土木工程课程设计word

土木工程课程设计学院：建筑工程学院班级：土木1142学号：********** *名：**指导老师：***目录1. 工程概况2. 施工方案3. 施工准备工作计划4. 资源需要量计划5. 施工准备工作计划6. 施工现场平面布置7. 主体分部分项工程附图：一、施工平面布置图二、施工进度计划图1.工程概况本工程为某高级中学综合楼，位于解放路。

采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

1.1 层高及建筑面积：总共六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。

总建筑面积7834m2。

1.2 绝对标高：±0.00相当于绝对标高425.044。

1.3 结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。

楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

1.4 楼地面：水泥砂浆地面用于厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

1.5 顶棚及墙面：楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。

其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

1.6 外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

1.7屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

二、施工方案1、划分施工过程本工程施工可分为4个阶段：基础工程阶段、主体结构工程阶段、屋面及装饰工程阶段、水电,消防阶段。

其施工顺序为：基础工程——框架结构——屋面防水——门窗安装——内外装饰其中，框架结构的施工顺序为：柱钢筋绑扎——柱模板安装——柱混凝土浇筑——支梁板模板——绑扎梁板钢筋——浇筑梁板混凝土——下一层钢筋绑扎2、各施工段的施工顺序2.1 基础工程的施工顺序基础工程是指室内地坪(±0.00)以下的所有工程。

其施工顺序一般是：挖土——做垫层——砌基础——铺设防潮层——回填土。

需要注意挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水侵泡货曝晒地基，影响其承载力；垫层施工后，留有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，在进行下一道工序的施工。

2.2 主体结构工程的施工顺序放线→柱钢筋绑扎→柱支模板→柱砼浇筑→梁、板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

2.3屋面及装饰工程的施工顺序屋面工程主要是卷材防水屋面和刚性防水屋面。

卷材防水屋面一般按：找平层——隔汽层——保温层——找平层——防水层——保护层的顺序；刚性防水屋面主要是现浇钢筋混凝土防水层应在主体完成后或部分完成，尽快开始分段施工，以便为室内装饰工程创造条件。

一般情况屋面工程和室内装饰过程可以搭接平行施工。

装饰工程分为室外装饰工程和室内装饰工程，室外和室内装饰工程的施工顺序通常可以分为先内后外、先外后内和室内外同时进行三种顺序。

室外装饰施工顺序：外墙抹灰（或其它饰面）——勒脚——散水——台阶——明沟。

外墙装饰一般是自上而下，同时安装落水斗，落水管和拆脚手架。

室内装饰施工顺序：结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

3、施工起重机械本工程可供选择的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

因为QT1-6型塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重力矩为400-500kN.m,起重量高度40m。

适用于构件较轻的多层框架或8-10层民用建筑的结构安装。

QT1-2型塔吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。

适用于5-6层民用建筑的结构安装。

而本次施工组织设计的是学校综合楼，层高为5-6层。

所以，应选用QT1-2型塔吊。

其它还有井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

三、施工进度计划基础工程由甲方自己完成。

施工单位由0.00开始，总工期为8个月。

从2007年3月1日至同年10月30竣工。

本工程项目多且分布范围广，所以采取分段流水施工方法交叉穿插施工，以保证施工工期，降低成本。

（详见施工进度计划横道图）。

四、资源需要量计划1、劳动力需要量计划根据工程结构和工期的要求，对各种人员、数量分期分批进场。

首先进场的是与主体结构相关工种和少数砌筑粉刷工种，所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。

劳动力需求量计划表主要材料需要量计划表构件和半成品需要量计划表五、施工现场平面布置根据现场的情况及规划图，生活区及办公室布置在施工现场外，施工现场内只设办公室、保卫室、卫生间、仓库及加工场、材料堆放场（详见施工平面布置图）。

六、主体分部分项工程的施工工艺1、模板工程柱模板按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择。

楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。

同时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净2、钢筋工程钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。

钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。

焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。

钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

梁和柱箍筋应封闭，末端应做135°度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。

柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。

钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。

配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。

钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。

基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。

梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。

梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d 为纵向筋直径）。

钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。

3、混凝土工程本工程采用商品砼。

混凝土浇灌操作必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标准的规定。

水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。

并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

对粗、细骨料应进行含杂质检验。

符合规定后才能使用。

对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工的和易性由当地质监部门试验室提供。

现场应严格按照试验配合比配料、混凝土的坍落度宜5～8cm。

混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。

模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。

模板应浇水湿润，但不得有积水。

混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。

如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

插入式振动棒移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。

浇筑砼应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。

混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的留置位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。