工业管道中的探伤工程量的计算
安装定额说明第6册工业管道工程
第六册工业管道工程册说明一、第六册《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。
其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。
4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88。
5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88。
6.《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
7.《全国统一安装工程基础定额》。
8.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
三、下列内容执行其他册相应定额：1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。
2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
3.地沟和埋地管道的石方及砌筑工程执行《福建省建筑工程预算定额》（2002版）；土方执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》。
4.空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。
四、本定额内不包括下列内容：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。
2.配合局部联动试车费。
3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。
4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。
五、关于下列各项费用的规定：1.单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。
2.厂外运距超过1 km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。
工业管道工程量计算规则规范【精编版】
工业管道工程量计算规则规范一、工业管道工程消耗量标准(一)消耗量标准的主要内容及适用范围主要内容包括管道安装、管件连接、阀门安装、法兰安装、板卷管制作与管件制作.管道压力试验、吹扫与清洗，无损探伤与焊口热处理。
适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。
其中给水以人口水表井为界，排水以厂区围墙外第一个污水井为界，蒸汽和煤气以人口第一个计量表(阀门)为界，锅炉房、水泵房以墙皮为界。
(二)下列内容执行相应项目1.单件质量为lOOkg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。
2.管道和安装支挚的喷砂除锈、刷油、绝热执行编0油、防腐蚀、绝热工乖勤。
3.地沟和埋地管道的土方执行《给排水、采暖、燃气工程》，砌筑工程执行建筑工程有关项目。
(三)工管管道工程内不包括下列内容1.单件和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。
2.配合局部联动试车费。
3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。
4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。
(四)关于下列各项费用的规定1.脚手架搭拆费按人3232日的3.5%计算。
其中人51232日占25%(单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用)。
2.厂外运距超过lkm时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。
3.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2(管道安装后，盖板封闭地沟除外)。
4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变。
5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变一。
6.安装与生产同时进行增加的费用按人工工日的10%计算。
7.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人211211日的10%计算。
安装定额说明第6册工业管道工程
第六册工业管道工程册说明一、第六册《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。
其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。
4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88。
5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88。
6.《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
7.《全国统一安装工程基础定额》。
8.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
三、下列内容执行其他册相应定额：1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。
2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
3.地沟和埋地管道的石方及砌筑工程执行《福建省建筑工程预算定额》（2002版）；土方执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》。
4.空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。
四、本定额内不包括下列内容：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。
2.配合局部联动试车费。
3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。
4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。
五、关于下列各项费用的规定：1.单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。
2.厂外运距超过1 km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。
