自互检管理办法
部门工作自检互检制度范本
部门工作自检互检制度范本一、目的为确保部门工作的高效、优质完成，提高部门员工的工作质量与效率，发现并纠正工作中存在的问题，防止工作失误和质量问题，特制定本制度。
二、自检1. 自检范围与内容（1）工作计划的执行情况。
（2）工作完成的质量和效率。
（3）工作过程中的沟通与协作。
（4）工作成果的呈现和汇报。
（5）工作过程中的风险控制和问题解决。
2. 自检时间与频率（1）每周五下午进行本周工作的自检。
（2）特殊情况随时进行自检。
3. 自检流程（1）个人自检：每位员工对自己的工作进行全面、深入的自我审视，找出存在的问题和不足。
（2）部门集中自检：部门负责人组织全体员工进行集中自检，针对个人自检中发现的问题进行讨论和分析。
（3）制定改进措施：根据自检结果，制定针对性的改进措施，明确改进目标和实施计划。
（4）跟踪与监督：部门负责人对改进措施的实施情况进行跟踪与监督，确保问题得到有效解决。
三、互检1. 互检范围与内容（1）工作计划的合理性与可行性。
（2）工作成果的准确性与时效性。
（3）工作过程中的沟通与协作效果。
（4）工作方法的优化与创新。
（5）部门内部信息共享与交流。
2. 互检时间与频率（1）每月进行一次互检。
（2）特殊情况随时进行互检。
3. 互检流程（1）部门内部分工合作：部门内部分工明确，各成员之间保持良好的沟通与协作。
（2）相互评价与建议：每位员工对其他员工的工作进行评价，提出建设性意见和建议。
（3）部门负责人总结与反馈：部门负责人对互检结果进行总结，对存在的问题进行反馈，并提出改进措施。
（4）持续改进与提升：根据互检结果，各部门员工持续改进工作方法，提升工作质量与效率。
四、制度保障与激励1. 建立完善的部门工作自检互检制度，确保制度执行的严肃性与持续性。
2. 部门负责人对自检互检工作进行全程监督与管理，确保工作落到实处。
3. 对自检互检过程中发现的问题及时进行整改，对改进措施的实施效果进行评估。
4. 对表现优秀的员工给予表彰与奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
员工自互检管理制度
员工自互检管理制度一、背景员工是企业最重要的资源之一，其工作状态和表现直接关系到企业的运作效率和绩效。
然而，传统的管理模式往往过于依赖上级对员工的监督和评估，缺乏对员工自我管理和自我评估的重视。
为了提高员工的自我管理和自我评估能力，建立起一套相对独立的员工互检机制，可以有效地促使员工主动关注自身问题，及时发现和解决问题，从而不断提升自己的工作能力和质量。
二、目的1.营造积极向上的员工文化：员工自互检能够培养员工的积极主动性，激发员工的工作激情和创造力，提高整体工作氛围和企业文化。
2.提高工作效率和绩效：通过互相检查和评估，可以及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率和绩效。
3.促进员工的自我学习和成长：员工自互检能够促使员工不断反思和学习，改进自己的工作方式和方法，提高自身的能力和素质。
三、机制1.设立互检小组：每个小组由5-10名员工组成，每个小组成员之间相互交替，每人每月轮流为小组其他成员进行互检。
2.互相检查工作成果：每月将小组成员的工作成果进行互相检查，包括但不限于工作报告、项目进度、产品质量等。
检查内容主要包括准确性、完整性和时效性等方面。
3.互相反馈和建议：检查完成后，每个小组成员需要向被检查人提供反馈和建议，对其工作中的问题进行指正和改进。
被检查人要积极接受反馈和建议，并及时改正自身不足之处。
4.定期汇报和总结：每个小组需要定期汇报互检结果，由小组长对小组成员的表现进行总结评价，同时指导成员进行进一步的提升和改进。
四、操作规范1.互检内容要客观公正：互检过程中，员工应以客观公正的态度对待被检查人的工作成果，不得隐瞒或歪曲事实。
2.反馈和建议要真实有效：对于被检查人的反馈和建议应真实有效，不能敷衍塞责。
3.互检结果要及时通报：互检结果要及时通报，在员工内部形成良好的信息共享和学习的氛围。
4.互检活动要有实质性改进：互检活动不仅仅是形式上的检查，更应该通过反思和学习实现实质性的改进和提升。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本自审视、互审视与专业审视质量控制体系一、宗旨本体系旨在贯彻执行各级质量责任制，强化生产现场的质量管理，推动产品质量的持续提升。
通过不断优化工艺流程，激发全体员工参与质量检验的积极性，培养员工自觉维护产品质量的意识，并将质量监控有效融入生产过程控制之中。
二、适用范围本体系规定了自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程及考核标准，适用于公司内所有涉及产品生产各环节的质量管理相关部门及个人。
