刮板输送机(1)
采区输送机第一节：刮板输送机
结构：
工作面刮板输送机溜槽靠采空区侧安装挡煤板，以提高装载力；
靠煤壁侧安装铲煤板，以清扫机道，便于输送机推向煤壁。挡煤 板和铲煤板属于附件。
机械工程系 ——工程机械教研室
溜槽
中部槽
中部槽是刮板输送机的机身。如图4-8所示，由槽帮钢和中板焊接而成。上槽为装运物料的 承载槽，下槽有敞底式和封底式两种，供刮板链返程用。目前引进国外的成套设备中，除日 本、英国、原苏联的可弯曲刮板输送机有封底的外，其余都为开底的。开底溜槽，结构简单， 维修方便。缺点是遇到软底板时，机体因支撑面小，压强太大，易使槽帮下沉陷入底板，造 成回空链子不能正常运行。这种软底如用封底溜槽则可避免此缺陷，但封底溜槽对维修、处 理废链、断链比较困难，为解决这个问题，为此，可使用一种封底式中间带检修窗的溜槽。 中部槽的形式有中单链型、边双链型、中双链型 三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压 槽帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图4-9所示为定 型标准槽帮钢断面形状，其中D型为中单链型刮 板输送机使用；E型为中单链和中双链型刮板输 送机使用，边双链型也可使用；M型为边双链型 使用。 E型与M型相比不仅中板宽度减小增大了 刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
图4-4为整体的连接筒与链轮 焊接成一体。连接筒两端的 内花键，分别与减速器输出 轴和盲轴连接。这种结构拆 装维修方便。
机械工程系 ——工程机械教研室
机头部 组成 减速器
我国目前生产的刮板输送机减速器多为平行布臵式、三级传动的圆锥圆柱 齿轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于18m/s；安装角度为 0°～25 °，高速轴的转速不小于1500r/min，减速器工作的环境温度为20℃～+35℃适用于正、反两向运转。 为适应不同的需要，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器有三种装配型式。Ⅰ型减 速器的第二轴端装紧链装臵，第四轴(或第一轴)装断销过载保护装臵；Ⅱ型减 速器的第二轴端装紧链装臵，利用液力耦合器实现过载保护；Ⅲ型减速器的第 一轴装紧链装臵，利用液力耦合器实现过载保护。采用双速电动机时，不能用 液力偶合器，因液力偶合器不能在低速下工作。用双速电机驱动，应采用适当 的机械或电气过期保护装臵。
刮板输送机
一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性。
在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。
同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。
因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。
埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。
刮板输送机使用说明书[1]
![刮板输送机使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.png)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
《刮板输送机》课件
针对特殊物料和环境，开发专用 刮板输送机，满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展，提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势，实现远程监控和智能化管理，提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点，开发具有特殊功能的刮板输送机，满足个性化需求， 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送， 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质（ 如粒度、硬度、湿度等 ）选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求，选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件，如 地面起伏、转弯半径等 ，选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装，并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行，检查刮板输送机的运行是 