除尘管道的设计计算
除尘管道的设计计算
第六章：通风除尘管网设计计算
• 3. 静压复得法：该法原理是在管道旳分支处, 因为分流使流速降低, 根据静压与动压旳转 换原理, 流速降低, 使风管分支处复得一定 旳静压, 令此复得静压等于该管段旳阻力.由 此即可求得管道旳直径. 此法主要用于高风 速管网旳计算.
• (1) 防止风管断面旳忽然变化;
第六章：通风除尘管网设计计算
• 2. 局部阻力 • (2) 降低风管旳转弯数量, 尽量增大转弯半
径; • (3) 三通汇流要预防出现引射现象, 尽量做
到各分支管内流速相等. 分支管道中心线夹 角要尽量小, 一般要求不不小于30°; • (4) 降低排风口旳出口流速, 降低出口旳动 压损失; • (5) 通风系统各部件及设备之间旳连接要合 理, 风管布置要合理.
第六章：通风除尘管网设计计算
• 1. 假定流速法
• 其原理是取管内流速等于最小风速或经济风 速, 根据管内旳流量Li即可得管径Di为:
•
Di= 4Li/(πVmin)
• 采用假定流速法求出旳各分支阻力一般不平 衡需进行阻力平衡调整. 假定流速法旳计算 环节如下:
• (1) 绘制通风系统轴侧图, 对各管段先进编 号, 标注各管段旳长度和风量.
• 流量当量直径是假设等效圆管旳流量与矩形 管旳流量相等, 而且单位长度旳摩擦阻力也 相等. 由此推得流量当量直径为:
• •
D1 1.35
a 3b 3 ab
• 实际计算中多采用流速当量直径.
• 在实际设计计算中, 一般将上述摩擦阻力计 算式作一定旳变换, 使其变为更直观旳体现 式. 目前有如下两种变换方式:
通风管道的设计计算
（2）流量当量直径:
设某一圆型风管中的空气流量与矩形风管的空气流量 相等，并且单位长度的摩擦阻力也相等，则该圆型风管的
直径就称为此矩形风管的流量当量直径，以 D L表示。
DL
1.3
ab0.625 ab 0.25
注意：
或
a3b3 DL 1.275 ab
查用表图时必须对应使用流量和流量当量直径或流速
K r ——管壁粗糙度修正系数；
K ——管壁粗糙度，mm；
v——管内空气流速，m/s。
4、 矩形风管的摩擦阻力计算
当量直径：与矩形风管有相同单位长度摩擦阻力的原型风 管的直径。
（1）流速当量直径:
vA
A
vA = vB RmA=RmB
vB
水力半径由必须Pm相等41Rs
（1）皮托管
（2）Ｕ形压力计 Ｕ形压力计（也称为Ｕ形水柱计），
有垂直和倾斜两种类型，它们都是 由一内径相同、装有蒸馏水或酒精 的Ｕ形玻璃管与刻度尺所构成它的 测压原理是：Ｕ形管两侧液面承受 相同压力时，液面处于同一水平； 当两侧液面压力不同时，压力大的 一侧液面下降，另一侧液面上升， 从中间的标尺即可读出压差。
解：矩形风管内空气流速 v 1 5m/s 0.50.4
矩形风管的流速当量直径 D va 2 abb25 50 0 4 04 000 00 44 m4
根据流速和直径，查附录9，得 Rm00.6P 2 a /m
粗糙度修正系数 K r K 0 .2v 53 5 0 .2 51 .96
R m K r R m 0 1 .9 0 6 .6 1 2 .2 P 2 /m a
Kt2277332t
00.825
KBB10 .30 1 .9
B ——实际的大气压力，kPa。
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。
通风除尘系统设计
第六章： 第六章：通风除尘管网设计计算
• 2. 局部阻力 • 局部阻力计算式为: 局部阻力计算式为: • Z=ξ·ρU2/2 Z=ξ ρU Pa • 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构件查 其中ξ为局部阻力系数, 表获得. 表获得. • 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因此局 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在 设计管网系统时, 设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局部 阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施: 阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施: • (1) 避免风管断面的突然变化; 避免风管断面的突然变化;
第六章：通风除尘管网设计计算 第六章：
• 一. 管道压力计算 • (一) 管道的阻力计算 • 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩 擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 因此也称为沿程阻力。 因此也称为沿程阻力。
a b a + b
第六章： 第六章：通风除尘管网设计计算
• (1) 比摩阻法: 令 比摩阻法: Rm=(λ/De)·ρU Rm=(λ/De) ρU2/2 • 称Rm为比摩阻, Pa/m, 其意义是单位长 Rm为比摩阻, 为比摩阻 度管道的摩擦阻力. 度管道的摩擦阻力. 这样摩擦阻力计算式则 变换成下列表达式: 变换成下列表达式: • ΔPm=Rm·L ΔPm=Rm L • 为了便于工程设计计算, 人们对Rm的确定 为了便于工程设计计算, 人们对Rm Rm的确定 已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、 已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、 管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm Rm值 管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值, 这样就很容易由上式算出摩擦阻力. 这样就很容易由上式算出摩擦阻力.
