制浆生产工艺与产排污案例碱法制浆就是采用碱性化学药液
碱法制浆工艺
碱法制浆工艺是一种应用碱性溶液蒸煮植物纤维原料的化学制浆方法。
它包括硫酸盐法、烧碱法、石灰法、氧碱法和氨法制浆。
其中，硫酸盐法和烧碱法是目前应用较广泛的制浆方法。
在碱法制浆过程中，植物纤维原料在碱性溶液中蒸煮，通过蒸煮液中的OH-、SH-等离子将连接木素大分子间的一些键断开，使木素溶解而从纤维细胞壁和胞间层中脱除出来。
这个过程中，Na2S分解生成的HS-和S2-在碱液中能加速脱木素的作用，并缓和强碱对纤维素的破坏作用。
同时，还有少量纤维素和一部分半纤维素与碱发生剥皮反应和碱水解作用而溶解损失掉。
经过蒸煮后，得到的粗浆经过洗涤去除蒸煮废液，并通过筛选除杂以除去所含有的木节、纤维束片和尘沙等杂质，成为细浆。
废液则通过碱回收系统制成蒸煮液，重复使用。
此外，在蒸煮过程中，木材中所含有的松香酸酯和脂肪酸酯会形成钠皂，并在碱回收系统的蒸发过程中分离出一种树脂酸和脂肪酸的混合物，称为粗硫酸盐皂的副产品，可进一步加工成塔罗油。
针叶木材中的松节油在蒸煮时挥发成气体，也可以分离收集作为一种副产品。
碱法制浆工艺的特点是蒸煮温度较高，一般在160～180℃，蒸煮时间较长，约2～4小时。
此外，根据所用碱性溶液的不同，碱法制浆可分为硫酸盐法和烧碱法两种。
硫酸盐法和烧碱法在制浆过程上基本相同，仅在碱回收系统中稍有差别。
除了碱法制浆外，还有亚硫酸盐法制浆、半化学法制浆、机械法制浆和化学机械法制浆等制浆方法。
其中，半化学法制浆是通过化学蒸煮与机械处理结合生产浆的方法，机械法制浆则是利用机械的方法处理植物纤维原料，使其纤维离解成浆的制浆方法。
化学机械法制浆则包括化学机械CMP浆和化学热磨机械CTMP浆等。
总的来说，碱法制浆工艺是一种重要的化学制浆方法，广泛应用于造纸、生物质能源等领域。
不同的制浆方法各有其特点，可以根据原料种类、产品质量要求等因素进行选择。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
化学法制浆 化学法制浆的分课件
3
（残余木素 脱除阶段）
温度 （oC）
E.A.变化 （Na2O，
g/L) 溶出木素%
（对原木素）
100~150
58 42
（下降快）
26.6
150 ~175(Tmax)
下降变慢
89.8
175
(Tmax下保温) 下降速率有 所增加
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ97.8
制浆造纸原理与工程
精品
针叶木硫酸盐法脱木素反应历程（以马尾松为例）：
精品
2．升温、小放气 升温时间宜稍长，均匀升温； 升温到一定温度或压力时需进行小放汽，以排除空气，避
免假压。 松木原料在小放汽时可以回收松节油。
3．最高温（Tmax）下的保温 视原料品种与浆料要求而定
4． 喷放 配合碱回收（浆料温度与黑液浓度都要高）
制浆造纸原理与工程
精品
（二）蒸煮工艺条件的确定（间歇式蒸煮）
制浆造纸原理与工程
精品
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积 （L 或 m3）之比。
纸浆得率（Yield）： （1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料
重量的百分比。 （2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝
干原料重量的百分比。
制浆造纸原理与工程
精品
脱木素作用导致：
1. 木素结构单元之间联结键断裂 木素大分子降解
2. 木素分子内引进亲液基团 提高溶解性
总的结果：木素脱除，纤维分离成浆
纤维素与半纤维素降解作用导致：
糖基之间的苷键断裂
大分子聚合度降低
纸浆得率与强度降低
