几种钢丝编织机的结构和工作性能(上)
编丝机工作原理
编丝机工作原理1. 介绍编丝机是一种用于纺织工业中的设备，主要用于将连续纤维变成纤维束或纱线。
它是纺纱工艺中的一个重要环节，通过不断进行拉伸、组织和捻合，使纤维间的交织更加紧密，从而得到具有一定强度和弹性的纱线。
本文将深入探讨编丝机的工作原理。
2. 编丝机的组成部分编丝机主要由以下几个组成部分构成：2.1 纤维供给装置纤维供给装置用于提供连续的纤维供给给编丝机。
它通常包括纤维储备器、拉伸装置和导向装置。
纤维储备器用于存储大量的纤维，确保供给的连续性和稳定性。
拉伸装置用于拉伸纤维，使其达到所需的线速度。
导向装置用于引导纤维进入下一个工序。
2.2 捻合装置捻合装置用于给纤维施加捻力，使其纤维间相互交织。
它通常由捻杆、捻头和捻度调节装置组成。
捻杆是用来固定纤维的，捻头用于施加捻力，而捻度调节装置用于控制捻度的大小。
2.3 丝束收集装置丝束收集装置用于将编丝机上产生的纤维束或纱线收集起来。
它通常由卷绕器和收束装置组成。
卷绕器用于将纤维束或纱线卷绕成一定长度的卷筒，而收束装置则用于固定卷绕好的纤维束或纱线。
3. 编丝机的工作原理编丝机的工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 纤维供给首先，纤维被从纤维储备器中拉出，并经过拉伸装置的拉伸，使其线速度达到所需的程度。
然后，纤维被导向装置引导进入下一个工序。
3.2 捻合纤维进入捻合装置后，通过捻杆固定，捻头施加捻力，使纤维间相互交织。
捻度调节装置可以调节捻度的大小，以满足不同纤维的要求。
3.3 丝束收集经过捻合后的纤维束或纱线被送入丝束收集装置。
卷绕器将纤维束或纱线卷绕成一定长度的卷筒，而收束装置则用于固定卷绕好的纤维束或纱线。
4. 编丝机的应用编丝机广泛应用于纺织工业中的纺纱过程。
它可以处理各种不同类型的纤维，如棉花、羊毛、丝绸等。
编丝机产生的纤维束或纱线可以用于制造各种纺织品，如衣物、家居用品等。
5. 结论编丝机在纺织工业中扮演着重要的角色，它通过拉伸、组织和捻合纤维，使得纤维间的交织更加紧密，从而得到具有一定强度和弹性的纱线。
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（七)故障查询画面
如出现不明情况的停机，可轻触故障查询键，转换到故障画面,故障查询画面上将有时间和文字说明显示所出现的故障或警告，使用者可根据画面显示作相应的排除工作。
在遇到报警停车的同时，机器上报警灯将会不停闪烁直到排除故障后按复位键时才停止。
只有故障灯停止闪烁时机器才能从新启动。
在排除故障后按复位键，故障查询画面中的内容将会消失。
Hh:mｍ:ｓs０00
主页参数设置报警查询
(八)画面切换
上述画面可通过画面下方的椭圆形按钮自由切换，无论机器是否运行都可以自由地对机器进行设置或监控。
(九）本机电控箱装有带门锁作用的电源开关,如需检修要打开电控箱门时,必须先将电源开关转换到零,方能打开电控箱门。
(十)警告!
本机的电控箱内有接地端子“”标志，在投入实际工作中，应保证有良好的接地,如接地不明确或接地不良会导致触电和火灾！。
织机的结构是什么
织机的结构是什么织机的主要结构是完成织造五种基本动作的相应机构。
开口机构将经纱分成上下两层形成梭口的机构﹐有凸轮(踏盘)开口机构﹑多臂开口机构和提花开口机构几种。
踏盘开口机构(图2 踏盘开口机构)是利用凸轮控制综框的升降及其顺序。
一般用2～8页综框﹐适于生产各种平纹﹑斜纹﹑缎纹和灯芯绒等织物。
多臂开口机构(图3 多臂开口机构)是由拉刀﹑拉钩和提综杆等控制提升综框﹐由花筒和纹板﹑纹钉﹑重尾杆等控制综框的升降次序。
为了织造各种小花纹织物﹐可以使用16～32页综框。
提花开口机构(图4 提花开口机构 )是由提刀﹑竖钩(或称直针)﹑综线等控制提升经纱﹐每根经纱可以单独升降﹔由花筒﹑纹版﹑横针等控制经纱提升次序。
这种开口机构可织造大花纹织物﹐如提花毛巾﹑提花毛毯﹑提花锦缎﹑像景等织物。
装有提花开口机构的织机称为提花织机。
引纬机构将纬纱引入梭口的机构。
在有梭织机上﹐纬纱是由投梭机构打击梭子﹐使梭子飞行引入梭口。
投梭机构分上投梭﹑中投梭和下投梭三种。
这种投梭机构﹐由于有剧烈的冲击作用﹐织机的振动和噪声大﹐机﹑物料消耗多﹐而且不够安全﹐有时会发生飞梭伤人事故。
在无梭织机上﹐纬纱是由引纬器引入梭口的﹐这种不用梭子的织机﹐消除了投梭的缺点。
打纬机构将引入梭口的纬纱推向织口的机构。
主要有两种型式﹕一种是用曲柄﹑连杆传动筘座上的筘﹐作前后运动进行打纬﹐称为连杆打纬机构﹔另一种是由共轭凸轮传动筘座上的筘作前后运动进行打纬﹐称为共轭凸轮打纬机构。
凸轮可以按需要设计以控制筘座在后方的静止时间﹐适用于阔幅织机的引纬和打纬。
卷取机构使织物构成规定纬密后﹐引离工作区并卷到布辊上的机构。
通常用齿轮传动包有摩擦材料层的圆辊卷取织物。
卷取机构通过调换变换齿轮的方法可改变织物的纬纱密度。
送经机构按照织造需要送出经纱的机构﹐通常由织轴上经纱送出装置和经纱张力调节装置两部分组成。
在织造过程中要求经纱上机张力适当﹐并保持经纱张力不随织轴直径的变化而上下波动。
毛衣编织机的分类和操作
毛衣编织机的分类和操作毛衣编织机的分类根据市场上提供的机型，主要分为以下两大类：一类是日本兄弟牌和银笛牌等为标志的单针床或双针床家用型编织机，其又可分为低档、中档和高档编织机等机型；另一类就是主要采用横向双针床进行编织的针织横机，适合家用，工厂等场合；其又分为手摇横机，电动横机，电脑附件机，电脑横机等机型；毛衣编织机的操作：1、家用型编织机的原理及操作(1)家用型编织机结构及原理家用型编织机一般由主机和副机两部分组成。
