贵州化工设备项目可行性研究报告

贵州化工设备项目可行性研究报告
规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明
近些年来，中国的石油市场逐渐开放，市场化的机制逐渐完善，这就
给石油化工设备加工与制造业提供了一定的发展和交流空间。

目前，我国
已经有多台成套钻机被出口至其他国家，同时很多机械被使用在国外石油
工程项目中。

因此从整体上来看，国际国内的石油化工设备加工与制造业
具有良好的发展前景。

石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润
滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

生产这些产品的加工过
程常被称为石油炼制，简称炼油。

石油化工产品以炼油过程提供的原料油
进一步化学加工获得。

生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯
为代表的基本化工原料。

第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料(约200种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。

这两步产品的生产
属于石油化工的范围。

有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油
为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

该化工生产设备项目计划总投资18997.28万元，其中：固定资产
投资14203.97万元，占项目总投资的74.77%；流动资金4793.31万元，占项目总投资的25.23%。

本期项目达产年营业收入44331.00万元，总成本费用34889.26万元，税金及附加384.47万元，利润总额9441.74万元，利税总额11128.52万元，税后净利润7081.31万元，达产年纳税总额4047.21万元；达产年投资利润率49.70%，投资利税率58.58%，投资回报率37.28%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位827个。

2017年，化工装备制造业的主营业务收入、利润总额有一定增长，但化工装备行业利润率不高，增幅基本没有大变化，同时“偏科严重”——钻采专用设备制造业表现突出，炼化设备制造业、橡机设备制造业有所好转，但化工专用设备和橡胶机械亏损企业的亏损额度大幅增加。

我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。

但同国外相比，我国化工装备还有不少差距。

贵州化工设备项目可行性研究报告目录
第一章项目总论
第二章产业调研分析
第三章主要建设内容与建设方案
第五章土建工程
第六章公用工程
第七章原辅材料供应
第八章工艺技术方案
第九章项目平面布置
第十章环境保护
第十一章项目职业安全
第十二章项目风险概况
第十三章节能分析
第十四章实施计划
第十五章投资方案计划
第十六章经济收益分析
第十七章项目招投标方案
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章项目总论
一、项目建设背景
2017年，化工装备制造业的主营业务收入、利润总额有一定增长，但化工装备行业利润率不高，增幅基本没有大变化，同时“偏科严重”——钻采专用设备制造业表现突出，炼化设备制造业、橡机设备
制造业有所好转，但化工专用设备和橡胶机械亏损企业的亏损额度大
幅增加。

专用设备制造业主营业务收入3380.5亿元，同比增长6.7%;利润
总额170.16亿元，增长24.6%，但利润总额主要体现在石油钻采专用
设备制造业上，占比达70.25%，而炼化设备、橡胶机械设备制造业利
润率下降较大;主营业务成本同比增加6.76%，主要体现在原材料和人
工成本的增加。

全年进出口贸易总额109.54亿美元，增长112%，顺差31.1亿美元，增长12%。

其中炼油化工设备顺差40%，橡胶机械设备逆差10.3%。

制造行业企业亏损数量213家，同比减少29家，亏损面
14.7%，亏损额54.59亿元，同比下降26.56%;减亏主要为石油钻采专
用设备制造业，炼化设备制造业、橡机设备制造业亏损额度进一步加大。

从实际投资完成情况看，专用设备制造业实际完成投资701.8亿元，同比下降21.9%。

其中石油钻采专用设备制造业完成投资386.1亿元，下降29.4%;炼化设备制造业完成投资263.8亿元，下降11.2%;橡机设备51.8亿元，下降3.8%。

同比实际完成投资石油钻采、炼化设备制造业下降幅度减缓，橡机设备则由增转减。

当前，受国内外宏观经济环境、石油和化工产业政策以及固定资产投资、市场需求等因素的影响，化工装备制造业的发展还有许多不确定因素，化工装备行业经济增长低迷的态势短期内难有太大改观，化工装备行业经济运行的下行风险和压力依然很大，应该充分做好面对更加复杂严峻局面的准备和应对之策。

二、报告编制依据
1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称
贵州化工设备项目
四、项目承办单位
xxx集团
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于某经济开发区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

贵州，简称黔或贵，是中华人民共和国省级行政区。

省会贵阳，地处
中国西南内陆地区腹地。

是中国西南地区交通枢纽，长江经济带重要组成
部分。

全国首个国家级大数据综合试验区，世界知名山地旅游目的地和山
地旅游大省，国家生态文明试验区，内陆开放型经济试验区。

界于北纬
24°37′～29°13′，东经103°36′～109°35′，北接四川和重庆，东
毗湖南、南邻广西、西连云南。

贵州境内地势西高东低，自中部向北、东、南三面倾斜，素有八山一水一分田之说。

全省地貌可概括分为高原、山地、丘陵和盆地四种基本类型，其中92.5%的面积为山地和丘陵。

总面积17.62
万平方千米，属亚热带季风气候，地跨长江和珠江两大水系。

截至2019年末，贵州省辖6个地级市，3个自治州，52个县，11个自治县，9个县级市，15个市辖区，1特区。

常住人口3622.95万人，地区生产总值
16769.34亿元，其中第一产业增加值2280.56亿元，第二产业增加值6058.45亿元，第三产业增加值8430.33亿元。

