塑料的机械加工
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑胶材料机械加工指导
更好的平面度和更高的公差精度 过盈配合的零件要求精确平面度和无敏感性的轮廓外形， 有时在机械加工操作当中需要适 当的韧化处理。可以先进行粗加工，然后韧化，再以非常小的进给量进行抛光机加工，就 可以提高平面度。在工件中心线两边进行对称机加工，也有助于防止挠曲。
•
提高耐磨性 挤出或模具注射成型的 Torlon PAI 零件，如果再辅以机械加工后的韧化处理，可以达到最 高 PV 值或有可能得到最低的磨损系数。这些后处理加工优化了耐磨性；只有 PAI 材料采 用这样的处理工艺受益。
表 1: QUADRANT 塑胶加工指导 -- 车加工 材料 相对机械加工 性 （1~10， 1= 最容易）
1 1 1 1 1 1 1 1 1
车削 切深 (英寸)
0.150 0.025
速度 (英尺/ 分钟)
500-600 600-700
进给量 (英 寸 /转 )
.010-015 .004-007
Acetron GPDelrin*Delrin AF Delrin*AF Blend 尼龙 101 Nylatron GS, GSM Nylatron GSM 兰色 Nylatron NSM MC®901、 907 尼龙 PC 1000 聚碳酸酯
5.5 锯 应该根据所切材料的厚度和表面要求选择锯片。带锯比较通用，可以锯 直线、连续曲线或不规则线条。桌锯适合直切各种厚度的塑胶，最厚达 4 英寸而且切口较小。
要点 • • • 对于一般锯削为了减少摩擦热，最好使用粗木锯；锯齿倾角为 0o，齿拔 30-100。 无齿拔的冷拔圆锯片适合 3/4 英寸厚工件的光滑切削。 碳化钨锯片耐磨，切出的断面光洁度最好。
0.250 " " " 0.050 " " 0.250 " " " 0.050 " " 0.250 " " " 0.050 " " 0.250 " " "
塑料制品的机械加工方法
塑料制品的机械加工方法1. 引言塑料制品是现代社会中广泛使用的一种材料，其优越的性能和可塑性使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而要将塑料材料加工成各种形状和尺寸的制品，机械加工是一种常用的方法。
本文将介绍塑料制品的机械加工方法，包括常见的切削、打磨、冲压等工艺。
2. 塑料材料的机械性能塑料材料的机械性能对于机械加工来说是十分重要的。
塑料材料通常具有较低的比重，高的绝缘性能和柔韧性，但它们的硬度和强度比一般金属材料低。
因此在机械加工过程中需要注意选择合适的刀具和切削速度，以避免过度变形或损伤塑料制品。
3. 切削加工切削是最常见的塑料制品机械加工方法之一。
通常使用的切削工具有锯片、刨刀、铣刀等。
切削加工可以将塑料材料加工成各种复杂的形状，如孔洞、凹槽等。
在进行切削加工时，需要注意以下几点：•选择适当的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择适当的刀具类型和尺寸。
一般来说，对于较硬的塑料材料，应选择尺寸较大的刀具，以保证切削效果和切削速度。
•控制切削速度：切削速度对于塑料制品的质量和加工效率有着重要影响。
如果切削速度过高，容易导致塑料变形和熔化，影响加工质量。
因此在切削过程中，要根据材料的性能选择合适的切削速度。
4. 打磨加工打磨是对于塑料制品表面光洁度要求较高时常使用的一种机械加工方法。
打磨可以去除制品表面的瑕疵和凸起部分，使得表面更加平整光滑。
常用的打磨工具有砂纸、砂轮和研磨机等。
在进行打磨加工时，需要注意以下几点：•选择合适的研磨材料：根据塑料制品的硬度选择合适的砂纸和砂轮。
对于较硬的塑料材料，应选择细砂纸和细砂轮，以避免过度磨损和刮伤表面。
•控制打磨力度：打磨力度的控制对于最终的加工质量非常重要。
过大的打磨力度容易导致塑料表面的熔化和变形，而过小的打磨力度则会导致加工效果不佳。
因此在打磨过程中，要注意控制好打磨力度，以达到最佳的加工效果。
5. 冲压加工冲压是一种常用的塑料制品成型方法，适用于制作各种复杂的形状和结构的塑料制品。
塑料成型机械及模具 第四章 注射机
容易成型的 制品 一般制品 高粘度、有 精度要求的 制品 高粘度、高 精度、充模 难的制品
P模腔＝40～70％P注射
