化工工艺讲座
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化工工艺讲座PPT
采用焚烧、填埋、回收等 方法对废料进行处理，以 减少对环境的污染。
环保措施
加强环保意识，采取有效 的环保措施，确保化工生 产的可持续发展。
03
化工工艺设备
反应器
总结词
反应器是化工工艺的核心设备，用于实现化学反应的场所。
详细描述
反应器有多种类型，如釜式反应器、管式反应器、塔式反应器等，根据不同的化学反应类型和工艺要求选择合适 的反应器类型。反应器的设计和操作需充分考虑化学反应的机理、温度、压力、物料流动和混合等因素，以确保 化学反应的顺利进行和高效转化率。
废弃物处置
对化工生产过程中产生的固体废弃物进行妥善的处置和利用，减 少对环境的污染。
05
典型化工工艺案例分析
合成氨工艺
要点一
总结词
合成氨是化工行业的重要基础工艺，主要用于生产尿素、 硝酸等肥料和硝化剂，同时也是生产合成气和氢气的重要 来源。
要点二
详细描述
合成氨工艺主要包括原料气的制备、净化和压缩、氨的合 成以及尾气回收等步骤。在制备原料气时，通常采用天然 气或煤作为原料，通过蒸汽转化或部分氧化等方法将其转 化为合成气。合成气经过净化和压缩后，进入合成塔进行 氨的合成。在合成过程中，需要控制温度和压力等参数， 以确保较高的反应效率和较低的能耗。
发展趋势
未来化工工艺将朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展，采用新型反应技术和 分离技术，降低能耗和物耗，减少环境污染，提高经济效益和社会效益。
02
化工工艺流程
原料准备与处理
1 2
原料选择
根据生产需要选择合适的原料，确保其质量和稳 定性。
原料预处理
对原料进行破碎、筛分、干燥、混合等预处理， 以满足后续工艺要求。
THANKS
环保措施
加强环保意识，采取有效 的环保措施，确保化工生 产的可持续发展。
03
化工工艺设备
反应器
总结词
反应器是化工工艺的核心设备，用于实现化学反应的场所。
详细描述
反应器有多种类型，如釜式反应器、管式反应器、塔式反应器等，根据不同的化学反应类型和工艺要求选择合适 的反应器类型。反应器的设计和操作需充分考虑化学反应的机理、温度、压力、物料流动和混合等因素，以确保 化学反应的顺利进行和高效转化率。
废弃物处置
对化工生产过程中产生的固体废弃物进行妥善的处置和利用，减 少对环境的污染。
05
典型化工工艺案例分析
合成氨工艺
要点一
总结词
合成氨是化工行业的重要基础工艺，主要用于生产尿素、 硝酸等肥料和硝化剂，同时也是生产合成气和氢气的重要 来源。
要点二
详细描述
合成氨工艺主要包括原料气的制备、净化和压缩、氨的合 成以及尾气回收等步骤。在制备原料气时，通常采用天然 气或煤作为原料，通过蒸汽转化或部分氧化等方法将其转 化为合成气。合成气经过净化和压缩后，进入合成塔进行 氨的合成。在合成过程中，需要控制温度和压力等参数， 以确保较高的反应效率和较低的能耗。
发展趋势
未来化工工艺将朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展，采用新型反应技术和 分离技术，降低能耗和物耗，减少环境污染，提高经济效益和社会效益。
02
化工工艺流程
原料准备与处理
1 2
原料选择
根据生产需要选择合适的原料，确保其质量和稳 定性。
原料预处理
对原料进行破碎、筛分、干燥、混合等预处理， 以满足后续工艺要求。
THANKS
完整细化工工艺学ppt课件
1．多品种 2．多种多样的生产装置和生产流程 3．技术密集度高 4．大量采用复配技术
完整版ppt课件
4
1．多品种
国际上精细化工发展的总趋势是：不断地开发新品种、 新剂型和提高新品种的创新能力。
因此，多品种不仅是精细化工生产的一个特征，也是评价 精细化工综合水平的一个重要标志。
目前世界上约有8万种化工产品，其中精细化工产品约5万 种。
完整版ppt课件
7
4．大量应用复配技术
（1）（精细化工产品的作用往往是）多种化学组分的综合效应： 为了满足各种专门用途的需要，单一组分往往无法满足其要求，必 须进行多组分复配（即配方）。
（2）需要加工助剂和复合多功能添加剂：有些产品要求加工成 多种剂型（粉剂、粒剂、可湿剂、乳剂、液剂等），因此需要加 入加工助剂；有些产品需要多种功能，因此必须加入多种试剂复 配。
30
表2.1 L9 (34 )
试验号
1
2
3
4
1
1
1
1
1
2
1
2
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9
3
3
2
1
2）正交表的选择 选择正交表的原则，应当是被选用的正交表的因素数与水平数 等于或大于要进行试验的因素与水平数，并且使试验次数最少。
c.正交设计应用
[例1] 某化工厂生产一种试剂，产率较低，希望通过试验探 索好的生产工艺以提高产率。考察的因子与水平如下表: 表 2－2
完整版ppt课件
4
1．多品种
国际上精细化工发展的总趋势是：不断地开发新品种、 新剂型和提高新品种的创新能力。
因此，多品种不仅是精细化工生产的一个特征，也是评价 精细化工综合水平的一个重要标志。
目前世界上约有8万种化工产品，其中精细化工产品约5万 种。
完整版ppt课件
7
4．大量应用复配技术
（1）（精细化工产品的作用往往是）多种化学组分的综合效应： 为了满足各种专门用途的需要，单一组分往往无法满足其要求，必 须进行多组分复配（即配方）。
（2）需要加工助剂和复合多功能添加剂：有些产品要求加工成 多种剂型（粉剂、粒剂、可湿剂、乳剂、液剂等），因此需要加 入加工助剂；有些产品需要多种功能，因此必须加入多种试剂复 配。
30
表2.1 L9 (34 )
试验号
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1
2）正交表的选择 选择正交表的原则，应当是被选用的正交表的因素数与水平数 等于或大于要进行试验的因素与水平数，并且使试验次数最少。
c.正交设计应用