除尘系统中通风管道设计[详细]
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除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。
因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1弯头弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大,阻力越小。
但当R大于2～2.５d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节。
1.2三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。
三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。
1.3渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大。
当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大。
通常,渐扩角a以30°为宜。
除尘管道设计规范1则
除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。
干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。
流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
除尘管道设计注意事项
主要看你是输送什么介质了，如果是一般粉尘（非易燃），如非矿粉尘或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（12-16m⑸、垂直管道风速（8-12m/s）、水平管道（18-22m⑸。
对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移△ L=a * △ t * L（mm）式中a——管线胀系数△ t ——温差L ――管道长度一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道（简称管道）是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2~时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大，使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R 一般三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件一一三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1+V2=V3则两支管与总管截面直径之间的关系为d1A2+d2A2=d3A2o三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15 °〜30°,以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T 形连接的三通阻力比合理的连接方式大4〜5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
除尘管道风量计算公式
除尘管道风量计算公式
非钢材破坏承载力标准值
非钢材破坏承载力标准值是指不同种类的非钢材料在相同条件
下抵抗压力、拉力或弯曲力等外部作用而发生破坏时所能承受的最大载荷。
对于不同种类的非钢材料，其破坏承载力标准值也不同。
例如混凝土、木材、玻璃等，它们的特性和结构都不一样，所以其破坏承载力标准值也不同。
这些标准值在工程设计和施工中具有重要的参考价值，可以帮助工程师和技术人员更好地进行材料选型、设计和施工等工作。
除尘管道风量计算公式
除尘管道是工业生产中常用的设备，主要用于去除气体中的颗粒物。
在除尘系统的设计和运行过程中，需要对除尘管道的风量进行计算，以保证系统的正常工作。
除尘管道风量计算公式如下：
Q=V×n
其中，Q为除尘管道的风量，单位为m/h；V为气体流速，单位为m/s；n为除尘管道的横截面积，单位为m。
除尘管道风量计算公式的推导基于连续介质力学和流体力学原理，可以根据不同的气体流速、管道直径和管道长度等参数进行具体计算。
在实际工程应用中，需要根据具体情况进行计算，并结合其他参数进行综合分析和判断，以保证除尘系统的稳定运行和高效清洁。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速之间的计算公式涉及到空气动力学和颗粒物沉
降的相关原理。
一般来说，除尘面积与风速之间的关系可以通过以
下公式来计算：
除尘面积 = (空气流量× 希望的停留时间) / (风速× 颗粒
物浓度)。
其中，空气流量是指通过除尘设备的空气体积流量，通常以立
方米/小时或立方英尺/分钟为单位；希望的停留时间是颗粒物在除
尘设备中停留的期望时间，通常以小时为单位；风速是指空气在除
