
（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
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安阳永安贺驼煤矿有限公司DTL100/63/2×75S型皮带机技术规格书安阳永安贺驼煤矿有限公司：安阳鑫龙煤业（集团）有限公司：永城煤电集团有限责任公司：贺驼煤矿机电运输部二〇一七年十月十五日安阳永安贺驼煤矿有限公司皮带机技术规格书一总则1.本技术条件的使用范围仅限于贺驼煤矿带式输送机设备。
2.本技术条件提出的条款是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节、技术要求进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂家保证提供符合设备工艺制造条件和工业标准的优质产品。
3.供方提供的本系统设内的设备均应在相应工程或相似条件下有3台运行并超过两年，已证明安全可靠。
4.设备执行现行国家标准和行业标准。
遵循的现行标准如下，本技术规范出版时，所示版本均为有效。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817-1999 《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》MT/T 154.2-1996 《煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法》GB12173-90 《矿用一般型电气设备》二设备技术规格（一）供货范围包含带式输送机整机（含驱动部、制动系统、机头卸载部、机尾、清扫器、安全防护罩、上下托辊及其支架、地脚螺栓等），矿用阻燃输送带，带式输送机软启动，安装维修专用工具、随机备件、技术资料和服务，现场指导安装及调试等。
（二）具体参数要求1、皮带机型号：DTL100/63/2×75S 数量：1部2、安装参数：安装长度800m，按900m制作3、设备能力：带速2.0m/s、输送量630t/h4、电机：YBS-75-4（南阳防爆）,2台75KW 电压:660/1140V5、减速机：JS-75，电机与减速机采用直联方式硬连接，加装制动器（采用电液推杆闸）。
启动方式设计为软启动，皮带机配带软启动开关 2台 QJR400/660（1140）V。
6、机头框架部分配置：储带转向架1节、储带仓架9节、张紧装置1套（张紧绞车按2台配备），以上部件均为DTL100皮带机标准配置。
7、机身部分：包括H架、可调H架、槽钢纵梁、上下托辊架（上托辊为φ108单托辊3个1组、间距1.5m；下托辊为平托辊）。
8、输送带型号为PVG1000S，B1000mm，长度1700m，由供货方提供（要求提供胶带阻燃证明）。
9、机尾：按7节配备，采用缓冲滑条。
带跑道后接综掘机二运皮带。
10、质保期一年，质保期内，除易损件外，其他零部件免费维修或更换。
11、安装方向：电机、减速机能双侧布置。
（三）技术要求3.1环境条件及技术要求3.1.1 环境条件①、环境温度：②、安装地点：贺驼煤矿井下顺槽③、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
④、工作制：连续型，适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下。
⑤、松散煤容重：0.9 t/m3⑥、供电电压：低压1140V /660V、频率50Hz。
3.1.2整体技术要求提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
输送机运行应平稳、可靠。
所使用的零件或组件有良好的互换性。
设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
电气设备符合中国GB3836-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。
电气设备具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。
带式运输机的噪音小于85分贝。
质保期为：整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于30000小时。
整机大修期：整机大修期不小于2年。
各外露的转动部件（如联轴器）均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。
本输送机的驱动装置、各类滚筒组及拉紧装置均在厂内预装运转合格后方可发运。
3.2驱动装置驱动装置主要由电动机、减速器、制动器、联轴器等组成。
电动机、减速器直接安装在驱动底座上，软起动通过联轴器分别与电动机、减速器高速轴相联。
1)所有传动滚筒、改向滚筒均采用有限元分析,所有滚筒轴承座应预设测温元件,驱动滚筒和轴承上增加振动传感器。
2)输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。
3)驱动滚筒的设计应坚固可靠。
4)电机采用矿用隔爆型电机，防爆标志EXdi电机，电机保证在任何运行状态下能够长时间连续运行，电机附属电气设备要求配套防爆设备。
3.2.1、电动机电动机采用知名品牌YB2隔爆三相异步电动机，防护等级IP55，绝缘等级为H级，电机为连续工作制，同步转速1500r/min，电压等级660/1140V，具有高效、节能、噪声低、性能好、振动和窜动小、噪声低、可靠性高等优点。
3.2.2减速机减速器优先选用弗兰德。
减速机的正常工作温度在80℃以下，减速机的各出轴在3年内无渗油现象。
3.2.3制动器采用电液推动式，按照标准配置，备用一套。
3.2.4联轴器用于电机、减速器与传动滚筒各轴的连接。
1) 高、低速轴联轴器可选用冷装快速拆装型蛇形弹簧联轴器。
高弹性联轴器要求采用双侧可拆分式，要求在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，具有较高的抗冲击及减震性能；2)联轴器的最大孔径应满足驱动滚筒、减速器和电机的出轴要求。