[例1] 某化工厂生产一种试剂，产率较低，希望通过试验探 索好的生产工艺以提高产率。考察的因子与水平如下表: 表 2－2
电石法聚氯乙烯生产工艺培训讲座
低碳发展
推动低碳生产模式，降低 碳排放强度，促进企业可 持续发展。
06
电石法聚氯乙烯生产工艺案例分析
成功案例分享
案例一
某大型化工企业通过改进 电石法聚氯乙烯生产工艺 ，实现了高产出、低能耗 的目标。
具体措施
采用新型催化剂、优化反 应条件、加强设备维护等 。
成果
提高了产品纯度，降低了 生产成本，增强了市场竞 争力。
电石法聚氯乙烯生产工艺培训 讲座
目
CONTENCT
录
• 电石法聚氯乙烯生产工艺简介 • 电石法聚氯乙烯生产原料与设备 • 电石法聚氯乙烯生产工艺技术参数 • 电石法聚氯乙烯生产工艺操作规程 • 电石法聚氯乙烯生产工艺优化与改
进 • 电石法聚氯乙烯生产工艺案例分析
01
电石法聚氯乙烯生产工艺简介
定义与特点
生产设备一览
电石破碎机
01 用于破碎电石，以便与水反应
。
乙炔发生器
02 用于将电石和水反应生成乙炔
。
氯化氢合成炉
03 用于将氢气和氯气反应生成氯
化氢。
聚氯乙烯聚合釜
04 用于将乙炔和氯化氢反应生成
聚氯乙烯。
冷却塔和循环水系统
05 用于控制反应温度和提供冷却
水。
压缩机组和鼓风机
06 用于提供保护气和反应气体。
压力控制
总结词
压力是电石法聚氯乙烯生产过程中的另一个重要参数，它对产品的质量和产量有 着显著的影响。
详细描述
在反应过程中，需要维持一定的压力条件，以确保反应物能够充分接触和反应。 压力过高可能导致设备损坏或安全事故，而压力过低则可能影响反应速率和产品 质量。因此，精确的压力控制对于电石法聚氯乙烯的生产至关重要。
化工工艺说课PPT学习教案
螺杆式压缩机
速度式
离心式压缩机 轴流式压缩机 混流式压缩机
第10页/共29页
3.型号解释
4 M 32 – 190 / 54 - BX
德瑞技术 最终排气压力（5.4MPa) 打气量（190m3/min）
活塞推力（32T) 对称平衡型（M型）
四列气缸
第11页/共29页
4.结构简述
四列四级对动平衡型、气缸水冷、 压力循环润滑、电机（汽轮机） 拖动，刚性直联，各列气缸水平 布置并分布在曲轴两侧。
证备用完好。 4）严格进行润滑油的管理制度，作到“五定三过滤”
工作，保持油温在指标以内。 5）及时排除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄
露。不能消除的及时挂牌示意待停机处理。 6）备用压缩机应排净积水，每天盘车两次。 7）及时消除油污，、灰尘，保持压缩机周围环境清洁，
作到文明生产。
第17页/共29页
如何判断活门损坏
➢压力 ➢温度 ➢声音
处理方法
根据损坏情况减量，如无法维持生产，联系调度 ，停车进行更换。
第16页/共29页
9.夏季生产注意事项与维护
1）夏季气温高，必须禁止超温、超压、超电流 生 产。 2）雷雨天气多，做好电机及设备防雨、防洪工作，同
时注意雷击断电停车。 3）空气湿度大，注意防潮，备用设备按规定盘车，保
工艺流程工艺流程脱硫工段的水煤气脱硫工段的水煤气入口总管水入口总管水分离器分离器一段气缸一段气缸一段出口缓一段出口缓冲器一级冷却器冷却一级冷却器冷却一级油一级油水分离器水分离器二段入口缓冲器二段入口缓冲器二二段出口缓冲器段出口缓冲器二段冷却器二段冷却器二二段油水分离器段油水分离器送净化工段送净化工段从净化工段来的净化气从净化工段来的净化气三段入三段入口缓冲器口缓冲器三段气缸三段气缸三段出口三段出口缓冲器缓冲器三段冷却器三段冷却器三段油水三段油水分离器分离器四段入口缓冲器四段入口缓冲器四段四段气缸气缸四出缓冲器四出缓冲器四段冷却器四段冷却器四段油水分离器四段油水分离器合成工段合成工段第14页共29页7
速度式
离心式压缩机 轴流式压缩机 混流式压缩机
第10页/共29页
3.型号解释
4 M 32 – 190 / 54 - BX
德瑞技术 最终排气压力（5.4MPa) 打气量（190m3/min）
活塞推力（32T) 对称平衡型（M型）
四列气缸
第11页/共29页
4.结构简述
四列四级对动平衡型、气缸水冷、 压力循环润滑、电机（汽轮机） 拖动，刚性直联，各列气缸水平 布置并分布在曲轴两侧。
证备用完好。 4）严格进行润滑油的管理制度，作到“五定三过滤”
工作，保持油温在指标以内。 5）及时排除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄
露。不能消除的及时挂牌示意待停机处理。 6）备用压缩机应排净积水，每天盘车两次。 7）及时消除油污，、灰尘，保持压缩机周围环境清洁，
作到文明生产。
第17页/共29页
如何判断活门损坏
➢压力 ➢温度 ➢声音
处理方法
根据损坏情况减量，如无法维持生产，联系调度 ，停车进行更换。
第16页/共29页
9.夏季生产注意事项与维护
1）夏季气温高，必须禁止超温、超压、超电流 生 产。 2）雷雨天气多，做好电机及设备防雨、防洪工作，同
时注意雷击断电停车。 3）空气湿度大，注意防潮，备用设备按规定盘车，保
工艺流程工艺流程脱硫工段的水煤气脱硫工段的水煤气入口总管水入口总管水分离器分离器一段气缸一段气缸一段出口缓一段出口缓冲器一级冷却器冷却一级冷却器冷却一级油一级油水分离器水分离器二段入口缓冲器二段入口缓冲器二二段出口缓冲器段出口缓冲器二段冷却器二段冷却器二二段油水分离器段油水分离器送净化工段送净化工段从净化工段来的净化气从净化工段来的净化气三段入三段入口缓冲器口缓冲器三段气缸三段气缸三段出口三段出口缓冲器缓冲器三段冷却器三段冷却器三段油水三段油水分离器分离器四段入口缓冲器四段入口缓冲器四段四段气缸气缸四出缓冲器四出缓冲器四段冷却器四段冷却器四段油水分离器四段油水分离器合成工段合成工段第14页共29页7
化工工艺及系统设计专业讲座
1) 工艺设计的范围
2) 设计基础：生产规模、产品方案、原料、催化剂、化 学品、公用工程燃料规格、产品及副产品规格
3) 工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述; 主要设备的特点及操作参数;控制、联锁方案等。
