手机屏生产工艺培训教材
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华祥科技有限公司
手机屏加工工艺要点培训教材
品保部：陈文挺 2014年3月
一、开料：
1.1开料机参数设定
1.2开料机机台清洁
1.3开料机切割注意要点
1.4开料机刀安装注意事项
1.5开料机不良问题点及对策
1.6 开料机品质监控要点
①检查机台主轴导轨及工作台上是否有杂物，确保工作台干净，防划伤， 每切一片清洁一次台面；
3.3超声波清洗参数
超声波清洗机的主要参数
1.频率：≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。
2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水
基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声
波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清
洗。
3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常
2 超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在 超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动 时有自己固有频率，这种振动频率是声波频 率，所以人们就听到嗡嗡声。
3.1超声波清洗的原理
超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超 声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清 洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由 于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡 能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者 声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速 膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭 合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生10121013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生 的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶 液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击
⒁注意加工过程产品不可重叠、机台随时保持干净清洁。
三、超声波清洗原理
1 超声波作用于液体中时，液体中每个气泡 的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当 于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气 压，这种现象被称之为“空化作用”，超声 波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击 波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
3.2超声波频率的选择
超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内） 就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音 不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法 或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高 功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中， 通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频 率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大
2.4玻璃加工置具
2.5倒边过程
2.6倒边的质量问题
2.7新磨轮的使用
2.8 CNC过程中的问题及对策
2.9崩边不良
2.10 烧边
2.11 亮斑
2.12 精雕工序品质监控要点
①机台气压：4.0－6.5Mpa； ②治具、机床导轨、保护罩等不可有杂物、碎屑； ③确认冷水机运行，冷水液温度：20±5℃，防尘滤网干净； ④开机前先进行5分钟中低速(20000rpm)预热； ⑤工装单边比产品尺寸要小0.7MM，台阶差量1MM； ⑥工装底座铣好后，在表面贴上广告纸，防划伤、改善镜片吸咐效果； ⑦根据图纸选择相对应规格的磨头，确认《精雕磨头更换记当表》； ⑧选择相应的产品图档，选择相应的加工程序，根据SOP设定加工参数，试
运行程序，观察仿真结果有无异常、确保无撞刀、断刀、跳刀； ⑨检查喷嘴水压、喷水状况、高度、角度； ⑩ 产品放置必须使用定位治具，原材料要紧贴定位置具放在工装底座上； ⑾加工过程观察气压是否稳定，真空是否足； ⑿产品加工完成，检查是否有崩边、划伤、烧伤、白点、接刀纹等外观不良 ⒀取产品送测尺寸，确保尺寸符合标准和CPK要求；
型、重型零件或高密度材料的工件。
3.2 超声波频率的选择
超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空 化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在 低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔， 使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有 利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者 污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面， 不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。 40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比 频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或 有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清 洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗 适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适 用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、 亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效 果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当 然正确选择频率至关重要
≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清
洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的
高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
4.超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，
产生的力度大，作用也越强，适用于工件Hale Waihona Puke Baidu粗、脏）初洗。频率高则
超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。
清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用
50℃-70℃的工作温度。
3.4超声波清洗机使用注意事项
(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良 好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机， 即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声 波开关。 (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打 开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸 底，以免能量转换器晶片受损。 (5)超声波发生器 电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装 2000W以上稳压器。 (6)清洗缸缸底要定期冲洗， 不得有过多的杂物或污垢。 (7)每次换新液时，待 超声波起动后，方可洗件。
压力，进给率等，具体参照〈加工参数设定表〉 ⑦上料必须保证原料边缘与刻度尺边贴紧； ⑧机台运行时，煤油滴落25－30滴/分钟； ⑨切割完成，轻放在泡抹条上，分料要注意用力均匀，防止造成产品崩
口，断面不齐； ⑩产品转下工序时贴好标签，写清数量。
二、CNC
2.1影响磨削量热量的因素
2.2磨削力
2.3磨边治具
②检查气压表数值：标准气压0.4－0.6Mpa； ③检查煤油、润滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，润滑油液面不
得低于1000ML）； ④根据原料厚度、材质，参照《常用刀轮规格表》选择刀轮型号，刀轮