制浆造纸原理与工程
精品
三、蒸煮过程脱木素局部化学的研究
制浆洗漂详细过程工艺设计
1.制浆洗漂知识制浆造纸分为制浆和造纸两大生产过程制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解成为本色浆或漂白浆的生产过程。
化学法制浆:是借助化学作用,通过除去植物纤维原料中某些成分使原料离解成浆,是一种应用广泛的制浆方法。
机械制浆:是借助机械的摩擦作用使植物纤维原料离解成浆,制浆过程中原料根本上没有化学成分的损失,浆料得率高,但纤维较细小,耐久性较差。
化学机械法制浆：是用轻程度的化学处理再加以机械磨浆的方法所得纸浆的性能介乎于化学浆与机械浆之间。
纤维细胞：指两端锋利，细长程纺锤状的一类细胞，纤维细胞简称为纤维。
植物纤维原料细胞分类杂细胞：一类非纤维状细胞的总称，其形态特征是壁薄、腔大、长度短。
纤维素植物纤维原料主要的化学组成半纤维素对制浆来讲希望尽量保存的木素————对制浆来讲需要去除的其他组分：①树脂、②果胶、淀粉③单宁、色素④灰分纤维素：是碳水化合物，是不溶于水的均一聚糖，它是由β—D葡萄糖基构成的链状高分子化合物。
天然的纤维素聚合度10000半纤维素：是除纤维素和果胶、淀粉以外的碳水化合物，它也是聚糖与纤维素的不同之处是①是不均一聚糖②聚合度低、大约在200-500③链状分子上有支链④其存在位置不同〔细胞壁和胞间层〕⑤是一群物质的总称。
木素：是芳香族高分子化合物，是苯基丙烷构造单元通过碳—碳和醚键连接而成的具有三维空间构造分子聚合物●木素一词不是代表单一物质，而是代表植物中具有某些共同性质的一群物质●木素是存在于胞间层中的最主要的物质，它使细胞相互粘合而固结●别离纤维细胞，就必须溶解木素。
这是化学制浆的实质●按照被保存在纸浆中木素的含量，可将浆区分为软浆和硬浆。
软浆剩余木素含量较低在2%左右，硬浆剩余木素含量较高，在8%左右，半化学浆木素含量高达15%左右。
2.纤维原料选用纤维原料的一般原那么1. 纤维原料的化学组成：一般来说，含纤维素愈多的原料质量愈好。
因为纤维素是细胞壁的主要组成，纤维素含量愈高，制浆得率愈高，一般认为纤维素含量在40%以上，否那么不经济。
制浆废水零排放解决方案
制浆废水零排放解决方案第一部分制浆废水来源与性质分析 (2)第二部分废水零排放理念概述 (4)第三部分现有处理技术的局限性 (6)第四部分零排放解决方案的重要性 (8)第五部分预处理技术的选择与应用 (11)第六部分膜分离技术在制浆废水中的应用 (13)第七部分污泥处理与资源化利用策略 (14)第八部分蒸发结晶工艺实现零液体排放 (16)第九部分零排放系统的运行管理与优化 (17)第十部分制浆废水零排放的经济与环境效益 (20)第一部分制浆废水来源与性质分析制浆废水是造纸工业生产过程中产生的主要污染源之一，其来源和性质直接影响着废水处理的难度和成本。
本文将从制浆废水的来源与性质两个方面进行分析，并提出相应的零排放解决方案。
一、制浆废水的来源制浆废水的主要来源于制浆过程中的化学药品、木质素、半纤维素等有机物质和无机盐类的溶解、乳化和悬浮等。
制浆废水主要包括以下几个方面的来源：1.碱法制浆：碱法制浆是目前主流的制浆方法之一，其废水主要来自蒸煮过程中的黑液和洗涤过程中的白水。
其中，黑液中含有大量的木质素、半纤维素、糖类以及碱性化合物，如NaOH、KOH 等；而白水中则含有较高的木质素和漂白剂残留物。
2.酸法制浆：酸法制浆以硫酸为主要反应介质，其废水主要来自于蒸煮过程中的黄液和洗涤过程中的清液。
黄液中含有大量木质素、半纤维素和硫酸盐等，清液中则主要是酸性和有色物质。
3.漂白过程：在纸浆漂白过程中，需要使用氧化剂（如氯气、次氯酸钠等）对纸浆进行漂白，同时会产生一定量的含氯废水，其中含有高浓度的有害物质，如氯代酚、二噁英等。
4.蒸汽冷凝水：在制浆过程中，为了保持工艺温度，需要使用蒸汽加热设备。