通过主机和副机的配合，可织出反正针、元宝针等简单花样。
副机主要用来织罗纹边，能够使织物富有弹力。
提花功能则在主机部分完成，可用一隔一，二隔一和三隔一排针板和机头的起针三角拨杆来实现集圈、架空、二色提花，并用木针转移线圈实现网眼织花等花样编织, 或通过前后针床的配合，织出反正针、元宝针、四平针、双板提花针等针法，前针床还可单独操作织出集圈、架空、网眼等多种花样。
特点：这种机型优点是占地面积小，适合摆放桌面进行操作，缺点是花样变化比较少，费工费时，所以一般仅局限于家用；(2) 家用型编织机选择及操作家用毛衣编织机主要以日本兄弟牌和银笛牌，瑞士产“百适牌”等较为知名，由于此机型国内市场需求较小，国内提供此种机型的厂商相对较少，只有熊猫牌等为数不多的厂商，同时国外厂商的中编织机结构复杂，零件较多且维修难度也比较大，因此，在选购时，除了价格因素外，还必须考虑销售部门有无维修服务、零配件供应、技术培训等综合能力。
对于家用型编织机的针法,最基本的针法有反正针、正针、四平针、元宝针等等。
现以日本产“兄弟牌”编织机为例，主要针法操作如下：反正针：反正针是指两面都是正针的罗纹织物。
最常见的是一反一正，可在次基础上变化为两反两正、五反五正等多种针法。
一反一正是将半罗距杆扳到P位，用一隔一推针板把主、副机的机针用隔针法推到B位，使主、副机之间的针呈交叉状态，然后将绒线引入导纱嘴中，自右至左织一行。
安上起针梳，挂上重体，将主机头右侧的第二个键按下，抬起副机头右侧的第一个键，自左至右织一行。
各种针织机器介绍
6、 编织提示灯可以迅速的告知哪些门闩和缝针 破损或断裂，使机器的磨损以及织物的浪费始终 保持在最低限。 7、 采用了变频器控制电机转速，可以方便地调 整机器转速。而且在机器启动、停止时保持缓慢 均匀的加、减。 1、 路 数：12路，16路，18路。 2、 针 数：864针，1296针。 3、 毛 高：5～12 mm。 4、 转 速：12～18转/分。
911-3型全电脑横机
（11）换色系统：2*8组纱嘴配置在4支导轨的左右两侧， 可在针床任何位置切换纱嘴（备特殊无虚线嵌花专用 纱嘴装置）。 （12）保护系统：当机器在动作过程中 出现断纱、结头、浮纱、倒卷、 数片结束、移床未归、 撞针脚、程序错误等情况，自 动报警。 （13）控制 系统：1.显示：采用LCD工业显示器，图形化界面， 内存设备采用USB，可同时存入大量花型文件，并可 根据生产需要随时调出使用。2.画面：可显示各种工 作参数，并在机器运转时随时进行调整，最大限度方 便操作。3.系统直观易懂，升级方便，为无偿配置。 （14）电源：单项220V,采用先进CMOS技术，在停 电瞬间具有记忆功能。 （15）体积重量：长×宽×高， 269×116×198CM，净重：1280Kg
电脑加（减）针横机
多功能电脑加针横机
详细说明： 型号 HQM-JZD52B 针种 7G、9G、12G、14G、16 编幅 52英寸 编织速 度 1-6档速度供选择，最高速度1.2米/秒 换纱 六色换纱，纱线从天线 架上直接喂纱，无需经过线架，最大限度减小纱线阻力 纱嘴 六个坎 毛纱嘴 织针 高、低脚两种织针 密度 四个步进电机分别控制，0-99段 选择 机头 单系统，起针三档，挺针两档 移床 7针范围内任意移动， 最小移动单位为半针 卷布 转矩电机控制，可任意调整卷布张力 传动 方式 同步带传动，往复式运动，可任意调整幅宽 天线 电子天线架， 具有粗结、断线自停功能 检测装置 断纱、粗结、落布、倒卷布、坏 针、过载等 指示灯 显示机器当前运行状态，绿色—运行；红色—正 常停车；黄色—故障停车 操作显示 可切换中英文两种操作界面 电源 单相220V，50HZ 驱动功率 370W,50HZ 照明装置 操作编程照明、卷布 照明 工艺单存储 内卡可存80个花型工艺单；外卡可存16个花型工艺 单 外型尺寸 2230*860*1980mm 重量 330公斤（净重） 功能 特别适用 于提花毛衣、提花衣领、袖口、下摆和门襟等织物，并具备加针功能
针织工艺与设备第五章 常用经编机的一般结构
普通经一些特殊经编机的工作原理和生产工艺针与被牵拉坯布之间的夹角在6590范围内梳栉数较少多采用复合针或钩针机号机速较高
第五章 常用经编机的一般结构
1
知识点
了解各种常用经编机的结构、分类 理解单针床经编机、双针床经编机以及 一些特殊经编机的工作原理和生产工艺
2
第一节 常用经编机的种类
3
第二节 常用经编机的结构
卷绕有经纱的经轴1配置在 机器的上方。在经轴旁侧的 送经机构2将经纱输送至编 织机构3。编织机构包括针 床、梳栉等机件。编织机构 的旁侧是梳栉横移机构4。 编织机构编织的织物经过牵 拉卷曲机构5（位于梳栉横 移机构4的下方）的牵引， 最后绕成布卷6。7是控制箱 与操纵面板。整机还包括传 动机构、机架、辅助装置等 部分。
编织机的特点及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）编织机的特点及分类变宝网11月02日讯编织机是种简易、操作性强的设备，它由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。
下面小编简单介绍一下编织机。
一、编织机的特点1、全自动的N色装置采用最新开发的N色控线装置，可在进行单板或双板织入N种颜色。
2、大容量存储器可存储并记忆已设计好的较大型复杂花款，最大存储N锭/X压痕，单色以上的N色花款最大可存储N锭/X压痕。
3、磁卡输入系系统将设计好的花款PPD-35上取下，然后插入CK35编织机的卡座上，通过简单地操作，就可将磁卡中设计的花款迅速输入到编织机中去。