实 例 模腔平均压 力 25MPa PE、PP、PS等壁厚均 匀的日用品容器类制品 30MPa 在模具温度较高的条件 下，薄壁容器类制品 35MPa ABS等有精度要求的工 业零件，如壳体、齿轮 等 40MPa 高精度的工业零件
7
4.1.3注射成型机的工作过程及组成
？
一 注射成型机的工艺过程
a) 闭模和锁紧
b) 注射装置前移和注射
c) 压力保持
d) 制品冷却和预塑化
e) 注射装置后退和开模顶出装置
8
注射成型机工作循环周期图
闭模
试合模 发信
高压低速锁紧
注座前移
注射
制品落下检测发信
开模
冷却 塑化退回
保压
注 射 动 作 选 择
41
4.1.7
• • • • • • •
注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数
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1、注射量
• 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆 （柱塞）作一次最大注射行程时，注射装 置所能达到的最大注射量 • 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行 程决定。
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•
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保 证提供足够量的塑化均匀的熔料 塑化能力应满足： G>=3.6×W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
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6、合模装置基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范 围，如制品的面积，高度 • 1 模板尺寸和拉杆有效间距 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距(Ho*Vo) 一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。
生产塑料工艺品的机器设备
生产塑料工艺品的机器设备生产塑料工艺品的机器设备通常包括以下几种：1. 塑料注塑机：塑料注塑机是生产塑料制品的核心设备。
它通过加热和溶化塑料颗粒，然后将其注入模具中，通过冷却和固化来制成成品。
塑料注塑机具有高效、稳定和精确控制的特点，可以生产出各种形状和尺寸的塑料制品。
2. 模具：模具是用于塑料注塑的重要工具。
模具的设计和制造直接影响着成品的质量和外观。
通常，模具由金属材料制成，根据产品的形状和尺寸进行加工，并且具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 塑料熔融机：塑料熔融机是将塑料颗粒或粉末加热并熔融的设备。
这种设备可以通过加热元件和搅拌装置来将塑料材料加热至熔点，并保持在熔融状态。
熔融机可用于塑料制品的生产过程中，在注塑机或其他加工设备中进行加工。
4. 塑料造粒机：塑料造粒机是将废塑料或塑料颗粒加工成颗粒状的设备。
这种设备具有破碎、熔化和挤出的功能，可以将塑料废料重新加工成颗粒，用于再次注塑或其他塑料制品的生产。
5. 涂装设备：对于需要表面涂装的塑料工艺品，涂装设备是必不可少的。
这些设备包括涂料喷枪、喷漆柜和干燥设备等。
通过使用涂装设备，可以为塑料工艺品提供颜色、质感和保护层。
6. 加工机械：除了注塑机之外，其他加工机械也常用于生产塑料工艺品。
如挤出机用于生产管、板、线等型材；吹塑机用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等；压延机用于生产塑料卷材等。
7. 辅助设备：其他辅助设备包括塑料干燥机、塑料冷却机、塑料切割机等。
这些设备用于提供塑料加工过程中的辅助服务，如干燥塑料颗粒、冷却注塑件或切割塑料制品。
总结起来，生产塑料工艺品的机器设备包括塑料注塑机、模具、塑料熔融机、塑料造粒机、涂装设备、加工机械以及辅助设备等。
这些设备的结合使用可以满足不同形状、尺寸和质量要求的塑料工艺品的生产。
随着科技的进步和工艺的创新，塑料工艺品的生产设备也不断更新，以满足市场需求和环保要求的发展。
塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式
塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
多用于管材和片材的制备。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。
首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
pe机械加工后变形 热处理
pe机械加工后变形热处理1.引言1.1 概述引言PE（Polyethylene）是一种广泛应用于工程塑料领域的材料，具有出色的机械性能和化学稳定性。
然而，在PE的机械加工过程中，常常会出现变形现象，影响最终制品的质量和性能。
为了解决这个问题，热处理被广泛应用于PE的机械加工后，以调整材料的结构和性能，从而减少或消除变形。
本文将对PE的机械加工后的变形问题进行深入探讨，并探讨热处理对于解决此问题的影响。
在此之前，我们将首先介绍PE材料的机械加工以及变形现象。
通过本文的研究，我们希望能够为PE的机械加工后的变形问题提供有效的解决方案，推动PE材料在工程塑料领域的应用。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织框架和内容安排。
合理的文章结构可以使得读者更好地理解和掌握文章的主题和信息。
本文的文章结构如下：1. 引言1.1 概述：介绍PE材料在工程领域的广泛应用和机械加工的重要性。
1.2 文章结构：介绍本文的组织框架和各个部分的内容。
1.3 目的：明确本文撰写的目的，即探讨热处理对PE机械加工后变形的影响。
2. 正文2.1 PE材料的机械加工：介绍PE材料的特性和机械加工的方法，包括切削加工、挤出加工等。
2.2 PE机械加工后的变形现象：阐述PE材料在机械加工过程中可能出现的变形问题，如尺寸变化、形状变化等。
3. 结论3.1 热处理对PE机械加工后的变形的影响：分析热处理对PE材料机械加工后变形问题的解决效果，探讨热处理对PE材料性能的影响。
3.2 结论总结：对本文的主要研究成果进行总结，提出对未来研究的展望和建议。
以上是本文的文章结构，通过这样的组织框架，读者可以更好地理解和把握文章的内容和逻辑关系。
1.3 目的本文的主要目的是探讨PE材料在机械加工后可能出现的变形现象，并研究热处理对这些变形的影响。
在工程实践中，我们经常会遇到PE材料进行机械加工后产生的变形问题，这不仅会影响工件的尺寸精度和外观质量，还可能导致零件的功能性能下降或失效。
塑料机械分类
塑料机械分类塑料机械是一类专门用于加工塑料制品的机械设备，根据其功能和用途的不同，可以分为多个分类。
本文将就塑料机械的分类进行详细介绍。
一、塑料成型机械塑料成型机械是将塑料原料经过加热、熔融、注射或挤出等工艺加工成各种形状的设备。
常见的塑料成型机械有注塑机、挤出机、吹塑机等。
注塑机是将熔化的塑料注入模具中，冷却后获得所需产品的机械设备；挤出机则是通过挤压熔化的塑料将其压入模具中，形成所需形状的产品；吹塑机是将熔化的塑料通过气压将其吹成中空的产品。
二、塑料制袋机械塑料制袋机械是用于生产各种塑料袋的设备。
它可以将塑料薄膜通过热封或冷封的方式将其封口，形成塑料袋。
根据袋子的形状和用途的不同，塑料制袋机械又可以分为平口袋制袋机、连续袋制袋机、手提袋制袋机等。
三、塑料挤出机械塑料挤出机械是将塑料颗粒通过加热和挤出的工艺制成各种形状的设备。
挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料板材等的生产。
根据挤出机的结构和用途的不同，塑料挤出机械又可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、平板挤出机等。
四、塑料造粒机械塑料造粒机械是将塑料废料或塑料颗粒通过熔融、挤出、冷却等工艺制成塑料颗粒的设备。
塑料造粒机械广泛应用于塑料回收利用、塑料再生等领域。
常见的塑料造粒机械有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机、水环式造粒机等。
五、塑料辅助设备塑料辅助设备主要是为了提高塑料加工效率和产品质量而设计的设备。
常见的塑料辅助设备有塑料破碎机、塑料混色机、塑料干燥机等。