这些设备的蒸汽冷凝后会形成废水，其中含有较多的矿物质和重金属离子。
5.工艺冲洗水：在各个生产阶段，都需要用清水或稀释后的废水对设备进行冲洗，这部分废水也是制浆废水的重要组成部分。
二、制浆废水的性质分析1.有机负荷高：制浆废水中含有大量的有机物质，包括木质素、半纤维素、糖类等，因此具有很高的生物化学需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
浅谈制浆造纸中化学制浆法
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ０— ２ ８
大 大延 长 。
３ ． ４污 泥上 浮
解决 办 法 有 ： 保 证 正 常 的贮 存 和 排 泥 时 间 ； 检 查
排泥设备故障 ； 清除沉 淀池内壁 ， 部件或某些死角 的
污泥 ； 降低好 氧 处 理 系 统 污 泥 的 硝 化 程 度 ； 如 加 速 污 泥 回流 量 ， 调整污泥泥龄 ， 准 确 掌 握 纸 的 冲洗 排 放 时 间 和 冲洗 方 式 ， 做好 Ｐ Ｈ 值 的 调节 工 作 。 随 经 常 观察
作者 简介 ： 汤国龙： 武汉技 师学院 高级讲师 ， 学科 带头人 张惠萍： 武汉技 师学院 高级讲师 ， 全 国轻工职业教育教学指
导委 员会轻工分析与检验专业委 员会 副主任张 惠萍 当选委
员
法， 从而极大地扩大了对植 物原料的适应范围和纸浆 的品种。但由于其蒸煮废液 的回收利 用技术还不及
白度 的 困难 ， 更 加 推动 了本 法 的发展 。 随着 化学 制浆 法 的工艺 技 术不 断 改进 ， 化学 制浆
的工 艺技 术 日益 科 学 ， 适 用 范 围 日益 广 泛 ， 废 物 回收
与处理技术 日益完善 ， 环保理念 日益丰 富， 使化学制 浆法具备其它方法无法媲美的优势。
制浆造纸工业对环境污染的解决方法(上)
总结国内草浆黑液碱回收的经验，借鉴国外木浆黑液碱回收技术，
对黑液的提取、增浓、降粘、去垢、苛化等关键技术进行攻关。草浆黑液
的污染同样可以解决。
2．用中高浓无氯漂白或少氯漂白纸浆的新技术取代全氯漂白纸浆
的传统方法
无氯漂白（TCF）也称无污染漂白，是用不含氯的物质如
O2、H2O2、O3等作为漂白剂对纸浆在中高浓条件下进行漂白；少氯漂白
外，使用过氧化氢漂白能降低成本，并改进了纸浆质量。
过氧化氢漂白工艺也有中浓和高浓之分，从国内外资料报道来看，
两种漂白各有其优点。
③臭氧漂白臭氧是一种优良的强氧化剂，在工业上已有广泛的应
用，而在造纸工业上作漂白剂是这些年才见有报道。臭氧的脱木素和漂白
作用均很强，在纸浆漂白系统中，可单独使用，也可与过氧化氢，氧气等
国外的碱法纸浆生产厂均配有碱回收系统，在我国近些年才引起重
视，一些大中型造纸厂已建立或正在建立碱回收系统。据统计，已有近90
家制浆厂建立了碱回收系统，其中木浆厂有40家。
对木类纸浆生产所排出的黑液国外已有很成熟的碱回收技术。但对
草类纸浆生产，由于草类浆强度低，过滤性能差，加上黑液中的硅干扰和
黑液的特性，如细小纤维多，多糖含量高，木素结构复杂等，使黑液较难
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
制浆造纸工业对环境污染的解决方法（上）
1．碱回收系统是现代碱法制浆生产中不可分割的重要组成部分
国内外的研究和实践证明，碱回收系统就是碱法制浆黑液中化学药
品和热能的回收系统。把黑液中的碱充分回收回来，为本厂碱法制浆生产
使用，把黑液中的有机物转化成为能源，生产热和电，从而使排放的废水
硫酸盐木浆可达到85%ISO白度，机械木浆可达90%以上，用一段中浓常压
制浆流程
与蒸煮有关的术语及计算
