铝型材基础知识
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• 时效处理是为了使材料具有良好的机械性能和表面质量（包括着 色表面质量）。时效处理的加热温度为560-580℃。最短的保温时 间为6小时，冷却速度为200℃/小时以上。
• 表面处理的作用:
➢ 提高表面耐腐蚀性能，保持表面光泽不易划伤。
➢ 使型材表面具有坚固的抗风来自百度文库性能，保持型材表面的美观。
➢ 满足建筑艺术色彩的要求，使建筑长期具有魅力的外观。
• 电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶 液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原， 以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒 对光的散射作用而显色的着色方法。
• 封孔是通过氧化膜的水化作用，盐（金属镍）的水解作用 以及形成转化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化 膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高而蚀性，以及 提高着色膜的稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用 寿命的工序过程。
• 表面质量 ➢ 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。 ➢ 型材表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤黑斑，氧化膜脱落
等缺陷；非装饰面上允许存轻微的着色不均。
阳极氧化生产线
阳极氧化流程图
阳极氧化
• 阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的 电解氧化,使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧 化膜。（泡于稀硫酸溶液中）
• c.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下， 通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸 棒。
挤压工艺流程图
挤压机
挤压机生产线
工艺说明
• 淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素,即镁和 ,把不稳 定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材 的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水 槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度 及所需的物理性能，特别是对强度的要求。
平均膜厚（μm） ≥10 ≥15 ≥20 ≥25
局部膜厚（μm） ≥8 ≥12 ≥16 ≥20
表面处理:粉末喷涂
• 1、涂层厚度:装饰面上涂层最大局部厚度 ≤120um,最小局部厚度≥40um。
• 2、附着力：涂层经划格试验，其附着力达 到0级。
• 3、外观质量：装饰面上涂层应平滑、均匀、 不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘 等影响使用的缺陷，允许有轻微的橘皮现 象。
铝型材基础知识
• 铝是继钢之后当今在建筑业中使用最多的金属结构材料,在建筑业 中用铝的主要项目是铝门窗、幕墙。
• 铝材具有良好的材料性能，例如密度较小（2710kg/m3）、强度适 宜、化学稳定性好、易于保持清洁、电导率高、辐射性能良好， 适合于阳极氧化，而且容易加工。
• 铝通过添加剂诸如镁（Mg）、锰（Mn）、铜（Cu）、硅（Si）和 其它一些元素可以很大范围内改变铝的性能，制成多种性能优越 的铝合金材料。
• 一线品牌厂家:肇庆亚铝、广东坚美、广东 兴发、广东凤铝等；
• 二线品牌厂家：广东豪美、山东华建,福建 闽发，四会国耀，广东中亚等；
表面处理:阳极氧化
• AA10级:平均膜厚不小于10um,适用于室外 大气清洁、远离工业污染、远离海洋、室 内一般情况下均可用。
• AA15级：平均膜厚不小于15um，适用于存 在有工业大气污染，酸或碱的气候，潮湿 或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候 下工作。
氧化膜厚度级别应符合下表规定:
级别 AA10 AA15 AA20 AA25
• 时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热 处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新 配置,使其能均匀地分布在型材的所有部位,以提高型材的 强度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。 在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。
表面处理
• 表面处理:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强，须 通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材 的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
氟碳喷涂和粉末喷涂
• 表面处理的另外两种方式是喷漆和喷粉,它 们两者都是用喷枪把油漆和粉体喷出，通 过静电作用使漆和粉依附于型材的过程。
喷涂流程图
喷涂线:立式喷涂线
喷涂立式:立式喷涂线
喷涂线:卧式喷涂线
喷涂线:卧式喷涂线
模具工艺流程图
模具:平流模
模具:分流模
铝型材采购商务
铝型材合作厂家
溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 ✓ 不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的
综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可 能比较低。 ✓ 完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度 和最高的抗拉强度,但伸长率较低。 ✓ 稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在 规定范围内的热处理。
铝型材的合金牌号、状态
• 1、牌号为6系列铝合金是指以镁和硅为主 要合金元素的铝合金,例如6063、6063A等。
• 2、T5是指经过高温挤压成型、快速冷却并 人工时效的状态。T6是指固溶热处理后进 行人工时效的状态。
• 热处理代号--（名称） ➢ T1--人工时效 ➢ T2--退火 ➢ T4--固溶处理加自然时效 ➢ T5--固溶处理加不完全人工时效 ➢ T6--固溶处理加完全人工时效 ➢ T7--固溶处理加稳定化处理 ✓ 固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固
平均膜厚（μm） 局部膜厚（μm）
≥30
≥25
≥40
≥34
≥65
≥55
铝型材的生产流程
熔铸流程图
熔铸-铝锭
铸棒生产线
铝棒照片
熔铸
• a .配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各 种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
• b.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉 内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的 杂渣、气体有效除去。
表面处理:氟碳喷涂
• 1、二涂:底漆加面漆,平均厚度≥30um，最 小局部厚度≥25um。
• 2、三涂：底漆、面漆加清漆，平均厚度 ≥40um，最小局部厚度≥30um。
