干式和湿式除尘器的全方面介绍
除尘设备器的工作原理
除尘设备器的工作原理除尘设备的工作原理可以根据不同的类型进行分类。
常见的除尘设备有湿式除尘器、干式除尘器和电除尘器。
湿式除尘器的工作原理是将含尘气体与液体接触，通过液体的作用将颗粒物捕获并沉淀到液体中，从而达到除尘的目的。
湿式除尘器通常由一个喷淋系统和一个沉淀池组成。
喷淋系统通过喷雾装置将液体雾化成小液滴，喷洒到含尘气体中，颗粒物与液滴发生碰撞并粘附在液滴上。
当带有颗粒物的液体达到一定浓度后，经过沉淀池分离，颗粒物被沉淀下来，而洁净的气体则通过排气管排出。
湿式除尘器的优点是可以有效去除细小颗粒物，适用于含湿气或粘性较大的颗粒物的处理。
干式除尘器的工作原理是通过物理方法将颗粒物从气体中分离出来。
常见的干式除尘器有重力除尘器、离心式除尘器、布袋除尘器等。
重力除尘器利用重力作用将颗粒物沉降到底部，然后通过清灰装置清除；离心式除尘器通过离心力将颗粒物甩离，再通过集尘器收集；布袋除尘器则是利用滤料布袋对颗粒物进行拦截。
干式除尘器的优点是结构简单、运行成本低，适用于处理高浓度颗粒物的场合。
电除尘器是利用电场的作用将颗粒物从气体中抽除的除尘设备。
它主要包括电除尘器的电源、电极系统和收集体三部分。
电源供应高电压，电极系统中安装有带有高电压的电极板和带有接地的电极板，当电场形成时，气体中的颗粒物受到电场力的作用被带电，并沿电场方向移动，最终与带有接地极板的收集体接触并沉积下来。
电除尘器的优点是可以同时去除细小和大颗粒物，适用于高温、高湿、高粘度等恶劣环境，但需要消耗较大的电能。
除尘设备的选择应根据不同的工况条件进行评估，包括颗粒物的性质、浓度、粒径分布、湿度、温度等因素。
此外，设备的安装位置、设备运行和维护成本等也是选择的考虑因素。
根据工作原理，除尘设备可以实现高效、经济、环保的粉尘控制，为工业生产提供了重要的保障。
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。
为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。
对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。
当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
工业除尘器
除尘器(一)概述尘粒的直径(即粒径》一般在100一0.01μm之间。
100μm以上的尘粒，由于重力作用将很快降落，不列为除尘对象;0.01μm以下的超微粒子，不属于一般除尘的范围。
10μm 以上的粒子是易于分离的，10~0.1μm的尘粒特别是1μm以下的微粒较难分离。
凡能将粉尘从气体中分离出来，使气体得以净化，粉尘得到回收的设备，统称为气体的净化设备—除尘器。
除尘器可分为两大类:干式除尘器和湿式除尘器。
1．干式除尘器(1)重力除尘器重力除尘器是利用粉尘与气体比重不同的原理，使粉尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，如沉降室。
一般用于50μm以上的尘粒。
(2)惯性除尘器惯性除尘器是利用粉尘与气体在运动中的惯性不同，将粉尘从气体中分离出来的净化设备，如CDQ型百叶窗式除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率低（40~80%)，所以，一般多用于较粗大粒子的除尘。
(3)旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种气，固分离装置。
这类除尘器在工业上应用最为广泛，其特点是结构简单，操作方便，除尘效率较高，价格低廉，适用于净化大于5~10μm的非粘性非纤维性的干燥粉尘。
(4)脉冲袋式除尘器对细微尘粒(1~5μm)的效率可达99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的徽尘粒。
目前袋式除尘器的清灰机构已实现了连续操作，阻力稳定，气速高。
因其内部无运动机件，所以使用日益广泛。
(5)电除尘器电除尘器由于效率高，阻力低，适用于温度高(<500℃)、风量大和细微粉尘的除尘。
其缺点是投资较高，但日常操作费用较低。
2．湿式净化设备凡借用水〔或其它液休)与含尘气体接触，利用液滴或液膜捕获尘粒使气体得到净化的设备，统称为湿式净化设备。
湿式除尘器的型式很多，最有代表性的有湍球塔，泡沫除尘器，自激式除尘器，文氏管除尘器等。
干式除尘器如能加上湿法操作，效率将有明显提高。
湿式除尘器适用于非纤维性的、能受潮、受冷的且与水不发生化学作用的含尘气体，不适用于粘性粉尘。
电厂除尘器工作原理
电厂除尘器工作原理
电厂除尘器是一种用于净化烟气中颗粒物的设备，它主要通过引入湿式或干式净化工艺来实现去除颗粒物的目的。
湿式除尘器工作原理：
湿式除尘器基本原理是利用水雾和烟气中的颗粒物之间的碰撞、吸附和沉淀效应来实现去除。
首先，烟气被引导进入湿式除尘器中，与高速喷淋水雾发生对流混合。
然后，水雾与烟气中的颗粒物发生碰撞和吸附，使颗粒物附着在水滴表面。
最后，重力作用使水滴和颗粒物一起沉淀到底部的集尘槽中，从而实现了颗粒物的去除。
干式除尘器工作原理：
干式除尘器通过机械分离的方式去除烟气中的颗粒物。
当烟气通过干式除尘器时，它首先经过一个预处理设备，如旋风分离器或引风机，将较大的颗粒物分离出来。
然后，烟气进入除尘器的主体部分。
在这里，烟气通过一个过滤介质，如布袋过滤器或电除尘器。
过滤介质上的颗粒物会被物理截留在表面或内部。
当颗粒物聚积到一定程度后，通过清灰装置将其清除，从而实现除尘。
除尘器的工作原理可以根据不同的类型和工艺细节有所不同。
然而，无论是湿式除尘器还是干式除尘器，它们的基本原理都是利用物理、化学或机械的方法将颗粒物与烟气分离，从而实现烟气的净化。
湿式除尘器介绍
容量WFGD系统WESP改造。
2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。
