CA6140拨叉831002机械加工工艺过程卡片
CA6140拨叉831003工艺过程卡
单件
15."63工时定额机动
8.4辅助
1.26工步号
1工步内容工艺装备
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，高速钢直柄麻
花钻Φ7
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，M8细柄机用丝
锥主轴转速
(r/min)
680切削速度
(m/min)
14."9进给量
(mm/r)
0.36背吃刀量
(mm)
3.5进给次数钻2×Φ7孔2攻2-M8螺纹孔
13929."8
1."2
0."
5113."2
1."98湖南工程学院机械系班级工业工程0801姓名陈超编制日期
2011年1月13日
湖南工程学院工业工程
工序号1
2机械加工工艺过程卡片设备夹具
名称规格刀具名称型号零件名称831003
规格CA6140车床拨叉量具名称规格工时
56."
0189."24工序名称
粗、精铣75×40左端面
钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒
角2×30°
拉花键立式铣床
立式钻床
立式钻床
立式钻床X51
Z525
Z525
Z525铣床夹具
20024."755精铣沟槽
粗、精铣上平面
钻螺纹孔，攻螺纹2×M8
钻φ5圆锥孔
去毛刺
清洗
终检卧式铣床
立式铣床
立式钻床
立式钻床
钳工台
清洗机X62W
X5012
Z525
Z525铣床夹具
铣床夹具
钻床夹具
钻床夹具
虎口钳硬质合金镶齿三面刃铣刀立铣刀直柄麻花钻、丝锥
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
![CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/7f815cc3102de2bd960588e6.png)
题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
机械加工工艺过程卡片
零件号
0405
零件重量
同时加工工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS190～220
金属型铸件
1.0kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
卧式铣床
X62
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速r/min
切削速度m/min
基本工时min
1
粗铣槽180+0.012mm
20
1
0.5
0.55
770
111.2
0.035
3
钻通孔φ20
高速钢锥柄麻花钻
88
1
18
0.40
302.5
168.75
0.7
4
铰孔至φ22
高速钢锥柄扩孔钻
84
1
1
0.55
115.8
8
0.47
5
端面A倒角
锥柄机用铰刀
4
1
2
0.55
115.8
48
0.35
设计者
XXX
指导老师
XXX
共7页
第1页
淮海工学院机电021
机械加工工艺卡片
工序名称
铣 槽
工序号
Ⅴ
零件名称
拨叉
零件号
0405
零件重量
同时加工工件数
4
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS190～220
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
拨叉M22X1.5铣螺纹孔端面CA6140拨叉831002工序卡
0.16
1.5
2
19.1
2
半精铣16H11槽端面
YG6硬质合金端铣刀
375
59
0.16
0.5
1
15.2
3
粗铣16H11槽
高速钢直齿三面刃铣刀
190
48
0.16
7.5
1
24.4
4
半精铣16H11槽
高速钢直齿三面刃铣刀
235
59
0.16
0.5
1
154.105
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140）
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6150
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140）
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
CA6140拨叉831002的加工工艺规程及钻25孔的钻床夹具设计
七、 夹具设计………………………………………………………………………42 7、1 问题的提出……………………………………………………………………42 7、2 夹具设计……………………………………………………………………42 7.3:切削力及夹紧力的计算………………………………………………………43 7、4 定位误差分析…………………………………………………………………43 7、5 夹具设计及简要操作说明……………………………………………………40 总结…………………………………………………………………………………46 致谢…………………………………………………………………………………47 参考文献……………………………………………………………………………48
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
2
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
机械加工工艺过程卡模板
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称拨叉共1页第1页
材料牌号HT200 毛坯
种类
铸件毛坯外形尺寸
160mm×75
mm×80mm
每毛坯
可制件
数
1
每台
件数
1
备
注
工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 初检
2 扩孔、倒
角、粗铰、
精铰
铰Φ25孔钻床铰刀、卡尺、赛规
3 粗铣粗铣拨叉脚两端面、拨叉脚两前端面、拨叉
头侧面、导向槽外端面、导向槽内侧面、导
向槽底面
铣床端铣刀、游标卡尺
4 去毛刺去除全部毛刺钳工台平挫
5
中检赛规、百分表、卡尺等
6 半精铣精铣导向槽外端面、导向槽内侧面、拨叉脚
两端面、拨叉脚两前端面
铣床端铣刀、游标卡尺
7 镗孔拨叉脚内表面粗镗、倒角、半精镗车床卡尺、赛规
8 清洗清洗机
9 退火
10 终检按零件图样要求全面检查
描图
描校
底图号
装订号设计
日期审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计说明书及工艺卡工序卡
虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起 工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整） 。多次 加工 φ 60、φ 25 孔是精度要求所致。 以上工艺过程详见图 3。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140 车床拨叉”；零件材料为 HT200，硬度 190～210HB，毛坯 重量 1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面（φ 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 60 端 面） 。 查《机械制造工艺设计简明手册》 （以下称《工艺手册》 ）表 3.1～ 26，取 φ 25，φ 60 端面长度余量均为 2.5（均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 2mm 半精铣 0.7mm 3. 内孔（φ 60 已铸成 φ 50 的孔） 查《工艺手册》表 2.2～2.5，为了节省材料，取 φ 60 孔已铸成 孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 50mm。 工序尺寸加工余量： 钻孔 5mm 扩孔 0.5mm 铰孔 0.1mm 精铰 0mm 同上，零件 φ 25 的孔也已铸出 φ 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 钻孔至 φ 23 余量为 8mm 扩孔钻 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm 4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47mm 的距离，余量为 3mm。 工序尺寸加工余量：
0.021
孔的不பைடு நூலகம்工外
轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 φ 42 作主要 定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完 全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
CA6140车床-机械加工工艺流程卡
0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 （日期）
日期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具； 硬质合金端铣刀；游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉
CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻φ25孔的钻床夹具设计
二、 机床夹具概述
夹具阶段表现为夹具 与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主 要依赖劳动者个人的经验和手艺， 而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；
7
毕业设计（论文）说明书
第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。 夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的 主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅 速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机 床的紧密结合。
2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国 际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左右。 然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力 工厂中约拥有 13000~15000 套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有 15%左右，特别最近年 来柔性制造系统（FMS） 、数控机床（NC） ，加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技 术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求； （1） 、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期； （2） 、能装夹一组相似性特征的工件； （3） 、适用于精密加工的高精度的机床； （4） 、适用于各种现代化制造技术的新型技术； （5） 、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
2
CA6140车床拨叉831003工艺过程卡
大学机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号831003 共 1 页产品名称车床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸40×83×75 每毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序名称工序内容设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格1 铣削1.以右端面为基准面,粗铣左端面（40*75端面）Ra=6.32. 半精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度Ra=3.2立式铣床X51专用夹具端面铣刀游标卡尺2 钻孔、扩孔以已加工的左端面为基准面,钻孔φ20mm 、扩孔至φ021.022+mm Ra=3.2 立式钻床Z535专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀游标卡尺、塞规100s3 锪倒角锪两端倒角1.5×15°立式钻床Z525 专用夹具锪钻游标卡尺4 拉花键以左端面和上端面为基准，拉花键φ22H7 卧式拉床L6110A 专用夹具矩形拉刀卡规9.6s5 铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣沟槽、精铣沟槽11.018+×35，槽底Ra=6.3 槽内侧Ra=3.2 立式铣床X51专用夹具三面刃铣刀卡规、深度游标卡尺6 铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣上端面 Ra=6.3，精铣上端面 Ra=3.2立式铣床X51专用夹具端面铣刀游标卡尺200s7 钻孔以花键孔的轴线和左端面为基准，钻孔2×φ7 立式钻床Z525 专用夹具麻花钻内径千分尺8 攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准，攻螺纹2×M8mm 立式钻床Z525 专用夹具丝锥9 钻、铰、锥销孔以花键孔的轴线和左端面为基准，钻、铰φ5锥销孔立式铣床X52K专用夹具面铣刀刀形平尺、游标卡尺10 去毛刺钳工台平锉百分表11 清洗清洗机清洗机12 检验检验车间游标卡尺、塞规、深度游标卡尺等广东海洋大学工程学院机械系班级：姓名：编制日期：2014-7-7。
CA6140车床拨叉(831007型号)工艺卡片
专 用 夹 具 刀 片 金 合 质
硬 规
塞
100
1
1
镗中间孔至 55
.
.
.
组 合 机 床
110 1 1 孔 2- Φ8
专 用 夹 具
Φ8 麻 花 钻 刀 具
塞 规
孔
M8
M8
. .
.
.
.
.
组 合 机
120 1 1 铣断
专 用 夹 床 具 刀 铣 盘
圆 规
塞
130
1
1
专 用 铣 断 机 床 具 夹 用
１
X614 0
用 夹 具
020 １ １ T2
专
YG8
千
１１ １ ５ ２.５ １.５ ２ ２ １
分 表
０
.