~ 4) 生产过程的主要危险、危害因素分折
5) 原料、催化剂、化学品及燃料等消耗定额及消耗量
化）。PFD应包括全部工艺设备、主要物料管道(表示出 流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷 却介质以及工艺空气进出位置。详细内容将在后面介绍。
2) 建议设备布置图：
建议设备布置图是总图布置、装置布置开展工作的主要依 据。一般仅绘制平面布置图，必要时也可绘出立面图。
a.装置内各生产单元(设备)应按“爆炸和火灾危险区”和 “非爆炸和火灾危险区”分别进行布置，并满足防火间 距要求。
空气中的允许浓度、储存要求、对人身的危害等特征以
及简要的急救措施;
13
B.接触危险介质的设备及管道的密封、氮封及维护 清洗要求等;说明生产过程中存在的潜在危险; C.工艺装置的火灾危险类别,容易发生火灾危险的 区域及建议的消防措施,如设置化学消防、消火栓、 灭火器等; D.有毒有害气体危害较大区域的通风范围、通风形 式及换气次数; E.总图布置和设备布置的要求及建议; F.可燃气体或有毒气体泄漏检测器、防腐、防静电、 事故照明、安全淋浴及洗眼器、防毒、防尘措施及 防护用具等方面的建议,以及事故状态下的紧急救 护措施等。
14
10) 技术风险备忘录（通常为对内使用,另行成册）其 主要说明新工艺、新技术、新设备、新材料等方面可 能出现的风险以及实现装置性能指标可能出现的技术 风险。并提出防范及化解风险建议和措施。 11) 操作指南（通常为对内使用，另行成册）
2) 设计基础：生产规模、产品方案、原料、催化剂、化 学品、公用工程燃料规格、产品及副产品规格
3) 工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述; 主要设备的特点及操作参数;控制、联锁方案等。
~ 4) 生产过程的主要危险、危害因素分折
5) 原料、催化剂、化学品及燃料等消耗定额及消耗量
化）。PFD应包括全部工艺设备、主要物料管道(表示出 流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷 却介质以及工艺空气进出位置。详细内容将在后面介绍。
2) 建议设备布置图：
建议设备布置图是总图布置、装置布置开展工作的主要依 据。一般仅绘制平面布置图，必要时也可绘出立面图。
a.装置内各生产单元(设备)应按“爆炸和火灾危险区”和 “非爆炸和火灾危险区”分别进行布置，并满足防火间 距要求。
空气中的允许浓度、储存要求、对人身的危害等特征以
及简要的急救措施;
13
B.接触危险介质的设备及管道的密封、氮封及维护 清洗要求等;说明生产过程中存在的潜在危险; C.工艺装置的火灾危险类别,容易发生火灾危险的 区域及建议的消防措施,如设置化学消防、消火栓、 灭火器等; D.有毒有害气体危害较大区域的通风范围、通风形 式及换气次数; E.总图布置和设备布置的要求及建议; F.可燃气体或有毒气体泄漏检测器、防腐、防静电、 事故照明、安全淋浴及洗眼器、防毒、防尘措施及 防护用具等方面的建议,以及事故状态下的紧急救 护措施等。
14
10) 技术风险备忘录（通常为对内使用,另行成册）其 主要说明新工艺、新技术、新设备、新材料等方面可 能出现的风险以及实现装置性能指标可能出现的技术 风险。并提出防范及化解风险建议和措施。 11) 操作指南（通常为对内使用，另行成册）
化工工艺教案PPT (2)
设备的材质、结构、强度 、密封性、耐腐蚀性、操 作弹性等，以及设备的能 耗、环保性能等。
化工装置的结构与功能
化工装置的组成
由多个设备和辅助设施组成，共 同完成特定的工艺过程。
装置的功能 实现化学反应、物质分离、热能利 用等功能，满足生产需求。
装置的流程
包括原料的预处理、反应、后处理 等环节，各环节之间通过管道连接 。
工艺流程实施与监控
按照图纸实施工艺流程，建立 监控系统，确保生产过程稳定 运行。
工艺流程图的绘制与解读
工艺流程图的基本要素
包括设备、管道、阀门、仪表等，以 及相应的文字标注和说明。
绘制工艺流程图的规范
解读工艺流程图的方法
了解各设备、管道、阀门等的作用和 相互关系，掌握工艺流程的运行规律 和操作要点。
化工工艺操作中的安全措施
01
安全风险评估
介绍如何对化工工艺操作进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患和风
险点，并提出相应的预防措施和解决方案。
02 03
安全防护措施
讲解在化工工艺操作中应采取的安全防护措施，包括个人防护用品的选 用、安全设施的配置和维护等方面的内容，以确保学生了解如何在紧急 情况下采取正确的应对措施。
化工设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备运行状况，记录 设备运行参数，及时发现并处
理异常情况。
定期保养
按照规定的时间间隔或根据实 际情况，对设备进行清洗、润 滑、紧固等保养工作。
维修与改造
针对设备的故障或性能不足， 进行维修或改造，恢复设备性 能或提高设备效率。
维护与保养注意事项
遵循设备操作规程，使用合适 的维护与保养工具，确保设备 维护与保养工作的安全与有效
化工原料的种类与特性
化工装置的结构与功能
化工装置的组成
由多个设备和辅助设施组成，共 同完成特定的工艺过程。
装置的功能 实现化学反应、物质分离、热能利 用等功能，满足生产需求。
装置的流程
包括原料的预处理、反应、后处理 等环节，各环节之间通过管道连接 。
工艺流程实施与监控
按照图纸实施工艺流程，建立 监控系统，确保生产过程稳定 运行。
工艺流程图的绘制与解读
工艺流程图的基本要素
包括设备、管道、阀门、仪表等，以 及相应的文字标注和说明。
绘制工艺流程图的规范
解读工艺流程图的方法
了解各设备、管道、阀门等的作用和 相互关系，掌握工艺流程的运行规律 和操作要点。
化工工艺操作中的安全措施
01
安全风险评估
介绍如何对化工工艺操作进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患和风