天洁是国内最早研发湿式电除尘的厂家， 2003年与中国
铝业股份有限公司贵州分公司签订 2台36平方湿式电除尘， 和2台45平方米的湿式电除尘器，2004年投运至今运行效 果良好。
阳极板 – 传统型
• 双峰阳极板 • 寿命长 • 无弯曲，无切割 • 厂内面板组装 • 在现场安装方便
阳极板 – Sigma 型
• Sigma 型 • 寿命长 • 无弯曲、 无切割 • 厂内面 板安装 • 现场安 装方便 • 喷雾条 件方便
•表面额 凹凸槽， 刚性好， 且能有 效保持 水膜。
• 平板型
日立的湿式静电除尘技术 日立的湿式静电除尘器于2001年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号 1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型 式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时会对运行电压电流有影 响。 日立湿式静电除尘器的主要特点： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板不采用大平板设计，极间距 300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直 保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘一般会需 停止运行几分钟，也可以不停止喷淋但会影响运行电压和电流。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷到放电极上，喷淋水 对电场运行电压电流没有影响。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较可达60～70% 。 日立湿式电除尘器的喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均采用 SUS316 耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生，壳体采用碳钢+防腐。
除尘器知识及常用除尘器简介
• 袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等 部分组成。
• 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘 器，除尘效率一般>99%。运行稳定，不受风量波 动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此 ，应用中备受青睐。它的应用数量绚占各类除尘器 的总量的60%～70%。袋式除尘器的不足之外是对 潮解、粘性粉尘不如湿式除尘器。
2020/3/19
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静电除尘器的种类和结构形式很多， 但都基于相同的工作原理。左图是管 极式静电除尘器工作原理示意。接地 的金属管叫收尘极（或集尘极），和 置于圆管中心，靠重锤张紧的放电极 （或称电晕线）构成的管极式静电除 尘器。工作时含尘气体从除尘器下部 进入，向上通过一个足以使气体电离 的静电场，产生大量的正负离子和电 子并使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力 的作用下向集尘极运动并在收尘极上
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旋风除尘器的分类
• 按旋风除尘器的构造可分为： （1）普通旋风除尘器 （2）异形旋风除尘器 （3）双旋风除尘器 （4）组合式旋风除尘器
• 按旋风除尘器的效率不同可分为两类： （1）通用旋风除尘器 （2）高效旋风除尘器
• 按清灰方式可分为： （1）干式 （2）湿式
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• 湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器，是一种利用水 （或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热 、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备 。用湿式除尘器去除大颗粒粉尘，在19世纪末钢 铁工业中开始采用。
• 湿法除尘与干式除尘相比，其优点是：设备投资 少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉 0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件 ，如制造材料质量好，不易发生故障；在除尘过 程中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气 体等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维 性粉尘的处理；可净化易燃及有害气体。
干式和湿式电除尘技术比较
干式和湿式电除尘技术比较发表时间：2020-10-10T11:48:37.443Z 来源：《中国电业》2020年6月第16期作者：孟德才[导读] 随着电除尘器( ESP)安装数量的增加,以及对未来持续增长的预测, ESP技术已经并将继续应用于多种场合，湿式和干式电除尘器技术在很多方面相似，但两种技术都出现了不少关于适应性的问息，各自存在优势和局限性。
孟德才中国葛洲坝集团国际工程有限公司北京市朝阳区 100025摘要：随着电除尘器( ESP)安装数量的增加,以及对未来持续增长的预测, ESP技术已经并将继续应用于多种场合，湿式和干式电除尘器技术在很多方面相似，但两种技术都出现了不少关于适应性的问息，各自存在优势和局限性。