尘设备中的流速，通常以米/秒或英尺/分钟为单位；颗粒物浓度则
是指空气中颗粒物的浓度，通常以毫克/立方米或颗粒物数量/立方
英尺为单位。
这个公式可以帮助工程师和设计师确定所需的除尘面积和风速，以便有效地去除空气中的颗粒物。
需要注意的是，实际应用中可能
需要考虑到更多的因素，如除尘设备的类型、颗粒物的特性等，因
此在实际工程中可能会有一些修正和调整。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
除尘器管道设计规范
除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则一、除尘通风管道的分类除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。
风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。
另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。
集中风网在现实中应用较为普遍。
二、单独风网与集中风网的比较。
单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。
但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。
集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。
但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。
单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。
三、集中风网的组合原则（单独风网略过。
）1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。
各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。
例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。
2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。
这样可以使通风机的符合保持稳定。
如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。
对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。
3、管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
4、风机的安放位置合适风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。
当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。
5通风管道的设计计算
29
图5-7 管件制作和连接的优劣比较
30
5）通风机的进口和出口
要尽量避免在接管处产生局部涡流，通风 机的进口和出口风管布置方法可采用图58所示。
图5-8 风机进出口的管道连接
21
表5-2 几种罩口的局部阻力系数和流量系数
22Βιβλιοθήκη 风管系统的出口处，气流排入大气。当空气由 风管出口排出时，气流在排出前具有的能量将 全部损失掉。
对于出口无阻挡的风管，这个能量消耗就等于 动压，所以出口局部阻力系数ζ =1；
若在出口处设有风帽或其它构件时，ζ >1，风 管出口的局部阻力大小等于ζ >1的部分的数值。
2）流量当量直径
设某一圆形风管中的气体流量与矩形风管的气 体流量相等，并且单位长度摩擦阻力也相等， 则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流量 当量直径，以DL表示。
根据推导，流量当量直径可近似按下式计算。
DL 1.275
a3 b3 ab
在常用的矩形风管的宽、高比条件下，其误差在5%左右。
在通风空调工程中，常采用不同材料制作风管， 各种材料的粗糙度K见下表所示
风管材料
薄钢板或镀锌钢板
塑料板 矿渣石膏料 矿渣混凝土板
绝对粗糙度 (mm)
0.15～0.18 0.01～0.05
1.0 1.5
风管材料
胶合板 砖砌体 混凝土 木板
绝对粗糙度 (mm)
1.0 3.0～6.0 1.0～3.0 0.2～1.0
如果受到安装位置的限制，需要在风机出口处 直接安装弯管时，弯管的转向应与风机叶轮的 旋转方向一致。
除尘风网阻力计算举例
(4）管段③的阻力计算 Q3=9600m3/h, 查附录一，取D=450mm 插入法计算得: u3=17.0m/s, Hd=17.7kg/m2，λ/d=0.037 所以，Hm =（λ/d）L Hd =0.037× 1.4×17.7×9.81=8.99（Pa） 所以，管段③的总阻力： H③= Hm =8.99 Pa
选风机：4-72 №5A，2900r/min，η=91% 电动机：Y160M2—2，15kw。
本除尘风网的局部构件阻力系数如表5-5所示。 阻力计算结果如表5-6所示。