险点，并提出相应的预防措施和解决方案。
02 03
安全防护措施
讲解在化工工艺操作中应采取的安全防护措施，包括个人防护用品的选 用、安全设施的配置和维护等方面的内容，以确保学生了解如何在紧急 情况下采取正确的应对措施。
化工设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备运行状况，记录 设备运行参数，及时发现并处
理异常情况。
定期保养
按照规定的时间间隔或根据实 际情况，对设备进行清洗、润 滑、紧固等保养工作。
维修与改造
针对设备的故障或性能不足， 进行维修或改造，恢复设备性 能或提高设备效率。
维护与保养注意事项
遵循设备操作规程，使用合适 的维护与保养工具，确保设备 维护与保养工作的安全与有效
化工原料的种类与特性
2021届高考化学工艺流程专题讲座(共20张PPT)
（3）“调pH”中发生反应的化学方程式为__________________。
【例2】[2018全国III27(2)]KIO3是一种重要的无机化合物，可作 为食盐中的补碘剂。利用“KClO3氧化法”制备KIO3工艺流程 如下图所示：
H2O
I2 KClO3 H2O
原料
酸
化逐
反
Cl2
应
KH(IO3)2、 Cl2、KCl
工艺流程专题讲座
存在问题 （1）
知识 储备 不足
存在问题 （2）
解 题 方 法 缺 乏
存在问题 （3）
计算 能力 有待 提高
学习目标：
（1）能说出工艺流程中的常见操作 （2）能初步掌握工艺流程题的分析方法
环节一：整体感知，构建框架
一、流程题的结构： 1.试题结构：
题干：原料、产品、新信息
流程图：生产（转化和除杂）过程
(3)溶液中的Cd2＋可用锌粉除去，还原除杂工序中反应的离子方程式
为 Cd2＋＋Zn===Cd＋Zn2＋
。
(4)电解硫酸锌溶液制备单质锌时，阴极的电极反应式为 Zn2＋＋2e－===Z；n
沉积锌后的电解液可返回__溶__浸____工序继续使用。
环节三：方法指导，学以致用
【例2】[2018全国III27(2)]KIO3是一种重要的无机化合物，可作
【学生活动2】分组讨论以下问题： （1）原料预处理时常用酸浸，如何加快反应速率？ （2）要除去Zn2＋中混有的Fe3＋，可加入什么物质？应调节 溶液的pH为多少？为什么不能加入NaOH溶液、氨水等？ （3）为什么要趁热过滤？ （4）为什么要用冰水洗涤晶体？ （5）如何除去氯化钠中的少量硝酸钾？
（1）加快反应速率的方法:
《化工车间工艺讲课》PPT课件
龙 卷 风
缓慢的水流
❖ 流管(stream tube) 在流体内部,由流线围成的细管.
流管
❖ 非定常流动 流场中各点的流速随时间的变化而改变, 流线的形状亦随时间而变的流动.
❖ 定常流动 流场中各点的流速不随时间变化的流动.
特点 流线不随时间改变,不同时刻的流 线不相交;流管形状也不随时间改变, 流管内的流体不会流出到管外,流管外 的流体不会流入到管内.
❖ 可压缩性 流体的体积(或密度)随压强大 小而变化的性质,称为流体的可压缩性. ❖ 黏滞性 实际流体流动时,速度不同的层与 层之间存在阻碍相对运动的内摩擦力,流体的 这种性质称为流体的黏滞性.流速大的层给流 速小的层以拉力,流速小的层给流速大的层以 阻力.
流体的黏滞性
❖ 理想流体(ideal fluid) 不可压缩 又无黏滞性的流体. ❖ 流场(flow field) 每一点都有一 个流速矢量与之相对应的空间称为 流速场,简称流场.
•车间工艺培训
主讲：杨
第一章 ACH车间动设备
1. 车间动设备有哪些？类型又是什 么？
2. 车间各种动设备的运行机理？ 3. 现场人员启停操作应注意哪些？ 4. 动设备运行期间应该做哪些保养
及维护？
第一节 车间动设备及其类型
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13
位号 G1901A/S G1902A/S G1903A/S
1738年伯努利(D. Bernoulli) 提出了著名的伯努利方程.
丹·伯努利(Daniel Bernoull, 17001782) 瑞士科学家.
在定常流动的理想 流体中,取任一细流 管,设某时刻 t,流管 中一段流体处在
a1a2 位置,经很短的 时间 t,这段流体到 达 b1b2 位置,如下图.
缓慢的水流
❖ 流管(stream tube) 在流体内部,由流线围成的细管.
流管
❖ 非定常流动 流场中各点的流速随时间的变化而改变, 流线的形状亦随时间而变的流动.
❖ 定常流动 流场中各点的流速不随时间变化的流动.
特点 流线不随时间改变,不同时刻的流 线不相交;流管形状也不随时间改变, 流管内的流体不会流出到管外,流管外 的流体不会流入到管内.
❖ 可压缩性 流体的体积(或密度)随压强大 小而变化的性质,称为流体的可压缩性. ❖ 黏滞性 实际流体流动时,速度不同的层与 层之间存在阻碍相对运动的内摩擦力,流体的 这种性质称为流体的黏滞性.流速大的层给流 速小的层以拉力,流速小的层给流速大的层以 阻力.
流体的黏滞性
❖ 理想流体(ideal fluid) 不可压缩 又无黏滞性的流体. ❖ 流场(flow field) 每一点都有一 个流速矢量与之相对应的空间称为 流速场,简称流场.
•车间工艺培训
主讲：杨
第一章 ACH车间动设备
1. 车间动设备有哪些？类型又是什 么？
2. 车间各种动设备的运行机理？ 3. 现场人员启停操作应注意哪些？ 4. 动设备运行期间应该做哪些保养
及维护？
第一节 车间动设备及其类型
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13
位号 G1901A/S G1902A/S G1903A/S
1738年伯努利(D. Bernoulli) 提出了著名的伯努利方程.
丹·伯努利(Daniel Bernoull, 17001782) 瑞士科学家.
在定常流动的理想 流体中,取任一细流 管,设某时刻 t,流管 中一段流体处在
a1a2 位置,经很短的 时间 t,这段流体到 达 b1b2 位置,如下图.