3)联轴器的轴套和驱动滚筒、减速器和电机出轴的键配合强度应满足联轴器传递扭矩要求；4)联轴器应置于可拆卸的护罩之下。
3.3滚筒传动滚筒、改向滚筒、机架以及机身均按重型皮带机标准进行设计制造。
驱动、改向滚筒的轴承必须满足各滚筒受力和使用寿命5年的要求，传动或主该向滚筒轴承均采用SKF/FAG品牌轴承。
采用集中注油方式，在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，并应有出油孔，所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。
所有滚筒轴承座应预设测温元件。
3.3.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接。
必须选用有质量保证的国内优质品牌胀套，要求满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。
3.3.2滚筒筒体对接环向焊缝应符合JB1152中Ⅱ级或GB3323中III 级要求。
滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中III级要求。
筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，在机加工之前进行整体退火处理，以消除内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行动、静平衡实验，必须达国家规范要求。
3.3.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。
当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
3.3.4滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合以下要求：不允许有裂纹和白点；单个和密集缺陷必须符合下表规定：单个缺陷的间距应大于100mm，同一截面内不得超过3个。
3.3.5滚筒静平衡精度等级应达到G40。
3.3.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。
3.3.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。
3.3.8主要滚筒装配后硫化包胶，胶层应为阻燃材料，其性能应符合MT113中2.1和2.4条的规定。
3.3.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。
3.3.10任两传动滚筒包胶加工后的直径相差不得超过1mm。
3.4、托辊1）托辊选用高密封高寿命托辊，要求具有高密封、高寿命、高耐磨、噪音小等优点；使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得高于12%。
托辊为免维护式。
2）钢管采用高精度托辊专用焊管，管内须涂防锈漆。
3）托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座。
轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
轴承座为08F优质钢板冲压成型；轴承密封采用国内知名品牌产品；托辊轴头有防脱出结构。
4）托辊支架采用重型托辊架，焊接部位必须双面焊接，并符合DTII 标准要求，若有更高、更新标准，以最高、最新标准执行。
托辊架除锈达到Sa2-1/2后涂漆，具有良好的防腐性能。
托辊架具有抵抗较强冲击的能力。
5）应采用在同一条自动化生产线上成批生产的托辊，以保证托辊的圆度，减小径向跳动量。
投标方除提供托辊生产厂家的选型样本外，还必须提供在实验室条件下的托辊旋转摩擦阻力系数；提供与测试条件和计算方法有关的说明资料；提供长寿命的润滑脂的有关资料。
3.5、机架与机身机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、改向架、中间架、支腿等。
所有钢材都进行预处理，达到Sa2-1/2级。
机架采用焊接结构，满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。
卸载机架和传动机架均采用由H型钢或钢板焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架和传动机架均为可拆分结构，现场安装时用螺栓联接。
中间架支腿分为标准支腿和非标支腿。
支腿为可拆分结构，与中间架采用螺栓连接。
3.6、拉紧装置采用机尾液压自动拉紧装置，设定拉紧力为17KN，拉紧行程10m。
3.7、清扫装置工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，两级清扫。
非工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，布置于带式输送机尾部。
要求卖方提供清扫器的具体安装要求。
头部清扫器的要求如下：（1）刮刀材质应采用聚氨酯复合材料。
刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定良好的刮料效果。
（2）刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。
（3）刮刀与固定座采用推槽结构，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动,（4）固定座为可分离型式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。
（5）刮刀组的组装型式应为斜角铝合金模数化连接之刮刀座,减少清扫器本身大量积料，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能。
（6）应确保刮刀绝不损伤皮带。