第六章施胶(11木结构)
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? 即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干 燥机中对施胶纤维进行干燥。特点是：施胶均匀，工艺与设 备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的 胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～ 10%。
? 6.4.3 施胶工艺参数 ? 1、施胶量（表6-8，图6-31）
? 2、胶粘剂浓度
? 6.2.4 施胶方法与施胶设备
? 6.2.4.1 施胶方法
? 分为摩擦法，涂布法和喷雾法。
? 1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠 刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离 心甩胶法伴胶机。
? 2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于 高粘度胶液。
? 3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射 到悬浮状态的刨花表面。
6 施胶
? 施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、 缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。
6.1 单板施胶
? 6.1.1 施胶方法
? 6.1.1.1 干法施胶
? 1、胶膜纸 ? 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、
剪切等工序制成的胶膜纸。 ? 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、
? 3、高速伴胶机
? 包括四个拌胶箱和调节仓。第二个拌胶箱内，胶液 靠离心力甩出，后面拌胶箱内，刨花摩擦使胶液分 布均匀；调节仓用来贮存和冷却拌胶刨花。
6.4 纤维施胶
? 6.4.1 纤维施胶对胶粘剂的要求 ? 1、应具有较低的粘滞性和较大的渗透性； ? 2、应具有较快的固化速度； ? 3、酸碱性可随纤维的酸性予以调整； ? 4、纤维干燥时，胶液不会提前固化（先施胶后干
? 6.2.3.1 施胶 量的影响
? 增加施胶量可 以提高刨花板 的物理力学性 能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
? 6.2.3.2 影响施胶量的因素 ? 1、原料树种 ? 密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。
? 2、刨花尺寸和形状
? 随刨花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因 此薄刨花应适当增加施胶量。
? 3、表层与芯层
施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 ? 2、粉状施胶 ? 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前
未大规模应用。
6.1.1.2 湿法施胶
? 将液体胶粘剂涂布于被胶 合单板的表面。
? 1、辊筒施胶
? 常见为双辊筒和四辊筒施 胶机。
? 1）双辊筒施胶机 ? 工作原理：上辊筒胶液依
靠下辊筒传递上来，施胶 时单板从两辊筒中间通过， 靠接触使辊筒上的胶涂布 到单板表面。施胶量由辊 筒间距和辊筒上沟纹数量 决定。 ? 特点：结构简单，便于维 护，但施胶量不容易控制， 单板不平易被压坏，效率 较低。
? PF胶：固含量 45％~48％，施胶量 200~320g/m 2； ? UF胶：固含量 60％~65％，施胶量 220~340g/m 2。
6.2 刨花施胶
? 6.2.1 刨花施胶对胶粘剂的要求 ? 1、具有一定的初粘性； ? 2、适当的胶合固化速度； ? 3、低毒无污染； ? 4、与添加剂的互溶性。 ? 6.3.2 胶液调配 ? 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水，
? 6.2.4.2 施 胶设备
? 1、喷雾式 连续伴胶 机
? 刨花停留时 间较长，部 分刨花会破 碎，粗细刨 花表面着胶 差异较大。
? 2、离心喷胶式伴胶机
? 结构：内有空心长轴，轴转速约 1000r/min ，轴上 有进料铲和搅拌浆，并有许多小孔；机壳、搅拌浆、 搅拌轴均用冷却水冷却，以防摩擦升温使机内结胶。
? 2）四辊筒施胶机
? 结构：增加 2个挤 胶辊，挤胶辊的 速度低于施胶辊 15％～20％，起 着刮胶的作用； 挤胶辊与施胶辊 距离可调，以控 制施胶量。
? 特点：施胶均匀 性优于双辊筒施 胶机。
? 2、淋胶
? 工作原理：使胶 液形成厚度均匀 的胶幕，单板通 过胶幕便在表面 着上一层胶。
? 3、挤胶
? 表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。
? 4、刨花表面质量
? 刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。
? 5、筛选质量
? 提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。
? 6.2.3.3 施胶量 ? 对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为：
? 单层板 8％～14％； ? 三层板 芯层5％～8％，表层9％～12％； ? 逐渐变结构板8％～10％。
? 管道施胶，UF浓度一 般控制在40%-50%； PF浓度一般控制在 15%-20%。
? 3、固化剂用量
? 常规用量为0.5%-1.0% （按固体树脂计）
? 4、防水剂
? 石蜡施加量一般为 1.0%-1.5 %（按绝干 纤维计）。
燥工艺）； ? 5、与防水剂、阻燃剂等有较好的相容性。 ? 6、低毒无污染。
6.4.2 MDF用 UF技术指标
指标 固体含量
pH值 粘度 比重（20℃）
具体要求 50±1% 7.0～7.5 25±5厘泊 1.20±0.05
指标
具体要求
固化时间（100 ℃ ）
90～120s
活性期（25℃）
＞24
水溶性（2℃蒸馏水）
3～4倍
外观
乳白色液体
? 6.4.3 施胶方式
? 1、先干燥后施胶工艺（图6-26）；
? 从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再 送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点 是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大， 但用胶量相对较低。
? 2、先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。
其它添加剂。
? 2、配制要求
? 1）计量准确； ? 2）混合均匀； ? 3）固化速度：表层胶液 100℃（水浴）固化时间
110 ～130s，芯层胶液 100 ℃（水浴）固化时间 30～50s。 ? 4）混合调制后至少保持 1.5h不变质。
?6.3.3 施胶量与胶液配比
? 刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花 质量的百分比（％）。
? 将高粘度的胶粘 剂或泡沫胶液经 过挤胶器小孔涂 布到单板表面。
? 4、喷胶
