水泥罐安装方案

深圳地铁11号线11306标

沙～后区间水泥罐安装

专项方案

编制：

审核：

批准：

中国中铁深圳地铁11号线11306标工程项目经理部

二0一三年一月

目录

一编制依据 (2)

二编制范围 (2)

三编制说明 (2)

四、施工方案 (2)

4.1基础施工 (2)

4.2安装准备 (4)

4.3水泥罐安装 (5)

4.4水泥罐避雷装置 (5)

4.5水泥罐防护措施 (6)

4.6监控量测 (6)

五安全注意事项 (7)

六水泥罐地基承载力计算书 (7)

六水泥罐地基承载力计算 (7)

一编制依据

（1）水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90

（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

（3）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

二编制范围

本方案适用于沙后区间二号竖井水泥罐安装施工，水泥罐设置于沙后区间2号竖井生产区内。见2号竖井场地平面布置图。

三编制说明

根据现场施工所用水泥量的需求，选择60吨位的水泥罐，规格为φ3060×6040mm（高）。

四、施工方案

4.1 基础施工

水泥罐基础为3600*3600*700mm（长*宽*深）C25钢筋混凝土基础，上下层钢筋网片采用φ10@150*150钢筋网,基础顶面预埋500*500mm*12mm（长*宽*厚）钢板，水泥管支腿与预埋钢板焊接，四周加焊100*100mm三角肋板。见图4-1水泥罐基础平面图。

（1）基础开挖

基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为3600×3600mm ，深度为0.7m ，开挖采用人工配合风镐，开挖到底后清理干净基底虚渣。

图4-1水泥罐基础平面图

（2）预埋件安装

预埋件钢板采用500×500mm ，t=12mm 厚钢板，锚固钢筋采用4根φ25圆钢，长60cm ，锚固钢筋与预埋钢板焊接牢固。基础混凝土顶面高出原地面10cm ，防止地表水侵泡基础。浇筑混凝土前先放上下层钢筋网片，再放预埋钢板，预埋钢板四周采用φ20钢筋支撑加固，混凝土浇筑捣固过程中严禁碰撞预埋钢板位置，混凝土浇筑完后对预埋钢板平面位置和高程进行校核，防止混凝土浇筑过程中预埋钢板移位，安装平面尺寸控制在±2cm ，高程控制在±1cm 。见图4-2预埋钢板及锚固钢筋大样图。

预埋钢板基础混凝土预埋钢板预埋

钢板预埋钢板

水泥罐基础平面图

图4-2预埋钢板及锚固钢筋大样图

4.2 安装准备

（1）材料准备

安装前需准备好水准仪、电焊机、焊条，水泥罐空罐重5吨，安装采用25t 汽车吊安装，安装前检查相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。

（2）人员准备

专业起重司机1人、电焊工2名、信号工1人、普工6人、专职安全员1人。

（3）技术准备

①基础验收合格

a 、纵、横向中心允许偏差：20mm

b 、标高允许偏差0～-10mm ，基础表面要光滑、平整

c 、基础平面标高偏差：+0、-20mm φ25锚固钢筋预埋钢板大样图t=12mm φ25圆钢锚固钢筋大样图

4.3 水泥罐安装

（1）安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制。（2）将水泥罐运行至场地后，由信号工指挥25t汽车吊作业，专职安全员负责指挥施工人员，水泥罐吊起到基础位置后落下设备，落下时一定要缓慢进行，

（3）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持水泥罐水平放置。

（4）焊接，水泥罐支腿与预埋钢板焊接牢固，支腿四周采用10*10cm 加强肋板与预埋钢板加强焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量

4.4 水泥罐避雷装置（取消掉）

水泥罐为金属结构，易遭到直接雷击。因此应具备防直接雷击的能力和措施。具体设计如下：

水泥罐防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤10Ω，扁铁埋入地面以下1m。接闪器示意图如下：

水泥罐接闪器安装示意图

4.5 水泥罐防护措施

水泥罐安装好之后每个支腿四周上下各贴一道30cm宽反光纸，确保夜间行人安全，水泥罐上悬挂“严禁碰撞标识牌”。

4.6 监控量测

为确保水泥罐使用阶段安全，在水泥罐两个对角支腿上各设一个沉降观测点，由技术组进行观测。使用初期阶段每天观测一次，一个月后每周观测两次。监测数据出现异常立即向项目部领导反映，现场采取加固措施，确保人员安全。

五安全注意事项

（1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。（2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，索具必须牢固可靠。

（3）吊车基坑边缘要保持安全距离，距离竖井基坑边缘不小于5m。（4）信号工与吊车司机要密切配合。

（5）严禁在暴风、暴雨等恶劣天气施工。

（6）严格控制焊接质量，焊接完毕后严格按焊接技术规范进行验收。（7）每次大风或大雨过后，技术人员负责对水泥罐和基础进行外观检查，发现地表开裂或基础沉降开裂时立即向项目部领导反映。

六水泥罐地基承载力计算书

1、计算基本参数

水泥罐自重约5t，水泥满装60t，共重65t。

水泥罐支腿高2.5m，罐身高6.04m，共高8.54m。

单支基础3.6m×3.6m×0.7m钢筋砼。

2、基础竖向承载力验算：根据2号竖井勘察资料得，本基础位置底部为素填土层，其该层土的承载力特征值为100KN/m2。

V=650KN

G =3.6*3.6*0.7*25=226.8KN