否平稳，各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载，观察刮板输送机的运行状况 ，确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试，确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后，绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求，确定刮板 输送机的输送能力，通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度，确保物 料能够平稳、连续地输送。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机ppt课件
一、机头部
2、链轮组件
是刮板输送机 重要的传动部件， 因此应具有较高的 强度和耐磨性，一 定的韧性，能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
机头部：
机头架 传动装置 电动机
中间部：
中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部： 刮板链:
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一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体，便于 推移，并与机头锚 固装置连接。
拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮，避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链，造成 断链或打牙等事故。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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一、机头部 传动系统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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一、机头部行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
刮板输送机岗位责任制 (一)
刮板输送机岗位责任制 (一)刮板输送机是一种协调机械设备，其主要功能是在输送带上将物料横向运输到指定地点。
在工业生产中，刮板输送机的作用非常重要。
然而在日常使用中，如果没有对刮板输送机岗位责任制的制定和实施，很容易导致安全事故的发生。
岗位责任制是一项重要的管理制度，能够明确岗位职责、分工、责任界定、考核评价标准等，规范输送机的作业流程，对于提高生产质量和安全性具有很大作用。
下面，我们来具体了解一下刮板输送机岗位责任制的内容。
一、岗位职责1. 操作员岗位职责刮板输送机的操作员需要具备一定的专业知识，能够熟练操作机器，并对设备的维护保养、故障排除有一定了解。
在日常操作中，一定要注意安全，规范操作流程，防止事故的发生。
2. 维护员岗位职责维护员负责维护、保养刮板输送机，及时发现问题，排查故障，并进行及时修理，确保设备的正常运转。
此外，维护员还需要对操作员进行相关安全培训和指导。
3. 管理人员岗位职责管理人员需要对受监管的刮板输送机进行定期巡检，检查设备的运转情况和安全性，并及时跟进、处理设备的问题或异常情况。
同时，管理人员还要负责制定和实施相关管理制度和标准。
二、分工明确在刮板输送机生产中，各个岗位的职责和任务应该互相配合，形成分工协作的局面。
为了更好地进行分工，我们可以建立责任矩阵，明确每个人在岗位责任制中所承担的任务，规范工作流程，避免职责模糊和工作重叠的情况。
三、责任界定在刮板输送机中，每个岗位的责任界定是非常重要的，这可以明确各个岗位的工作职责和权力分配，防止发生责任漏洞和推责行为。
因此，我们可以建立责任划分表，规定各个岗位的职责要求和权责范围，保证工作的顺利进行。
四、考核评价岗位责任制的制定和实施不仅仅是要求各个岗位的职责明确，更要求优化考评制度，为岗位评价提供科学、客观、公正的标准。
通过定期的工作考核和综合评估，鼓励员工发挥优秀实践，对于提高生产质量和安全性能也有重要作用。
综上所述，刮板输送机岗位责任制的实施与维护，对于提高生产基础和保障操作员安全，确保设备的顺利运行至关重要。
第一章__刮板输送机
2015/9
内蒙古工业大学
SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器
