钻孔灌注桩施工技术交底优秀课件

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钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。

002钻孔灌注桩技术交底-终版课件

002钻孔灌注桩技术交底-终版课件

钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底3按测量所放桩位,先人工开挖一个井孔,孔深至密实土层。

根据桩位把护筒放好,在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。

护筒内径大于桩径200〜400mm且中心与桩位中心重合,平面偏差不大于50mm竖直线倾斜不大于1%护筒高出地面30mm护筒用6mm 厚钢板卷制,护筒高出地面或施工水位至少0.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求,内径1100mm顶部开设两个溢浆口。

在复测桩位和护筒中心准备后埋设护筒,埋设护筒时应通过定位的控制桩放样,用十字线在护筒顶部或底部标出,然后移动护筒,使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

并用水平尺或锤球检查,使护筒垂直。

4、钻机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。

为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

钻机就位误差,水平高超不超过3mm中心偏差不超过15mm5、钻孔(1)钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳,防止出现斜孔;(2)桩机开始钻孔时,应采用一档位转速缓慢钻进,并注意泥浆的性能,对于泥浆达不到要求的,可加入膨润土以保证护壁的稳定性;(3)钻进过程中应注意对照地质图纸,在松软图层钻进时应根据泥浆补钻孔灌注桩技术交底泥浆中添加适量纯碱(0.4%的Na2C0),对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆,还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。

在卵石层泥浆相对密度控制在1.20〜1.25,同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充。

灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。

灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃。

7、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,再直接用测绳及测孔器测;若存在地下水,则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作,经质量检查合格的桩孔及时灌注砼。

钻孔灌注桩施工工艺PPT课件

钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量

超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。

钻孔灌注桩施工质量技术交底课件

钻孔灌注桩施工质量技术交底课件

入孔。入孔后不宜左右旋转,徐徐下放并严防孔口坍塌。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁猛提猛落
和强制下放。
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
v
4、在孔口接长钢筋
笼时,上、下主筋位置应
对正,保证钢筋笼接长后 上下段的轴线在一直线上,
不得出现转折。无论是接 长钢筋笼还是钢筋笼全部
节段安装到位,在孔口均
度不应大于10cm。
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
钢筋笼吊装
v
1、当钢筋笼运至施工现场后,使用吊车吊装。无法
及时吊装的,由现场钻机提供下垫方木下垫防护,防止二
次污染。
v
2、起吊时,在钢筋笼上端应均匀设置吊点,其吊点
应有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不致变形。
v
3、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔,保持垂直,慢放
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
钢筋笼滚焊机优点
v
1、正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,
10个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子(备料、
滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向钢筋安装等),工
作效率非常高。
v
2、由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距
均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。
号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的
0.5%并不宜大于10cm。水密试验时水的压力宜为孔底静止
水压力的1.5倍。
v
3、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距
钻孔上口,应大于一节导管长度。导管接头宜采用螺旋丝
扣型接头,但必须有防松装置。如采用法兰盘宜加锥形活
套,底节导管下端不得有法兰盘。
孔内渣土,不得堆积在钻孔周围,配置机械,随出随运。

钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
清孔检查与验收
检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标等是否符合设计要求,确保清 孔质量。
钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋笼制作
选用合格钢筋材料,按照设计图纸加工制作钢筋笼,确保钢筋间距 、直径、长度等参数符合要求。
钢筋笼安装
在清孔合格后,及时吊装钢筋笼入孔,保持钢筋笼垂直居中,固定 牢靠。
钢筋笼检查与验收
检查钢筋笼安装位置、固定情况等是否符合设计要求,确保钢筋笼安 装质量。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
材料准备
采购合格的钢筋、水泥 、砂石等原材料,并进
行质量检验。
02
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔工艺
钻孔机械选择
根据地质条件、桩径、桩长等 因素选择合适的钻孔机械,如
冲击钻、回转钻等。
钻孔准备
平整场地、测量定位、埋设护 筒等。
钻孔操作
启动钻机,控制钻进速度,保 持钻机稳定,及时清理钻渣。
钻孔检查
检查孔径、孔深、垂直度等, 确保符合设计要求。
泥浆制备
选用优质黏土、膨润土等材料制 备泥浆,保证泥浆的性能指标符
合要求。
泥浆循环
通过泥浆泵和泥浆管道将泥浆输 送到钻孔内,同时将孔内岩屑携
带出孔外。
泥浆净化
采用沉淀池、振动筛等设备对泥 浆进行净化处理,保证泥浆的重
复使用。

2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

作用钻孔灌注桩主要用于承重桩,在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用,具有承载力高、稳定性好等优点。

结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成,桩身是圆柱形的混凝土体,桩端是扩大头或承台。

分类根据成孔方法的不同,钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。

优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件,单桩承载力高;施工时无振动、无噪音,对周围环境影响小;桩身混凝土密实度高,抗渗性能好;可根据需要调整桩长、桩径,灵活性大。

缺点钻孔灌注桩施工工序多,工艺较复杂,需要专门的施工设备和人员;在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题;对施工质量要求较高,需要严格控制各道工序。

应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩,特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。

在建筑工程中,常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。

限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响,需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。

同时,在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大,需要采取降水或止水措施。

此外,对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。

施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察,了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。

地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果,制定钻孔灌注桩的施工方案,包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。

绘制详细的施工图,包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。

钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)

钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文 并茂)
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 施工前准备 • 钻孔施工 • 钢筋笼制作与安装 • 混凝土灌注施工 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工与环保要求
01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
适应性强
适用于各种地质条件,如软土、 砂土、Байду номын сангаас石等。
施工简便
钢筋加工前应进行调直、 除锈和刷漆等预处理。
加强箍筋应设置在主筋内 侧,其间距不应大于2m。
钢筋笼运输与存放
01
02
03
04
钢筋笼运输前应检查其 完整性,确保无变形、 开裂等现象。
运输过程中应采取防止 钢筋笼变形的措施,如 加设支撑、绑扎牢固等。
钢筋笼应存放在平整、 干燥的场地上,避免长 时间露天存放。
用于高速公路、铁路等 交通基础设施的基础工
程。
水利领域
用于大坝、水电站等水 利工程的基础工程。
其他领域
还可应用于海洋工程、 矿山工程等领域。
施工流程简介
01
02
03
1. 场地准备
平整场地,设置施工便道, 布置泥浆池和沉淀池等。
2. 护筒埋设
根据设计要求埋设护筒, 以保护孔口和防止坍塌。
3. 钻机就位
存放时应按规格、型号 分类码放,标识清晰, 便于查找和使用。
钢筋笼安装流程
01
02
03
04
安装前应检查桩孔直径、深度 和垂直度等是否符合设计要求。
将钢筋笼吊入桩孔内,保持其 垂直度和稳定性。
采用定位筋或支撑架将钢筋笼 固定在桩孔中心位置。
检查钢筋笼顶面标高是否符合 设计要求,并进行调整。

关于钻孔灌注桩施工技术交底课件

关于钻孔灌注桩施工技术交底课件

适用:同正循环。
2021/3/12
32
反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成 孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以 满足各类大型基础施工的要求。
2021/3/12
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旋挖钻机
2021/3/12
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旋挖钻斗
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6.清孔
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质量通病: 不围护、泥浆乱流
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2021/3/12
埋 设 护 筒
12
3.泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
➢特点:
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用:
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
2021/3/12
• 护筒的制作要求:
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1~2个溢浆孔,
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30~40厘米。
2021/3/12
8
中、低冲程: 中等冲程:2
1~2m

钻孔桩施工技术交底(冲击钻)PPT课件

钻孔桩施工技术交底(冲击钻)PPT课件

4. 施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、


建设单位复核无误


2021
3


一、施工准备




2021
4


一、施工准备




2021
5


一、施工准备
2、桩的受力情况及分类
⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,结构 荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制嵌岩深度为主, 对沉渣厚度的要求严格。
4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥 浆面的高度要求,高出施工地面不小于0.3m。
5、埋设钢护筒时严禁用钻头去击(锤)打钢护筒,要求机械 配合采用人工挖设钢护筒的基坑。
护筒作用:保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止孔口塌方。 上
按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统护筒埋好后,在桩机 一
钻孔桩施工技术交底




2021
1


钻孔桩施工技术交底
目录

一、施工准备

二、主要机械设备与构件

三、钻孔施工工艺及要求

四、钢筋笼制作安装

五、水下砼灌注


六、钻孔桩施工常见问题



2021
2


一、施工准备
1、技术准备
1. 熟悉地勘报告。
2. 熟悉桩基础平面布置图。
3. 熟悉钻孔桩设计图纸,桩径、桩长、核对 桩位原地面标高,设计桩底标高等。
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• 护筒的制作要求:
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1~2个溢浆孔,
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30~40厘米。
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• 护筒的埋设要求
➢①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩 孔表层土,并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为1.5—2米,特殊情况( 地下水变动、流沙、软弱淤泥)应加深。
➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求;
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护筒入土深度
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泥浆比重检测
泥浆粘度检测
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泥浆含沙量检测
钢筋笼检孔
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4.钻架与钻机就位
要求(质量通病:钻进中钻机移位)
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的 刚度,具有足够的高度。
②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必 须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
29
正循环钻结构示意图
④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔 外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等 )将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵 随同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高 。
颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5 ③添加剂:
无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池 质量通病:不围护、泥浆乱流
泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 : 膨 润 土 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张 开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头 ,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣 ,依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
重可放宽到1.15-1.2
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循环排渣
2021/4/12
目的(质量通病:沉渣超标、含砂率超标)
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这 些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合,保证桩的承载能力。
方法:
抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
清孔标准
规范:泥浆比重1.03~1.1,含砂率小于2% 实际操作:重点控制含砂率2%,易塌孔地质,泥浆比
中、低冲程: 中等冲程:2
1~2m
~3m
高冲程: 3~5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2~4 级
② 全套管冲抓成孔
特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于 端承桩,便于现场确定桩长;挖掘速度快, 挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不 会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高; 成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底, 速度快;自行式,便于现场移动。
适用:同正循环。
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反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成 孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以 满足各类大型基础施工的要求。
2021/4/12
34Leabharlann 旋挖钻机2021/4/12
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旋挖钻斗
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6.清孔
钻孔灌注桩施工技术交底优 秀课件
一、项目工程概况
项目的位置: 桩的数量、桩径、桩长 桩位的地质剖面图、土层的力学性质
二、环境与资源
平台的形成:(水上桩基平台、放坡开挖平台)平台 标高、荷载的布置要求
天气环境因素:排水规划 材料:到达现场的道路规划、出渣、弃渣位置 钻孔设备摆放:钻机、泥浆沟、泥浆池位置、三级配
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质量通病: 不围护、泥浆乱流
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11
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埋 设 护 筒
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3.泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
电位置
三、钻孔的操作流程
三、钻孔的操作流程
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
旱地: 浅水: 深水:
平整 、夯实场地 筑岛(粘土推填、袋装粘土) 搭设钢管桩水上钻孔平台或者
静水船上平台
2021/4/12
7
• 护筒的作用:
➢ 固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔 内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再 循环使用。
➢特点:
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用:
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
2021/4/12
③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、 塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常 检查。
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5.钻 孔
钻孔
冲击法 冲抓法 回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头 (按重量分)
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲 程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
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