高危工艺详解
❖ 3氨化反应所涉及的管道、阀门、泵、容器泄 漏,释放出具有强刺激性氨气,作业人员可发生 中毒、窒息事故,氨的爆炸极限为 15.7~27.4V/V,若泄漏后空气生成混合物,达到 爆炸极限,遇静电或其它火源可引起爆炸.
❖ 3通氨速度过快,中途搅拌停止,冷却水供应不 良,反应热不能及时移去,釜内温度骤升,有导 致冲料、灼伤、中毒、燃爆的危险.
5氟化氢尾气吸收不完全,易发生中毒事故.
6氟化氢是有强腐蚀性,能与各种物质发生反应包 括玻璃若管道、设备被其腐蚀,可发生泄漏,引起 大面积中毒事故.
❖ 4、安全技术措施要点：
❖ 1氟化反应为较高化工危险反应工艺,其过程应实行 自动控制、自动报警、自动连锁控制装置.
❖ 2制定科学、完整的生产安全操作规程,严格控制反 应温度、压力、配料比和进料速度,和切实可行的应 急措施.
❖ 4液氨钢瓶禁止露天存放,更不得曝晒或与易燃、可燃 物料一起堆放.
❖ 5应在存在氨的作业场所安装监测报警装置.
❖ 6氨化反应必须设置应急电源和保持良好的冷却系统.
❖ 7应保持设备、管道的完好,加强防腐措施,避免跑冒 滴漏,特别是氨气吸收和尾气排空系统均应保持良好 的运行,并及时搞好维护、保养工作.
2过氧化有机物稳定性差,在受到撞击、摩擦、阳 光暴晒加热后,易发生爆炸如过氧乙酸、过氧化苯 甲酰等. 3过氧化物均有不同的毒性,双氧水接触限值PCTWA1.5mg/m3.对眼可造成不可逆损伤直至失明,另 对呼吸、消化、运动、神经系统均会有伤害. 4过氧化过程中若物料配比控制不当、滴加速度过 快、氧化剂超量,会造成温度失控引发燃烧、爆炸 事故.
❖ 4通氨过程中在缓冲罐与氨化釜之间,若不设置 逆止阀,物料倒罐发生化学反应,引发事故.
❖ 5氨化有机物不少为易燃物品或毒害品,氨化后 的产物亦有部分易燃,比如低碳脂肪胺；尚具 有相当的毒性,比如芳香胺类.易燃物料在冲洗、 渗漏时遇火源可发生燃爆,接触有毒害的胺类 化合物可引起中毒或损伤身体.
❖ 3通氨速度过快,中途搅拌停止,冷却水供应不 良,反应热不能及时移去,釜内温度骤升,有导 致冲料、灼伤、中毒、燃爆的危险.
5氟化氢尾气吸收不完全,易发生中毒事故.
6氟化氢是有强腐蚀性,能与各种物质发生反应包 括玻璃若管道、设备被其腐蚀,可发生泄漏,引起 大面积中毒事故.
❖ 4、安全技术措施要点：
❖ 1氟化反应为较高化工危险反应工艺,其过程应实行 自动控制、自动报警、自动连锁控制装置.
❖ 2制定科学、完整的生产安全操作规程,严格控制反 应温度、压力、配料比和进料速度,和切实可行的应 急措施.
❖ 4液氨钢瓶禁止露天存放,更不得曝晒或与易燃、可燃 物料一起堆放.
❖ 5应在存在氨的作业场所安装监测报警装置.
❖ 6氨化反应必须设置应急电源和保持良好的冷却系统.
❖ 7应保持设备、管道的完好,加强防腐措施,避免跑冒 滴漏,特别是氨气吸收和尾气排空系统均应保持良好 的运行,并及时搞好维护、保养工作.
2过氧化有机物稳定性差,在受到撞击、摩擦、阳 光暴晒加热后,易发生爆炸如过氧乙酸、过氧化苯 甲酰等. 3过氧化物均有不同的毒性,双氧水接触限值PCTWA1.5mg/m3.对眼可造成不可逆损伤直至失明,另 对呼吸、消化、运动、神经系统均会有伤害. 4过氧化过程中若物料配比控制不当、滴加速度过 快、氧化剂超量,会造成温度失控引发燃烧、爆炸 事故.
❖ 4通氨过程中在缓冲罐与氨化釜之间,若不设置 逆止阀,物料倒罐发生化学反应,引发事故.
❖ 5氨化有机物不少为易燃物品或毒害品,氨化后 的产物亦有部分易燃,比如低碳脂肪胺；尚具 有相当的毒性,比如芳香胺类.易燃物料在冲洗、 渗漏时遇火源可发生燃爆,接触有毒害的胺类 化合物可引起中毒或损伤身体.