塑料破碎机是将废旧塑料制品破碎成颗粒状，为后续加工提供原料；塑料混色机是将不同颜色的塑料颗粒混合均匀，以制作出多彩的产品；塑料干燥机是将塑料颗粒中的水分蒸发，以提高塑料制品的质量。
六、塑料包装机械塑料包装机械是用于将塑料制品进行包装的设备。
常见的塑料包装机械有热收缩包装机、真空包装机、封口机等。
热收缩包装机是通过加热使塑料薄膜收缩，将产品包裹在内，起到保护和美观的作用；真空包装机是将产品放入塑料袋中，通过抽取袋内空气，使袋子密封，达到防潮、保鲜的效果；封口机是将塑料薄膜通过热封或冷封的方式将其封口，用于包装各种产品。
塑料的机械加工
塑料的机械加工、修饰和装配1机械加工一、塑料的机械加工工艺特点塑料的机械加工，一般采用加工金属或木材的设备和方法。
由于塑料的性能与金属或木材相差很远，使用的要求和条件不同，所以塑料的机械加工有它自己的特点。
1、由于塑料的热性能与金属大不相同，加热容量小、导热性差，因此在机械加工过程中，由金屑刀具和塑料摩擦所产生的热量，主耍传给刀具，而传给塑料的热量难于传入内部，其表而温度显苕提高，极易局部过热变软，共至使塑料变色、焦化。
此外，塑料的热膨胀系数比金属高得多（大1. 5〜20倍），即使温度变化不大，也会使尺寸产生很大的变化，这对制品尺寸精度的控制是不利的，对表面质量亦会有不利的影响，尤以热塑性塑料为哄。
为此，在机械加工时，需用冷却剂，如压缩空气、水或其他冷却液，其中以压缩空气为好，冷却液使塑料的靡擦因数减小，容易打滑。
2、一般塑料的弹性模量,仅为金属的1/10-1/60,在机械加工时,夹具和刀具施压过大,能引起塑料制品的扭变和偏差，比金属大得多，必将影响制件的公差，因此夹紧力要适当。
刀具的刃口要锋利。
此外，塑料还具有与时间有关的弹性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼直径小于刀具的直径，午削后的工件尺寸，在存放中会发生收缩等。
二、切削原理及车削车削是用单刃刀具加工，其目的足加工圆柱、斜度、平面和螺纹等。
车削过程基本上与将楔形物推进物料中的情况相同。
当刀具推进塑料进行切削时，刀具必须克服前倾面上所受到的正压力与切削之间摩擦力。
这两种力的合力就是切削下的作用力（见图如这种力的大小和方向有利于塑料的牵伸断裂，则能减小切削所需要的功，使切削顺利进行。
因为大多数須料抗压强度均比抗张强度大2-3倍，所以塑料对斥缩断裂的阻力恒大于对牵伸断裂的阻力。
从力学分析可知，刀具前角愈大，有利于塑料发生牵伸断裂。
但刀具前角并不是可以任意增大。
前角过大时，某些塑料的断裂就会成为脆性的，致使加工后的表而比较粗糙，还会使刀具的强度降低，易于损坏。
机械工程在橡胶与塑料加工中的应用
机械工程在橡胶与塑料加工中的应用橡胶和塑料是现代工业中最常见的材料之一，它们在各个领域都有广泛的应用。
而机械工程在橡胶与塑料加工中发挥着重要的作用。
本文将从材料的形成、加工的过程以及机械设备的选择等方面论述机械工程在橡胶与塑料加工中的重要性。
首先，机械工程在橡胶与塑料加工的最初阶段起到了决定性的作用。
对于橡胶和塑料材料的形成，机械工程师需要研究并设计出合适的生产设备，按照不同的原料特性和需求，选择适当的工艺方法，控制温度、压力等参数，以确保最终产品的质量和性能。
在加工过程中，机械工程的应用更加明显。
首先是挤出成型。
挤出是橡胶和塑料加工中常用的一种方法，通过将物料加热熔融后，通过挤压机构将物料挤压成型。
机械工程师需要设计和选择合适的挤压机，控制挤压头的压力和速度，确保挤出物料的成型质量和尺寸精度。
同时，还需要考虑挤压过程中的冷却和拉伸等因素，以防止产品变形和质量不稳定。
其次是注塑成型。
注塑是将熔融的橡胶或塑料材料注入模具中，通过冷却和凝固来形成产品的一种成型方法。
在这个过程中，机械工程师需要设计和选择合适的注塑机，控制注射过程中的压力、速度和温度等参数，确保产品的成型质量和外观完整。
同时，还需要考虑模具的设计和制造，以及产品质量的检测和控制。
最后，机械设备的选择也是机械工程在橡胶与塑料加工中不可或缺的一环。
橡胶和塑料加工涉及到很多种不同的工艺和设备，如混炼、热压、挤压、注射等。
机械工程师需要根据生产需求和产品要求，选择合适的设备和工艺路线，以提高生产效率和产品质量。
同时，还需要考虑设备的可靠性和维护成本等因素，确保生产过程的稳定性和可持续发展。
综上所述，机械工程在橡胶与塑料加工中发挥着重要的作用。