工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中探伤拍片工程量具体计算工程如下：一、计算一个管口的焊缝的长度（即管口外经全周长）
二、计算一张胶片的有效长度【即胶片全长减去两头的25mm搭接长度（被视为无效长度）】
三、谋出来一个管口的焊缝的拍片张数（就是用一除以二，其得数必须挑整数，即见小数点存有数字就提1）
四、总管口数（必须是实际需拍片数，即总管口数乘以拍片比例，其得数也必须取整数）乘以一个管口的拍片张数得到拍片总张数。
注：圆周率取定3.14，计算过程必须分段进行，不可连续计算，每个分段小数点后保留两位（该取整数的除外），否则误差较大。
比如：ф133×6碳钢管现有88个管口，按30%的比例对管口展开x射线熔接，胶片规格使用80×300mm，问拍片总张数。
求解：
①一个管口的焊缝长度：3.14×0.133=0.42m/口②一张胶片的有效长度：0.3-
2×0.025=0.25m/张③一个管口的焊缝的拍片张数：0.42÷0.25=1.68，取定2张/口④总管口数：
88×30%=26.4，德博瓦桑县27口
⑤总拍片张数：27口×2张/口=54张
特别注意：如果按以下的排序方式，那这个答案绝对就是错误的：
3.14×0.133÷(0.3-2×0.025)×88×30%=4
4.1张
法兰焊口超声波探伤工程量的计算：
此工程量我们须要通过冲压法兰的工程量去过度排序，例如现有2副、10片法兰，那么就存有2×2+10=14片法兰，也就是存有14个法兰焊口，因此，法兰焊口的超声波熔接工程量就是14口。
管道焊口无损探伤预算计算方法
管口焊接含量取定可参考下表：
项目
10米直管焊口含量(个)
10件管件焊口含量(个)
单根管取定长度(M)
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管、DN≤250
1.27
20.6
6
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管、DN≥300
1.00
20.6
8
碳钢板卷管、DN200┄600
1.56
20.6
6.4
碳钢板卷管、DN700┄900
管道焊口透视拍片张数表
序号
管外径(mm)
底片规格(mm)
张数
序号
管外径(mm)
底片规格(mm)
张数
1
≤89
150
2
12
1020
300
13
2
≤133
150
4
13
1220
300
15
3
159
240
4
14
1420
300
18
4
≤273
300
4
15
1620
300
20
5
≤377
300
5
16
1820
300
23
探伤计算
1、比如一条长200米的氯气管道，有弯头有法兰阀门。
如何计算它的探伤工程量？有一种说法是：每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口。
这么计算是否合理。
2、什么样的管道才要求做探伤？如果图纸没有要求，但实际输送的是有毒的介质那么是否仍要计取探伤费用呢。
感谢每一位回答的人。
“每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口”，一般是这样算的。
你也可以再单线图上查一下，管线6米一道口，管件、法兰、阀门两个口。
对于探伤有规范，规定A类、B类、C类口的探伤比例，你可以查一下氯气属于有毒介质管道，焊口是需要100%探伤的。
具体工程量和实际焊口息息相关了，个人认为你应该参照空试图，把焊口一个一个数出来，这样才是准确的了。
但是也有些基础数据，我这里有几个统计表格，你可以参考看看了，希望对你有些帮助：1.焊口含量项目10m直管焊口含量(个)10件管件焊口含量(个)单根管取定长度(m)碳钢、不锈钢、铬钼钢钛管、有缝低温钢管 1.2720.6 6.00碳钢板卷管DN200-600 1.5620.6 6.40碳钢板卷管DN700-900 1.9620.6 6.40碳钢板卷管DN1000-1400 2.4820.6 4.80碳钢板卷管DN1600-3000 2.3820.6 4.80不锈钢板卷管 2.2020.6 4.50无缝铝管 1.2722.3 6.00铝板卷管 1.2722.8 6.00铝合金管 1.2722.1 6.00铝合金板卷管 1.2721.5 6.00无缝铜管 1.2722.4 6.00铜板卷管 2.0022.6 5.00检验比例管道类别、检验比例类别设计压力设计温度检验比例A任意任意100%B B1P≥10MPa任意100%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃B210MPa＞P≥4MPa t＜400℃20% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃B34MPa＞P＞1MPa t＜400℃10% P≤1MPa t≥400℃B4P≤1MPa t＜400℃5%C C1P≥10MPa t≥400℃100%C2P≥10MPa t＜400℃20%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃C310MPa＞P≥4MPa t＜400℃10% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃C44MPa＞P＞1MPa t＜400℃5%P≤1MPa t≥400℃C5P≤1MPa186℃＜t＜400℃―D P≤1MPa-29℃≤t≤186℃―注：(1) 当设计温度t＜-29℃时，无论哪一类管道，均应100%检验。
管道工程量计算规则
管道的工程量计算规则1．管道安装。
1.管道安装工程量计算应按照压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“m"为计量单位。
2.管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按照设计用量执行管件连接项目.3.各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度，主材工程量应按定额用量计算。
4.衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除），不包括衬里及场外运输。
5.有缝钢管螺纹连接项目包括封头、补芯安装内容，不得另行计算工程量.6.伴热管项目包括煨弯工序内容,不得另行计算工程量。
7.加热套管安装内、外管分别计算工程量，执行相应的定额项目.2．管件连接。
1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类以“个”为计算单位。
2.管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量差异,应按设计图纸用量，执行相应定额.3.现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、规格以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
