冲孔灌注桩监理实施细则

目录

第一节工程项目概况 (3)

第二节监理工作流程 (5)

1、隐蔽工程检验流程 (5)

2、冲孔灌注桩施工工艺流程 (6)

3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程 (7)

4、施工阶段质量控制工作流程 (7)

第三节冲孔灌注桩质量监理工作内容 (7)

1.施工准备工作检查 (7)

2.测量定位检查 (8)

3. 护筒检查验收 (8)

4. 钻孔、清孔的检查 (8)

5. 钢筋笼检查 (8)

6. 水下混凝土灌注的旁站检查监控 (9)

7、桩底注浆质量控制的监理工作 (9)

8. 灌注桩检验与验收 (9)

9、安全管理方面的监理工作 (10)

第四节监理工作方法和措施 (10)

1. 事前监理控制 (10)

2. 事中监理控制 (11)

3. 事后监理控制 (12)

第五节质量标准 (13)

1.依据标准 (13)

2.基本要求 (13)

3.允许偏差 (14)

第六节风险分析 (15)

第七节监理工作要点 (15)

1、检查及控制要点 (15)

2、试验项目 (16)

3、隐蔽工程验收 (17)

4、预检项目 (18)

5、实测抽查 (19)

6、质量控制点 (20)

第八节工程资料的监理 (21)

1.承包方应提供的资料 (22)

2.监理方必须具备并掌握的资料 (22)

附表：冲孔灌注桩工程质量汇总表 (22)

第一节工程项目概况

1、工程概况

1.2、工程简介

本工程位于温州市滨江商务区CBD片区14—04地块，西临会展路，北临香源路，东侧、南侧为规划道路，地块交通便捷，所处地理环境十分优越。

1.3、工程设计概况

本工程拟建筑物项目用地约为8232平方米，地块围护结构南北最长约61.5米，东西最宽约136米。地上25层，地下室3层，土方开挖深至-16.5 m，电梯井挖深至-21.0 m，总建筑面积为43111 m2。该工程结构由中国建筑设计研究院设计。工程设计±0.000相当于黄海标高5.500m。

1.4.1、桩型分类及数量统计

1.4.2设计技术要求：

（1）设计单桩承载力分别为抗压4000KN、抗拔桩抗压为4000KN，抗拔为1000KN，有效桩长均为不小于35M，桩端均入卵石层持力层不小于5m，超灌高度不小于1.5m。

（2）砼强度等级：C35,砼保护层厚度：50mm。

（3）桩顶伸入承台长度为100mm，主筋的锚固长度抗压桩35d主筋直径，即63cm；抗拔桩40d，即100cm。

（4）钢筋工程：纵向钢筋种类用Ⅲ级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，箍筋的间距为200mm，桩顶加密区4m范围内@100mm，抗压桩距桩顶26m以下范围，为@300mm。

（5）桩底沉渣不超过50mm。

（6）对桩的检测试验的设计要求：

①单桩竖向抗压（抗拔）静载试验按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《建筑

桩基检测技术规范》JGJ106执行。

②桩身混凝土达到设计强度后，方可开始静压试验。

③本次静载试验为非破坏性试验。

④静载试验前需用低应变动测方法检查试桩的桩身质量，混凝土强度等级。

⑤静载试验加载采用慢速维持荷载法。

⑥抗压（抗拔）试桩的加、卸载和竖向变形观测应按照《建筑桩基技术规程》

（JGJ94-2008）的要求进行操作。

⑦抗压静载试验终止加载条件（当出现下列情况之一时，即可终止加载）

❶某级荷载作用，沉降量为前一级荷载沉降量的5倍；总沉降值超过40MM。❷某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍且经24h 尚未达到相对稳定。

❸已达到压重平台的最大重量。

⑧抗拔静载试验终止加载条件，桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的0.9倍。

第二节监理工作流程1、隐蔽工程检验流程

2、冲孔灌注桩施工工艺流程

3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程

4、施工阶段质量控制工作流程

第三节钻孔灌注桩质量监理工作内容

1.施工准备工作检查：审查施工单位报审的桩基专项施工方案。审核施工单位桩基施工管理人员及操作人员资格及到位情况。检查进场机械设备、机具。检查拟使用的原材料。

2.测量定位检查

检查测量仪器是否经有资质的检测单位检定，审核施工单位测量放线成果。特别注意相邻建筑物的距离、方位等。

3.护筒检查验收

（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；

（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。

4.冲孔、清孔的检查

（1）检查桩孔在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；检查钻进速率和泥浆比重，核查成孔纪录；分别检查桩身进入持力层卵石层界面岩样、卵石层中层岩样及终孔卵石层岩样情况，并留取相应岩样，钻进的岩样必须与设计文件和本工程勘察报告书描述的特征相符。

（2）在终孔后应测孔深推算有效桩长。本工程终孔条件以有效桩长达到35m为辅，入持力层5m控制为主。终孔测深时应检查护筒标高。

（3）检查孔底沉淀层厚度：灌注砼前，每根桩都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，综合考虑终孔孔深，凭手感测定，沉渣厚度≤50mm。（4）检查泥浆比重：在钻进及终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。钻进时泥浆比重取 1.15~1.25，一清保持泥浆比重不变或适当增加泥浆比重和粘度，二清时再将泥浆调整至设计及规范要求的范围内，便于浇筑砼。

5.钢筋笼检查

（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、间距、主筋桩顶锚固长度、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。

（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求；焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；检查合格后，待钢筋焊接接头冷却后下放，同时注意保护块的设置间距和厚度。

（3）钢筋笼下沉完毕后，要准确计算吊筋长度，控制钢筋笼顶面标高、，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。