• 3、四涂：底漆、过渡漆面、面漆加清漆， 平均厚度≥65um，最小局部厚度≥55um。
氟碳漆喷涂膜厚度应符合下表规定:
涂层种类 二涂 三涂 四涂
• 表面处理的作用:
➢ 提高表面耐腐蚀性能，保持表面光泽不易划伤。
➢ 使型材表面具有坚固的抗风来自百度文库性能，保持型材表面的美观。
➢ 满足建筑艺术色彩的要求，使建筑长期具有魅力的外观。
• 电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶 液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原， 以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒 对光的散射作用而显色的着色方法。
• 封孔是通过氧化膜的水化作用，盐（金属镍）的水解作用 以及形成转化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化 膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高而蚀性，以及 提高着色膜的稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用 寿命的工序过程。
• 表面质量 ➢ 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。 ➢ 型材表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤黑斑，氧化膜脱落
等缺陷；非装饰面上允许存轻微的着色不均。
阳极氧化生产线
阳极氧化流程图
阳极氧化
• 阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的 电解氧化,使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧 化膜。（泡于稀硫酸溶液中）
• c.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下， 通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸 棒。
挤压工艺流程图
挤压机
挤压机生产线
工艺说明
• 淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素,即镁和 ,把不稳 定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材 的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水 槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度 及所需的物理性能，特别是对强度的要求。
平均膜厚（μm） ≥10 ≥15 ≥20 ≥25
局部膜厚（μm） ≥8 ≥12 ≥16 ≥20
表面处理:粉末喷涂
• 1、涂层厚度:装饰面上涂层最大局部厚度 ≤120um,最小局部厚度≥40um。
• 2、附着力：涂层经划格试验，其附着力达 到0级。
• 3、外观质量：装饰面上涂层应平滑、均匀、 不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘 等影响使用的缺陷，允许有轻微的橘皮现 象。
铝型材基础知识
• 铝是继钢之后当今在建筑业中使用最多的金属结构材料,在建筑业 中用铝的主要项目是铝门窗、幕墙。
• 铝材具有良好的材料性能，例如密度较小（2710kg/m3）、强度适 宜、化学稳定性好、易于保持清洁、电导率高、辐射性能良好， 适合于阳极氧化，而且容易加工。
• 铝通过添加剂诸如镁（Mg）、锰（Mn）、铜（Cu）、硅（Si）和 其它一些元素可以很大范围内改变铝的性能，制成多种性能优越 的铝合金材料。
• 一线品牌厂家:肇庆亚铝、广东坚美、广东 兴发、广东凤铝等；
• 二线品牌厂家：广东豪美、山东华建,福建 闽发，四会国耀，广东中亚等；
表面处理:阳极氧化
• AA10级:平均膜厚不小于10um,适用于室外 大气清洁、远离工业污染、远离海洋、室 内一般情况下均可用。
• AA15级：平均膜厚不小于15um，适用于存 在有工业大气污染，酸或碱的气候，潮湿 或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候 下工作。
氧化膜厚度级别应符合下表规定:
级别 AA10 AA15 AA20 AA25
• 时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热 处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新 配置,使其能均匀地分布在型材的所有部位,以提高型材的 强度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。 在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。
表面处理
• 表面处理:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强，须 通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材 的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
氟碳喷涂和粉末喷涂
• 表面处理的另外两种方式是喷漆和喷粉,它 们两者都是用喷枪把油漆和粉体喷出，通 过静电作用使漆和粉依附于型材的过程。
喷涂流程图
喷涂线:立式喷涂线
喷涂立式:立式喷涂线
喷涂线:卧式喷涂线
喷涂线:卧式喷涂线
模具工艺流程图
模具:平流模
模具:分流模
铝型材采购商务
铝型材合作厂家
溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 ✓ 不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的
综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可 能比较低。 ✓ 完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度 和最高的抗拉强度,但伸长率较低。 ✓ 稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在 规定范围内的热处理。
铝型材的合金牌号、状态
• 1、牌号为6系列铝合金是指以镁和硅为主 要合金元素的铝合金,例如6063、6063A等。
• 2、T5是指经过高温挤压成型、快速冷却并 人工时效的状态。T6是指固溶热处理后进 行人工时效的状态。
• 热处理代号--（名称） ➢ T1--人工时效 ➢ T2--退火 ➢ T4--固溶处理加自然时效 ➢ T5--固溶处理加不完全人工时效 ➢ T6--固溶处理加完全人工时效 ➢ T7--固溶处理加稳定化处理 ✓ 固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固
平均膜厚（μm） 局部膜厚（μm）
≥30
≥25
≥40
≥34
≥65
≥55
铝型材的生产流程
熔铸流程图
熔铸-铝锭
铸棒生产线
铝棒照片
熔铸
• a .配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各 种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
• b.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉 内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的 杂渣、气体有效除去。
表面处理:氟碳喷涂
• 1、二涂:底漆加面漆,平均厚度≥30um，最 小局部厚度≥25um。
• 2、三涂：底漆、面漆加清漆，平均厚度 ≥40um，最小局部厚度≥30um。
• 3、四涂：底漆、过渡漆面、面漆加清漆， 平均厚度≥65um，最小局部厚度≥55um。
氟碳漆喷涂膜厚度应符合下表规定:
涂层种类 二涂 三涂 四涂