1、用碱量：蒸煮时活性碱用量对绝干原料重量的 百分比。 2、硫化度：为硫酸盐法专用的术语，表示蒸煮液 （或白液）中所含硫化钠的量对其活性碱重量的百 分比，以Na2O表示。
3、液比： 系指总蒸煮液体积（包括原料水分、碱液中含水量、 补充水量等）对绝干纤维原料重量之比。 4、纸浆硬度： 主要表明原料被蒸解的程度，亦即衡量纸浆中木素 等非纤维素物质除去的程度。木浆多用贝克曼价而 草浆多用高锰酸钾值表示。 5、得率（粗浆收获率）： 系指蒸煮后所得纸浆绝干重量与蒸煮前纤维原料绝 干重量之百分比。 6、黑液：蒸煮后浆中分离出的黑褐色废液。 7、残碱：黑液中碱的浓度（g/L）。
高得率制浆
一、发展高得率法制浆的意义： 1. 充分合理地利用植物纤维原料资源
2. 减轻制浆废水中的污染物质
3. 满足产品性能的需要（成纸吸墨性好，不透明度高，“质地”
松柔，适印性好）
制浆得率：一般化学法制浆不超过50%，得率在50%以上， 65%以下的化学浆称为“高得率化学浆”
机械浆的特点
优点：得率高、成本低、污染轻。成纸吸 墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适 印性好。 缺点：动耗高，纤维分散性差，成纸强度 低，易返黄。
麦草湿法备料工艺流程
化学法制浆
化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高 温下的反应，使胞间层的木素尽可能多的溶出，原料分 离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁 多，但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。
（一）碱法制浆
碱法制浆蒸煮液为碱性药液，常用的方法有：石灰法、
高得率制浆主要方法的基本流程与特点
制浆造纸工业生产工艺及产污分析
造纸主要利用纤维素,蒸煮制浆取出 了纤维素,而将木质素、半纤维素和加 入的烧碱(或亚铵)一起进入黑液中而被 抛弃,即取一弃二 。
纸厂排放污染物数量是十分惊人的.由 于这些污染物是以流体形式通过地下管 道或沟渠流入河流水域的,其数量之大 不被人所察觉,如果将这污染物转化成 固体,一袋袋倒入河流,人们将会察觉到 其数量之大,对水质破坏之严重。由此 可知,造纸制浆废液的污染并不是本身 有害有毒,而是人为地排放造纸本行业 不需要的两种资源所造成的，反之若将 这两种资源取出得到有效的利用,其污 染自然消除。
7.抄纸工段 填料留着率 浆耗 8.蒸发干燥工段
黑液的性质 稀黑液的固形物含量 浓黑液的固形物含量 碱木素的质量
造纸产污分析
造纸厂按工序排出三股水，一是制浆 蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑 液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段 水；三是抄纸机上的白水，白水是可以 处理后回用的。
某纸厂污水处理流程图
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料， 使其均匀的交织和蒸发，再经干燥、压 光、卷纸、裁切、选别、包装。
蒸发工艺流程
干燥工艺流程
各工段成本分析主要指标
1.备料工段 切片长度 切片合格率 2.打浆工段 打浆度 湿度 3.蒸煮工段 硬度 粗浆得率 4.配料工段 填料增加量 助剂增加量
5.洗选工段 洗净度 稀释因子 6.漂白工段 漂率 细浆得率
化学制浆就是利用化学药品，在 特定的条件下将植物纤维原料中的大部 分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过 程，主要是脱木素的过程。同时，不可 避免地会使部分纤维素和半纤维素受到 一定程度的降解。因此，化学浆的得率 一般较低，约50%.
