受限空间检修作业指导书
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将拆下的塔盘及除沫器挪出并清洗。
回装塔盘及除沫器。
回装人孔。
8.检修结束
检修结束后，做到工完料尽场地清，设备见本色
作业人员在检修工作结束后要绕检修现场转一圈，检查工器具有无丢失，有无遗失漏装的备件，检修过程是否有偏差等
9.试车
无
工艺技术员确认检修完成后，在工作票上签署验收结果，检修工作结束
10.检修总结
撬杠2把：用于塔盘、除沫器拆卸
12mm梅花扳手6把：用于拆卸连接塔盘和除沫器的螺栓
安全行灯2台：用于受限空间内照明
CO检测仪3台：用于现场随时监测，人手一台
角磨机1台：用于切断无法拆卸的螺栓
耗材准备
塑料布：下铺上盖，下铺（用于放置工具、拆卸下来的零件），上盖（用于防护，防止落入灰尘，做好保护
螺栓螺母：补充已损坏失效的螺栓、螺母
查看水洗塔外部空气是否符合要求，各进出口阀门是否关闭并加装盲板。观察风向，明确逃生的方向、路线及通道。作业组长检查所有作业人员劳保用品是否齐全。
风险评估
中毒：介质为粗合成气，易造成CO中毒，作业前需再次确认塔内置换合格
烫伤：介质中锅炉水、灰水为高温高压，作业前再次确认进出口阀门关闭并加装盲板，检查压力表是否还有压力，法兰拆卸时先松动后拆卸，以无压当有压原则进行预防。
确认可行
针对检修的项目，检修作业组长负责核实检修方案实施的可行性，备品备件（如螺栓、螺母）是否满足检修技术要求。
分歧解决
关于检修实施的可行性与工艺车间技术员意见存在分歧的，应上报检修车间技术员进行协调解决。
检修方式
为了保证装配的质量和减少不安全因素，塔盘及除沫器拆卸后，挪出水洗塔清洗。
2.安全准备
现场查看
当作业中断4小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认；当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理“进入受限空间作业许可证”
发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1人在外部做联络工作。
在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验工作。
受限空间检修作业指导书
（以水洗塔为例）
常见故障
水洗塔塔盘及除沫器结垢
原因分析
锅炉水及粗合成气含杂质较多，导致塔盘及除沫器易结垢
检修项目
拆卸塔盘及除沫器清垢后安装
1.技术准备
学习方案
作业组长组织检修小组所有成员学习检修方案（工艺车间技术员提供），如有疑问要与工艺车间技术员进行沟通。检修方案至少包括：检修内容、检查项目、技术要求、安全注意事项。
进入受限空间作业实行“三不进入”，当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在受限空间入口处应设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。
取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格，分析结果报出后，样品至少保留4小时。受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
螺栓松动剂：对锈蚀的螺栓进行松动
砂轮片：用于切断无法拆卸的螺栓
4.人员准备
1名主操+2名副操
5.票证准备
安全检修作业票：检修作业开始的依据
受限空间作业票：进入受限空间作业的依据
登高作业票：登高作业2米及以上必须办理登高作业票
动火作业证：角磨机切割螺栓作业
检查要票证的时间是否在有效范围内，工艺车间和相关部门是否确认签字，确认人是否为本人签字等，检修车间班长、作业组长、安全员是否确认签字。在票证中如发现可疑之处，请检修车间安全员确认是否合格。
高处作业：安全带高挂低用，拆法兰时要佩戴CO检测仪，如有有毒气体泄漏，及时撤离。
动火作业：要放置在安全空旷地点，动火作业结束后应确认是否有明火存在。
机械伤害：拆卸时注意扳手打滑，角磨机使用中注意旋转绞伤。
3.工器具准备
工具准备
46mm敲击扳手2只：用于拆卸人孔螺栓
12P大锤1只：用于拆卸人孔螺栓
12”活动扳手2只：用于拆卸多种规格螺栓以及非标准螺栓
检修总结至少包括以上9项内容：要求图文并茂，生动形象，通俗易懂。
6.开始作业前的检查
根据需要制定安全应急预案。内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
7.开始检修
拆开人孔螺栓时要注意先拆下方的螺栓，待全部螺栓松开Βιβλιοθήκη Baidu圈，并确认内部没有危险后，方可将全部螺栓取下。注意：全部螺栓松开2圈后，要用撬杠等工具撬动法兰口，检查内部有无介质，撬动时人脸和身体不准对准正对法兰口。