4-链轮组件5-盲轴；6-刮板链
二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 （1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、 侧卸式和90°转弯刮板输送机。 （2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和 并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 （3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单 链、边双链和中双链刮板输送机。 （4）按单电动机额定功率大小，分为轻型、 中型、重型刮板输送机。
W0=1.1ωf（Wzh+ Wk） 式中 ωf—附加阻力系数，ωf =1.1，输送机不弯 曲时ωf =1。
2015/9
内蒙古工业大学
4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
p W0v 1000n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
可弯曲刮板输送机外形如图所示。
2015/9
内蒙古工业大学
刮板输送机
可弯曲刮板输送机外形
2015/9
内蒙古工业大学
可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链
刮板输送机的工作原理如下图所示，由绕过 机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为 牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经 过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带 动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽 上的货载从机尾运到机头处卸载。
2015/9
内蒙古工业大学
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析
一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置
刮板输送机.ppt
综采工作面配套机械 1——滚筒采煤机；2——成部分有：
机头部、中间部、机尾部、和附属装置
工作原理：有绕过机头链轮和机尾链轮的无极循 环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。 电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转， 使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。在运行过程 中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链 绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动， 因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性 的变化。
机电工程系
为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内 改变传动比。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆弧锥齿轮。 圆弧锥齿轮的承载能力大、传动平稳，噪声低。检修更 换齿轮时，必须注意齿形的齿制相同，并应成对更换。
《刮板输送机通用技术条件》对减速器的技术性能 规定有具体指标。
2、联轴器： 电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力耦合器两 种。 用液力耦合器有以下优点：使电动机轻载启动；有过 载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动 能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得 当，能增大驱动装置的启动力矩。
6—中部槽7——调节槽8—机尾过渡槽9—机尾
机电工程系
一般的刮板输送机能在。以下的条件下使用。刮板输送机在使用中要受拉、 压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、
刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行， 因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的 机械可替代，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、 耐用。
运 输机全长任意点可以装载；机身结构强度高、机身可弯曲，是长壁采 煤 工作面唯一可靠的运输设备。
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其工作原理如下：
1. 结构组成：刮板输送机主要由输送机槽体、刮板链条、刮板、驱动装置和张紧装置等部分组成。
2. 输送过程：物料由上游装载入输送机槽体中，刮板链条通过驱动装置的带动下，沿着输送机槽体底部运动。
刮板链条上的刮板贴着底部槽壁，将物料一起向前推动。
3. 运动原理：刮板链条的运动方式分为相对静止的推进段和相对移动的回程段。
在推进段，刮板链条将物料推送至输送机的出料端。
在回程段，刮板链条绕过回程轮返回至进料端，同时刮板上累积的物料被剪断并掉落到下方。
4. 输送性能：刮板输送机具有较高的输送能力和输送距离，适用于连续输送物料。
由于刮板链条和刮板之间的紧密接触，能够有效防止物料外溢和漏落。
5. 应用领域：刮板输送机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业中的物料输送过程中，适用于输送块状、粉状、颗粒状等各种不易流动的物料。
总之，刮板输送机通过刮板链条的带动实现物料的推送和输送。
其具有结构简单、输送性能可靠、适应性强等特点，在工业生产中起到了重要的作用。
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的固体物料输送设备，其工作原理主要通过刮板链条牵引刮板板片在轴承轴上运动来实现的。
刮板输送机主要由机架、电机、减速器、齿轮、轴承轴、刮板链条、刮板板片等组成。
当电机带动减速器和齿轮转动时，齿轮将动力传递给轴承轴，轴承轴带动刮板链条一起旋转。
刮板链条上安装了一系列均匀分布的刮板板片，当刮板链条转动时，刮板板片会随之一起运动。
在运行时，固体物料被投放到刮板输送机的进料口。
随着刮板链条的运动，刮板板片会将物料从进料口处推到出料口处，完成物料的输送。
刮板板片的运动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以保证物料输送的准确性和稳定性。
刮板输送机的工作原理可以简单概括为通过刮板链条的转动带动刮板板片进行物料的搬运和输送。
由于刮板链条和刮板板片的特殊结构和运动方式，刮板输送机可以适应高温、高湿、易结块等特殊工况下对物料的输送需求。
总的来说，刮板输送机通过链条和板片的运动来带动物料的输送，具有结构简单、运行可靠、适应性强等特点，在许多行业中广泛应用。
刮板输送机培训课件
广泛应用于煤炭、冶金、电力、 化工等行业，是现代化矿井和选 矿厂的关键设备之一。
工作原理
工作原理
刮板输送机通过电动机驱动链轮转动，使刮板链条在机槽内循环运动，将物料 从机头处带入，经过槽体过渡、变向、换向，最后将物料送至机尾卸出。
特点
具有运输距离长、运输能力大、结构简单、维护方便等特点。
类型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点
刮板类型
刮板输送机使用的刮板主要有平板刮板和槽形刮板两种类型 ，平板刮板适用于输送散料，槽形刮板则适用于输送有一定 形状的物料。
驱动装置
驱动方式
刮板输送机的驱动装置通常采用电动机通过减速器驱动链轮转动，从而带动链条 和刮板运行。
驱动装置维护
为确保刮板输送机的正常运行，需要定期对驱动装置进行检查和维护，如更换润 滑油、检查紧固件等。
01
02
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启动前检查
启动刮板输送机前，应检 查各部件是否正常，链条 、刮板等有无损坏，确保 设备处于良好状态。
运行中观察
运行过程中，应时刻观察 设备运行状况，如发现异 常应及时停机检查。
停机后维护
停机后，应定期对设备进 行维护保养，确保设备正 常运行。
环保要求与措施
减少噪音
采用低噪音技术，降低设 备运行时的噪音污染。
、机身强度等。
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强度分析
对刮板输送机的关键部件进行强度分析，确 保其在正常工作时能够承受足够的载荷。
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02
方案设计
根据需求分析结果，设计刮板输送机的整体 方案，包括传动系统、刮板链条、机身结构 等部分的设计。
04
结构设计
根据参数计算结果，进行刮板输送机 的结构设计，绘制详细的图纸。
06
刮板输送机的操作程序（三篇）
刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。
第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。
2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。
第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。
第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。
4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。
刮板输送机械的定义与工作原理
刮板输送机械的定义与工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状以及小块状物料。
其工作原理如下：
1. 刮板输送机由负责物料输送的刮板链、驱动装置、张紧装置、导轨等组成。
2. 刮板链由一组链板、刮板、连接杆等组成，链板上的刮板用于将物料从一个点输送到另一个点。
3. 驱动装置通过传动装置将动力传递给刮板链，使其沿着输送线路进行往复式运动。
4. 张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，以确保正常的工作。
5. 在工作时，刮板链首先进入料斗或料仓，刮板对物料进行刮取，然后沿输送线路移动，将物料从起点输送到终点。
6. 物料到达终点后，可以通过卸料装置进行卸料，卸料装置可以是卸料门、卸料斗等。
需要注意的是，刮板输送机的输送速度和输送量可以通过调整驱动装置的转速和刮板链的长度来控制。
刮板输送机适用于较短的输送距离和较小的物料粒度，特别适用于高温、易燃、易爆的物料输送。
矿山运输机械刮板输送机(共25张PPT)
推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机。沿输送 机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉， 在中部槽内滑行到卸载端卸下。
二、适用范围 1. β＜25°的采煤工作面，与采机配套使用时β≤10°，不 设防滑措施；β＞10°时要采取防滑措施。
并列式、垂直式、复合式
三链
6.按电动机功率分：轻型、中型、重型
系列：SGB系列、SGW系列、SGZ系列
主要生产厂家：西北奔牛、张家口、淮南煤机厂、长沙煤机厂
SGW-620/40T型弯曲刮板运输机
轻型刮板机
系列：SGB系列、SGW系列、SGZ系列 (13)刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作面有下 输送机采用可伸缩机尾，实现了在输送机运行状态下根据负载情况适时进行紧链操作； ⑥在机头部和机尾部能安装采煤机链牵引的传动装置、牵引链的固定装置或刨煤机的传动装置和控制保护装置； (1)能用于左或右工作面； 中部槽长度加大到1750mm，增加了溜槽强度，提高了工作面移架速度； 输送机采用交叉侧卸式机头，输送机机头与转载机机尾联结在一起，输送机与转载机的链道交叉运行，传动装置设置在顺槽内与机头垂直布置， 降低了卸载高度，减少了回煤，保证卸载畅通，并有效地减少了工作面端头支架的支护难度； 按牵引链结构分：片式套筒滚子链、可拆模锻链、焊接圆环链 山东矿机集团：重型刮板机——中部槽为铸焊结构的刮板输送机具有结构可靠、安装方便、长寿命与高可靠性等特点，适合大运量、大功率、大 运距的综合机械化采煤。 牵引构件是刮板链，承裁装置是中部槽，刮板链安置在中 第二节 主要部件的结构和技术要求 输送机采用可伸缩机尾，实现了在输送机运行状态下根据负载情况适时进行紧链操作； 在中部槽内滑行到卸载端卸下。 SGZ1000/1400型刮板输送机主要结构特点：
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刮板输送机一、研究意义我国煤炭以井工开采为主，综合机械化采煤运煤技术，具有生产能力大、安全性高，回采率高、经济效益好的优点。
我国的煤炭的开采量不断加大，对综采设备的可靠性和自动化有更高的要求。
而刮板输送机作为煤炭装运的第一个环节是综采工作面配套设备的重要组成部分，其性能的优劣直接影响着采煤工作面的生产能力。
刮板输送机作为煤矿工作面的主要运输设备，不仅担负着运煤的重任，而且要作为采煤机的运行轨道和液压支架的推移支点，还要在其上清理工作面浮煤，悬挂电缆、水管、液压管路等。
刮板输送机的可靠、稳定，高效运行是矿井的安全生产和经济效益的保证。
二、国内外研究现状20世纪50年代SGD-11型SGB-11型刮板输送机在各大煤矿企业被广泛使用，但因不能横向弯曲自移，需在工作面推进后，将其拆卸搬运至下一工作位置后再重新安装方能使用。
不但耗时长，而且搬运劳动强度大; 另外，还存在自身强度不足、功率较小等问题，致使超载事故频频发生。