从材料的形成、加工的过程到机械设备的选择，机械工程师都扮演着至关重要的角色。
他们通过研究和设计合适的工艺和设备，以确保橡胶和塑料产品能够满足不同领域的需求，并为现代工业的发展做出了贡献。
未来，随着科技的不断进步和创新，机械工程在橡胶与塑料加工中的应用将逐渐扩大，为我们创造更多的机遇和挑战。
塑料机械的操作规程
塑料机械的操作规程塑料机械是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料加热、熔化、注塑或挤出成各种形状的制品。
为确保塑料机械的正常运行和操作人员的安全，下面将介绍塑料机械的操作规程。
1. 安全操作1.1 环境安全在操作塑料机械之前，确保工作场所的通风良好，并保持干燥。
严禁在有易燃、易爆物品的场所操作塑料机械。
1.2 个人防护操作人员应配戴符合标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套。
对于特定操作需要，使用防护服和防护面罩。
1.3 操作前检查在操作塑料机械之前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统、加热系统等。
确保设备没有异常情况，如漏电、渗漏等。
2. 操作流程2.1 装载塑料原料首先，将所需的塑料原料加入料斗中，并确保料斗盖严密关闭。
然后，根据操作手册设置合适的温度和时间。
2.2 启动设备将电源开关调至打开状态。
确保设备各部位正常运转，如螺杆的回转、油泵的工作等。
设备正常运转后，根据所需形状和尺寸调整模具，并将其安装到机械中。
2.3 进行加工按下操作按钮，使机械开始工作。
根据需要，可以控制注塑或挤出速度、压力和温度等参数。
在加工过程中，需密切观察操作情况，并根据需要进行调整。
2.4 成品处理加工完成后，关闭机械的电源开关，等待熔融塑料冷却固化。
然后，打开模具，取出成品制品。
3. 常见问题及处置方法3.1 设备故障当设备发生故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
严禁擅自修理设备，以免造成更大损失。
3.2 塑料溢出若塑料在加工过程中溢出，应立即停止操作，并使用专用工具清除塑料残留物。
务必小心处理，避免烫伤或其他伤害。
3.3 紧急情况处理在紧急情况下，如漏电、火灾等，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
确保人员安全，尽快报警或求助。
请严格按照以上操作规程进行塑料机械的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期对设备进行保养和维护，提高设备的使用寿命和性能。
机械工程中的塑料成型技术应用
机械工程中的塑料成型技术应用在现代机械工程领域中，塑料成型技术被广泛应用于各种制造过程中。
塑料成型技术是指通过熔融、注射、挤出等方式将塑料材料加工成所需形状的过程。
它在机械工程中的应用涵盖了许多领域，如汽车制造、电子产品、医疗设备等。
本文将探讨塑料成型技术在机械工程中的应用，并对其优势和挑战进行分析。
首先，塑料成型技术在汽车制造中发挥着重要作用。
汽车的外部和内部构件大部分都采用塑料材料制造，如车身、仪表板、座椅等。
塑料成型技术可以实现对复杂形状的精确加工，使得汽车零部件具有更高的精度和质量。
此外，塑料材料相对于金属材料来说更轻，可以降低汽车的整体重量，提高燃油效率。
因此，塑料成型技术在汽车制造中的应用不仅提高了产品的质量，还具有环保和节能的优势。
其次，塑料成型技术在电子产品制造中也占据重要地位。
电子产品的外壳、键盘、连接器等部件通常采用塑料材料制造。
塑料成型技术可以实现对微小零件的高精度加工，保证电子产品的稳定性和可靠性。
此外，塑料材料具有良好的绝缘性能，可以防止电子产品发生短路和漏电等问题。
因此，塑料成型技术在电子产品制造中的应用不仅提高了产品的性能，还增强了产品的安全性。
另外，塑料成型技术在医疗设备制造中也发挥着重要作用。
医疗设备的外壳、仪器配件等部件通常采用塑料材料制造。
塑料成型技术可以实现对微小零件的高精度加工，保证医疗设备的准确性和可靠性。
此外，塑料材料具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，可以避免对人体造成不良影响。
因此，塑料成型技术在医疗设备制造中的应用不仅提高了产品的质量，还保障了患者的安全。
