土木工程课程设计38281

土木工程施工课程设计

一、工程简介

1、工程概况

某厂金工车间，柱网尺寸为6米，建筑总厂108m，宽42m，设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混凝凝土排架结构，共两跨。低跨柱顶标高8.40m，跨度为18m，配有5T桁车，轻轨标高6m，高跨柱顶标高为11.10m，跨宽为24m，配有10T桁车，轻轨标高8.4m，高跨柱设有天窗架。

1)建筑平面图及剖面见任务书图1。

2)柱子采用预制混凝土工字型断面柱，混凝土为C30，见任务书图2。

3)采用T型断面钢筋混凝土吊车梁及预应力大型屋面板。

4)屋架采用预应力混凝土梯形屋架，混凝土为C40，见任务书图2。

5)采用普通钢筋混凝土地基梁和连续梁。

2、施工条件

1)施工现场已经“三通一平”，基础工程已完；施工现场土质为粘土，其

地基承载力为200kPa。

2)施工单位有两台起重设备使用，一台为W1-100。另一台为W2-200，其

起重性能见任务书附录1。

3)结构构件的制作：要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、连系

梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里的构件厂制作，采用汽

车运至现场进行安装。

4)施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。

5)工期：主体结构安装，其施工日期定为年，月至月，共个

月。施工期间最热月平均气温29.3℃，极端最高温度40℃。

6)结构安装定额见任务书附录2。

7)混凝土强度资料见附录3.

二、施工方案的选择以及施工顺序的设计

1、施工部署

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

【1】施工准备阶段

（1）技术准备

工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规，标准和资料表格。做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接

地线等。

（2）资源准备

材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。

劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

（3）施工现场准备

做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施

安装调试施工机具。

（4）基础施工阶段

【2】构件预制施工阶段

根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制，本阶段与施工阶段平行搭接。

【3】厂房结构安装阶段

本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板汽车运输到施工现场安装。柱，屋架在现场就地预制。

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－100型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。 3.1.4维护及装修施工

在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。 3.1.5收尾，交工阶段

此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。

2、土方工程

【1】土方开挖方案

地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基底标高为-1.55m，100mm厚的C10素混凝土垫层。

（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6。

（2）根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。

3.2.3土方开挖

（1）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。

（2）挖土顺序：从西整体向东后退。

（3）基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。（4）整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。

（5）土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。（6）为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然

后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

（7）土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 3.2.4基坑排水

由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：

1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。

2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。

3、基础工程

【1】施工顺序

基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。

独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高→验槽→垫层→放线→

基础侧模扎、扎筋→基础砼→柱扎筋、支模→柱砼→拆模→回填→分层夯实。

【2】挖土及垫层施工

（1）挖土施工

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。

（2）垫层

在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm 高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。【3】基础模板

（1）本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模

板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。

（2）模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、

胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。

（3）模板的支撑系统应联成整体。

（4）模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道

工序的施工。

3.1、基础钢筋工程

（1）施工准备

在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。把工程的控制线放到垫层上。