4、电动马达的自动安全运行式由电脑控制的电动马达还具有以下几点安全运行模式；A、断线即停模式：编织过程中，绒线突然断线时，机头立即停止运行机制，B、过载自停：编织过程中，如遇到绒线缠绕或走马弯曲，损坏等原因造成运行受阻，负荷过重时，自动停机，并自动记忆所织的行数。
停机，并自动记忆所织的行数。
5、可随意改变编织的宽度，快捷方便。
编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空及火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品等广大领域。
其产品编织结构合理,工艺科学,具有高强力、低伸长、抗磨耐损,操作简便等优点。
特别适宜制作大规模绳索。
二、编织机的分类编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。
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钢丝捻制设备
1.双捻机双捻机(double twist buneher)机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备。
双捻机多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股，还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工方面，例如，束线机(又称双绞机)和麻芯机就是双捻机。
双捻机在意大利、日本、德国等国家发展较快较早，中国也早有研究且大量采用。
双捻机正在朝着自动停车、自动报警、自动计量长度、自动控制张力等自动控制装置以及减轻机身重量、提高转速等方向改进和完善。
工艺原理普通的单捻机在捻股或合绳时(图 1)，若机身以转速，旋转一周，牵引轮以线速度V运动只能获得一个标准捻距。
双捻机则不同，当机身旋转一周可同时获得两个标准捻距。
如图2所示，钢丝经分线盘1、压线瓦2进入捻制状态，旋转体3(机身)带动钢丝束旋转进行捻制，由于压线瓦不转动，旋转体进线口B以转速n转动，则八召间钢丝束A端固定，B 端随旋转体转动，钢丝束以线速度V运动，从而完成一沂’二庄当图1单捻机捻制原理示意图 l 一压线瓦;2一牵引轮第一次捻制。
此后，经第一次捻制的初捻绳股沿旋转体绕行，然后反向折回到旋转体中心处的导轮C上，由于收线工字轮D不随旋转体绕设备中心转动，则在 CD间又完成第二次捻制。
第一次捻制时，是将钢丝束捻成2倍于要求捻距的初捻绳股，第二次捻制是在第一次捻制的基础上进行同向加捻成符合要求的两个标准捻距。
两次捻制都是在旋转体同一转速二和收线工字轮同一收线速度v的情况下同时完成的，所以当双捻机的旋转体转动一周时，即可获得两个标准捻距的钢丝帘线或其他结构的绳股。
双捻机分为内收线式和公一仁图2双捻机捻制原理示意图 1一分线盘;2一压线瓦;3一旋转体;4一收线工字轮外收线式，钢丝绳生产中的双捻机多为内收线式。
生产特点双捻机是在单捻机的基础上发展起来的新型捻制机器系列，它具有以下主要特点:(1)生产效率高，捻制的钢丝较细，工人劳动强度较低;(2)机身小，占地面积小，设备投资少，设备运转安全可靠，转速高，噪声小，耗电少，产品成本低;(3)放线工字轮的大小和个数可自由选择且放在机身的外面，能逅用多种结构型号的绳股和钢丝帘线的生产要求，能提高产量，减少操作麻烦;(4)对钢丝的性能和质量要求较高，特别是要求钢丝应有较高的弯曲性能和扭转性能;(5)对设备的加工精度要求较高，对机身的材料要求较高;(6)生产时不便于检查捻制质量，出现质量闰题时不便于返车修复。
织造设备及其技术特征
织造设备及其技术特征一、典型织造设备介绍1、剑杆织机在无梭织机中，剑杆织机的引纬原理最早被提出，起初是单根剑杆，以后又发明了双剑杆引纬的剑杆织机。
在1951年的首届国际纺织机械展览会（ITMA）上就展出了剑杆织机样机，并将无梭织机评为新技术。
自1959年以来，继刚性剑杆后，相继出现了挠性、钢带、双相、伸缩、双层、三层等形式的剑杆织机并投入工业化生产，尤其以良好的品种适应性而广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业，现已发展成为机型繁多、数量较多的一种无梭织机。
比较常用的织机有意大利的舒密特（SOMET）、斯密特（SMIT）、范美特（VAMATEX ）；瑞士的苏尔寿（SULZER）；德国的多尼尔（DORNIER）比利时的比佳乐（PICANOL）以及国产的GA系列织机。
剑杆织机外观如图1。
图1 剑杆织机2、片梭织机片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口，这个片状夹纱器称为片梭。
片梭引纬的专利首先是在1911年由美国人POSTER申报，着手研制片梭织机是在1924年，从1924年起由瑞士苏尔寿（SULZER）公司独家研制，到1953年首批片梭织机正式投入生产使用，这使得片梭织机成为最早实现工业化的无梭织机。
著名生产厂商有：瑞士苏尔寿·鲁蒂（SULZER）。
片梭织机外观如图2。
图2 片梭织机3、喷气织机喷气织机的引纬方法是用压缩气流引纬纱，将纬纱带过梭口。
喷气引纬的原理早在1914年就由美国人Brooks申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA 上才展出了样机，其筘幅只有45cm。