然而，塑料成型技术在机械工程中也面临一些挑战。
首先是原材料选择的问题。
不同的塑料材料具有不同的性能和特点，选择适合的塑料材料对于产品的质量和性能至关重要。
其次是加工过程中的能耗问题。
塑料成型技术需要通过加热和冷却等过程来实现塑料材料的变形，这些过程需要消耗大量的能源。
因此，如何提高能源利用效率，降低能源消耗是一个亟待解决的问题。
工程塑料的加工方法
工程塑料的机械加工在机械制造业中，为了阻燃、绝缘、耐磨等的需要，用到塑料材料的地方有很多，常用尼龙、酚醛等塑料作为导轨、衬板、过线槽等零件的加工材料。
典型加工零件如图（一）所示：对于零件复杂多变、加工批量少的情况，用专用设备注塑、压制、挤压等成型方法不太现实，我们多采用机械加工方法切削而成，针对这些材料的特性、结合加工过程中遇到的问题，我们着重考虑和控制的问题有如下几个方面：（图一）1.热的影响由于塑料比金属有较大的热敏感性，当用切削工具加工时，大部分材料会受热而变得发粘，在铳削、车削、钻削过程中，过烧的塑料树脂聚结在刀具切削刃上，从而妨碍刀具切削。
为此而采用方法有：①在给刀具进行大流量浇注冷却液的同时，把压缩空气通过气管来吹击切削区的塑料碎屑及刀具，这不仅会降低切削的区温度，同时也防止了塑料碎屑粘刀现象。
②增加切削刀具的前角和后角，并保持刀尖锐利，降低摩擦热，防止塑料发热变形。
③适当提高刀具在工件表面的切削速度，选200〜300米/分，走刀量选0.05〜0.2毫米/转。
④采用刀头镶有钴基铬钨硬质合金和碳化物硬质合金的刀具，可以提高生产率和刀具使用寿命。
2.受力变形的影响零件切削受热产生热膨胀，使工件产生翘曲和扭转变形，工件受力变形产生的反弹力作用于刀具和夹具，常会引起刀具折断、夹具崩裂现象，为防止这些现象发生，采取措施有：①加工容易翘曲薄板类零件的平面时，用刨削加工或小直径铳刀叠加往复铳削，加工外形时，采用多件加工方法：把工件多件叠加放置在中间，上下用薄金属板衬压，然后一起压紧后同时加工，加工结束后，待冷却彻底后卸下，这时塑料材料变硬，工件尺寸已稳定，不会再产生翘曲变形现象。
②对厚度尺寸大的零件，加工外形时，为防止工件反弹力折断刀具、夹具崩裂情况出现，采用断续切削方式，用上下刨削、上下插削法加工外轮廓、也可根据零件形状采用车削、镗削、成型插削等方式代替铣削和钻削。
当铣削和钻削不可避免时，采用销铣、深孔钻等方式。
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塑料的机械加工、修饰和装配1 机械加工一、塑料的机械加工工艺特点塑料的机械加工，一般采用加工金属或木材的设备和方法。
由于塑料的性能与金属或木材相差很远，使用的要求和条件不同，所以塑料的机械加工有它自己的特点。
1、由于塑料的热性能与金属大不相同，加热容量小、导热性差，因此在机械加工过程中，由金屑刀具和塑料摩擦所产生的热量，主要传给刀具，而传给塑料的热量难于传入内部，其表面温度显著提高，极易局部过热变软，甚至使塑料变色、焦化。
此外，塑料的热膨胀系数比金属高得多(大1．5~20倍)，即使温度变化不大，也会使尺寸产生很大的变化，这对制品尺寸精度的控制是不利的，对表面质量亦会有不利的影响，尤以热塑性塑料为甚。
为此，在机械加工时，需用冷却剂，如压缩空气、水或其他冷却液，其中以压缩空气为好，冷却液使塑料的摩擦因数减小，容易打滑。
2、一般塑料的弹性模量，仅为金属的1/10-1/60，在机械加工时，夹具和刀具施压过大，能引起塑料制品的扭变和偏差，比金属大得多，必将影响制件的公差，因此夹紧力要适当。
刀具的刃口要锋利。
此外，塑料还具有与时间有关的弹性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼直径小于刀具的直径，车削后的工件尺寸，在存放中会发生收缩等。
二、切削原理及车削车削是用单刃刀具加工，其目的足加工圆柱、斜度、平面和螺纹等。
车削过程基本上与将楔形物推进物料中的情况相同。
当刀具推进塑料进行切削时，刀具必须克服前倾面上所受到的正压力与切削之间摩擦力。
这两种力的合力就是切削下的作用力(见图11-1)。
如这种力的大小和方向有利于塑料的牵伸断裂，则能减小切削所需要的功，使切削顺利进行。
因为大多数塑料抗压强度均比抗张强度大2-3倍，所以塑料对压缩断裂的阻力恒大于对牵伸断裂的阻力。
从力学分析可知，刀具前角愈大，有利于塑料发生牵伸断裂。
但刀具前角并不是可以任意增大。