制浆工艺流程
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张 完成后的强度、色调、印刷性的优劣、 纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下 三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
制浆工艺过程
制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。
而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。
而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。
『化学法制浆』蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。
而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。
木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。
『机械法制浆』采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。
如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。
发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。
SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。
『洗涤、筛选、净化和浓缩』原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。
制浆造纸废水处理案例
第二节 制浆造纸废水的水质特征
一 制浆造纸废水的污染指标
COD、BOD、pH和 主要污染指标为COD、BOD、pH和SS。
由于采用的生产工艺的不同， 由于采用的生产工艺的不同，废水里可能存在的重 金属离子和废水的颜色也是重要的污染因素。 金属离子和废水的颜色也是重要的污染因素。 漂白硫酸盐浆厂废水中二恶英及可吸附有机卤代物 产生的毒性也是值得关注的问题之一。 产生的毒性也是值得关注的问题之一。
7 漂白废水 纸浆漂白的两种类型： 纸浆漂白的两种类型： 以氧化性漂白剂破坏木素及有色物质的结构， 以氧化性漂白剂破坏木素及有色物质的结构，使其 溶解，从而提高纸的纯度与白度； 溶解，从而提高纸的纯度与白度； 以漂白剂改变有色物质分子上发色基的结构， 以漂白剂改变有色物质分子上发色基的结构，使其 脱色，但不设计纤维组分损失。 脱色，但不设计纤维组分损失。 使用含氯漂白剂产生的漂白废水污染严重； 使用含氯漂白剂产生的漂白废水污染严重；而使用 过氧化物漂白剂产生的废水污染相对较轻。 过氧化物漂白剂产生的废水污染相对较轻。 漂白废水主要含有有机物、悬浮物，并具有颜色， 漂白废水主要含有有机物、悬浮物，并具有颜色， 还含有剩余漂白剂。 还含有剩余漂白剂。
第一节 制浆造纸废水的来源与水量
制浆造纸废水主要来源于生产工艺中的备料、蒸煮、 制浆造纸废水主要来源于生产工艺中的备料、蒸煮、 冷凝、洗浆、漂白和抄造纸工序。 冷凝、洗浆、漂白和抄造纸工序。
Байду номын сангаас
一 备料过程中的废水 备料过程中产生的废水主要包括洗涤水以及湿法 其中含有的主要污染物质包括树皮、 剥皮机排水，其中含有的主要污染物质包括树皮、 泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，如果胶、 泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，如果胶、多 糖、胶质及单宁等。 胶质及单宁等 单宁
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是指将原材料（如木材、废纸等）通过物理或化学处理，使其成为可用于造纸的纤维状物质的过程。
制浆的原理主要分为机械制浆和化学制浆两种。
机械制浆主要通过物理方法将原料进行细分和破碎，以达到分离纤维的目的。
机械制浆的工艺流程一般包括下面几个步骤：1. 初级制浆：将原料进行粗制，主要通过切割、破碎等机械力使原料分离成纤维束、纤维片或纤维束条。
2. 二次制浆：将初级制浆得到的纤维进一步进行加工，通过破碎和搅拌等操作，将纤维再次细分为更小的颗粒，以提高纤维分散度。
3. 高浓化：将二次制浆后的纤维与适量的水混合，形成较高浓度的纤维悬浮液。
这一步骤一般通过高浓化器（如盘式过滤器、压滤机等）实现。
4. 去杂质：在高浓化过程中，通过不同的筛选装置将悬浮液中的杂质去除，如石块、金属、玻璃片等。
5. 脱墨：对于废纸制浆过程中，常常需要进行脱墨处理，以去除墨污。
一般采用浮选、逆流洗涤、酸洗等方法实现。
化学制浆是通过化学反应改变纤维的结构和性质，以提高纤维利用率和纸张质量。
常见的化学制浆方法包括：1. 碱法制浆：采用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质和木材进行反应，使木材中的木质素溶解，从而获得纤维素。
2. 硫酸法制浆：通过硫酸与木材中的木质素反应，将木质素转化为溶解于浆液中的化合物，从而获得纤维素。
3. 硫酸氢盐法制浆：类似于硫酸法，但使用的是硫酸氢盐。
4. 氯酸法制浆：通过氯酸与木材中的木质素反应，将木质素转化为溶解于浆液中的化合物，从而获得纤维素。
需要注意的是，制浆工艺中的每个步骤都需要严格控制操作参数，以确保纤维质量和产量的稳定。
此外，根据不同的原料和生产要求，制浆工艺也会有所差异。
碱法制浆
为什么同样的纸张，用不同的墨水书写却会产 生截然不同的现象：有的洇水，有的不洇？
因为圆珠笔所用的“墨水”是油性的，在未施胶的纸 上书写也不会洇，而普通的蓝、红墨水中含有水分，用来 书写结果会洇。同理，用中国墨砚和毛笔即令在吸水性特 强的（生）宣纸上挥毫，也不会发洇。因为墨是用墨灰和 骨胶制成，蘸墨就等于用骨胶粒子去填充纤维间的毛细管， 实际起了局部施胶的作用，所以不洇。
氧化性漂白 特点：氧化纸浆中的木素，破坏发
漂白方法
色基团，使木素分子氧化降解而溶 出，达到漂白的目的。
还原性漂白 特点：在保留木素的情况下，改变发
色基团的结构，使其中的色素褪色。
纸料的制备
打浆及其作用
用来抄纸的纸浆，必须在水中经过机械（或 物理化学方法）处理。否则得到的是组织松散、 强度很低的薄页，没有实用价值，不能算作纸。 上述“在水中经过机械处理”的操作，造纸工业 上有个专门术语，叫做“打浆”。
至于用笔尖划破纸面挑松纤维，也会造成局部洇水， 那是另一回事了。有些小学生常用橡皮沾点口水擦纸面改 正错字，由于口水未干，再用钢笔写字墨水一接触纸面一 定会发洇。
Bye Bye!