三、术语定义3.1 自检：指操作人员针对自身加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的自我检查。
3.2 互检：指操作人员之间针对加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的相互检查。
互检包括班组长或车间质量管理员对操作人员的抽检、下一道工序对上一道工序的交接检验以及同班组操作人员之间的相互检验。
3.3 专检：指质量管理部专职检验人员对产品质量进行的专门检验。
四、职责划分4.1 操作人员负责执行自检和自分，自行标识并粘贴操作跟踪卡，准确填写质量检验手册。
4.2 车间工段班组长或其他同班操作人员负责执行互检。
4.3 车间质量管理员负责对各个工段班组、各工序进行定期巡检。
4.4 下一道工序负责对上一道工序的质量进行监督与检查。
4.5 质量管理部专职检验人员负责执行专检。
4.6 技术部门负责对产品进行抽样性能测试和综合检测。
五、质量控制要求5.1 操作人员在加工过程中必须执行自检，如加工要求不明确，有权拒绝加工并及时上报。
5.2 操作人员在其自检完成后，可向班组长申请进行互检。
车间质量管理员负责对生产各工序的产品进行巡检，并确保操作跟踪卡和质量检验手册的填写得到妥善执行。
5.3 操作人员在自检过程中发现的不合格品，应及时自分并报告质量管理员进行标识，对可返工的产品及时进行返工处理。
5.4 工段班组长在产品加工完成并检查相应的质检记录无误后，方可将产品送交检验员或请求检验员现场进行专检。
自检互检管理
自互检管理规范为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自互检质量管理制度，特制定本规定。
各道工序合格率为下道工序互检时允许该道工序的下限值，以分厂内部的合格率统计为依据，按照分厂的《自互检考核办法》对各道工序进行奖惩。
若质检员发现自互检失效、工序间相互包庇，质检员有责任和义务对相关人员进行考核并通报批评。
一分厂①下料工序（合格率≥99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤。
互检：铝管、铜管、毛细管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有损伤、氧化等缺陷。
②弯管工序（合格率≥99.5%）自检：弯管尺寸必须正确。
管路平直，圆头平整无明显倾斜、吊脚、弯瘪、起皱等不良现象。
互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑；表面铝层光亮，无氧化现象③焊接工序（合格率≥99.5%）自检：电阻焊点、锡焊点、银焊点和氩弧焊点焊接牢固，无缩孔、虚焊、焊瘤、脱焊、过烧等缺陷。
互检：铜管和铝管色泽明亮，无颜色不一的斑纹．各端口平整、光滑，无明显压扁。
④检漏工序（合格率≥99.5%）自检：快速接头内无水滴残留，入水无泄漏，管口高温堵帽封堵到位，无破损。
互检：蒸发器进出管管口圆整，无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷。
⑤压扁工序（合格率≥99.5%）自检：压扁区域符合图纸要求，压扁均匀，管路无重叠、翘起等缺陷。
互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑；表面铝层光亮，无氧化等缺陷⑥硫化工序（合格率≥99.5%）自检：压扁尺寸符合产品图纸要求；硫化无脱落，铝管无过扁，压通铝管等缺陷。
互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑，压扁均匀，管路无重叠、翘起等缺陷。
⑦贴胶工序（合格率≥99.5%）自检：粘贴时胶面无倾斜，铝板无外露；粘贴后无气泡、起皱等缺陷。
互检：硫化无脱落，铝管无过扁，压通铝管等缺陷。
⑧整形工序（合格率≥99.5%）自检：检查蒸发器所有尺寸，需符合图纸要求，管路抬高无管折现象，消音泥到位包裹到位，不得外露。
2024年自检互检专检制度自检互检制度（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
自检互检实施方案
自检互检实施方案一、背景介绍。
自检互检是指在工作中，每个人都要对自己的工作进行自我检查，同时也要对同事的工作进行互相检查。
这是一种非常有效的工作方式，可以帮助我们及时发现问题，提高工作效率，保证工作质量。
二、自检的重要性。
1. 发现问题，通过自检，我们可以及时发现自己工作中存在的问题，避免问题进一步扩大。
2. 纠正错误，自检可以帮助我们及时发现错误并加以纠正，避免对工作造成影响。
3. 提高效率，自检可以让我们在工作中更加专注，避免因为错误而浪费时间。
三、自检的实施方法。
1. 定期自检，每天工作结束前，对当天的工作进行回顾和总结，发现问题及时纠正。