关键词：干式电除尘，湿式电除尘， PM10，PM2.5，酸雾一、简介干式和湿式电除尘器技术，除用于公共电力、水泥和炼油工业外，也用于其它用途。
虽然干式和湿式电除尘器都保有相似的高压和收尘系统，但仍然存在许多差异，主要归因于两种技术采用不同的内在设计来处理不同粒径的颗粒物。
干式电除尘器通常用来捕集粗的、可过滤的颗粒物（PM10)，而湿式电除尘器可以捕获亚微米级的颗粒物、冷凝物和水雾，通常简称为PM2.5。
粉尘或飞灰特性对干式电除尘器的选型起了很大作用，而湿式电除尘器的情况却不是这样，因为湿式电除尘器的选型并不依赖于颗粒物的比电阻。
本文对这两种技术和应用这两种技术的经验进行比较。
二．工作原理干式和湿式电除尘器在主要用途上是相似的,那就是收集烟气中非气态的微粒。
两种技术都是通过建立电场来去除烟气中的微粒，不同之处在于干式电除尘器和湿式电除尘器从电极上去除微粒的过程。
干式电除尘器的微粒在收尘极表面堆积,然后通过机械振打的方法去除。
湿式电除尘器收尘极的清洗是使用间断喷雾或者连续喷灌系统来防止收尘极表面微粒的增积。
如果使用喷雾,为了保护变压器整流器,受影响的电气母线必须断电,然而采用喷灌系统时因为电气系统没有受到干扰,变压器/整流器可以继续工作。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
去除粉尘的方法
去除粉尘的方法在现代工业生产中，粉尘是一种常见的污染物，它不仅会影响工人的健康，还会污染环境。
因此，去除粉尘已经成为了工业生产过程中必须要解决的问题。
以下是几种去除粉尘的方法：1. 湿式除尘法湿式除尘法是利用水或其他液体将粉尘粘附在液体表面，从而达到去除粉尘的目的。
湿式除尘法适用于处理高浓度、细小颗粒的粉尘，如水泥、煤灰等。
但是，湿式除尘法需要大量的水资源，同时处理后的废水需要进行处理。
2. 干式除尘法干式除尘法是利用机械设备将粉尘从气体中分离出来。
干式除尘法适用于处理低浓度、大颗粒的粉尘，如木屑、纤维等。
但是，干式除尘法需要消耗大量的能源，同时处理后的粉尘需要进行处理。
3. 静电除尘法静电除尘法是利用静电场将粉尘从气体中分离出来。
静电除尘法适用于处理高浓度、小颗粒的粉尘，如烟尘、油烟等。
但是，静电除尘法需要大量的电能，同时处理后的废物需要进行处理。
4. 过滤除尘法过滤除尘法是利用过滤材料将粉尘从气体中分离出来。
过滤除尘法适用于处理中、低浓度、中、小颗粒的粉尘，如砂尘、烟雾等。
但是，过滤除尘法需要定期更换过滤材料，同时处理后的废物需要进行处理。
5. 吸附除尘法吸附除尘法是利用吸附材料将粉尘从气体中分离出来。
吸附除尘法适用于处理低浓度、小颗粒的粉尘，如有机气体、挥发性有机物等。
但是，吸附除尘法需要定期更换吸附材料，同时处理后的废物需要进行处理。
综上所述，不同的除尘方法适用于不同的粉尘种类和浓度。
在选择除尘方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最为适合的除尘方法。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
矿山机械干式除尘和湿式除尘的比较
矿山机械————干式除尘和湿式除尘的比较姓名：卫玉班级：机自102216H学号：201022011632矿山机械干式除尘和湿式除尘的比较：（1）干式除尘和干式除尘系统干式除尘是利用沉降器、旋流器和过滤器等装置将含尘气流中的岩粉捕集起来并除掉的。
干式除尘方法的应用非常广泛，在我国主要应用在露天矿山，已有定型除尘设备可供选用；在国外，不但在露天矿山广为采用，而且在井下矿也有所应用。
加拿大和瑞典的一些矿山在井下大直径深孔凿岩工作中已逐步由湿式除尘转为干式除尘。
干式除尘不但能提高凿岩速度（约10%～15%），而且还能减少污水对凿岩工具的侵蚀，增加钻具使用寿命。
国外已有很多公司专门生产集尘器、喷射器、滤尘器等干式除尘装置供给井下矿山使用。
国内、外潜孔钻机广泛使用各种型式的干式除尘设备。
干式除尘系统的主要动力机械是离心式通风机。
干式除尘系统的特点是：①使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘系统，特别是对于大型集中除尘系统而言。
②粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是，处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
（2）湿式除尘和湿式除尘系统湿式除尘是指对岩粉进行湿化处理，并将粉尘除掉的一种除尘方法。
孔底湿式除尘是利用风水混合物作除尘介质的。
利用这种方法，首先在孔底把岩粉湿化，然后再将其排到地表。
由于孔底岩粉湿化多呈粘滞状态，所以排碴效果低于干式除尘，钻机的钻进效率和经济效益也不如干式除尘高。
但是，湿式除尘的除尘效果远优于干式除尘，所以至今这种方法仍被国内、外井下矿山广为采用。
孔口湿式除尘是指将排到孔口的干散岩粉进行喷湿和球化，已达到除尘目的的一种除尘方法。
这种方法兼有干式除尘及孔底湿式除尘两种方法的优点，是一种值得进一步研究和应用的除尘方法。
我国许多潜孔钻机采用水泵加压供水的湿式除尘系统进行湿式除尘。
湿式除尘器原理
湿式除尘器原理
湿式除尘器是一种利用水膜来捕集和去除空气中悬浮颗粒物的设备。
其原理主要是通过将污染的空气通过喷淋水膜的方式，使悬浮的颗粒物与水膜发生接触和冲击，从而实现颗粒物的捕集和去除。
在湿式除尘器中，空气首先通过一个预处理装置，如喷淋器或喷嘴，将水细化成水膜或水雾。
然后，污染的空气经过水膜或水雾中，颗粒物与水膜发生碰撞、沉降或附着，从而被捕集。
随后，清洁的空气从湿式除尘器的顶部或侧面排出。
湿式除尘器与干式除尘器相比有一些明显的优势。
首先，湿式除尘器可以有效地捕集和去除细小颗粒物，因为水膜具有较高的密度和黏性，可以吸附和沉积细小的颗粒物。