然而喷气织机真正成熟是在经历了二十多年之后，之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，符合引纬的要求，是一个极难解决的技术问题，直到一批专利逐步进入实用阶段，它们主要包括美国的Ballow异型筘、捷克的Svaty空气管道片方式及荷兰的Te Strake辅助喷嘴方式等。
医疗缝合线编织机主要组成结构
医疗缝合线编织机主要由以下几个部分组成：1. 机架：医疗缝合线编织机的机架通常由钢材制成，具有良好的稳定性和承重能力。
机架上设有各种控制按钮和显示屏，用于操作和监控机器的运行状态。
2. 编织部分：医疗缝合线编织机的编织部分包括轴承、导向轮、编织头、导纱器等组件。
编织头是整个编织部分的核心部件，负责将缝合线进行编织，其设计精密，要求工艺和材料具有高耐磨性和耐腐蚀性。
3. 输纱系统：输纱系统用于将缝合线从线盘中送入编织头，包括纱线盘、张紧器、导纱板等组件。
输纱系统的设计要求稳定、精准，以确保缝合线能够顺畅地进入编织头进行编织。
4. 控制系统：医疗缝合线编织机的控制系统包括电气控制柜、PLC控制器、变频器等设备，用于实现对整个机器的自动控制和监测。
控制系统的稳定性和灵活性对机器的运行效率和编织质量有着重要的影响。
5. 整机传动系统：整机传动系统由电机、减速器、传动轴、传动带等组成，用于驱动各个部件的运动。
传动系统的设计要求稳定、耐用，能够确保机器在高速运行时仍能保持良好的工作效率。
以上是医疗缝合线编织机主要的组成结构，每个部分都至关重要，只有各个部件的协调配合，才能确保机器的稳定运行和高质量的缝合线编织。
希望未来能有更多的科技创新，提升医疗缝合线编织机的性能和质量，为医学领域的发展做出更大的贡献。
医疗缝合线编织机是医疗器械制造领域的重要设备，它的运行稳定性和编织质量直接关系到最终产品的使用效果和安全性。
下面我们将具体分析医疗缝合线编织机的各个主要组成结构，并对其功能和作用进行详细阐述。
6. 线盘装置：线盘装置是医疗缝合线编织机的重要部件之一，主要用于装载和固定缝合线的线盘，确保缝合线能够顺畅、稳定地进入输纱系统。
线盘装置通常采用万向滑轮设计，可以有效降低缝合线在进入编织头过程中的摩擦阻力，保证编织的顺畅进行。
7. 张力控制系统：医疗缝合线编织机的缝合线在编织过程中需要保持一定的张力，以确保编织出的线材质量均匀、结实。
编织机工作原理
编织机工作原理
编织机是一种用来制造编织物品的机器。
它是通过将纱线或线材通过交叉互锁的方式，形成一种复杂的编织结构。
编织机的工作原理如下：
1. 编织机的主要部件是编织梭，它是一个具有互锁装置的细长金属片。
编织梭上有穿孔，纱线通过这些穿孔进入梭子内部。
2. 弹簧是另一个重要的部件，它用于控制编织梭的移动。
弹簧将编织梭保持在其初始位置，当外部施加力量时，梭子可以在编织机内移动。
3. 编织机的床是一个平坦的表面，用于支撑编织操作。
床上有一个穿孔板，编织梭通过这些穿孔与床上的穿孔相互交织。
4. 编织机还配备了一个绘图装置，用于根据设计要求控制编织梭的移动。
绘图装置上有一个图案图纸，上面标有所需的编织图案。
5. 当编织机开始工作时，纱线从供应源中引入机器。
纱线通过穿孔板和编织梭的穿孔进入编织机。
6. 绘图装置根据设计图纸控制编织梭的移动。
根据图纸上的图案要求，编织梭会在不同的位置上进行交错运动，使纱线形成所需的编织结构。
7. 当编织梭在床上交叉运动时，纱线互相拴结在一起，形成编
织品的结构。
编织机通过不断重复移动编织梭的过程，逐渐完成整个编织过程。
8. 完成编织后，编织机会停止工作，编织品从机器上取下。
这样，一个由编织机制造的编织物品就完成了。
编织机的工作原理是通过将纱线通过编织梭的交叉运动，形成一种复杂的编织结构。
这种结构使编织品具有一定的强度和美观的外观。
编织机的绘图装置控制编织梭的移动，使编织出的图案符合设计要求。
这使得编织机成为大规模生产编织物品不可或缺的工具。
织机的组成以及分类
织机的组成以及分类
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开,形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构:把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口,形成织物.
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装.
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置：预防织疵,安全运转.
8、自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。
9、多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。
织机的分类
1、按构成织物的纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机
2、按所织织物的轻重:
轻型织机：制织轻薄型织物，如丝织物。
中型织机：制织中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物.
重型织机：制织厚重织物，如帆布、粗纺毛织物。
3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机。
4、按开口机构：
踏盘织机：织制简单组织的织物。
多臂织机：织制组织比较复杂的小花纹织物.