2. 多角度自检，从不同的角度对工作进行自检，避免盲点和疏漏。
3. 客观自检，尽量客观地对自己的工作进行评价，不要被主观因素影响。
四、互检的重要性。
1. 发现漏洞，通过互检，可以帮助我们发现自己未能发现的问题和漏洞。
2. 提高质量，互检可以促使我们在工作中更加认真，提高工作质量。
3. 加强团队合作，互检可以增强团队成员之间的合作和信任，形成良好的工作氛围。
五、互检的实施方法。
1. 尊重他人，在进行互检时，要尊重他人的工作成果，不要挑剔过分。
2. 提出建议，在互检过程中，可以提出建设性的意见和建议，帮助对方改进工作。
3. 互相学习，互检不仅是发现问题，也是学习的过程，可以从他人的工作中学到经验和教训。
六、自检互检的落实。
1. 制定规范，制定自检互检的规范和标准，明确责任和要求。
2. 培训指导，对员工进行自检互检的培训和指导，让他们了解自检互检的重要性和方法。
3. 督促执行，通过督促和监督，确保自检互检制度的有效执行。
七、总结。
自检互检是一种有效的工作方式，可以帮助我们提高工作效率，保证工作质量。
通过制定规范、培训指导和督促执行，可以让自检互检制度得到有效落实，为工作的顺利进行提供保障。
希望全体员工能够认真对待自检互检工作，共同努力，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
自互检管理办法
1、目的：提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。
2、使用范围：生产部所有车间。
3、定义：自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。
4、职责：操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。
对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。
5、实施细则：每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。
因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。
自检互检专检制度自检互检制度
自检互检专检制度自检互检制度
自检互检制度是一种用于保障产品质量的管理制度。
在这种制度下，企业内部实施自我检查，同时也进行互相检查，以及由专门的第三方机构进行检查。
自检是指企业内部对产品质量进行检查，包括从原材料采购到生产工艺的各个环节，以保证产品达到质量标准。
自检可以通过检查工艺流程、检验产品质量、测试产品性能等方式进行。
互检是指不同部门、不同岗位的员工之间相互检查，以确保各个环节都符合质量要求。
互检可以通过审核文件、对话交流、互相协作等方式进行。
专检是指由第三方机构或专业检验部门进行检查，以验证企业自检和互检的结果是否符合质量要求。
专检往往具有权威性和独立性，可以提供公正的评估和意见。
自检互检专检制度的实施可以促使企业在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品质量，减少质量风险，增强企业竞争力。
此外，外部的专检机构可以提供客观的评价和认证，提高产品的市场竞争力。
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自检互检管理办法
自检互检管理办法
一、目的
及时捕获品质缺陷，迅速找出造成不良原因，从而排出缺陷，达到不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品的目的，培养员工自检互检的良好习惯，降低不良率。
二、范围
适用于生产现场所有员工
三、操作方法
拉长在指导员工装配操作时，首先指导员工对自己的每一个物料（加工件）进行即时全数检查，讲解装配方法及注意事项，并询问员工是否理解到位。
装好一个样品放置于工作台面供员工做后续的对比。
对外观要求高的要轻拿轻放，不可堆叠。
每个员工首先对自己的工作结果负责，具有下一道工序就是客户的思想，才能从根本上保证产品的质量。
做到自己做的产品自己负责检查，确保合格后才能流到下一道工序。
接受产品的员工（下道工序）必须全数检查上道工序传递过来的产品。
自检互检时，一旦发现异常，应该立即向拉长或巡检（IPQC）反馈，立即与相关工程人员分析导致的原因及改善对策，若属于前工序的责任，不要自己去修复，要立即返回前工序，彻底把不良的原因分析处理并改善。
发现不良品要及时的挑选出来，并做好不良品标示。
拉长要切实做好指导监督工作，做到有操作问题立即彻底指导解决并做好后续再次发生的防范。
当巡检（IPQC）发现问题，提醒拉长三次后仍然没有得到及时的控制，将提报给部门主管或经理处协助解决。
编写：批准：。
自互检管理制度