4.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时,不计算管件工程量;在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算工程量。
5.管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目.6.全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑,包括二道纵缝和两个环缝.两半封闭短路可执行两半弯头项目。
7.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算.外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算。
如设计无规定时，可按50mm长度计算其价值。
3．阀门安装.1.各种阀门按不同压力、连接形式不分种类以“个”为计量单位。
压力等级按设计图纸规定执行相应定额.2.各种法兰、阀门安装与配套法兰安装,应分别计算其工程量;其螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未做规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按“法兰螺栓重量表”计算。
管道工程量的计算规则
管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级:低压0<P≤1。
6MPA，< font>中压1。
6<P≤10MPA,< font〉高压10〈P≤42MPA〈font>。
2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中.3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板)、管接头、挖孔制三通；3。
2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量,主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如：挖眼制三通DN500＊35020 个2。
5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量(相当于管件)；3。
3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0。
6（造价用)。
4、阀门安装4。
1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等）,以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量,螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4。
3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用).5、法兰安装5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副"为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量,但只计算主材费。
压力管道探伤口数量计算说明
压力管道焊缝无损检测数量计算说明
1、不同管段编号的管段焊缝无损检测数量基数单独计算；
2、同一管段编号的管段中有不同规格的无损检测数量基数分别统计，分别计算无损检测数量；
3、同一管段编号的管段中有不同材质的无损检测数量基数分别统计，分别计算无损检测数量；
4、同一管段编号中，对接焊缝无损检测数量应以转动焊口和固定焊口的焊缝数量分别计算。
当设计中无损检测比例≤40%时，转动焊口的无损检测数量按设计中无损检测比例计算，固定焊口的无损检测数量按固定焊口的40%计算；当设计中无损检测比例＞40%时,固定焊口和转动焊口的无损检测数量均按设计中无损检测比例计算。
转动口和固定口无损检测数量计算例1：
管段编号：PL0101，设计中无损检测比例：10%，该管段焊缝数量共40个，其中转动口30个，固定口10个，该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×10%=3个；
固定口10×40%=4个；
则该管段探伤口为7个，其中3个为转动口，4个为固定口。
例2：
管段编号：PL0102，设计中无损检测比例：100%，该管段焊缝数量共40个，其中转动口30个，固定口10个，该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×100%=30个；
固定口10×100%=10个；
则该管段探伤口为40个，其中30个为转动口，10个为固定口。
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设 计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行： 每一管口焊缝拍片规格及数量参考表 管外径(mm) ≤89 102 108 133 159 219 273 325 377 426 478 529 片子规格(mm) 150 150 150 150 300 300 300 300 300 300 300 300 X射线拍片（张/口） 低、中压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 高压管 2 4 8 8 8 8 8 8 8 7 7 7 γ 射线拍片（张/口） 高压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭 接每边25mm计算。 2、当管道外径小于或等于φ 89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ 108mm时， 其焊缝采用双壁单投影法透照。
片数量如设ຫໍສະໝຸດ
第七章 无损探伤与焊口热处理-说明计算规则
第七章无损探伤与焊口热处理-说明计算规则
2
473
第七章无损探伤与焊口热处理
说明
一、本章定额包括管材表面无损探伤、焊缝无损探伤、预热及后热、焊口热处理、硬度测定等项目。
二、无损探伤：
1．本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。
2．定额内已综合考虑了高空作业降效因素。
3．管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。
当设计无规定时管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。
管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。