前角过大时，某些塑料的断裂就会成为脆性的，致使加工后的表面比较粗糙，还会使刀具的强度降低，易于损坏。
确定前角的主要依据，是被加工材料的性能，其次是刀具材料，最后是加工情况。
加工塑料材料时，切屑为带状形，切削力大，摩擦力也大，要减少摩擦就必须加大前角，否则刀具磨损快。
加工脆性材料时，切屑呈碎状，变形不大，切屑不沿前面下滑，压力在刀尖附近，加大前角无用，反而会削弱刀具切削部分的强度，所以前角宜小。
选用不同材料的刀具，如碳钢、合金、钢和高速钢等。
弯曲强度和压缩强度相近时，选用正负前角皆可，考虑到正前角切削力小，取正为宜。
对硬质合金钢、金刚石材料，由于其抗弯能力远小于抗压能力，采用正前角，刀具易断，宜用小的正前角或采用负前角。
非高速切削都用负前角，当工件材料强度小时需用正前角。
图11-2、图11-3所示为前角与加工面粗糙度的关系。
由图11-2和图11-3可见，随塑料品种的不同而显示出不同的规律。
对任何塑料，前角增大，切削阻力都减小。
对韧性塑料，切削线速度加大时，切削阻力也随之加大，但对脆性塑料，情况则相反。
对每种塑料，刀具前角有一临界值，称为"临界前角"。
它是单刃工具切削塑料的最佳前角。
可从它得到准确度最大的加工制件，而刀具的磨损最小。
随"临界前角"的减小，切削深度增加。
三、铣削铣削是用多刃工具进行的。
铣削可将塑料裁断、开槽、制成各种平面、曲面等。
铣削金屑制件的刀具可用于塑料的铣削。
用得较多的有，锯片铣刀、圆柱铣刀和成形铣刀等。
关于铣刀材料，对热塑性塑料，如有机玻璃，可用高速钢；对热固性塑料，应选用硬质合金或碳化钨刀和高速钢类，在铣削玻璃布增强塑料时，应选用硬质合金刀具。
铣角的前角应大于6，对有机玻璃铣刀前角为8'～12'，后角应大于10'。
刀齿要小，最好采用镶片铣刀。
制定不同材料加工条件，应随刀具材料、制件种类的不同而异。
例如，铣削热固性层压塑料用碳化钨刀具时，线速度取300m/min，用高速钢刀具时，线速度则取200m/min左右。
层压塑料的一般进刀速度，取0.1mm/r，而铣削螺纹时，应取0.02~0. 03mm/r。
四、钻孔、铰孔和镗孔钻孔是在工件上打出圆眼的操作。
所用的工具是钻头和钻床。
铰孔，是用铰刀对工件上已有的孔眼内部加光或修整到所需尺寸的操作。
镗孔是用单刃刀具使孔眼扩大的操作，经用特定的刀具夹持架或车床进行。
钻孔操作最常用的是麻花钻。
实践证明，钻头的螺纹旋角。
越小，越不易导屑，越易产生胶着或烧焦。
钻头的顶角θ越大易使孔边开裂。
塑料的性能各不相同，因此所用钻头的参数亦不同。
双割头钻头的特点是能够使靠近孔壁处的钻屑比孔心为薄，可免除或减轻孔边开裂。
麻花钻的钻孔直径，适用在直径50mm以下，钻大孔可选用飞钻，飞钻是将单刀或双刀安装在飞刀杆上组成的，如图11-5所示。
钻孔的直径可根据要求随意调节，适用于麻花钻无法使用的场合，如直径为50～850mm的大孔，特别是薄板钻大孔，飞刀的前角α≥O°，要有足够的副后角β1和副偏角φ1。
导钻是长度超过材料厚度2倍以上的圆柱体。
钻孔条件，主要根据塑料的性能和孔径来选择。
一般塑料的硬度愈高，弹性变形愈小，钻头转速应愈大，进钻速度应愈小；孔径愈大，转速应愈小。
进钻速度与塑料品种及孔径的关系如表14-4所示。
利用脉冲激光在塑料制品上打孔，较好的是二氧化碳激光器，它具有结构简单，造价较低，工作效率高，所放出的10.6μm激光波长的红外光正能为塑料强烈地吸收转为热能的特点。
对不厚的塑料片材，一次脉冲就能打出孔。
打深孔时，可用多次脉冲的方式来完成．每次脉冲时间不足干分之-秒。
由于光束很细，可打直径为0.025-1.2mm的小孔。
孔似呈圆锥形。
需要钻大孔时，可采用切割的方法。
近年来也有采用特殊透镜将激光柱变为空心的，就能打出大直径的孔眼。
在激光打孔的操作中，激光器与塑料并不直接接触，只要激光器能够射至打孔的方位就行。
因此，当用钻削打孔不方便时，利用激光打孔是可行的。
此外，电子束可用于塑料的打孔。
在人造革鞋面(厚度不超过1.5mm)上打孔径为0.1-0.5mm，密度为每平方厘米25～40个微孔时，电子束打孔装置每秒钟可打2O~30行的孔眼。
五、切螺纹塑料的切螺纹包括攻丝与车螺牙两种。
攻丝是指孔眼内造内螺牙，车螺牙是指在柱形体上造外螺牙。
切螺纹可在车床和铣床上进行，也可使用丝锥和螺纹圆扳牙进行手工操作。
由于塑料的特点，无论是加工内螺纹还是外螺纹，都要选择粗牙螺纹，螺纹的尖锐面，在加工后必须磨钝，在外螺纹的头部或内螺纹的进口处应有半个螺牙的无螺纹，以防第一扣螺纹碰伤或脱扣(见图11-6)。