安装到位无松动； ⑤确认运行程序是否符合产品型号、规格； ⑥根据原料规格及加工要求，设置下刀压力，初始切割压力，正常切割
手机屏加工工艺要点培训教材
品保部：陈文挺 2014年3月
一、开料：
1.1开料机参数设定
1.2开料机机台清洁
1.3开料机切割注意要点
1.4开料机刀安装注意事项
1.5开料机不良问题点及对策
1.6 开料机品质监控要点
①检查机台主轴导轨及工作台上是否有杂物，确保工作台干净，防划伤， 每切一片清洁一次台面；
3.3超声波清洗参数
超声波清洗机的主要参数
1.频率：≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。
2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水
基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声
波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清
洗。
3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常
2 超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在 超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动 时有自己固有频率，这种振动频率是声波频 率，所以人们就听到嗡嗡声。
3.1超声波清洗的原理
超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超 声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清 洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由 于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡 能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者 声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速 膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭 合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生10121013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生 的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶 液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击
⒁注意加工过程产品不可重叠、机台随时保持干净清洁。
三、超声波清洗原理
1 超声波作用于液体中时，液体中每个气泡 的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当 于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气 压，这种现象被称之为“空化作用”，超声 波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击 波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
3.2超声波频率的选择
超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内） 就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音 不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法 或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高 功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中， 通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频 率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大
2.4玻璃加工置具
2.5倒边过程
2.6倒边的质量问题
2.7新磨轮的使用
2.8 CNC过程中的问题及对策
2.9崩边不良
2.10 烧边
2.11 亮斑
2.12 精雕工序品质监控要点
①机台气压：4.0－6.5Mpa； ②治具、机床导轨、保护罩等不可有杂物、碎屑； ③确认冷水机运行，冷水液温度：20±5℃，防尘滤网干净； ④开机前先进行5分钟中低速(20000rpm)预热； ⑤工装单边比产品尺寸要小0.7MM，台阶差量1MM； ⑥工装底座铣好后，在表面贴上广告纸，防划伤、改善镜片吸咐效果； ⑦根据图纸选择相对应规格的磨头，确认《精雕磨头更换记当表》； ⑧选择相应的产品图档，选择相应的加工程序，根据SOP设定加工参数，试
运行程序，观察仿真结果有无异常、确保无撞刀、断刀、跳刀； ⑨检查喷嘴水压、喷水状况、高度、角度； ⑩ 产品放置必须使用定位治具，原材料要紧贴定位置具放在工装底座上； ⑾加工过程观察气压是否稳定，真空是否足； ⑿产品加工完成，检查是否有崩边、划伤、烧伤、白点、接刀纹等外观不良 ⒀取产品送测尺寸，确保尺寸符合标准和CPK要求；
型、重型零件或高密度材料的工件。
3.2 超声波频率的选择
超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空 化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在 低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔， 使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有 利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者 污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面， 不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。 40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比 频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或 有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清 洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗 适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适 用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、 亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效 果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当 然正确选择频率至关重要
≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清
洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的
高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
4.超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，
产生的力度大，作用也越强，适用于工件Hale Waihona Puke Baidu粗、脏）初洗。频率高则
超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。
清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用
50℃-70℃的工作温度。
3.4超声波清洗机使用注意事项
(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良 好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机， 即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声 波开关。 (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打 开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸 底，以免能量转换器晶片受损。 (5)超声波发生器 电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装 2000W以上稳压器。 (6)清洗缸缸底要定期冲洗， 不得有过多的杂物或污垢。 (7)每次换新液时，待 超声波起动后，方可洗件。
压力，进给率等，具体参照〈加工参数设定表〉 ⑦上料必须保证原料边缘与刻度尺边贴紧； ⑧机台运行时，煤油滴落25－30滴/分钟； ⑨切割完成，轻放在泡抹条上，分料要注意用力均匀，防止造成产品崩
口，断面不齐； ⑩产品转下工序时贴好标签，写清数量。
二、CNC
2.1影响磨削量热量的因素
2.2磨削力
2.3磨边治具
②检查气压表数值：标准气压0.4－0.6Mpa； ③检查煤油、润滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，润滑油液面不
得低于1000ML）； ④根据原料厚度、材质，参照《常用刀轮规格表》选择刀轮型号，刀轮
安装到位无松动； ⑤确认运行程序是否符合产品型号、规格； ⑥根据原料规格及加工要求，设置下刀压力，初始切割压力，正常切割