通风除尘风网的运行
一、通风除尘系统的运行和调整 1.通风除尘系统制造、安装的一般要求
（1）管道、局部构件（弯头、阀门、三通、变形管、变径管等）严格按照设计参数制作。 （2）所有管道的连接处应密封不漏气。 （3）风机的进出口与通风管道之间应有软连接连接。
对于管段⑦： Q7=600m3/h, 选取管段⑦的风速u7=15.5m/s 查附录一: λ/d=0.194，D=120mm，Hd=15.5Kg/m2 因为，三通α=30°，D主/D支=3.75，v支/v主=0.97 查附录三得: ζ主=0.03，ζ支=0.03 所以，H三通主=ζ×Hd=0.03×15.52×9.81=4.57（Pa）
支路2与主路的阻力平衡与调整与支路2并联的主路阻力h58552因支路阻力小于与之并联的主路阻力所以在支路上安装插板阀
除尘风网阻力计算举例
通风除尘风网阻力计算举例 1．选取主路，编管段号
主路：
平面回转筛——管段①——管段②——管段③—除尘器 ——管段④——风机——管段⑤
支路： 支路1：平面回转筛——管段⑥ 支路2：绞龙输送机——管段⑦
旋风除尘器设计计算
1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。
在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。
大气污染控制工程课程设计 管道阻力计算
管道阻力计算一、管道示意图管道俯视图管道主视图二、流速选择除尘管道内最低空气流速的确定：根据《简明通风设计手册》表6-11 ，已知颗粒物属于其他类别，可确定该车间的粉尘垂直最小风速为8m/s ，水平最小风速为10m/s 。
三、计算管径和压力损失 各个管段风量：（1）管段1的计算 公式v Q d /8.18⨯= 式中：Q ——体积流量，m 3 / hd ——管径，mm因为Q 1=Q B =1174.00m 3/h ，v=12m/s ，则：mmd 186121174.008.18=⨯=查《全国通用通风管道计算表》得d1＝200mm ，λ/ d ＝0.104，实际流速v1＝10.37 m / s ，动压为8.82 mmH2O 。
l ＝（4500-1115）+800+7400=11585 mm 。
则摩擦压力损失为：2v ·d l ＝ΔP 2l ρλΔPl ＝11.585×0.104×8.82×9.8＝104.14 Pa各管件局部压损系数为 ： 集气罩B ：ξ＝0.19 ；90°弯头（R / d ＝1.5）两个，ξ＝0.21 ； 30°直流三通，ξ13=0.20 。
Σξ＝0.19＋0.21×2＋0.20＝0.81 则局部压损2v Σξ·=Δp 2m ρ＝0.81×8.82×9.8＝70.01Pa总压：Δp 1＝Δpl ＋Δpm ＝104.14+70.01＝174.15 Pa（2）管段2的计算 公式v Q d /8.18⨯= 式中：Q ——体积流量，m 3 / hd ——管径，mm因为Q 2=Q A =2616.33m 3/h ，v=12m/s ，则：mmd 278122616.338.18=⨯=查《全国通用通风管道计算表》得d2＝280mm ，λ/ d ＝0.0681，实际流速v2＝11.79m / s ，动压为8.82 mmH2O 。
除尘管道设计注意事项
主要瞧您就是输送什么介质了,如果就是一般粉尘(非易燃),如非矿粉尘或者水泥类似的粉体,除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准:一般倾斜管道风速(12-16m/s)、垂直管道风速(8-12m/s)、水平管道(18-22m/s)。
对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量,热胀位移△L=α* Δt * L(mm)式中α——管线胀系数Δt ——温差L——管道长度一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)就是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计就是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。
因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1、1弯头弯头就是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大,阻力越小。
但当R大于2～2、5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节。
1、2三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量就是损失的。
为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1+V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d1^2+d2^2=d3^2。
三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。