提花织机：织制各种大花纹织物。
5、按引纬方式：
有梭织机：
无梭织机: 喷气、喷水、剑杆（刚性、挠性)、片梭。
6、按纬纱补给情况：
有梭分人工补纬和自动补纬（自动换梭、自动换管）。
无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。
7、按多色供纬能力：
单梭织机：不能多色供纬
多梭织机
多色供纬的无梭织机
8、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等
9、其它: 三向织机、织编机等。
织布机的构造和原理
织布机的构造和原理
织布机是现代织纱、织布的主要机械，起源于18世纪在英国贝克特的发明。
自此之后，织布机经过了不断的发展和改进，在机械结构、操作方法、运行速度等方面得到了进步。
织布机的操作简便，可以大量生产各种花样的布料，是现代纺织工业的主要生产装备。
织布机由细纱线、粗纱线、自动捻线器、主纬梭、横纬梭和机架等零件组成。
细纱线
是构成纬编布片所必需的材料，主要用于构成织物的经线，粗纱线主要用于构成织物的纬线。
自动捻线器和横纬梭可以有效地同步纬经交织，从而形成织物的织片。
机架则是支持
整个织布机的结构，其结构复杂，空间小，支撑力大。
织布机的工作原理：细纱线、粗纱线和梭经通过滚轮带、横纬梭和主纬梭的结合，在
控制框架的另一端的主梭上形成一个连续的经线，横纬梭则While细纱线管理经线，粗纱
线控制纬线，形成一个接一个的平行经纱交织网。
经过滚轮带穿过结构，经织物和纬织物
就形成了，最后行织物由下料区的架子承重，完成织布的工作。
织布机的使用对织纱、织布的行业发展具有重要的意义：它节省人工，可以大量生产
质量优良、规格精确的织物，大大提高了纺织品的生产效率，使纺织品行业更加发达。
从而可以看出，织布机在这些方面具有独特的作用，将现代织纱、织布的发展推向了
新的高度。
经编机的构造与原理培训
经编机的构造与原理培训经编机是一种用于生产编织物的机械设备，它通过一系列的原理与构造实现了编织的过程。
下面将介绍经编机的主要构造和工作原理。
首先，经编机由许多部件组成，包括机架、编织架、经纬梭、驱动装置、针板、摇杆等等。
其中，机架是整个经编机的支撑结构，有足够的强度和稳定性；编织架是实现编织运动的部分，它包含了针板、编织组件等，可以实现编织物的形成；经纬梭是关键的工作部件，它通过来回运动完成经纬线的交织；驱动装置则提供了经纬梭和编织架的运动动力。
其次，经编机的工作原理主要分为四个步骤：设定编织规格、送经纬、引导及换向和松引合。
首先，设定编织规格是指根据需要，通过调整编织机的参数，如编织宽度、花样、密度等，使得经编机能够按照设定的要求生产编织物。
然后，送经纬是经编机的第一个工作步骤。
在这步骤中，经纱和纬纱被送入机器，并按照预定的花样和密度进行整理。
接着，引导及换向是经编机的关键步骤。
在这个步骤中，经纱和纬纱通过引导装置被分别引导到对应的位置。
经纱经过编织组件，从而形成了经线，而纬纱则通过经纬梭的来回运动来交织在经线上，从而形成编织物的纹理。
最后，松引合是经编机的最后一个步骤。
在这个步骤中，完成编织的编织物被松引以及合并，以保证编织物的稳定性和强度。
综上所述，经编机是一种重要的机械设备，它通过一系列的构造和原理实现了编织物的生产过程。
通过设定编织规格、送经纬、引导及换向和松引合等步骤，经编机可以生产出各种不同规格和样式的编织物，广泛应用于纺织行业中。
经编机的构造和原理是纺织行业中非常重要的一部分，它是实现编织工艺的关键设备之一。
下面将进一步介绍经编机的构造和原理，以及它在纺织生产中的应用。
经编机的构造主要包括机架、编织架、经纬梭、驱动装置和控制系统等。
机架是经编机的基础结构，它提供稳定的支撑和强度，保证机器正常运行。
编织架则是实现编织运动的核心组件，包括针板、编织组件等，通过不同的排列和结构，可以实现不同的编织效果。
钢筘的种类及作用过程
钢筘是一种重要的纺织机械件，主要用于控制纺织线的密度和均匀性。
钢筘的种类和作用过程如下：
种类：
1. 粗纹钢筘：主要用于控制经纱的密度和均匀性，适用于粗支经纱的纺织。
2. 细纹钢筘：主要用于控制纬纱的密度和均匀性，适用于细支纬纱的纺织。
3. 多梳钢筘：具有多排梳齿，可以更加细致地控制纬纱的密度和均匀性，适用于高档纺织品。
作用过程：
在纺织过程中，钢筘位于经纱和纬纱之间，通过控制纱线的通过量，实现对纺织品密度和均匀性的控制。
具体来说，钢筘表面有纹路，这些纹路形成梳齿，当纱线经过梳齿时，纱线会被梳理、均匀分布。
不同的钢筘种类和不同的梳齿数、梳齿宽度等参数，会导致不同的纺织效果。
在生产过程中，纺织厂会根据不同的纺织需求选择不同类型的钢筘。
例如，需要生产高密度的纺织品时，需要使用梳齿较密、密度较高的钢筘；需要生产均匀度要求较高的纺织品时，需要使用细纹钢筘或者多梳钢筘等。
同时，纺织厂还会根据实际情况对钢筘进行修磨和调整，以保证其工作性能的稳定性和准确性。
值得注意的是，虽然不同类型的钢筘在作用过程上有所区别，但在实际生产中，不同厂家生产的钢筘性能可能存在差异。
因此，建议使用经过严格检测的正规厂家生产的钢筘，以保证纺织品的质量和稳定性。
此外，对于一些特殊的纺织工艺，如纬编、双面织等，还需要根据具体情况选择不同类型的钢筘或者辅助设备来进行控制。
总之，钢筘在纺织过程中起着至关重要的作用，它决定了纺织品的密度、均匀度、织纹等关键性能指标。