蔗渣经蒸煮和磨碎后的浆料叫粗浆。
洗涤就是把粗浆中的废液清洗出去，使浆料 保持干净。它要求洗得快，洗得干净。
筛选是把混在浆料中的杂质尽量多的除去。 在筛选中要出去的杂质有：未蒸解分、粗大的纤 维和纤维束、浆团、杂细胞和泥沙、金属粒子等。
蔗渣浆的漂白
通过各种浆料方法生产出来的浆料，由于浆
料中存在木素和其他有色物质，故都呈褐色至淡黄 色不等。蒸煮或磨碎后没有经过漂白的浆料称为本 色浆，若生产色泽洁白的纸或色纸，必须漂白。漂 白过程中，尽量除去色素的同时，还应尽量减少漂 白时对纤维素和半纤维素的损伤，以生产出质量好、 白度稳定的浆料。
碱法制浆的生产流程
碱法制浆的生产流程English Answer：Alkali Pulping Process.Alkali pulping is a chemical pulping process that uses chemicals, such as sodium hydroxide (NaOH) and sodium sulfide (Na2S), to dissolve the lignin that binds wood fibers together. This process is commonly used to produce pulp for papermaking, and it can be divided into several key steps:1. Wood Preparation: In this step, wood is cut into small chips, which are then screened to remove any oversized or undersized pieces. The chips are also washed to remove dirt and other contaminants.2. Cooking: The wood chips are cooked in a large digester with a mixture of chemicals and water. The cooking conditions, such as temperature, pressure, and chemicalconcentration, are carefully controlled to achieve the desired degree of delignification.3. Washing: After cooking, the pulp is washed with water to remove the spent chemicals and dissolved lignin. This step is repeated several times to ensure that the pulp is thoroughly cleaned.4. Bleaching: Bleaching is an optional step that is used to brighten the pulp and remove any remaining lignin. It is typically carried out using chemicals such aschlorine dioxide, hydrogen peroxide, or ozone.5. Drying: The bleached pulp is dried to remove excess water. This can be done using a variety of methods, such as air drying, steam drying, or vacuum drying.Once the pulp is dry, it can be used to make a variety of paper products, such as printing paper, writing paper, and packaging paper.Chinese Answer：碱法制浆工艺。
碱法制浆的生产流程
碱法制浆的生产流程英文回答：Kraft Pulping Process.The Kraft pulping process is a chemical pulping process that uses a mixture of sodium hydroxide and sodium sulfide to dissolve lignin, the glue-like substance that holds wood fibers together. The Kraft process is the most widely used pulping process in the world, and it is used to produce a wide variety of paper products, including printing and writing paper, packaging paper, and tissue paper.The Kraft pulping process consists of the following steps:1. Wood preparation: The wood is debarked and chipped into small pieces.2. Cooking: The wood chips are cooked in a digesterwith a mixture of sodium