０ ５
硬 制 合 金 刀 具
27
0 −0.25
专
X6140
铣 用 夹 具 刀
1 1
35 35
卧 式 铣 床
1 030
1
粗铣中间孔下端面至 21−0.25
0
9 0. 9
0.4 5 0.8
135 68
专
140
1
1
2.11
0.3
6.0
.
95
铣
1 1
15 35
2. 5 4
0.2 0.2
960 960
15. 1 24. 1
. .
攻 丝 机 具
精铣中间孔下端面至 060
专 用 夹 刀
铣
１
１
立 式 升 降 台 铣 具 夹 用
专
YG8
千 分 表 硬 质 合 金
CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计机械加工工艺过程卡片
钻
钻4×φ5孔，锪沉头孔。
金工
Z525型立式钻床
专用夹具 锪钻
90
热处理
齿部热处理G52
100
淬火
槽内侧G48淬硬2mm
110
去毛刺
钳工去毛刺
钳工
120
检验入库
按图纸要求检验各部尺寸及技术要求 清洗，加工表面涂防锈油，入库
YT5镗刀
标记
处数
更改文件号
签字
机械加工工艺过程卡片
产品型号CA6140零 Nhomakorabea图号84002
产品名称
车床
零件名称
齿轮
共
3
页
第
1
页
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
材料消耗定额
每台产品零件数
每批数量
45钢
锻件
Ø121×68mm
1
1
5000
工
序
号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工 时（s）
30
车
半精车右端φ117和φ90外圆及其端面，半精镗右端φ68内孔表面和φ71圆槽内表面。倒右端的角（圆角）。
金工
C620-1型卧式车床
三爪自定心卡盘YT5-90°偏刀 游标卡尺 切槽刀YT5-镗刀
40
车
掉头半精车左端φ106.5及台阶面，半精镗左端φ94内孔表面，倒左端的角（圆角）。车沟槽
金工
C620-1型卧式车床
三爪自定心卡盘YT5-90°偏刀 游标卡尺切槽刀
50
滚齿
以一A(或B)端面及Ø 68k7内孔定位并夹紧,滚齿
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X62至卧铣床，两块襄齿套式铣刀，专用夹具
设计（日期）
2013、5
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品型号
共2页
产品名称
零件名称
拨叉
第2页
材料牌号
HT200
831002
毛坯
种类
HT200
毛坯
尺寸
毛坯件数
2
每台
件数
2
备注
中批量
工序号
铣床车间
铣床
X53K立式铣床专用夹具
5
铣
粗铣φ25孔上端面，翻转，铣下端面
铣床车间
铣床
X6140卧式铣床专用夹具
6
钻
以φ25下端面定位钻φ23的孔，扩φ25的孔至φ24.5，铰孔φ24.9，粗铰孔至φ25IT7
钻床
Z5125A立式钻床，专用夹具，高速钢麻花钻，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀
7
铣
粗铣φ60上端面，停车翻转铣下端面
13
铣
两件铣断
铣床
X62卧式铣床，中齿锯片铣刀，专用夹具
设计（日期）
2013、5
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数更改文件Leabharlann 签字日期标记
处数
更改文件号
签字
日期
铣床
X53K立式铣床硬质合金铣刀专用夹具
X61W万能铣床专用夹具
10
铣
半精铣，螺纹孔端面，掉头铣另一端
铣床
X53k立式铣床，硬质合金钢铣刀，YG6，专用夹具
11
钻
钻孔φ20.5×2
钻床
Z535立式钻床，φ20.5直柄短麻花钻，专用夹具
12
攻丝
攻M22×1.5的螺纹×2
钻床
Z535立式钻床细柄急用锥丝，专用夹具
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
8
镗
以φ25孔为基准，钻φ58的孔扩孔至φ59.5，粗铣φ59.9孔，精镗φ60的孔至精度IT7
钻床
镗床
Z5163A立式钻床，高速钢麻花钻，高速钢扩孔钻
T68卧式镗床，高速钢镗刀，专用夹具
9
铣
粗铣槽16H11端面×2，半精铣16H11端面×2，精铣16H11端面×2
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品型号
共1页
产品名称
零件名称
拨叉
第2页
材料牌号
HT200
831002
毛坯
种类
HT200
毛坯
尺寸
毛坯件数
2
每台
件数
2
备注
中批量
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
机器砂模造型
2
时效处理
3
划粗加工线°
车床
C620-1型卧式车床
4
铣
按粗划线粗铣φ25孔上端面，翻转铣下端面