三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。
1、3渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。
除尘管道积灰荷载计算方法的探讨
河 北 冶 金
２１ ０ １年 第 ７期
弓 的积 ＝ ・ｈ４） 形 面 Ａ去 （ ＋ ３
６×
ｊ
弓形 面积 （ 灰面 积 ） 积 占管道 截面 的百 分 比 ：
６ ７Ｒ Ａ
＝
× １ ０％ ０
＝
：
Ｒ
２ （ 竽尺
Ａ总
１ Ｒ Ｔ
× １ ０％ ０
６ ７
设 计值 ， 有可 能会 压垮 支架 ， 甚至 压垮梁 、 ， 柱 造成 严 重 事故 。
弓形 的面积 Ａ： ｎ ・（ ｈ ＋ Ｓ ） ３ ４
２ 现行 除尘 管道积 灰荷 载计 算方 法及分 析
２ １ 确 定 除 尘 管 道 积 灰 荷 载 的 方 法 ．
根据 钢铁 企业 采 暖 通 风设 计 手 册 ， 尘 烟 道 的 含 积灰 负荷 ， 习惯 上可 按管 道断 面积灰 １３考虑 ， 方 ／ 本 法 为大 多数钢 铁设 计 院所采 用 。
ｌｃ ｉｇ ｐ ｐ ｓ，ａ ｒ ａ ｏ ｂｌ ｅ ｔｎ ｉ ｅ ｅ ｓ ｎａ ｅ，ｓ ｔｂｌ ｎ ｃ ｎ ｕｉａ ｅ ａ ｄ ｅ ｏ ｏｍ ｉ ａ ｕ ｅ ｉ ｎ ｏ ｆ ｒｄ． ｃ ｖ ｌ ｅ ｒ ｇ ｏ ｆｅｅ Ｋｅ ｏ ｄｓ ｄ ｓ ｙ Ｗ ｒ ： ｕ ｔ—ｃ ｌｃ ｉｇ ｐ ｐ ｏｌ ｔｎ ｉ ｅ； ａ ｃ ｅ ｃ ｕｍｕｌｔｄ ｄ ｔ ｏａ ａｅ ｕｓ ；ｌ ｄ； ｃ ｌ ｕ ａｅ；ｍ ｅｈｏ ａｃ ｌｔ ｔ ｄ；ｄｉｃ ｓｏ ｓ ｕｓｉ ｎ
根 据钢铁 工业 除尘 工 程 技术 规 范 ， 除尘 管 道 积
图 １ 除 尘管 道 截 面 图
Ｆ ｇ １ Ｓ ｃ ｉ ｎ Ｖｉ ｗ ｆＤ ｕ ｔ— Ｃｏ ｌｃ ｉ ｇ Ｐ ｐ ｉ． ｅ ｔ ｅ ｏ ｓ ｏ ｌ ｔ ｉｅ ｅ ｎ
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算式作一定的变换, 使其变为更直观的表达
式. 目前有如下两种变换方式:
精选课件
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第六章：通风除尘管网设计计算
• (1) 比摩阻法: 令 Rm=(λ/De)·ρU2/2
• 称Rm为比摩阻, Pa/m, 其意义是单位长 度管道的摩擦阻力. 这样摩擦阻力计算式则 变换成下列表达式:
•
ΔPm=Rm·L
• 为了便于工程设计计算, 人们对Rm的确定
• (1) 避免风管断面的精选突课件然变化;
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第六章：通风除尘管网设计计算
• 2. 局部阻力
• (2) 减少风管的转弯数量, 尽可能增大转弯 半径;
• (3) 三通汇流要防止出现引射现象, 尽可能 做到各分支管内流速相等. 分支管道中心线 夹角要尽可能小, 一般要求不大于30°;
• (4) 降低排风口的出口流速, 减少出口的动 压损失;
第六章 通风除尘管网的设计计算
精选课件
1
第六章：通风除尘管网设计计算
• 通风管道计算有两个基本的任务：
• 一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘 系统所需的风机性能;
• 二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计 的合理与否直接影响系统的投资费用和 运行费用。
精选课件
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第六章：通风除尘管网设计计算
• 一. 管道压力计算
• (5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合
理, 风管布置要合理精选.课件
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第六章：通风除尘管网设计计算
• (二) 管内压力分布
• 分析管内压力分布的目的是了解管内压力的分布规 律, 为管网系统的设计和运行管理提供依据. 分析 的原理是风流的能量方程和静压、动压与全压的关 系式.
• 在通风风流基本理论一章中已作分析。主要结论：
• (1) 风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之 和;
• (2) 风机吸入段的全压和静压都是负值, 风机入口 处的负压最大; 风机压出段的全压和静压都是正值, 在出口处正压最大;
• (3) 各分支管道的压力精自选课动件 平衡.
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第六章：通风除尘管网设计计算
• (一) 管道直径的计算
• 在计算管道直径时, 应满足以下约束条件:
已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、
管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值,
这样就很容易由上式算出摩擦阻力.