其次，湿式除尘器可以同时去除气溶胶和气态污染物，如可吸入颗粒物、烟尘和有机物。
此外，湿式除尘器还可以降低空气中的温度和湿度，从而改善工作环境和舒适度。
然而，湿式除尘器也存在一些局限性。
首先，对于一些特定的颗粒物，如一些化学物质和粘稠物质，湿式除尘器的捕集效率可能较低。
其次，湿式除尘器需要大量的水资源，并产生废水。
最后，湿式除尘器的运行和维护成本相对较高。
总的来说，湿式除尘器利用水膜将空气中的颗粒物进行捕集和去除，具有较高的捕集效率和去除效果。
然而，其应用还需要考虑到特定的工况和环境因素，以及相应的运行和维护成本。
1.除尘器有哪些分类？
1.除尘器有哪些分类？除尘器有哪些分类？除尘器，是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称为收尘器。
除尘器的具体种类有很多，可按照不同的分类形式进行划分。
一、按干湿分类（1）干式除尘器：主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
（2）湿式除尘器：依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。
对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。
湿式除尘器按净化机理分为：(1)重力喷雾湿式除尘器：如喷洗条塔(2)旋风式湿式除尘器：如旋风水膜除尘器、水膜式除尘器(3)自激式湿式除尘器：如冲激式除尘器、水浴式除尘器(4)填料式湿式除尘器：如填料塔、湍球塔(5)泡沫式湿式除尘器：如泡沫除尘器，旋流式除尘器漏板塔(6)文丘里湿式除尘器：如文丘里除尘器(7)机械诱导除尘器：如拨水轮除尘器（8）静电湿式处理器：如湿式电除尘器二、按除尘机理分类（1）机械力除尘器：机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
（2）洗涤式除尘器：洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高。
（3）过滤式除尘器：过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90%～99%，不适用于温度高的含尘气体。
（4）静电除尘器：电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上，但投资较高。
占地面积较大。
（5）磁力除尘器（6）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗粒除尘装置，后级设细颗粒除尘装置”的各类串联组合除尘装置。
三、按作用力原理分类（1）重力式除尘：以粉尘从缓慢运动的气流中自然沉降为基础，是从气流中分离粒子的一种最简单的机理。
湿式除尘器的工作原理题干
湿式除尘器的工作原理1. 引言湿式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产领域，主要用于去除空气中的颗粒物和污染物。
其工作原理是通过湿润的环境和水膜的作用来去除空气中的颗粒物和污染物。
本文将从湿式除尘器的基本原理、构成和工作过程三个方面详细介绍湿式除尘器。
2. 湿式除尘器的基本原理湿式除尘器的基本原理是将被除尘气体通过具有湿润性的介质或液体中，使颗粒物或污染物与液体发生相互作用，从而将其分离并去除。
与干式除尘器相比，湿式除尘器具有更高的除尘效率和处理能力。
湿式除尘器的基本原理包括以下几个方面：2.1 颗粒物和污染物的分离湿式除尘器通过湿润环境和液体的作用，使空气中的颗粒物和污染物与液体发生碰撞、附着、吸附和溶解等作用，从而将其从气体中分离出来。
常用的湿润介质包括水、液体喷雾和湿化剂等。
在湿式除尘器中，通过改变湿润介质的方式可以实现不同的颗粒物和污染物的分离效果。
例如，在湿润介质中加入化学试剂，可以使污染物与试剂发生反应生成沉淀物，从而将污染物从气体中彻底分离出来。
2.2 去除效率的提高湿式除尘器相比于干式除尘器，可以提高除尘效率。
这是因为湿润环境和液体的作用可以使颗粒物和污染物更容易附着在液体表面上，并通过液滴的形式从气体中移除。
此外，湿式除尘器可以通过调节湿润介质的参数，如湿度、流速和液体粘度等，来增加颗粒物和污染物的附着能力，从而进一步提高除尘效率。
2.3 液体的再利用和排放湿式除尘器在分离颗粒物和污染物的过程中，液体往往会被颗粒物和污染物污染。
为了保护环境和节约资源，湿式除尘器通常会对污染的液体进行处理和再利用，同时对产生的废水进行处理后排放。
3. 湿式除尘器的构成湿式除尘器主要由下列几个部分构成：3.1 固体和气体的进出口湿式除尘器的进出口通常设计为一体化结构，方便颗粒物和污染物进入除尘器和净化后的空气流出。
3.2 湿润介质喷洒系统湿润介质喷洒系统是湿式除尘器的核心组成部分，负责将湿润介质喷洒到气体中，以实现颗粒物和污染物的分离。
干式除尘与湿式除尘的比较
干式除尘与湿式除尘的比较
采用干式除尘，优点是使用范围广，无须防冻，有利于粉尘集中处理和综合利用。
但缺点是设备投资较大；设备阻力过大，尤其是处理高温高湿粉尘时产生的粘结；维护任务繁重。
采用湿式除尘，相对于干式除尘成本低，适用性比较强。
主要有以下优点：
①可处理的粉尘粒径范围较大。
具有设备投资少、结构比较简单、除尘效率较高、操作及维修方便、占用面积小等特点。
③能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却及増湿，特别适用于处理高温、髙湿、易燃、易爆、有危险的粉尘气体混合物。
④可能不需要进行清灰⑤能有效防止二次扬尘
缺点是水量控制不当导致设备故障：寒冷天气除尘系统须保温。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合破碎筛分车间的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