随后，SGD-11型SGB-11型刮板输送机逐步被SGD-20型和SGS-30 型刮板输送机取代，工作面的生产能力有所提高。
但该机型仍不能实现弯曲自移，还需人力搬运，而且该刮板输送机与煤壁的距离较远，需要人力攉煤!1964年我国自行设计和研制出第一台SGW-44型圆环链可弯曲刮板输送机，实现了工作面的连续输煤。
20世纪70年代，随着采煤工作面长度不断增加，工作面产量亦日益提升，为普遍适应煤矿大力发展机械化采煤的需求，煤机企业投入更大力量研究和开发新型的刮板运输机，先后研制出SGW-150，SGW-180,250等产品。
八九十年代，我国煤机行业不断学习和吸收国外(比如JOY公司)的先进设计思想并改进制造工艺，使得我国刮板输送机的技术水平大幅度提高。
例如，山西煤矿机械制造有限责任公司自主研究开发的SGZ1250/2x1200型刮板输送机，设计长度320m，输送量3750t/h,中煤张家口煤矿机械有限责任公司自主研究开发的1350系列刮板输送机，设计长度400m,输送量4000t/h,石家庄煤矿机械有限责任公司自主研究开发的SGZ1000/1400型刮板输送机，设计长度250m,输送量2500t/h。
进入21世纪后，在技术进步和市场需求的推动下，刮板输送机向大运量、长运距、大功率、高可靠性和长寿命方向发展，综采工作面摆脱供电容量的束缚，重型刮板输送机获得空前发展，铸焊式中部槽因可靠性高、制造灵活、配套方便得到广泛应用，中部槽内宽达到1000~1400mm，链条规格为Φ42~Φ60mm，装机功率2×700kW~3×1600kW ，输送能力2500~5000t ／h，输送距离延长到300~450m，工作面年产量达到600~1000 万吨。
目前，我国刮板输送机在总体设计与制造水平方面同国外同类机型相比差距不大，但在以下方面与国外相比仍有不少差距:1、输送能力方面，国外刮板输送机输送能力已达4500t/h 以上，而我国才达到2500t/h或3000t/h;2、关键零部件寿命差距，国外重型刮板输送机中部槽过煤量最高可达1200Mt,而国内中部槽过煤量最高只有500Mt;3、技术性能方面，国外积极应用机电一体化技术，研制开发了监测监控设备和故障诊断系统以及时了解设备运行工况，保证设备的安全运行，使得设备故障率大大降低，传动功率和生产能力得到提升，而我国这方面的研究仅处于起步阶段。
针对以上差距，我国刮板输送机技术取得长足进步，关键要集中研究力量在一下元件的提升。
机头：随着综采工作面生产能力的快速提高，刮板输送机端卸已经难以满足要求，国内外大运量重型刮板输送机均采用交叉侧卸机构，该机构经过几代改进，在卸载能力、效率、寿命等方面都有了很大的提高。
同时，卸载高度的降低也为综采配套带来了便利。
机尾：对于长运距、大功率刮板输送机，链条张紧需要较大的伸缩行程，目前国内外均采用可伸缩机尾，并分为手动紧链系统和自动紧链系统。
手动紧链系统是靠人工定时测量链条张力，伸缩机尾，所以不能保证链条始终处于最佳张紧状态；而自动紧链系统才是理想的张紧方式。
该系统在链条与机头、机尾驱动链轮分离后的链道下方安置有张力传感器，根据链条的实际张力来控制张紧油缸。
使用了这种自动紧链系统，输送机运行时链条将始终保持最佳张紧状态，延长了链条的使用寿命，缩短了停机时间。
链轮组件：链轮组件是刮板输送机的关键元部件，其发展趋势是提高链轮组件的可靠性，提高链轮的加工精度，改进热处理工艺，延长链轮的使用寿命。
目前链轮组件在结构上多采用双列圆锥滚子轴承，稀油润滑，机头和机尾的链轮组件是一样的，通过不同的齿轮联轴器与减速器联接，在井下更换时不用拆卸减速器；链轮采用高强度合金钢，齿面淬火硬度达到HRc55，有效硬化层深度达10 mm以上，使用寿命可达到400～500万吨过煤量。
另外，从链轮的齿形上加以改进，例如，某公司设计的GR型链轮与常规链轮就有很大的区别，这种链轮始终有3个轮齿与链环接触来带动载荷，而通常的链轮只有1个轮齿带动整个载荷。
3个轮齿接触必然会降低链轮和链条的磨损，从而延长链轮和链条的使用寿命，减小链条伸长率，功率传输效率也较高。
软启动装置：国外先进的输送机传动装置多采用软启动技术，目前在刮板输送机上成功使用的软启动装置主要有阀控充液式液力偶合器、csT可控启动传输系统和交流电机变频调速等。
因国内尚无成熟的技术和产品，所以国产大功率刮板输送机采用的软启动装置全部为进口产品。
阀控充液式液力偶合器的主要技术特点：(1)可以实现刮板输送机的空载启动和过载保护。
(2)通过换水可以实现刮板输送机的频繁启动，而不必限制启动频率。
(3)通过改变液力偶合器的充液顺序可以实现多机驱动下的顺序启动；通过偶合器的本身特性实现多机驱动下的负载平衡。
(4)可以实现慢速验链。
(5)双腔设计，结构紧凑；功率传递部件无机械接触，可靠性高。
(6)以清水作为工作液，安全方便而且廉价；可以通过水管或水箱供水，通过排液泵管排水，排液压力由主电机带动的液力循环产生；通过本安型先导组合阀直接对水循环进行控制。