自互检管理制度自互检管理制度一、目的：提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。
二、使用范围：制造中心所有车间。
三、定义：(1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。
（2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；班长对本组员工加工出来的产品进行检验。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。
四、职责：操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
班长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
五、实施细则：（1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
（2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
（3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班长处理。
（4）班长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。
（5）对于自互检执行结果，根据实际情况予以通报嘉奖和处罚。
六、各车间工序自互检内容：1. 丝管车间冷冻蒸发器①下料工序（合格率≥99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤。
车间自检互检制度
车间自检互检制度
车间自检互检制度是指车间内部的质检组 (或质检员) 在生产
过程中对产品进行自检和互检的一种管理制度。
其目的是为了提高产品的质量，降低投诉率，保证生产线的正常运转。
具体来说，车间自检互检制度包含以下几个方面:
1. 岗位设置：质检组需要设立专门的岗位，指定专人负责。
该岗位人员需要具备相关的质检知识和技能，能够按照厂内控制标准对产品进行有效的检验。
2. 自检流程：自检流程应该按照从原材料到成品的顺序进行，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
在自检过程中，质检组需要对每个生产工序进行严格的检查和测试，确保产品符合要求。
3. 互检流程：互检流程是指在生产过程中，由车间内的其他工作人员对产品进行检验和测试。
互检过程中，需要保证产品质量的可追溯性，以便在出现问题时能够快速准确地查找原因并解决。
4. 结果处理：自检和互检的结果需要及时记录并反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。
对于检测结果不合格的产品，需要及时处理和整改，以确保产品的质量。
5. 培训管理：质检组需要进行相关的培训和管理，以确保自检和互检流程的有效执行。
需要进行技术知识的培训，工作技能培训，品质意识，效益意识培训，以及安全生产培训。
6. 考核激励：需要对质检组进行严格的考核和激励，以提高其工作积极性和主动性。
考核和激励的方式包括定期评比、绩效奖励、
晋升机会等。
综上所述，车间自检互检制度是保证产品质量的重要手段之一，需要严格执行，不断完善和优化。
质量自互检管理办法
质量自互检管理办法自检互检管理办法一、目的:为了提高员工的自互检熟练水平，有效的控制生产质量，提高生产效率;及时捕获产品质量缺陷，迅速找出真正的原因而排除缺陷，达到不制造不合格品，不传送不合格品，不接受不合格品的目的，将因产品质量问题带来的损失减少到最少。
准确全面地对员工的自互检进行考评，公平、公正、公开地做到奖优罚劣，促进全员不断提升自身素质，造就一支工作高效、纪律严明的团队，特制定本指引。
二、范围:适用许昌德瑞电梯有限公司生产部所有作业人员的自检、互检，由各生产部负责监督实施。
三、定义:自检:操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。
互检:下道工序工作人员对上道工序的产品质量进行检查。
四、管理内容:4.1 运用正、负激励的考核制，考核由在线检验、组长或相关负责人按奖惩细则对相关操作人员进行奖惩，奖惩原因和结果由考核人、被考核人共同签名确认，并由车间调度汇总发出。
4.2 每月张榜公布，并把奖惩结果汇总到生产部进行下发。
4.3 每月月度评比结果与通报均在生产部看板上进行张贴、公示。