4.本章不包括下列内容：固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；因超声波探伤需要各种对比试块的制作。
三、预热与热处理：
1．本章适用于碳钢、低合金钢和中高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。
2．电加热片或电感应预热中如要求焊后立即进行热处理焊前预热定额人工应乘以系数0.87。
3．电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同人工不再增加。
工程量计算规则
一、管材表面磁粉探伤和超声波探伤不分材质、壁厚以
“10m”为计量单位。
二、焊缝_射线、γ射线探伤按管壁厚不分规格、材质以“10张”为计量单位。
三、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤按规格不分材质、壁厚以“10口”为计量单位。
四、计算_射线、γ射线探伤工程量时按管材的双壁厚执行相应定额项目。
五、焊前预热和焊后热处理按不同材质、规格及施工方法以“10口”为计量单位。
管道探伤工程量计算程序
级别类别/管径压力MPa固定转动每口张数1410＜P≤321001521010＜P≤3210015414P ＞32 10010041310＜P≤32508321P ＞32 50504144＜P≤102083101.6＜P≤432491.6＜P≤4327211.6＜P≤432222 1.6＜P≤4326——P ＞10Ⅰ管 道 类 别碳素钢管道压力范围（Mpa）普通低合金钢管道压力范围（Mpa） 碳素钢管道工程焊口X光探伤工程量计算C 合 计探伤数量（张）=【管线(m )×0.127＋管件(个)×2.06】× 每口张数 × 探伤比例参件-1 SY 0422-98 油田集输管道类别和等级划分方法根据设计压力P 和材质分类A B 探伤比例%Ⅱ/DN15～80Ⅱ/DN100～150Ⅳ/DN200～300Ⅱ/DN200～300Ⅰ/DN200～300Ⅰ/DN200～300Ⅲ/DN100～150Ⅳ/DN500Ⅳ/DN15～80Ⅳ/DN450参件-2SY0422-98 管道焊缝射线探伤数量和合格级别以上资料摘自油田集输管道施工及验收规范（SY 0422-98）量计算工程参数录入探伤数量(张)管线(m)管件(个)固定转动口张数 ×探伤比例类别和等级划分方法10＜P≤324＜P≤10 1.6＜P≤4P≤1.64＜P≤10 1.6＜P≤4P≤1.6——ⅡⅢⅣⅤA ⅡA ⅢA ⅣA ⅤB ⅡB ⅢB ⅣB ⅤC ⅡC ⅢC ⅣC Ⅴ合格级别探伤比例%合格级别探伤比例%40101552058310342ⅢⅢⅢⅢⅢⅢ管 道 类 别ⅢⅣ伤数量和合格级别。
工业管道定额的套用及工程量的计算
工业管道工程一、定额项目的套用（一）、定额概况：1、本定额适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。
其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。
2、本定额分为九章，共3053个子目。
包括管道安装、管件安装、阀门安装、法兰安装、板卷管制作与管件制作、管道压力试验、吹扫与清洗、无损探伤与焊口热处理、其他及费用等内容。
（二）、定额使用中应注意的问题：1、单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。
2、厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。
3、车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。
4、超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。
5、高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。
6、本定额管道压力等级的划分:低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6MPa＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。
蒸汽管道P≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。
7、本定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。
执行定额时，不得调整。
8、直管安装按设计压力及介质执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及介质执行定额。
9、方型补偿器弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目。
10、设备本体管道,随设备带来的,并已预制成型,其安装包括在设备安装定额内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的，执行本定额。
11、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。
12、在管道上安装的仪表部件，由管道安装专业负责安装：（1）在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额乘以系数0.7。
第七章、工业管道工程工程量清单项目设置及计价
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4、铝及铝合金管安装：铝及铝合金管切割可用手工锯条、机械及砂轮机，不得使用 火焰切割；铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接采用手工钨极氩弧 焊、氧—乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；管道保温不得采用石棉绳、石棉板、玻 璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。 5、铜及铜合金管安装：铜及铜合金管的切口可用手工钢锯、砂轮切割机，不得用 氧—乙炔切割坡口；铜及铜合金管弯头应用冷弯；连接方式有螺纹连接、焊接 （承插焊和对口焊）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。 6、铸铁管安装：分为机械式接口、承插接口、青铅接口、石棉水泥接口等形式。
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二、工业管道安装
（一）、热力管道系统 （二）、压缩空气管道系统 （三）、夹套管系统 （四）、合金钢及有色金属管道 （五）、高压管道
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（一）、热力管道系统