取样分析合格后，携带行灯及作业工具，进入塔内开始检修工作。
拆下螺栓、螺母、垫片后装入收纳袋，严禁随处乱扔。
回装塔盘及除沫器。
回装人孔。
8.检修结束
检修结束后，做到工完料尽场地清，设备见本色
作业人员在检修工作结束后要绕检修现场转一圈，检查工器具有无丢失，有无遗失漏装的备件，检修过程是否有偏差等
9.试车
无
工艺技术员确认检修完成后，在工作票上签署验收结果，检修工作结束
10.检修总结
撬杠2把：用于塔盘、除沫器拆卸
12mm梅花扳手6把：用于拆卸连接塔盘和除沫器的螺栓
安全行灯2台：用于受限空间内照明
CO检测仪3台：用于现场随时监测，人手一台
角磨机1台：用于切断无法拆卸的螺栓
耗材准备
塑料布：下铺上盖，下铺（用于放置工具、拆卸下来的零件），上盖（用于防护，防止落入灰尘，做好保护
螺栓螺母：补充已损坏失效的螺栓、螺母
查看水洗塔外部空气是否符合要求，各进出口阀门是否关闭并加装盲板。观察风向，明确逃生的方向、路线及通道。作业组长检查所有作业人员劳保用品是否齐全。
风险评估
中毒：介质为粗合成气，易造成CO中毒，作业前需再次确认塔内置换合格
烫伤：介质中锅炉水、灰水为高温高压，作业前再次确认进出口阀门关闭并加装盲板，检查压力表是否还有压力，法兰拆卸时先松动后拆卸，以无压当有压原则进行预防。
确认可行
针对检修的项目，检修作业组长负责核实检修方案实施的可行性，备品备件（如螺栓、螺母）是否满足检修技术要求。
分歧解决
关于检修实施的可行性与工艺车间技术员意见存在分歧的，应上报检修车间技术员进行协调解决。
检修方式
为了保证装配的质量和减少不安全因素，塔盘及除沫器拆卸后，挪出水洗塔清洗。
2.安全准备
现场查看
当作业中断4小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认；当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理“进入受限空间作业许可证”
发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1人在外部做联络工作。
在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验工作。
受限空间检修作业指导书
（以水洗塔为例）
常见故障
水洗塔塔盘及除沫器结垢
原因分析
锅炉水及粗合成气含杂质较多，导致塔盘及除沫器易结垢
检修项目
拆卸塔盘及除沫器清垢后安装
1.技术准备
学习方案
作业组长组织检修小组所有成员学习检修方案（工艺车间技术员提供），如有疑问要与工艺车间技术员进行沟通。检修方案至少包括：检修内容、检查项目、技术要求、安全注意事项。
进入受限空间作业实行“三不进入”，当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在受限空间入口处应设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。
取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格，分析结果报出后，样品至少保留4小时。受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
螺栓松动剂：对锈蚀的螺栓进行松动
砂轮片：用于切断无法拆卸的螺栓
4.人员准备
1名主操+2名副操
5.票证准备
安全检修作业票：检修作业开始的依据
受限空间作业票：进入受限空间作业的依据
登高作业票：登高作业2米及以上必须办理登高作业票
动火作业证：角磨机切割螺栓作业
检查要票证的时间是否在有效范围内，工艺车间和相关部门是否确认签字，确认人是否为本人签字等，检修车间班长、作业组长、安全员是否确认签字。在票证中如发现可疑之处，请检修车间安全员确认是否合格。
高处作业：安全带高挂低用，拆法兰时要佩戴CO检测仪，如有有毒气体泄漏，及时撤离。
动火作业：要放置在安全空旷地点，动火作业结束后应确认是否有明火存在。
机械伤害：拆卸时注意扳手打滑，角磨机使用中注意旋转绞伤。
3.工器具准备
工具准备
46mm敲击扳手2只：用于拆卸人孔螺栓
12P大锤1只：用于拆卸人孔螺栓
12”活动扳手2只：用于拆卸多种规格螺栓以及非标准螺栓
检修总结至少包括以上9项内容：要求图文并茂，生动形象，通俗易懂。
6.开始作业前的检查
根据需要制定安全应急预案。内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
7.开始检修
拆开人孔螺栓时要注意先拆下方的螺栓，待全部螺栓松开Βιβλιοθήκη Baidu圈，并确认内部没有危险后，方可将全部螺栓取下。注意：全部螺栓松开2圈后，要用撬杠等工具撬动法兰口，检查内部有无介质，撬动时人脸和身体不准对准正对法兰口。
取样分析合格后，携带行灯及作业工具，进入塔内开始检修工作。
拆下螺栓、螺母、垫片后装入收纳袋，严禁随处乱扔。