（二）项目用地规模
项目总用地面积57048.51平方米（折合约85.53亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照化工生产设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标
项目净用地面积57048.51平方米，建筑物基底占地面积28952.12平方米，总建筑面积84431.79平方米，其中：规划建设主体工程54148.96平方米，项目规划绿化面积4369.95平方米。

七、产品规划方案
根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：化工生产设备xxx单位/年。

综合考xxx集团企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx集团的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资18997.28万元，其中：固定资产投资14203.97万元，占项目总投资的74.77%；流动资金4793.31万元，占项目总投资的25.23%。

（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入44331.00万元，总成本费用34889.26万元，税金及附加384.47万元，利润总额9441.74万元，利税总额11128.52万元，税后净利润7081.31万元，达产年纳税总额4047.21万元；达产年投资利润率49.70%，投资利税率58.58%，投资回报率
37.28%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位827个。

九、项目建设单位基本情况
（一）公司概况
本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方
便大众中赢得信誉、赢得市场。

“满足社会和业主的需要，是我们不
懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以
高昂的热情投身于建设宏伟大业。

公司致力于一个符合现代企业制度
要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。

公司是跨文化的
组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于
企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交
货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为
客户提供配送及售后服务。

公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。

同时，以
产业经营为主体，以技术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+
资本”相生互动、良性循环的业务生态效应。

公司拥有优秀的管理团
队和较高的员工素质，在职员工约600人，80%以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。

公司自成立以来，在整合产业服务资源
的基础上，积累用户需求实现技术创新，专注为客户创造价值。

公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等
一系列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效
考核等进行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。

（二）公司经济效益分析
上一年度，xxx公司实现营业收入37207.39万元，同比增长9.73%（3298.41万元）。

其中，主营业业务化工生产设备生产及销售收入为33885.43万元，占营业总收入的91.07%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额7637.14万元，较去年同
期相比增长669.73万元，增长率9.61%；实现净利润5727.86万元，较去年同期相比增长1174.75万元，增长率25.80%。

十、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章产业调研分析
一、化工生产设备行业发展概况
我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。

但同
国外相比，我国化工装备还有不少差距。

差距主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的
软件技术开发差距较大；设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，
重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的阶段，开发具
有自主知识产权的专有技术的能力弱等。

设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设
备质量和可靠性还有待进一步提高。

随着化工工艺的进步和发展，对
化工装备提出了更高要求，必须加大装备的开发力度，掌握装备的核
心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，才能满足化学工业的发展需求。

化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。

过滤机：是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中
的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。

主要用于炼油厂进行油蜡分
离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机。

目前，转
鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展。

国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术，经消化吸收
和改进，形成了一整套加工、组对、焊接工艺。

相比之下，主要差距
在于对市场发展、产品需求认识不够，创新能力低，对引进技术精髓
消化较差。

离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与
液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。

主要有立式和卧式螺旋
卸料沉降式离心机。

国外离心机技术发展较快，而且实现了专业化和
系列化；国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机
已分别用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离，研制的LWl200x1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径达到φ1200mm。

但立式离心机还处于初步模仿阶段，
与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上。

干燥设备：是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥
发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm 以上。

20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。

差距主要表现在设备大型化方面，在即将建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机，国内有待开发。

混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。

分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

三菱电机最新推出FX2N-5A新型混合式转换器。

国内混合设备技术方面有待加强。

换热设备是化工生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。

随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。

板翅式换热器（冷箱）：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中，关键技术是设计技术和制造技术，美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。

杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉，使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。

国外
已有9.0MPa冷箱产品，国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术，在
分凝分馏技术方面差距较大。

板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重
整与加氢装置，最大换热面积达8000m2。

国内开发的的最大传热面积
为3000m2，主要差距是研制的单片面积相同，但换热面积较小。

挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程
制造出聚烯烃粒料，以方便运输。

国外只有德国WP公司、日本制钢所
等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力，其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展。

我国开发速度较落后，目前开发研制的多为中小机型，ABS万吨级
混炼挤出机经生产运行考核，主要技术指标已达到设计要求。

目前大
中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口。

大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟，可以根据不同
物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式。

国内研制成功的最大聚合
釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。

10万吨/年聚酯反应器，已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率
模型和过程模型，提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求，
为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器，已投入生产。

与国外差
距主要是搅拌器种类少、选型能力弱。

塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、
洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。

常用的有板式塔和填
料塔，国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进。

我国近20年开
发了许多性能优良的板式塔和填料塔，已在石化、炼油装置中得到了
广泛应用，性能处于国际先进水平。

其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜
于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质
塔盘以及筛板一填料复合塔等。