? 喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 ? 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； ? 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。
? 6.1.2 施胶量
? 单板施胶量 是以单位面积上胶液的重量（ g/m2）来 表示。
? 6.4.3 施胶工艺参数 ? 1、施胶量（表6-8，图6-31）
? 2、胶粘剂浓度
? 6.2.4 施胶方法与施胶设备
? 6.2.4.1 施胶方法
? 分为摩擦法，涂布法和喷雾法。
? 1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠 刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离 心甩胶法伴胶机。
? 2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于 高粘度胶液。
? 3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射 到悬浮状态的刨花表面。
6 施胶
? 施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、 缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。
6.1 单板施胶
? 6.1.1 施胶方法
? 6.1.1.1 干法施胶
? 1、胶膜纸 ? 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、
剪切等工序制成的胶膜纸。 ? 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、
? 3、高速伴胶机
? 包括四个拌胶箱和调节仓。第二个拌胶箱内，胶液 靠离心力甩出，后面拌胶箱内，刨花摩擦使胶液分 布均匀；调节仓用来贮存和冷却拌胶刨花。
6.4 纤维施胶
? 6.4.1 纤维施胶对胶粘剂的要求 ? 1、应具有较低的粘滞性和较大的渗透性； ? 2、应具有较快的固化速度； ? 3、酸碱性可随纤维的酸性予以调整； ? 4、纤维干燥时，胶液不会提前固化（先施胶后干
? 6.2.3.1 施胶 量的影响
? 增加施胶量可 以提高刨花板 的物理力学性 能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
? 6.2.3.2 影响施胶量的因素 ? 1、原料树种 ? 密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。
? 2、刨花尺寸和形状
? 随刨花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因 此薄刨花应适当增加施胶量。
? 3、表层与芯层
施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 ? 2、粉状施胶 ? 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前
未大规模应用。
6.1.1.2 湿法施胶
? 将液体胶粘剂涂布于被胶 合单板的表面。
? 1、辊筒施胶
? 常见为双辊筒和四辊筒施 胶机。
? 1）双辊筒施胶机 ? 工作原理：上辊筒胶液依
靠下辊筒传递上来，施胶 时单板从两辊筒中间通过， 靠接触使辊筒上的胶涂布 到单板表面。施胶量由辊 筒间距和辊筒上沟纹数量 决定。 ? 特点：结构简单，便于维 护，但施胶量不容易控制， 单板不平易被压坏，效率 较低。
? PF胶：固含量 45％~48％，施胶量 200~320g/m 2； ? UF胶：固含量 60％~65％，施胶量 220~340g/m 2。
6.2 刨花施胶
? 6.2.1 刨花施胶对胶粘剂的要求 ? 1、具有一定的初粘性； ? 2、适当的胶合固化速度； ? 3、低毒无污染； ? 4、与添加剂的互溶性。 ? 6.3.2 胶液调配 ? 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水，
? 6.2.4.2 施 胶设备
? 1、喷雾式 连续伴胶 机
? 刨花停留时 间较长，部 分刨花会破 碎，粗细刨 花表面着胶 差异较大。
? 2、离心喷胶式伴胶机
? 结构：内有空心长轴，轴转速约 1000r/min ，轴上 有进料铲和搅拌浆，并有许多小孔；机壳、搅拌浆、 搅拌轴均用冷却水冷却，以防摩擦升温使机内结胶。
? 2）四辊筒施胶机
? 结构：增加 2个挤 胶辊，挤胶辊的 速度低于施胶辊 15％～20％，起 着刮胶的作用； 挤胶辊与施胶辊 距离可调，以控 制施胶量。
? 特点：施胶均匀 性优于双辊筒施 胶机。
? 2、淋胶
? 工作原理：使胶 液形成厚度均匀 的胶幕，单板通 过胶幕便在表面 着上一层胶。
? 3、挤胶
? 表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。
? 4、刨花表面质量
? 刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。
? 5、筛选质量
? 提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。
? 6.2.3.3 施胶量 ? 对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为：
? 单层板 8％～14％； ? 三层板 芯层5％～8％，表层9％～12％； ? 逐渐变结构板8％～10％。
? 管道施胶，UF浓度一 般控制在40%-50%； PF浓度一般控制在 15%-20%。
? 3、固化剂用量
? 常规用量为0.5%-1.0% （按固体树脂计）
? 4、防水剂
? 石蜡施加量一般为 1.0%-1.5 %（按绝干 纤维计）。
燥工艺）； ? 5、与防水剂、阻燃剂等有较好的相容性。 ? 6、低毒无污染。
6.4.2 MDF用 UF技术指标
指标 固体含量
pH值 粘度 比重（20℃）
具体要求 50±1% 7.0～7.5 25±5厘泊 1.20±0.05
指标
具体要求
固化时间（100 ℃ ）
90～120s
活性期（25℃）
＞24
水溶性（2℃蒸馏水）
3～4倍
外观
乳白色液体
? 6.4.3 施胶方式
? 1、先干燥后施胶工艺（图6-26）；
? 从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再 送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点 是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大， 但用胶量相对较低。
? 2、先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。
其它添加剂。
? 2、配制要求
? 1）计量准确； ? 2）混合均匀； ? 3）固化速度：表层胶液 100℃（水浴）固化时间
110 ～130s，芯层胶液 100 ℃（水浴）固化时间 30～50s。 ? 4）混合调制后至少保持 1.5h不变质。
?6.3.3 施胶量与胶液配比
? 刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花 质量的百分比（％）。
? 将高粘度的胶粘 剂或泡沫胶液经 过挤胶器小孔涂 布到单板表面。
? 4、喷胶
? 喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 ? 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； ? 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。
? 6.1.2 施胶量
? 单板施胶量 是以单位面积上胶液的重量（ g/m2）来 表示。