1、概念：热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管 道支吊架、管道坡度极疏排水、放气装置等问题。 2、敷设方式： ①架空敷设：将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上，架空敷设不受地下水位的影响， 且维修、检查方便，比较经济，但管道热损失较大、占地面积大。按支架高度不同分为低支架、中支架、高 支架三种敷设方式。 ②地沟敷设：分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种。地沟管道敷设时，管道保温层外壳与沟壁的净距宜 为200—150mm，与沟底的净距宜为100—200mm，与沟顶的净距：不通行地沟为50—100mm，半通行和通行地 沟为200—300mm。如地沟内热力管道的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置人孔 或检查井；在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道，如必须穿越地沟， 必须加装防护套管。
管道工程量的计算方法
1．管道⼯程量。
（直管、管件、阀门、法兰及紧固件等）⼀般按管道系统计算。
⾸先在平⾯图上找到管道系统的进出⼝，每个系统从较⼤的管径算起，遇到异径管时开始改变管径。
管线上遇到三通时，表明在主⼲线管道上有⽀管线，则应把⽀管线的⼯程量⼀次计算完，包括⽀管线的管道、阀门、管件、法兰等，同时⽤铅笔作记号，可避免重复计算。
按照这种⽅法，把整个系统管线所有的⼯程量全部计算完，然后，再计算另另⼀个管道系统。
其次计算设备与设备之间向连接的管道，这⼀类管道在施⼯图上⽐较零散，容易漏项。
接着再计算设备本⾝的管道，如设备上部的排放管、有的要引到车间外，有的排放管道上还有阻⽕器安装：⼜如设备下部的排污管道，有的要引⼊排⽔沟，有的要安装钢漏⽃。
总之凡是属于管道安装范围的，都要逐台设备详细查看，把⼯程量计算好。
为了减少预算项⽬的数⽬及计价时简便，当⼀个⼯程项⽬内所有管道、阀门、管件和法兰等，计算完以后，要把各系统相同的⼯程量进⾏同类项合并。
如⼏个系统的管道安装，相同材质、规格、焊接⽅法时，项⽬可以合并。
当管道⼯程量同类项合并时，应根据管道类别的划分选定采⽤的焊接⽅法。
2．管⼝焊缝射线探伤⼯程量。
根据施⼯图纸及设计说明提供的条件，按管各系统的压⼒等级，输送介质等对应施⼯验收规范或设计⽂件要求的探伤⽐例，分别计算各类管道不同规格、壁厚探伤数量及拍⽚张数。
3．焊缝预热、后热与热处理⼯程量。
热处理，⼀般适⽤于⾼压碳钢和合⾦钢材质，在计算管道安装⼯程量时，如有这类管道，按照设计⽂件或施⼯验收规范要求计算热处理⼯程量。
4．管道⽀架⼯程量。
按施⼯图中管线上标有⽀架的位置和型号，查阅标准图或⼤样图管架的结构形式和钢材规格尺⼨，计算出管道⽀架的重量。
5．管道试压、吹扫、⼯程量。
按管道安装⼯程量计算。
没有特殊介质要求，⼀般采⽤液压试验。
6．刷油、防腐、保温⼯程量计算。
是管道安装⼯程附属项⽬，按设计要求、定额项⽬划分计算⾯积和体积。
7．管道⼟⽯⽅⼯程量计算。
工业管道工程计量与计价
（3）定额使用说明 ① 管道安装应区分低、中、高压管道、管道材质、规格和连接形式，
分别套用《工业管道工程》第一章至第三章相应项目。 ② 管材为未计价材料，其价值按下式计算： 管材价值=按管道图计算的工程量×管材定额消耗量×相应管材单价 ③ 凡需预安装管道(衬里钢管除外)，其人工资按直管安装和实际管件
安装工程计量与计价
工业管道工程计量与计价 1.1 工业管道工程定额选用说明 工业管道工程主要执行2015《四川省建设工程工程量清单计价定额—安装工 程》中的H《工业管道工程》分册。该分册适用于新建、扩建项目中厂区范 围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区 第一个连接点以内的生产、生产与生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气
④ 挖眼接管三通支线管径小于主管径1／2时，不计算管件工程量；在主管 上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。 ⑤ 三通、四通、异径管均按大管径计算。 ⑥ 焊接盲板(死盲板)，按管件连接定额执行。 ⑦ 管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安 装费。 【例7.4】某冷冻机房部分工艺管道安装系统如图7.6所示，该管道系统工作 压力为2.5MPa， 弯头、大小头、异径管均采用成品，管道、管件采用无缝 钢管电弧焊，计算管件安装的工程量。 【解】由图7.6可知，管件共有2种规格，应分别列项统计。
管道的安装工程。包括低、中、高压管道、管件、阀门、法兰，管架制作， 无损探伤与热处理以及其他项目制作安装。 一、增加费用说明
（一）脚手架搭拆费按定额人工费的7％计算，其中人工工资占25％(单独 承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用)。
（二）场区水平运输的运距(包括从工地仓库至安装现场)已综合考虑，不 作调整。厂外运距超过1km时超过部分的材料或半成品执行本定额相关于目， 人工和机械乘以系数1.1。
管道探伤焊口计算表
合
计
探伤数量（张）=【管线(m)× 0.127＋管件(个)× 2.06】× 每口张数 × 探伤比例
参件-1
根据设计压力 P 和材质分类
SY 0422-98 油田集输管道类别和等级划分方法
碳素钢管道压力范围（Mpa） 普通低合金钢管道压力范围（Mpa） —— P＞10 Ⅰ 10＜P≤32 4＜P≤10 Ⅱ
14 10 14 13 21 14 10 9 21 22 C B A
100 100 100 50 50 20 3 3 3 3
15 15 100 8 50 8 2 2 2 2
2 4 4 3 4 3 4 7 2 6
Ⅱ/DN200～300 Ⅰ/DN200～300 Ⅱ/DN100～150 Ⅰ/DN200～300 Ⅲ/DN100～150 Ⅳ/DN200～300 Ⅳ/DN500 Ⅳ/DN15～80 Ⅳ/DN450
碳素钢管道工程焊口X光探伤工程量计算- 资料来源筑龙网
级 别
类别/管径
Ⅱ/DN15～80
探伤比例 % 压力MPa 10＜P≤32 10＜P≤32 P＞32 10＜P≤32 P＞32 4＜P≤10 1.6＜P≤4 1.6＜P≤4 1.6＜P≤4 1.6＜P≤4 固定 转动
每口 张数
工程参数录入 管线(m)
管 道 类 别
根 据 管 道 使 用 部 位 分 级
A B C
联合站至油库、首站管线，供热站内 高温高压注蒸汽管道 计量接转站至联合站管道，供热站至 井口注汽管道 井口至计量接转站管道、井口工艺管 道、拌热管道
AⅠ
AⅡ
BⅠ
BⅡ
CⅠ
CⅡ
参件-2 管 道 级 别 A B C 固定焊接 或 转动焊接 固 转 固 转 固 转 定 动 定 动 定 动