4.4缺陷等级及奖惩标准划分如下:等级及对产品性能有对最终产品可对产品外观对材料的浪费代号影响靠性的影响的影响严重不降低产品预订不可修复，造对使用期可靠引起客户不合格A 的使用性能成报废性有较大影响满或索赔一般不不会严重降低可以修复，但对使用期内可外观质量引合格B 产品预订使用浪费了材料靠性有轻微影起客户不性能或使产品响满，但不会偏离标准索赔轻微不对产品性能无不造成材料浪不会引起客没有影响合格C 影响费户不满 4.4.1生产过程中发现的个例问题奖惩细则如下: 缺陷等级操作者/自检者互检者标准奖惩标准 A级缺陷 -20% +20% 个例零件价值的20% B级缺陷 -10% +10% 个例零件价值的10% C级缺陷 -5% +5% 个例零件价值的5% 备注:自互检均未发现问题，由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核;4.4.2生产过程中发现的批量问题奖惩细则如下:缺陷等级操作者/自检者互检者标准奖惩标准A级缺陷 -20% +20% ?5% 零件价值的20%B级缺陷 -10% +10% ?5% 零件价值的10%C级缺陷 -5% +5% ?5% 零件价值的5% 备注:1、个例问题是指通用件批量生产过程中出现的小于5%以下比例的问题。
自互检管理规范
自互检管理规范1、目的：为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自互检质量管理制度，特制订本规定。
2、范围：适用于生产部各组及所有人员3、内容：由自互检按原理、自检、互检组成3.1 自互检原理：每一个工位对自己的每一项工作/加工件进行即时抽样检查，在工序内检验产品，当场挑出不合格品以保证不流出不合格品，各作业人员须抽样检查自己所生产的产品是否合格（部分工位需全检），接受产品的作业人员须抽样检查上道工序传送作业的产品，把下道工序作为客户来看待，绝对不使不合格品进入下道工序，下道工序检查前道工序产品质量，达到自互检三大原则：“不接受不良品、不产生不良品、不流出不良品”3.2自检3.2.1自检的目的：确认本工序的作业内容是否OK3.2.2自检的方式：目检外观和借用量具检查尺寸3.2.3自检的结果：OK时流下去，NG时立即返工3.2.4自检的方法：①对照作业指导书确认作业的内容全部到位②如果需要标记时，在进行确认后打上规定的记号③对每一个步骤，每一个加工件均进行抽样检查（部分工位需全检）3.2.5自检的责任：实施自检是一种认真负责的表现不实施自检是一种工作马虎的表现对后果的承担按《奖罚制度》进行3.2.6只有每一个作业人员对自己的工作结果首先负责，具有后工序就是客户的思想，才能从根本上保证产品质量，而要达成对自己的工作结果负责，最主要的表现形式就是自己做的产品自己检查，确认是合格品之后才流至下道工序去。
3.2.7自主检查时，一旦发现异常要即刻叫责任人员立即处理，不合格品绝对不可以往下道流，要立即找到真正的原因及改善对策，若属前道工序的责任不要自己去修复要立即返回乾道工序。
3.2.8被发现的不合格品要放在现场一个醒目的地方并加以标识，使每一个人员都能看得见。
3.3互检：3.3.1互检的目的：确认上道工序的作业内容3.3.2互检的方式：目检3.3.3互检的结果：对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性3.3.4互检的方法：①对照作业指导书确认上道工序，作业的内容状态正确性②或确认上道工序作业OK的标记③对上道工序流下来的产品进行同自检一样的抽样检查3.3.5互检的责任：直接责任属上道工序的操作者间接责任属本工序的操作者对检出的上道工序问题按《奖罚制度》实施奖励4、注意事项：4.1若质检员发现自互检失效、工序间相互包庇，质检员有责任和义务对相关人员进行考核并通报批评。
员工自互检管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高产品质量，确保安全生产，降低成本，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，各部门应严格执行。
第三条员工自互检是指员工对自己负责的工作内容进行检查，互检是指员工之间相互检查，共同确保工作质量。
第二章员工自互检第四条员工自互检应遵循以下原则：1. 严谨认真，确保工作质量；2. 及时发现并解决问题，防止问题扩大；3. 相互尊重，公平公正；4. 不断改进，提高工作效率。
第五条员工自互检内容：1. 工作质量检查：检查工作是否符合规定要求，是否达到预期效果；2. 安全生产检查：检查工作场所是否存在安全隐患，是否存在违规操作；3. 工作效率检查：检查工作进度是否合理，是否存在拖延现象；4. 成本控制检查：检查工作过程中是否存在浪费现象，是否合理使用资源。
第六条员工自互检要求：1. 员工应按照工作职责和岗位要求，对自己负责的工作内容进行全面检查；2. 员工应主动发现问题，及时向相关部门汇报；3. 员工应积极配合互检，共同提高工作质量。
第三章互检第七条互检分为部门内部互检和跨部门互检。
第八条部门内部互检：1. 部门内部互检由部门负责人组织，每月至少进行一次；2. 互检内容同员工自互检；3. 互检结果由部门负责人进行汇总，并向公司领导汇报。