化工工艺流程PPT课件
(1) 酸浸时，为了提高浸取率可采取的措施是 ______________(至少写一条)。 (2)调 pH＝8 是为了除去__________(填 Fe3 、
＋
Al3＋、Ca2＋、Mg2＋)。 (3) 钠 离 子 交 换 树 脂 的 原 理 为 Mn ____________(填 Fe3＋、Al3＋、Ca2＋、Mg2＋)。
＋ ＋
成 Fe(OH)3 沉淀而除去。为了不引入新的杂质，氧化时用氯气， 调节 pH 用 CuO。
答案 (一)2Al＋OH ＋NO2 ＋2H2O===2AlO2 ＋NH3· H2O
－ － －
(二)(1)升高温度、搅拌、过滤后再向滤渣中加入硫酸(多次 浸取)、适当延长浸取时间 (只要答出任意一点即可，其他合理 答案也可) (2)Fe3 、Al3
_________________(写其中 2 个)。 (2)“循环Ⅰ”经多次循环后的水层 1 不能继续 循环使用，但可分离出一种重要的硫酸盐晶体。若 水层 1 暴露在空气中一段时间后，可以得到另一种 重要的硫酸盐，写出水层 1 暴露在空气中发生反应 的离子方程式____________________________。
已 知 ： ① Cu2O ＋ 2H ＋ ===Cu2 ＋ ＋ Cu ＋ H2O；②当矿石中三氧化二铁含量太低时，可 用硫酸和硫酸铁的混合液浸出铜；③反萃取后 的水层 2 是硫酸铜溶液。
回答下列问题： (1)矿石用稀硫酸处理过程中发生反应的离子方 程 式 为 Cu2O ＋ 2H
＋
===Cu2
＋
＋ Cu ＋ H2O 、
＋
＋
nNaR―→MRn ＋ nNa ＋ ， 被 交 换 的 杂 质 离 子 是
(4) 试配平氧化还原反应方程式：□Na2Cr2O7 ＋ □SO2＋□H2O===□Cr(OH)(H2O)5SO4＋□Na2SO4； 每生成 1 mol Cr(OH)(H2O)5SO4 消耗 SO2 的物质的量 为____________。
化工工艺设计讲座培训
化工工艺设计讲座培训一、培训内容概述化工工艺设计是化工工程中非常关键的环节，对于产品质量和生产效率的提升起着至关重要的作用。
本次讲座培训将针对化工工艺设计的基本理论和实际操作进行详细介绍和讲解，帮助参训人员更好地掌握化工工艺设计的要点，提高工作效率和质量。
二、培训内容详细介绍2.1 基本概念在开始具体介绍化工工艺设计之前，我们首先要了解一些基本概念。
本节将对化工行业的相关术语进行解释，并介绍化工工艺设计的基本原则和流程。
2.2 原料选择与准备化工工艺设计的第一步是选择合适的原料，并进行准备工作。
本节将介绍如何选择原料，如何进行原料的储存和处理，以及如何评估原料的质量和适用性。
2.3 反应器设计与操作反应器是化工工艺设计中重要的设备之一，对于反应器的设计和操作要求非常严格。
本节将介绍常见的反应器类型和选择原则，以及反应器的操作技巧和安全注意事项。
2.4 分离与纯化技术在化工生产过程中，常需要进行物质的分离与纯化，以获得目标产品。
本节将介绍常用的分离与纯化技术，如蒸馏、萃取、结晶等，并讲解各种技术的适用范围和操作要点。
2.5 副产品的利用与处理在化工生产过程中，常常会产生一些副产品。
本节将介绍如何合理利用副产品，以达到降低生产成本和提高资源利用效率的目的。
同时，还将讲解副产品的处理方法，防止对环境造成污染。
2.6 安全与环境保护在化工工艺设计中，安全和环境保护是非常重要的考虑因素。
本节将介绍化工安全的基本原则和常见的安全事故案例，以及如何进行环境保护措施的规划和执行。
三、培训形式与时间安排本次讲座培训将采用线下形式进行，为期两天。
具体时间安排如下：•第一天：–上午：基本概念和原料选择与准备的讲解–下午：反应器设计与操作的讲解•第二天：–上午：分离与纯化技术的讲解–下午：副产品的利用与处理、安全与环境保护的讲解四、培训师资与费用本次讲座培训将由经验丰富的化工工程师以及相关领域的专家进行讲解。
培训费用为每人500元，包括学习资料和午餐。
化工工艺与安全工程培训讲座
化工工艺与安全工程培训讲座1. 引言化工工艺与安全工程是化学工程领域中至关重要的一部分。
它涉及到了化学反应的设计与控制，以及涉及到的安全问题。
本文将为大家介绍化工工艺与安全工程的基本概念和原则，并提供一些相关的培训讲座的内容。
2. 化工工艺2.1 化学反应的设计与控制化工工艺是指在化学反应中将原料转化为有用产品的过程。
在化工工艺的设计与控制中，需要考虑到如下几个方面：•反应类型：例如合成反应、分解反应、聚合反应等；•原料选择：选择适合反应的原料，考虑到反应条件和产品质量；•催化剂选择：选择合适的催化剂，加速反应速率；•反应条件：控制反应的温度、压力、反应时间等参数；•反应器设计：选择合适的反应器类型，例如批量反应器、连续流动反应器等。
2.2 流程图与仪表图在化工工艺中，使用流程图和仪表图来描述工艺流程和控制系统。
流程图以图形化的方式表示整个工艺流程，包括进料、反应、分离、纯化等步骤。
仪表图则描述了控制系统中各个仪表的连接和信号传输。
3. 安全工程3.1 安全意识与风险评估在化工领域中，安全工程至关重要。
安全意识是指在化学工程中意识到安全风险，并采取适当的措施进行控制。
风险评估是对工艺和设备进行评估，识别潜在的风险，并采取相应的防护措施。
3.2 安全操作与事故预防安全操作是指在化工工艺中采取安全措施，预防事故的发生。
一些常见的安全操作包括：•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；•定期检查和维护设备，确保其正常工作；•使用正确的工具和设备，避免潜在的危险；•遵守操作规程和操作指南，确保正确操作。
3.3 应急处理与事故调查在化工工艺中，事故是无法完全避免的。
因此，为了保障工作人员的安全，需要进行应急处理和事故调查。
应急处理包括迅速采取措施限制事故扩大，保护人员和财产的安全。
事故调查则是对事故原因进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
4. 培训讲座内容化工工艺与安全工程培训讲座的内容可以根据不同的需求进行调整。
“化工机器制造工艺”专题讲座
提高生产效率
先进的化工机器制造工艺能够提高设 备的性能和效率，从而降低能耗和生 产成本，提高企业的经济效益。
化工机器制造工艺的历史与发展
早期发展
早期的化工机器制造工艺相对简 单，主要依靠手工作坊和简单的
机械加工。
工业化时期
随着工业化的进程，化工机器制造 工艺逐渐实现标准化和专业化，开 始采用更加先进的制造技术和设备。
• 总结词：智能制造技术能够显著提高化工机器制造的生产效率和产品质量，降 低生产成本和缩短产品上市时间。
• 详细描述：通过引入智能制造技术，化工机器制造企业可以实现生产过程的自 动化、信息化和智能化，提高生产效率、减少生产成本和提高产品质量。同时 ，智能制造技术还可以缩短产品的研发周期和上市时间，快速响应市场需求和 增强企业的竞争力。
泵的制造工艺案例
总结词：热处理
详细描述：为了提高泵的硬度和耐腐蚀性，需要进行热处理工艺。通过合理的热处理工艺，可以优化泵的性能，延长其使用 寿命。
泵的制造工艺案例
总结词
装配与调试
详细描述
泵的制造过程中，需要进行装配与调试。通过严格的装配和调试，确保泵的性 能参数达到设计要求，提高泵的整体性能。