(7)在不影响功率传输的情况下，通过换水来散热。
CsT可控启动传输系统的主要技术特点：(1)在任意载荷下可以跟踪任何启动曲线，加减速度任意调节。
(2)相对于调速型液力偶合器而言，传动效率高。
(3)具有任意条件下的町控停车能力。
(4)可实现多点驱动之间高精度的功率平衡，平衡精度可达98％。
(5)对输送机所有机械、电气系统提供过载保护，保护系统响应速度快。
(6)可以长时间低速运行，实现慢速验链。
(7)现场调试简单，可以很方便地在线进行参数修改与调试。
交流电机变频调速技术的主要技术特点：(1)与其他软启动方式相比，全部实现了电气软启动控制，刮板输送机传动系统和供电系统得到最大的简化。
(2)启动时间可随负载自行调节。
(3)实现_r刮板输送机满载及空载的平稳启动。
(4)大幅度降低了启动电流，提高电网供电质量，减少电网冲击。
随着我国煤炭开采不断地向长壁大采高综采工作面的方向发展，采煤量的不断加大，安全，高产，高效已经成为各煤炭企业的追求目标，国内的煤机生产企业将研制开发的重点转向了大装机功率，大运输量，长运输距离，高强度，高可靠性的重型刮板输送机，这亦是刮板输送机未来的发展方向。
目前综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统，无法实现及时捕捉故障信号并及时排除故障以尽量减少不必要的损失和事故，因此，设计研发综采面刮板输送机监测及故障诊断系统是最终建立高产高效无人值守自动化工作面的目标关键环节!无人值守自动化工作面采煤简称无人采煤，即工人不出现在回采工作面内，而是在回采工作面以外的地点操作和控制机械设备，完成工作面内的采煤,运煤,支护回采工作空间和处理采空区等各项工序!无人自动化工作面的最大特点是井下工作人员远离工作面中危险和恶劣的工作环境，而且劳动人员少，工作效率高，特别适合于一些无法开采或极难开采的工作面，有利于资源的充分利用和开发!目前，无人自动化工作面主要运用于薄煤层开采，并且在西方发达国家应用相当普遍和成功!我国在无人自动化开采技术中，主要依靠进口，自主研发仍处于起步阶段，仅在少数工作面实现了综合自动化采煤，并未实现无人采煤!因此，发展无人自动化工作面将是我国现代化煤矿的发展方向!我国对输送设备监测系统的研究尚处于起步摸索阶段，但已有相关产品陆续发布，如中煤张家口煤矿机械有限责任公司是国内重要的刮板输送机设计生产单位，近年来紧密与各大高校合作研发刮板输送机监测系统系列产品，实现了对刮板输送机油温,油位及冷却水流量和压力等的监测并应用于实践!但是目前对常见故障例如: 跳链、堵转、掉链、断链、断刮板等，尚未见功能成熟的刮板输送机故障诊断系统的应用案例!因此，设计研发功能更加完善的刮板输送机状态监测系统以及开发可靠的故障诊断系统是国内各大刮板输送机生产商和研究院未来研究的主攻方向!以实现输送设备远程无人自动化运行的目标，这对建立无人自动化工作面具有重要意义!三、主要研究内容1、刮板输送机的机头设计：刮板输送机机头架不仅是刮板输送机重要部件之一．也是输送机与转载机中间的连接者。
其设计的合理性直接影响着刮板输送机成套设备；机头架的设计不仅要考虑刮板运行的平稳性过链空问的大小等同题．还应该考虑整个机头架的可靠性。
在适当的位置增加肋板、侧板或者中板组件破口的大小、底板与侧板焊接高度的确定。
这些都是加强整个机头架可靠性的重要因素；机头架体还承担着固定传动装置的作用。
如何合理地使传动装置的动力传递到链轮和刮板链上如何选择合理的螺栓位置固定传动装置都是刮板输送机机头架设计时应该考虑的问题。
2、刮板输送机的刮板连设计：刮板输送机是煤矿开掘过程中不可缺少的运输设备，它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。
刮板输送机的工作环境十分恶劣，若不注意维护，故障和事故就会经常发生，其中断链事故尤为严重。
刮板链在断裂的瞬问储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，不仅出现安全事故，还严重影响生产。
根据资料统计表明，刮板机断链事故影响生产占机电事故影响的30％以上。
因此在实际生产中对刮板机断链原因进行分析并采取预防措施是必要的。
刮板链在运行过程中既不能过紧也不能太松。
链条过紧不但会增加链条的初张力还缩短其使用寿命，而且当链条在运行中刮卡时没有缓冲的余地，从而增大链条的张力负荷。
若链条过松，当链条运行到链轮处时会发生掉牙现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚至断裂并使刮板弯曲。
且刮板链在松弛状态下运转会出现卡链和跳链现象，使链齿和链轮轮齿损坏，导致断链和底链掉道。
尤其在投入运行的初期，要使刮板链松紧适度。
3、刮板输送机机尾设计：矿用刮板输送机机尾部为平行布置，机尾传动部中除机尾架、减速器、左压链块、右压链块、联接垫板、盖板外，其余零部件均与机头传动部相同。