正确选择和使用不同类型的钢筘，可以大大提高纺织品的品质和生产效率。
【doc】钢丝类打捆机线结特性分析
钢丝类打捆机线结特性分析钢丝类打捆机线结特性分析李亮1前言近年来,随着国际贸易竞争的目趋激烈,现代化的钢铁企业,对金属产品的包装质量越来越重视,钢丝类打捆机以其捆扎质量好,效率高,成本低的优点,被广泛应用于棒材,钢管,型钢及线材盘卷等的捆扎包装.目前,在我国使用的这类打捆机大部分是进口产品,国内的改进及研制工作也取得了一定进展,其中最成功的是首钢公司于1999年底研制成功的SGBD/800I型棒材打捆机,达到了进口同类产品先进水平,到2000年底已经有9台在生产线上使用.2钢丝类打捆机工作原理打捆机的基本工作原理是利用金属捆扎材料既有剐性,又有塑性的特点,首先采用推进(也有的用拉进)的方式令其沿特定的轨道送出,对被捆扎对象形成包绕并紧箍在被捆扎对象的外表面,然后将两个端头联结(俗称打结)并与后面的捆扎材料分离,这样便在被捆扎对象的周围形成一个封闭的金属环,使其成为一个整体.线结的形成一般是利用其截面的对称性,将抽紧,剪断并搭在一起的捆线两端头夹紧,通过各种方式使它们扭绞在一起并发生塑性变形,便形成一个线结.打捆机所打线结的特性对捆扎质量具有重要影响,其中强度指标是衡量线结特性的最重要指标.一般来说,结的强度都低于捆扎材料母体的强度,在同样母体材料的情况下,提高结的强度便可以提高捆扎质量.32?3线结类型及各种线结的成形原理3.1线结的类型由于成型方式不同,线结的型式有很多种变化,每种型式的外观和特性也各不相同. 就目前所知,用捆扎机械能打出线结有两类, 一类是将捆线的两个端头沿180.搭接,固定重叠部分的两端,扭结元件位于重叠部分的中部,并以与捆线平行的轴线为旋转中心进行旋转,这样形成的线结也沿着捆线的方向, 本文称之为平结,平结的另一个特点是捆线的两个端头分别位于线结的两端;另一类是将捆线的两个端头按小于180.的角度进行交叉搭接,扭结元件夹持捆线的两端头并绕线圈的法线方向旋转,这样形成的线结也是沿着捆线的法线方向,本文称之为立结,立结的另一个特点是捆线的两个端头位于线结的同一端.立结又叫辫结,按照外形,辫结还可以为带梢辫结和不带梢辫结.图l是瑞典森德?伯斯德(SUNDIBIRsTA)公司棒材打捆机系列中各种型号机器所打出的线结.图a,b,c为辫结,其中a,c两种立结的捆线端头在结的末端又分开(成形工艺的需要),本文称之为带梢辫结,b 种立结捆线的两端头完全并拢,与线结成为一个整体,本文称之为不带梢辫结;d是一种国内尚未使用,但国外资料已有介绍的线结, 国内习惯上称之为扣结;e是平结.由于成型方式简单,机械设备容易实现,辫结是应用比较广泛的一种结,这种结的缺点是抗拉强度较低,一般为母材的50～60,而且外观不太漂亮,但若经过特殊处理,也能获得外观美的效果;平结是一种强度更高的结,结的抗拉强度一般可以达到母材强度的90,甚至可以达到或超过母材的强度;平结的另一个显着优点就是线结平滑, 不易造成捆与捆之间刮划和粘连现象这种结的缺点是成型工艺较复杂,设备费用较高{ 成型段较长,一是浪费捆线,二是捆线的弯曲曲率不宜大,因此只适合于线材盘卷外侧面(而非端面)及棒材捆组的捆扎;扣结结构小巧,外表美观,而且能给人一种坚实, 挺拔的感觉据介绍该结强度很高,i?以达到母材的80左右,可用于较大尺寸的垫钢,钢管及圆钢等捆扎,也可用于棒线韵插扎显然,进行扣结成形原理的探讨,对鼗国打捆机的研制和开发具有重要的现实意义.李/圉lSUND/B1RSTA套司棒践材打相机所打出的各种线结a,b,c一辫结;d一扣结;一平结3.2立结与平结的成形原理殛特点(1)立结如上所述,立结的应用最为普遍,原理也较简单.最为简单的一种是带梢辫式立结,其成型原理类似于日常生活中用虎钳拧钢丝,如图2所示.捆线包绕被捆扎物体一周并拉紧后,在O点交叉,扭结头在P点将捆线两端头夹住,然后绕被捆扎物体的法线OD旋转,将两股线头扭绞在一起,在O点的内侧形成一段螺旋状线结oo.扭结完毕,将P点的约束解除,便形成了立结.成型后,在O点的外侧,留下了一段未发生扭结变形的捆线端头(俗称辫梢).从所术立结的成型过程可以看出,其联结原理仅仅是依靠两股线头的弹塑性弯曲扭转变形在扭结头松开后,线结外端处于自由状态,已经成型的线结会发生弹复.另外,由于捆线内部张力基本上直接使线结向着松开的方向发展,所这种线结易松-jj度低,图2立结的成型原理(2)平结平结的成形原理如图3所示S0?在扭结以前,捆线的两端头呈180.平直排列.在两处Q点夹紧,在P点绕与捆线平行的轴线旋转进行扭结.图3平结的成型原理平结的强度比立结的高,有两个方面的原因:①立结在受力拉开时,拉开过程正好是成形逆过程,内应力直接与拉应力叠加,同时在拉开点两股捆线同时发生塑性变形,使得拉开容易,而平结则避开了这两个方面,使得两股捆线之间的正压力和摩擦力抵消了一部分拉开力.②成形时平结的变形程度较小,因此对捆线的损伤也较小,扭转角度一般达到7"20 以上,使得对称形状的线结的总缠绕角度达到4周以上.可以想象,只要线结的长度足够大,扭针角度舍适,线结的强度完全有可能达到或超过母材的强度.根据上述②,在一定意义上说,获取平结的高强度,是以增加捆线材料的消耗为代价的.用这种结捆小捆,尤其不经济.另外由于扭结传动装置的特殊性,使得这种结的成形装置是最复杂的.3.3自锁结的提出和制作34?