hydroxide and sodium sulfide. The cooking process dissolves the lignin and separates the wood fibers.3. Washing: The cooked pulp is washed to remove the spent cooking liquor.4. Screening: The pulp is screened to remove any remaining wood chips or other impurities.5. Bleaching: The pulp is bleached to remove any remaining lignin and to brighten the pulp.6. Drying: The pulp is dried to remove excess water.7. Finishing: The pulp is finished by calendering or coating to give it the desired properties.中文回答：碱法制浆工艺流程。
小草浆厂宜用碱性过氧化氢制浆
小草浆厂宜用碱性过氧化氢制浆
李满祥;屈维均
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1994()4
【总页数】2页(P10-11)
【关键词】草类原料;碱性过氧化氢;制浆
【作者】李满祥;屈维均
【作者单位】华南理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS743.11
【相关文献】
1.碱性过氧化氢化机浆制浆废液分析和增强应用研究 [J], 戴磊;陈国平;龙柱;秦圣海;
2.一种新的制浆技术—碱性过氧化氢机械制浆（APMP）系统 [J], 罗惠芳
3.用酸处理-碱性过氧化氢处理改进草浆漂白性能 [J], 李红
4.清洁生产技术在碱性过氧化氢预处理漂白化学热磨机械制浆工艺中运用浅析 [J], 章洁
5.碱性过氧化氢化机浆制浆废液分析和增强应用研究 [J], 戴磊;
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三、企业清洁生产案例
（十五）制浆生产工艺与产排污案例
碱法制浆就是采用碱性化学药液，在高温高压下蒸煮植物纤维原料，脱除木素，使原料离解成浆的过程，常用方法及特性如下：
（1）石灰法
主要用于蒸煮草类原料生产箱纸板用浆，以及蒸煮破布，废棉和旧麻袋配抄特种纸，蒸煮时虽然氢氧化钙的脱木素能力较差，但脱色、去污能力强，因此，还用于处理木素含量低的草类原料以及某些特种纸的生产中，有时还配加少量碳酸钠混合蒸煮。
（2）硫酸盐法
蒸煮液的有效成分是氢氧化钠（烧碱）和硫化钠，但因用硫酸钠补充硫化钠在生产过程中的损失，故被称为硫酸盐法。
硫酸盐未漂浆曾称作牛皮浆，其漂白浆则称为硫酸盐浆，通常统称为硫酸盐浆。
硫酸盐法为德国的C.F.达尔在1884年所发明。
美国在1928～1934年首先实现了对其蒸煮废液进行碱回收的工业化。
此后由于散装货物改为分装需用大量的包装纸类，结果使硫酸盐法迅速发展起来。
1946年二氧化氯漂白技术的出现，克服了硫酸盐浆不能漂白到高白度的困难，更加推动了本法的发展。
硫酸盐法制浆过程如图：原料首先经备料(剥皮、除杂并切成料片)，然后用蒸煮液蒸煮成为粗浆。
木材原料蒸煮温度约160～180℃，时间约2～4小时。
主要是依靠蒸煮液中的OH-将连接木素大分子间的一些键断开，使木素溶解而从纤维细胞壁和胞间层中脱除出来。
料片经脱木素后即分散成为纤维状态。
Na2S分解生成的HS-和S2-在碱液中能加速脱木素的作用和缓和强碱对纤维素的破坏作用。
在蒸煮中还有少量纤维素和一部分半纤维素与碱发生剥皮反应和碱水解作用而溶解损失掉。
粗浆经洗涤去除蒸煮废液，并经筛选除杂以除去所含有
的木节、纤维束片和尘沙成为细浆。
废液则由碱回收系统制成蒸煮液，重复使用。
木材中所含有的松香酸酯和脂肪酸酯，在蒸煮过程中形成钠皂，在碱回收系统的蒸发过程中可以分离出来一种树脂酸和脂肪酸的混合物称为粗硫酸盐皂的副产品，并可加工成塔罗油。
针叶木材中的松节油在蒸煮时挥发成气体，可以分离收集作为一种副产品。
草类的组织较木材疏松，木素的含量较少并较易脱除。
草类的蒸煮，在草片被蒸煮液均匀浸透的条件下，蒸煮的温度较低，时间较短。
硫酸盐法具有以下优点：①蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善，使工艺过程中产生的环境污染物得到有效处理并降低了物料及能源的消耗；②所得纸浆的机械强度优良；③适用于几乎各种植物纤维原料，因而在工业上得到了最为广泛的应用。
（3）烧碱法制浆
工艺过程与硫酸盐法基本相同，但使用烧碱溶液进行蒸煮，并且在碱回收系统中以碳酸钠或烧碱来补充生产过程中碱的损失。
本法常用以蒸煮阔叶木和非木材植物纤维原料，所得纸浆的质量接近硫酸盐浆。
在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量0.05～0.1%的蒽醌，能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行，称为碱蒽醌法制浆。
近来常采用本法来代替传统的烧碱法。
从碱法制浆蒸煮废液中回收化学品和热能是碱法制浆的一个重要组成部分，具有重要的经济意义和控制污染的作用
适用原料及纸种处理草类生产纸板，处
理破布抄高挡纸
蒸煮阔叶木及草类，生
产文化、生活用纸或纸
板
可处理各种原料，但浆
的颜色深难漂白，通常
蒸煮针叶木生产高强度
纸张。