第九条跨部门互检：1. 跨部门互检由公司领导组织，每季度至少进行一次；2. 互检内容同员工自互检；3. 互检结果由公司领导进行汇总，并向全体员工通报。
第十条互检要求：1. 互检人员应认真负责，公正客观；2. 互检过程中应保持良好的沟通，共同解决问题；3. 互检结束后，应形成书面报告，并提出改进措施。
第四章奖惩第十一条对在自互检和互检过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十二条对在自互检和互检过程中发现问题的员工，视情节轻重给予批评教育、通报批评或处罚。
第五章附则第十三条本制度由公司行政部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
自检互检专检制度范本
自检互检专检制度范本一、目的为确保产品质量，提高全员质量意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本自检互检专检制度。
本制度适用于我公司所有产品的生产过程和产品检验。
二、定义1. 自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行自我检查。
2. 互检：指操作者之间对加工的产品或完成的工作进行互相检查，互检形式包括班组长对班组成员的抽检、下工序对上工序的交换检验、同班组成员之间的互相抽检等。
3. 专检：指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
三、职责1. 操作者：对自己加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
2. 班组长：负责贯彻实施自检互检专检制度，监督本班组的自检、互检工作。
3. 下工序操作者：负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
4. 质量管理部检验员：负责对本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，对自己不能检测的委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。
四、控制方法1. 质量管理部专职检验员：负责对公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，对自己不能检测的委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。
2. 生产人员在生产加工前：需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
3. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交给工段长或班组长复检，复检合格后签名。
五、作业内容1. 生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交给工段长或班组长复检，复检合格后签名。
3. 自检：每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。
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1、目的：
提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。
2、使用范围：
生产部所有车间。
3、定义：
自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。
4、职责：
操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。
对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。
5、实施细则：
每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。
因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。
按报废品处理流程进行处理。
生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。
检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评。
对于工作认真，自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员，5-100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。
考评办法如下表
（本考评办法与公司质量考核办法若存在冲突，考核按就高原则处置）。