压缩机的制造工艺案例
利用数字化技术，实现化工机器制造工艺的智能化、柔 性化和个性化生产，提高生产效率和产品质量。
智能化升级
通过智能化技术，优化生产流程，降低人工成本，提高 生产线的自动化和智能化水平。
新材料与新工艺的应用
新材料
探索和应用新型材料，提高化工机器的性能和可靠性 ，满足高端市场需求。
新工艺
研究和发展新型制造工艺，降低生产成本，提高生产效 率，提升企业竞争力。
零件加工还需要注意环境保护和安全生产，采取相应的防护措施和废弃物处理措施， 以降低对环境的影响。
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现代化学工业的发展时期是在美国开始的。19世纪末20世纪初， 石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和 化学工程技术的产生奠定了基础。
20世纪20年Βιβλιοθήκη 石油化学工业的崛起推动各种单元操作的研究。 30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的 化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现：流化床 催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造 首批原子弹的曼哈顿工程。
（2）非金属元素及其无机化合物：卤素、H、O等 （3）电化学工业：电解、电镀 （4）金属元素的无机化学工业 （ 5 ） 电 热 工 业 、 高 温 制 品 工 业 ： 高 温 电 炉 ； 电 石 （ CaC ） ；
Ca(CN)2；人造超硬度材料的生产；人造宝石、合成宝石；人造 石墨。 （6）硅酸盐工业
大理州经委工业知识讲座
化工工艺讲座
何丽芳 2006.8.15
内容简介
第一章 前言 第二章 化工单元操作 第三章 各类化工工艺 第四章 化工可持续发展战略 第五章 “十一五” 化工发展目标
第一章 前言
化学工业:以石化基础原材料为加工对象的延伸化工、煤化 工、盐化工、生物化工及精细化工等领域。
液体）
该过程目的：收集分散物质，净化分散介质，环境保护
2.2.1重力沉降
在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度 差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过 程。其设备有： 降尘室 含尘气体进入降尘室后，因流道截面积 扩大而速度减慢，只要颗粒能够在气体通过沉 降室的时间内降至室底，便可从气流中分离出 来。
泵与风机
计量泵
离心风机
2.2非均相物系的分离
均相：物系各处均匀且无相界面，如混合气体和溶液。 非均相：物系内部有个开不同相的界面存在，且界面
两侧的物料性质有差别 （如：悬浮液、乳浊液及泡沫液以及含尘气体、含雾气体
等）。 分散相：处于分散状态的物质（分散于流体中德固体颗粒、
液滴或气泡） 连续相：包围着分散物质而处于连续状态的流体 （如：气态非均相物系的气体、液态非均相物系中的连续
(5)医药合成不仅在数量上而且在品种和质量上都有了较 大发展。
化学工业的发展速度已显著超过国民经济的平均发展速度， 化工产值在国民生产总值中所占的比例不断增加，化学工 业已发展成为国民经济的支柱产业。
1.1化工的发展概况
现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。19世纪，以 煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
2.1流体输送
流体输送操作必须采用可为流体提高能量的输送设备，以 便克服输送沿程的机械能损失、提高位能、提高流体的压 强。
输送液体的设备
离心泵（化工生产中最常见）
正位移泵(往复式、旋转式)）
通风机
输送气体的设备 鼓风机
压缩机。则按其所产生的压强的高低
工作原理: 依靠高速旋转的叶轮，使流体在离心力的作用 下获得能量提高压强，具有较高压强的流体从流体 输送设备的排出口进入排出管道，被输送到所需场所。
1.3化工行业简单分类
1、无机化学工业
（1）基本无机化学工业:无机酸（HCl、H2SO4、HNO3）；氨和 铵 盐 （ 合 成 氨 、 液 态 氨 、 氨 水 、 铵 盐 ） ； 氯 碱 （ 纯 Na2CO3 、 NaHCO3、烧碱NaOH、钾碱KOH,K2CO3）；无机盐；工业气 体（O2、N2、H2、CO2）等。
1.2现代化学工业过程开发
1．利用现有的情报资料、技术数据、同类过 程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学 化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型；
2．进行工业装置的概念设计，并根据概念设 计相似缩小为中试装置；
3．比较电子计算机的数学模拟和中试结果， 反复比较，不断修正数学模型，使其达到一定 精度，用于放大设计。
50年代中期提出了传递过程原理 60年代初，新型高效催化剂 的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研 究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个 新的高度。此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4～5年， 放大倍数达500～20000倍。
20世纪70年代后，现代化学工程技术渗入到了各个加工领域， 生产技术面貌发生了显著变化。化学工业还同时面临来自能源、 原料和环保三大方面的挑战，进入一个新的更为高级的发展阶 段。 在原料和能源供应日趋紧张的条件下，化学工业正在通过 技术进步尽量减少其对原料和能源的消耗；为了满足整个社会 日益增长的能源需求，化学工业正在努力提供新的技术手段， 用化学的方法为人类提供更新更多的能源；为了自身的发展， 化学工业正在开辟新的原料来源，为以后的发展奠定丰富的原 料基础；随着电子计算机的发展和应用，化学工业正在进入高 度自动化的阶段；一些高新技术，如激光、模拟酶的应用，正 在使化学工业生产的效率显著提高，技术面貌发生根本性的变 化；由于有了更新的技术手段，化学工业对环境的污染进一步 得到控制，并将为改善人类的生存条件做出新的贡献。
基酸、功能食品添加剂
第二章 化工单元操作
化工生产过程是由许多个化工单元操作串联 而成的，根据其所遵循的基本规律， 可将单 元操作划分为三大类，即：
遵循流体动力基本规律的单元操作 包括 流体输送、沉降、过滤、固体流态化等。
遵循传热基本规律的单元操作 包括加热、 冷却、冷凝、蒸发等。
遵循传质基本规律的单元操作 包括蒸馏、 吸收、萃取、结晶、干燥、膜分离等。
(1)为工农业生产提供重要的原料保障，其质量、数量以 及价格上的相对稳定，对农业生产稳定与发展至关重要；
(2)肩负着为国防生产配套高技术材料的任务，并提供常 规战略物资。
(3)化学工业在很大程度上满足农业对化肥农药的需要。 (4)塑料和合成橡胶渗透到国民经济的所有部门，在材料