从立结的拉开实验过程中我们发现,结的拉开伴随着与扭结方向相反的方向旋转, 显然只要约束了这种旋转,便可以使拉开线结的力增大,也即使线结的强度得到提高.如图4左图所示,将立结的辫梢反向弯曲到线结的根部,并使其与捆线股之间保持一种互相干涉的关系,具体地说,就是使辫梢端头顺着扭结螺旋线的方向反弯插到捆线股的前方并靠实,便形成了一种具有白锁功能的结, 本文称之为"白锁结".图4右图表明了这种线结的力学特点当图示捆线股中存在拉力T时,线结将受到Y方向的扭矩,如果是立结,线结将沿Y方向旋转,使线结松开;如果是自锁结,由于辫梢与捆线股之间的相互作用,产生了一个阻碍线结做旋转运动的力矩Mn,只有在立结拉开力的基础上再增加一对抵消力矩Mn的力,才有将这种结拉开.从而可以提高破坏拉力极限,达到减小变形, 提高强度的目的.图4自锁结的形成原理及力学特点4线结特性的实验研究这里除对3种线结的拉断力进行比较外,还要对结的变形特性进行研究.4.1最大拉断力的比较从图1可以看出,由于平结的结本身较长,为了使研究变形的试验条件相同,使其他结的取样长度也较长,统一为300mm.3种结都采用6.5mm线材.立结和自锁结所用的材质为Q235一B,强度极限为492N/ mm.,最大拉断力为16.33kN.这里为本实验制作5个立结试样,自锁结和平结各3个,其中有一个用于拉力和变形的关系曲线实验.平结所使用线材的拉断力为16.03kN(强度极限为483N/mm.).表1列出了最大拉断力的比较情况.上表的数据表明,自锁结的强度比立结提高了20以上,平结是强度最高的一种结.4.2变形一拉力关系特性的比较仿照金属材料的应力应变曲线,可以用实验的方法求出在不同的拉伸力作用下线结的伸长应变,实验数据见表2.表1不同类型的线姑扭开力比较线结l2345乎均与母材拉类型断力之比宪效方式断断开断断立结最丈拉力(kN)9.O9.1609.26.17.94B.4先赦方式开开开//平结太拉力(kN)9.7i28l3//12】75.5陕教方式开开开/f自碰靖7.6i/9.658.8曝大拉力(kN)l0.9表2线结拉仲试验数据表立结平结自就结拉力(kN)伸长量L相对伸长伸长量L相对伸长伸长量L相对伸长(ram)量8()(ram)量0()(ram)量8{)21OS5663.33S5l794495966622l2.2210556128.325l3.89l37.2215l3.89B.93016.6710l8102SlO.939—97丑.67—63.89l22513.8937一S720弱～3l67图5是根据表2的数据绘制的三种线结的相对变形8与拉开力T的关系曲线.5关于线结特性的讨论在生产实际中,已经成形的钢捆的失效一方面是开捆,另一方面是松捆.引起失效的因素一般是在堆垛,吊装,运输等过程中堆垛引起非顶层钢捆在高度方向的外压力大于宽度方向,使钢捆的扁化严重,造成捆线内部的张力增大吊装使得在钢捆上产生弯矩,有弯矩处引起钢捆的扁化,在弯矩最大的部位扁化也最严重,在扁化部位的捆腰的内部张力必然会增大.运输中由于振动,一方面使钢捆断面形状瞬问变扁,引起捆线内部张力的35?.j;另一方面使原来不规则的钢料排列变褥链齐,必然会使钢捆变松.因此,无论是堆吊装还是运输中,引起钢捆开捆的直接原因都是在捆线部位的内压力增大,导致线结所受的拉力增大.通过图5可以看出,每种结在拉开过程巾,都有一个拉力的最大值,仿照金属材料的特性参数,将拉力的最大值与捆线断面面积的比值定义为线结的强度极限.可以说,线结强魇是衡量线结性能的最重要指标.强度值是衡量线结性能的唯一指标吗?本文作者认为:衡量线结特性的指标除静强度外,还应该有刚度指标n和持久性指标r.上文已经讲过,松捆也是捆扎失效的一种,钍捆除与钢料的排列规整程度有关外,还与线结本身的特性有关.对于已经成型的钢捆,捆线内部的张力是始终存在的,有张力便有伸长变形,因此松捆是与线结的力一变形特性有关系的.图5表明,在拉伸开始的一定范内,立结的特性曲线较缓,而平结和自锁结的较陡,说明在同样的拉开力下,立结的变形较大,自锁结和平结的较小.为此,我们按下式定义线结的剐度指标n作为线结防松能力的量度:n:T/6(1)式中T一表示在一定工况下,捆线中.!际最大张力,8.一表示在这个张力下线结鸽相对变形.T应该小于捆线塑性极限如所对应的强力值,即≤Aas或ds≥T/A(2)如果式(2)不满足,则说明捆线的材料或譬选择不台适.在实际情况中,T的值是不易确定的,这里通过比较的方法.前文已述,森德斯大打机的选材强度极限为320～400N/mm,Q95线材的数值相符,则平均塑性极限为51.25N/mm,算得T一8.67kN(如图5所j6示),可得立结,自锁结,平结的n的值分别为1638,2835和3248N/ram从图5还可以看出,自锁结试样的力一变形关系曲线与横轴所围成的面积最大,如果用T=F(8)表示图中的曲线,则所述面积可以用下式表示:r6叫r—J0F(8)d0(3)式中,8max表示当线结完全拉开时的相对变形.r具有很重要的物理意义,它表示在拉开线结时,在线结单位长度上所消耗的能量. 在生产实际中,线结的损坏很少是由于捆线内部的张力超过线结的强度造成的一次性损坏,多数是由于在吊装和运输过程中,钢捆不断地受到振动和冲击,经过一定量的变形积累所造成的.所以用r做为描述线结特性的一个参数,具有更大的实际意义.本人认为,只有将上述3个参数结合起来,才能比较全面地评价一种线结的性能,采用任何一个去进行评价,都有片面性.