加工小直径内螺纹时，一般用手工进行，直径大于6mm的螺纹用车床加工。
为保证螺纹的强度，在车削螺纹时要有一定的进刀和退刀量。
攻丝时，应在制件上先钻一底孔，底孔直径应稍大于丝锥的底径。
底孔直径d和丝锥外径D的关系为d=D-2nh(14-1)式中，h为螺牙深度，n为螺牙深度的百分比(通常取50％～75％)，D较小时n应偏大，反之偏小。
D和d在工业上也有一定的标准。
如按上式计算的d值恰无规定的标准，可采用计算值相近而又稍大的一种。
如前所述，由于热塑性塑料具有较大的回弹性能，所用丝锥的直径应比要求的直径大约0.05mm，攻聚酰胺时要大0.12mm。
采用高速钢丝锥攻丝时，其切削速度可参照有关数据。
手用丝锥，每套都有三个，即头锥、二锥和三锥。
攻穿孔时，只用头锥；攻盲孔时，先用头锥，再用二锥；攻浅孔时，有时用到三锥，但一般不用三锥。
在攻丝操作中，要经常将丝锥倒回，以清除切屑，避免损坏螺纹。
对层压塑料攻内螺纹时，工件必须用夹具夹紧，以免胶层并裂。
在攻丝时，最好不用冷却液，如要求螺纹牙表面光滑，可根据塑料品种，选择松节油、轻质油或用水作冷却液。
加工外螺纹时，对小直径用圆扳牙手工加工，大直径螺纹则用车床或铣床加工。
由于塑料的塑性大，在车削或铣削外螺纹时，可在规定尺寸外，作少量放大，而后再经次或几次缩小尺寸，直到符合要求，可提高其光滑和准确程度。
工艺参数可参考车削的加工工艺。
用圆扳牙进行手工加工时，应先将圆柱体的前端作成45°倾角达到一个牙深。
六、截断塑料的截断，可以采用锯切、剪切、冲切、电热丝切割、激光切割、超声彼切割、水喷射切割等多种方法。
除前三种方法之外，其他均不属于机械加工，但作为塑料制件的截断加工简介于后。
1．锯切锯切塑料的工具，常用的有圆片锯、带锯、砂轮锯、金刚石锯、手工锯等。
这些工具可根据工件的材质、形状、厚度及制件的要求来选用。
对热塑性塑料的锯切，一般用碳钢、高速钢圆锯、带锯；对热固性塑料，要用碳化钨锯和砂轮锯，对玻璃纤维增强的塑料则可用砂轮锯，但最好用金刚石圆片锯锯切。
圆片锯锯切时，通常无需冷却，但是为了防止锯切时发生过热，也可用压缩空气或冷却液(如水溶性油)冷却。
如对硝酸纤维素塑料要在水下锯切或淋水状态下冷却。
而对醋酸纤维素塑料，则不可用水冷却，因水滴会使表面产生污点，而过热又会使其软化，宜采用风冷。
带锯的散热情况较好，锯切时一般不需采用冷却装置，适用于较厚的制件的锯切。
对泡沫塑料的锯切，多采用高速无齿带锯，也可用有齿带锯。
砂轮锯，如果其两面做成带有网状般的突出物并用金属薄膜覆盖，其效果尤为理想(见图11-7)。
这种砂轮在锯切时摩擦因数较小，导热快，与金属圆锯相比，不仅锯切速度快、锯切表面质量好，而且工具磨损不严重。
对腐蚀性强的玻璃钢的锯切，有其独到之处。
2、电热丝切割此法主要用于热塑性泡沫塑料的直线或曲线截断。
也可用于热塑性薄膜和薄板的截断。
切割泡沫塑料时，宜用19号电热丝，电压为5~12V，温度随塑料品种而异。
对于PVC等在熔融过程中易放出刺激性或毒性气体的塑料不宜用此法。
3、超声波切割超声波技术不仅用于塑料的焊接，也可用于塑料制品浇口的切除等。
凡能适用超声波焊接的塑料，均能用超声波切除。
如PS、ABS、有机玻璃，聚酰胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲醛、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚等。
但是当塑料很脆或很软时效果不佳。
脆的易断裂，软的则不能有效地传递能量，无法切割。
超声波功率在250W时，可满足切割直径1.0mm以下的浇口的要求。
圆形浇口因熔融均匀，切除效果最好。
矩形浇口的截面应不超过0.25~0.38mm，宽度不超过1.0mm。
切除浇口时，将末去浇口的制品置于喇叭头子下的夹具上，浇口顺着矩形喇叭头子的长度方向排列成直线，放下喇叭头子停留一定的时间，浇口即被切除。
通常，工作周期不超过秒。
为了以最大能量切除浇口，喇叭头子的压强应尽量小，通常为0.14MPa，但有时需要增加到0.28MPa。
在浇口，要放置一块软木或聚氨酯弹性衬扳，以保证喇叭头和制品之间不同相，避免制品与喇叭头子发生共振。
4、水喷射法切割该法是通过特殊设计的喷嘴(锐孔的孔径为0.05~0.38mm)喷射出高压水流来进行切割。