工业中已占据主导地位。
2、有机化学工业: 有机化合物；脂肪；碳环化合物、脂环化合物； 芳香化合物；杂环化合物；元素化合物；含同 位素化合物；天然有机化合物
3、高分子化合物 : （1） 合成树脂与塑料;（2 )橡胶;（3)橡胶 4、生物化工 （1）纤维素质的化学加工：木材、纤维素、植
物纤维水解。 （2）制药：抗菌素、激素、磺胺类等 （3）酿造：葡萄酒、啤酒等 （4）其他：生物能源、生物材料、有机酸、氨
20世纪20年Βιβλιοθήκη 石油化学工业的崛起推动各种单元操作的研究。 30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的 化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现：流化床 催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造 首批原子弹的曼哈顿工程。
（2）非金属元素及其无机化合物：卤素、H、O等 （3）电化学工业：电解、电镀 （4）金属元素的无机化学工业 （ 5 ） 电 热 工 业 、 高 温 制 品 工 业 ： 高 温 电 炉 ； 电 石 （ CaC ） ；
Ca(CN)2；人造超硬度材料的生产；人造宝石、合成宝石；人造 石墨。 （6）硅酸盐工业
大理州经委工业知识讲座
化工工艺讲座
何丽芳 2006.8.15
内容简介
第一章 前言 第二章 化工单元操作 第三章 各类化工工艺 第四章 化工可持续发展战略 第五章 “十一五” 化工发展目标
第一章 前言
化学工业:以石化基础原材料为加工对象的延伸化工、煤化 工、盐化工、生物化工及精细化工等领域。
液体）
该过程目的：收集分散物质，净化分散介质，环境保护
2.2.1重力沉降
在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度 差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过 程。其设备有： 降尘室 含尘气体进入降尘室后，因流道截面积 扩大而速度减慢，只要颗粒能够在气体通过沉 降室的时间内降至室底，便可从气流中分离出 来。
泵与风机
计量泵
离心风机
2.2非均相物系的分离
均相：物系各处均匀且无相界面，如混合气体和溶液。 非均相：物系内部有个开不同相的界面存在，且界面
两侧的物料性质有差别 （如：悬浮液、乳浊液及泡沫液以及含尘气体、含雾气体
等）。 分散相：处于分散状态的物质（分散于流体中德固体颗粒、
液滴或气泡） 连续相：包围着分散物质而处于连续状态的流体 （如：气态非均相物系的气体、液态非均相物系中的连续
(5)医药合成不仅在数量上而且在品种和质量上都有了较 大发展。
化学工业的发展速度已显著超过国民经济的平均发展速度， 化工产值在国民生产总值中所占的比例不断增加，化学工 业已发展成为国民经济的支柱产业。
1.1化工的发展概况
现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。19世纪，以 煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
2.1流体输送
流体输送操作必须采用可为流体提高能量的输送设备，以 便克服输送沿程的机械能损失、提高位能、提高流体的压 强。
输送液体的设备
离心泵（化工生产中最常见）
正位移泵(往复式、旋转式)）
通风机
输送气体的设备 鼓风机
压缩机。则按其所产生的压强的高低
工作原理: 依靠高速旋转的叶轮，使流体在离心力的作用 下获得能量提高压强，具有较高压强的流体从流体 输送设备的排出口进入排出管道，被输送到所需场所。
1.3化工行业简单分类
1、无机化学工业
（1）基本无机化学工业:无机酸（HCl、H2SO4、HNO3）；氨和 铵 盐 （ 合 成 氨 、 液 态 氨 、 氨 水 、 铵 盐 ） ； 氯 碱 （ 纯 Na2CO3 、 NaHCO3、烧碱NaOH、钾碱KOH,K2CO3）；无机盐；工业气 体（O2、N2、H2、CO2）等。
1.2现代化学工业过程开发
1．利用现有的情报资料、技术数据、同类过 程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学 化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型；
2．进行工业装置的概念设计，并根据概念设 计相似缩小为中试装置；
3．比较电子计算机的数学模拟和中试结果， 反复比较，不断修正数学模型，使其达到一定 精度，用于放大设计。
50年代中期提出了传递过程原理 60年代初，新型高效催化剂 的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研 究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个 新的高度。此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4～5年， 放大倍数达500～20000倍。
20世纪70年代后，现代化学工程技术渗入到了各个加工领域， 生产技术面貌发生了显著变化。化学工业还同时面临来自能源、 原料和环保三大方面的挑战，进入一个新的更为高级的发展阶 段。 在原料和能源供应日趋紧张的条件下，化学工业正在通过 技术进步尽量减少其对原料和能源的消耗；为了满足整个社会 日益增长的能源需求，化学工业正在努力提供新的技术手段， 用化学的方法为人类提供更新更多的能源；为了自身的发展， 化学工业正在开辟新的原料来源，为以后的发展奠定丰富的原 料基础；随着电子计算机的发展和应用，化学工业正在进入高 度自动化的阶段；一些高新技术，如激光、模拟酶的应用，正 在使化学工业生产的效率显著提高，技术面貌发生根本性的变 化；由于有了更新的技术手段，化学工业对环境的污染进一步 得到控制，并将为改善人类的生存条件做出新的贡献。
基酸、功能食品添加剂
第二章 化工单元操作
化工生产过程是由许多个化工单元操作串联 而成的，根据其所遵循的基本规律， 可将单 元操作划分为三大类，即：
遵循流体动力基本规律的单元操作 包括 流体输送、沉降、过滤、固体流态化等。
遵循传热基本规律的单元操作 包括加热、 冷却、冷凝、蒸发等。
遵循传质基本规律的单元操作 包括蒸馏、 吸收、萃取、结晶、干燥、膜分离等。
(1)为工农业生产提供重要的原料保障，其质量、数量以 及价格上的相对稳定，对农业生产稳定与发展至关重要；
(2)肩负着为国防生产配套高技术材料的任务，并提供常 规战略物资。
(3)化学工业在很大程度上满足农业对化肥农药的需要。 (4)塑料和合成橡胶渗透到国民经济的所有部门，在材料
工业中已占据主导地位。
2、有机化学工业: 有机化合物；脂肪；碳环化合物、脂环化合物； 芳香化合物；杂环化合物；元素化合物；含同 位素化合物；天然有机化合物
3、高分子化合物 : （1） 合成树脂与塑料;（2 )橡胶;（3)橡胶 4、生物化工 （1）纤维素质的化学加工：木材、纤维素、植
物纤维水解。 （2）制药：抗菌素、激素、磺胺类等 （3）酿造：葡萄酒、啤酒等 （4）其他：生物能源、生物材料、有机酸、氨