旋风除尘器参数
旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。
本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。
2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。
其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。
2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。
其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。
•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。
2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。
其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。
•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。
•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。
3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。
因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。
3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。
因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。
3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。
然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。
电流过高则会对设备造成损害。
3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
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冲击式水浴除尘器特点：
（1）冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
（2）价格低、安装方便；
（3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
（4）冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
（5）除尘效率高，不产生二次污染；
（3）不适合用于疏水性烟尘；
（4）对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；
（5）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等
1、喷淋塔除尘器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
布袋的应用范围:
（1）炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。
（2）铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
（6）投资小、运行费用低；
（7）适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器优点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
泡沫除尘器特点：
（1）泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
冲击水浴除尘器工作过程：从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面， 其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化，此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后， 干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。
（3）采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
5、静电除尘器
静电除尘器工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。
除尘器可分为两大类：干式除尘器和湿式除尘器
。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面河北恒兴环保来给分别介绍下，希望对大家有所帮助。
一、干式除尘器
干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器的工作原理：
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体；
（3）运行正常，净化效率高；
（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；
（5）排气量衡定；
（6）结构简单、占地面积小，投资低；
（7）运行安全、操作及维修方便。
湿式除尘器的缺点有：
（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；
（2）当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；
3、旋风除尘器
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10μm（0.005~0.015mm）的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
静电除尘器优点：
（1）净化效率高，能够铺集0.01μm以上的细粒粉尘；
（2）阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小；
（3）允许操作温度高，也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的；
（9）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
（10）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响
布袋除尘器的缺点：
（1）有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料. 为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.
（4）一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
二、湿式除尘器
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。
湿式除尘器的优点有：
（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程， 因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；
（4）处理气体范围量大；
（5）可以完全实现操作自动控制。
静电除尘器缺点：
（1）设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高；
（2）对粉尘比电阻有一定要求， 所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率；
（3）受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了；
(2)使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
（3）结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。
（4）粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
旋风除尘器特点：它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15μm以上的颗粒，除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5μm（0.005mm）的效率不高。
4、布袋除尘器
工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落， 落入灰斗中。
袋式除尘器的优点：
(1)除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
干式除尘器包括：重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
1、重力除尘器
又称为沉降室，它的工作原理是利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的、比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
2、文丘里除尘器
文丘里除尘器结构：主要由文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管三部分）和旋风分离器组成。
文丘里除尘器工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。
(6)抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故；
(7)耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率；
(8)除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
（5）除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
（6）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
（7）结构简单，维护操作方便。
（8）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从Байду номын сангаас侧以水平方向的均匀速度V 进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t 时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘器
又称为惰性除尘器，它的工作原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低（40-80％），多用于多段净化时的第一段，捕集10-20 μm以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000 Pa。