为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型
炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达
φ8400mm，由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在即将投入使用。

大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托
普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。

国内在消化吸收的基础上，在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计
制造采用单层锻造、直径为 2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全掌握其设计软件，也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验。

重点发展大气环境、水环境的环保监测自动化控制系统产品，鉴于加强环保执法力度，加快环保建设步伐，加大环保建设投资、培育环保产业这一国民经济新增长点的需要，面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场，今后环保仪器仪表工业产品市场将有大幅度的增长。

二、化工生产设备市场分析预测
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。

石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。

第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料(约200种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。

这两步产品的生产属于石油化工的范围。

有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

石油化工设备属于重资产运营模式，对于固定资产的投资较重。

场地、设备等占据了很大的资金，使得行业的运营能力较低。

2018年，国内石油化工设备行业总资产周转率约为0.77，在大多数行业中，处
于较低水平。

2019年，国内石油产量较2018年有较小幅度的增加，主要是由于
国内需求有较小幅度的上升，同时国内控油增化，炼化转型的进程加快，对于石油的炼化能力有一定幅度的提升。

石油化工设备对相关设
备的投入加大，2019年上半年，国内石油化工设备行业销售收入约为2299亿元。

据国际能源署的数据，在新冠疫情爆发之前，全球石油需求量约
为1亿桶/日。

IEA在5月初发布的月度报告中表示，预计今年石油需
求将下降860万桶/日至9120万桶/日，这将是有史以来最大的需求下降，尽管比该机构先前预计的930万桶/日的下降幅度更为乐观。

资料显示，本轮调价为2020年国内成品油第二次调价，首次调价
在1月14日。

1月14日，据发改委消息，国内汽、柴油价格不作调整。

若今日(4日)下调兑现，国内成品油价格将实现2020年首次下调。

此外，在需求方面，多家机构指出，目前国内汽、柴油市场需求低迷。

中研普华对于中国石油化工设备行业的未来预测的主要参考指标是：过去国内石油化工设备行业的发展情况、国内石油行业发展情况、未来石油产业发展规划、新建石油生产基地产能情况等。

近几年，国内供给侧改革加快，石油去产能效果明显，石油行业
淘汰了落后产能，石油的生产、销售的效率有了较大的提高，未来石
油化工设备行业的销售收入会小幅上涨。

二、化工生产设备行业发展趋势分析
近些年来，中国的石油市场逐渐开放，市场化的机制逐渐完善，
这就给石油化工设备加工与制造业提供了一定的发展和交流空间。

目前，我国已经有多台成套钻机被出口至其他国家，同时很多机械被使
用在国外石油工程项目中。

因此从整体上来看，国际国内的石油化工
设备加工与制造业具有良好的发展前景。

近年来，国家出台了振兴装备制造业的政策措施，而石油装备是
其中一个非常重要的部门。

而石油集团公司也鼓励相关制造企业采取
多种方式进行联合，重组，并出台具体的发展措施。

同时，随着石油
行业的高速增长，大幅度增大了对石油化工设备产品的需求，行业协
会的作用逐步加强，行业竞争越来越规范;行业的合作趋势，为企业提
供的避免风险的机会;石油化工设备存在很少的替代品。

而随着中国打
油行业“走出去”战略的实施，以及前景广阔的国际市场，母公司(集
团公司)在产业定位中，必然要把石油化工设备产业提升到更高的地位，并将在资源分配上给予倾斜。

石油化工设备属于重资产运营模式，对于固定资产的投资较重。

场地、设备等占据了很大的资金，使得行业的运营能力较低。

2018年，国内石油化工设备行业总资产周转率约为0.77，在大多数行业中，处
于较低水平。

2019年，国内石油产量较2018年有较小幅度的增加，主要是由于
国内需求有较小幅度的上升，同时国内控油增化，炼化转型的进程加快，对于石油的炼化能力有一定幅度的提升。

石油化工设备对相关设
备的投入加大，2019年上半年，国内石油化工设备行业销售收入约为2299亿元。

第三章主要建设内容与建设方案
一、主要建设内容与规模
（一）主要建设内容
1、该项目总征地面积57048.51平方米（折合约85.53亩），其中：净用地面积57048.51平方米（红线范围折合约85.53亩）。

项目
规划总建筑面积84431.79平方米，其中：规划建设主体工程54148.96平方米，计容建筑面积84431.79平方米；预计建筑工程投资6993.43
万元。

2、配套建设相应的公用辅助工程设施。

3、购置主要生产工艺设备，组建相关的生产车间及生产经营管理
部门。

4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。

（二）项目土建工程方案
1、该项目主要土建工程包括：生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程（办公及生活）和其他工程六部分组成。

主要建设内容包括：生产车间、辅助车间、仓储设施（原料仓库和成
品仓库）等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。