精选课件
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第六章：通风除尘管网设计计算
• (2) 综合摩擦阻力系数法: 管内风速U=L/f, L为管内风量, f为管道断面积. 将U代入摩擦 阻力计算式ΔPm=λ·(L/De)·ρU2/2后, 令
• 当量直径： De= 4·f/P
• 式中f----管道的断面积, m2;
• P----管道的周长, m.
• 对于圆管, 当量直径即为管道的直径. 对 于矩形管, 通常采用两种当量直径,即流速当 量直径和流量当量直径. 流速当量直径是假 设当量管道的流速与矩形管的流速相等, 并 且单位长度的摩擦阻力也相等. 由此推得流 速当量直径为:
•
De=2ab/(a+b)
• a,b为矩形管断面的长精选课,件 宽边尺寸.
6
流量与矩形 管的流量相等, 并且单位长度的摩擦阻力也 相等. 由此推得流量当量直径为:
• •
D1 1.35
a3b3 ab
• 实际计算中多采用流速当量直径.
• 在实际设计计算中, 一般将上述摩擦阻力计
•
ΔPm=λ·(L/De)·ρU2/2
• 式中ΔPm----摩擦阻力, Pa;
• λ----摩擦阻力系数, 其值与流态有关;
• L----管道长度, m;
• ρ----空气密度, Kg/m3;
• U----管内平均流速, m/s;
•
De----风管的当精量选课件直径, m.
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第六章：通风除尘管网设计计算
• (一) 管道的阻力计算
• 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦
阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩
擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上,
因此也称为沿程阻力。
精选课件
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第六章：通风除尘管网设计计算
• 管道的阻力计算
• 局部阻力则是空气通过管道的转弯, 断面变 化, 连接部件等处时, 由于涡流、冲击作用 产生的能量损失.
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第六章：通风除尘管网设计计算
• 2. 局部阻力
• 局部阻力计算式为:
•
Z=ξ·ρU2/2
Pa
• 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构件查 表获得.
• 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因此局 部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在 设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局部 阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施:
• 1. 摩擦阻力
• 管道的摩擦阻力采用下式计算:
•
ΔPm=λ·(L/De)·ρU2/2
• 式中ΔPm----摩擦阻力, Pa;
• λ----摩擦阻力系数, 其值与流态有关;
•
L----管道长度精,选课m件;
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第六章：通风除尘管网设计计算
• 管道的阻力计算
• 1. 摩擦阻力
• 管道的摩擦阻力采用下式计算:
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第六章：通风除尘管网设计计算
• (一) 管道直径的计算
• (3) 管道投资费用和运行费用的合理性: 管 道直径增大, 阻力减少, 运行费用降低, 但 阻力增大, 运行费用也增大. 因此, 管径的 合理性应表现在管道投资费用与运行费用总 和最小.
• 管道摩擦阻力受多种因素的影响, 在设计
计算时应考虑这些因素. 主要影响因素有:
管壁的粗糙度和空气温度. 粗糙度越大,
摩擦阻力系数λ值越大, 摩擦阻力越大.
温度影响空气密度和粘度, 因而影响比摩
阻Rm. 温度上升, 比摩阻Rm下降. 线解图
上查得的Rm是20℃时的数值, 实际计算应
根据具体温度进行修正.
• (1) 管内流速的要求: 对于除尘管道, 为了 防止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定 的数值, 即U≥Umin, Umin为防止粉尘沉积的 最小风速. 对非除尘管网可不受这个条件的 约束.
• (2) 阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足
设计要求, 各分支的阻力必须平衡. 如果设
计的阻力不平衡就应精选进课件行调节.
•
Km=λ·(L/De)·ρ/2f2
• 则摩擦阻力计算式变换为下列表达式:
•
ΔPm=Km·L2
• 称Km为综合摩擦阻力系数, N·S2/m8.
• 采用 ΔPm=Km·L2 计算式更便于管道系统的
分析及风机的选择, 因此在管网系统运行分
析与调节计算时, 多精选采课件用该计算式.
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第六章：通风除尘管网设计计算