至于采用那种结最好,则要根据具体的生产条件来定.图5表明,对于立结来说,所讲的3个性能指标都最低,但由于其成形装置衙单,形式各样,因此应用很普遍,尤其适合于对小捆小规格钢料的捆扎.如果采用双圈捆线的方法,可以对它性能指标偏低的缺陷进行弥补,用于对大捆进行捆扎.在3种线结中,平结的强度指标最高,可以用于在成形后内部张力大的场合.例如线材盘卷,在捆扎时有几十吨的压实力,在捆扎完毕,压实力撤消后,盘卷有很大的反弹力,使得捆线圈的内部张力很大,在这种情况下,线结的强度指标是最重要的,用平结最合适另外,从图3可以看出,由于这种结成形装置的特殊性,要求所捆扎钢捆的曲率较小,它一般只适合线材盘卷或棒材捆组的捆扎.自锁结的3个性能指标都很高,具有很全面的机械性能,可以用于任何场合的捆扎, 尤其是对于大规格的钢料,由于其耐受冲击能力强,采用这种结,捆扎效果会优于其他两种.本实验是用普通立结经过二次成形制得的,如果采用一次成形,这种结的性能指标还会有所提高.可见这种结的成形装置设计开发,有很好的应用前景.6结论(1)本文通过对3种线结的力学特性曲线进行分析,指出衡量线结性能的指标除了静强度指标外,还有刚度指标和持久性指标, 具体定义见式(1)～(3).以这几个指标对现有的几种线结进行评价,可以得到如下结论:立(辫)结适合小捆小规格的钢材捆扎,平结适合大捆小规格棒材或型钢和线材盘卷的捆扎,较大规格棒材或型钢的捆扎应选用具有自锁功能的线结捆扎.此结论可以为生产中正确选择打捆机类型提供参考.(2)本文提出了自锁线结的概念,它可以通过设计全新的一次成形装置来得到,也可以通过在现有的辫结打捆机上做一定的改造而得到.实验和理论计算都证实这是一种使线结强度大幅度提高的最有效方法之一, 可以使线结的强度提高20以上,具有一定的推广价值.(上接第31页)2:000年下半年,我们在宣钢高线工程和首钢钢丝厂轧钢车间工程设计中,高速线材精轧机配套的润滑装置,也采用恒压变量型稀油集中润滑装置.恒压变量型稀油集中润滑装置的供油压力稳定,保证供给所需要的润滑油量,相应提高了供油清洁度,对设备正常运行创造出有利条件,其经济效益和社会效益更为可观. 采用变频控制技术,对在线的稀油集中润滑装置实施改造,也十分简便.对于原润滑装置供油量不足的,适当调高频率,即可得到解决.对于原润滑装置供油量富余较多的,适当调低频率,供油量则减少,节能十分明显.这样既能提高原润滑装置的技术性能,改变供油能力,满足设备润滑要求,又能取得节能与降低消耗等经济效益.注:恒压变量型稀油集中润滑蓑置已由国家知识产权局授予专利权,专利名称:恒压变量稀油润滑装置,专利号:ZL972 49601.737?。
织机五大运动详解
织机五大运动详解一、开口运动1、开口的定义：在织机上按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。
完成开口动作的结构称为开口机构。
2、开口机构的作用：（1）使经纱上下分开，形成梭口。
（2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。
3、开口机构的类型：（1）凸轮和连杆开口机构：织制平纹、斜纹等简单织物，可用2~8页综框。
（2）多臂开口机构：织制较复杂的小花纹织物。
可用16页综框，最多可达32页综框。
（3）提花开口机构：织制复杂的大花纹织物。
它直接用综丝控制每根经纱的升降。
开口机构一、凸轮和连杆开口机构1．一般凸轮开口机构（综框联动式凸轮开口机构）用于织制平纹——综框的下降：靠凸轮作用；综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用。
注： A. 中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；B. 梭口高度：由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；C. 综框的运动规律：由凸轮外廓形状决定。
（1）凸轮外形与综框升降的关系：凸轮一转，对应一个梭口的变化周期；每开一次梭口，凸轮转过的角度β=360o/Rw(2) 优缺点：A. 结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。
B. 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。
C. 踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。
D. 上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。
E. 油污疵点。
2、弹簧回综式凸轮开口机构特点：综框的下降受凸轮驱动；综框的上升依靠弹簧的恢复力。
3、共轭凸轮开口机构特点：利用双凸轮积极控制综框的升降运动。
其结构是刚性连接，综框运动稳定准确。
4、沟槽凸轮开口机构特点：利用沟槽积极控制综框的升降运动。
5、连杆开口机构特点：是一种高速开口机构，不能适应多品种织造要求，仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。
二、多臂开口机构——当Rw>8时，一般采用多臂开口。
1. 工作原理2. 机构组成纹板：储存综框升降顺序的信息，一般在机下根据纹板图的要求预先制备。