化工生产装置开车前检查表(全面最新)
化工生产装置开车前检查表
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。
（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。
（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。
（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。
二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。
（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。
（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。
三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。
（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。
（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。
四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。
（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。
五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。
（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。
六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。
（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。
本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。
化工企业开车前安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
备注
1
操作规程
编制、审批完成，各岗位操作要点明确。
组织各岗位员工学习，考试合格具备上岗资格。
2
开车方案
各种开车方案编制审批完成，组织员工学习。
3
事故应急处置方案
根据各种物质的详细预防措施，结合项目实际情况编制事故应急处置方案。明确注意事项、处理方法及急救措施。
依据事故应急处置方案组织相应演练.。
4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查
检查人员：
检查记录：
存在问题整改“五定表”
被检查单位：日期： 年 月 日
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。
本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。
安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。
如有需彻底清理或报告。
2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。
3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。
4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。
检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。
5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。
6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。
安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。
穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。
2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。
3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。
4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。
仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。
5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。
检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。
6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。
注意周围是否存在人员和工程设备。
7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。
结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工，验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕， 防雷防静电设施准确可靠
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六 会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作 业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护 能力，自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事 故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改 措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的 原则已进行分析总结，汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
化工生产装置开车前检查表(全面最新)
化工生产装置开车前检查表(全面最新)B1化工生产开车前安全检查表项目检查人不适用安环部质量管部生产部技术部设备部装置生产装置个人防护1.所有作业人员已经过安全培训，告知危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认PPE已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.MSDS已可获得。
35.设备位号和管线标识已准确。
36.所有作业人员已取得资格证书。
37.安全检测、监测仪表已到位。
38.紧急响应计划已到位、更新。
39.逃离通道已标识。
40.声光报警系统已经过测试并可投用。
41.声光报警系统的防护维修计划已到位。
42.故障停车时的阀门安全定位已完成。
43.紧急停车按钮的位置确定并已测试。
44.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），紧急响应。
3.11-3.24：应急处理和防火措施所有应急处理程序和防护维修计划已经制定并到位，包括ESD、ESB、停风、停电、停水、停氮气和电脑故障的应急处理程序。
化工生产开车前安全检查表
装置开车前安全检查表安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心：No. 项目检查人不适用是否整改措施个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 MCC（电机控制中心）的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID（工艺和仪表流程图）一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP（危险与可操作性评估）提出的问题已解决审查结论：：审查人员：生产课长意见：生产课长：年月日技术课长意见：技术课长：批准：事业部长：注：1本表用于新建、改建后的装置或重新启用（停用5天以上）的装置在启用前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；2本表同时用于新工艺或工艺调整后重新生产前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；3本表还适用于相关生产装置的定期安全条件符合性检查评审用；4涉及“1”项情形的检查由相关生产课长组织，涉及“2”项情形的检查由相关技术课长组织；涉及“3”项情形的检查由安环课负责人组织；5本检查表由组织者组织安环课、生产课相关工段长、技术课相关工艺员、设备课相关设备员及其他部门相关负责人检查、评审、整改后报批准人批准，送安环课备案。
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格
43
开车方案是否已张贴上墙
必须上墙
44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训
必须告知与培训
46
开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查
7
装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装
必须符合安全生产工艺要求
8
是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质
应按照工艺要求配备
9
设备、管道、机泵内物料是否置换合格
应按照工艺要求置换
10
系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净
应按照工艺要求吹净
11
系统气密测试是否合格
必须无泄漏
12
动设备空运转调试是否合格
盐城翔以化学有限公司
.装置
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明
序号
检查项目
标准要求
检查情况
1
总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更
1、变更必须取得相关手续和证件；
必须齐全好用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须设置
27
化工企业生产开车前安全检查表
作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识
抽查作业人员进行询问
正确并熟练回复相关问题的要点
3
作业人员是否熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程
4
作业人员是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
5
企业是否为从业人员配备符合国家标准和行业标准的劳动防护用品
抽查作业场所劳动防护用品配备情况
4.安全管理台帐（根据企'I
!制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记
录，
检查企业安全生产规章制度的落实情况：）
(1)
安全会议台帐
检查台帐
根据制度定期召开会议，主要领导亲自参加，会议议题明确，决定落实到位
(2)
安全检查台帐
根据制度定期组织检查，检查结果登记清楚，发现问题应记录解决期限和结果，主要负责人要定期参加安全检查
抽查危险化学品储存仓库中的安全标志
仓库外是否有警示标志，仓库内储存物品（储罐）是否有标明危险品名称、危险特性、注意事项的
志
(3)
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度
抽查专用仓库及收发、保管记录
现在检查剧毒化学品是否单独存放，“五双”制度是否落实
查安全设施竣工验收审批文件
查验证照是否具备
6
危险化学品生产企业是否领取安全生产许
可证
查安全生产许可证
查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内
7
危险化学品建设项目试生产（使用）方案是否已报安监部门备案
查备案文件
查验是否具备，是否在有效期内
8
是否定期开展安全评价；安全评价报告是否已报安监部门备案
化工装置开车前安全检查表(全套参考)
3542011642.xls------1人身安全健康（HSE）
计划整改 时间
负责人
整改完成 时间
整改完成 确认人
1
装置开车前安全审查
× 整项不适用
人身安全/健康
选择
有无 关关
需要行动项目
无问题 必改项 遗留项
O
A
B
27 正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？ 28 氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？
29 现场受限空间是否有明显标识？
30 声光报警装置是否检验合格且在有效期内，并可正常工作?
31 是否有区域化学品的清单和MSDS?
32 是否已经告知进入生产区的人员相关内容？
33 标识的标记是否明显？
34
化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可 以找到吗？
35 物料危害培训材料和沟通(告知)程序是最新的吗？
22 是否有保护措施来避免人体与高低温、高低压电源接触？
23 物体的摆放是否简单有序、容易拿到？
24 容器储罐与操作设备是否有标识？
25 停用的设备是否进行了隔离并有标识？
26 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？水源是否清洁？
× 整项不适用
选择
需要行动项目
有 无 无问题 必改项 遗留项
关关 O
A
B
存在问题描述
15 是否清理临时的连接管线、软管、电源线路、标识等？
16 是否清理未使用完且不必要的用料?
17 其它需要清理的物品是否清理?
18 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区 19 进域出？路径是否有标识？
20
在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制在最高允 许接触值以下？
化工生产装置开车前检查表（全面最新）
化工生产装置开车前检查表（全面最新）编号:6.4.4B1化工生产开车前安全检查表安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
化工装置开车前12个常用安全检查表
质量保证
1 是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求？
2 是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求？
3
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的 要求？
设备的质量检查报告，包括制造、组装和安装是否符合项 4 目的质量保证管理方案，并且检测报告与设计文件一同存
检档查？小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字：
(1)所有设备安装符合设计文件要求
5 (2)所有工艺管线安装符合图纸要求。
(3)所有垫片的安装符合设计文件要求
(4)所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足够？
检查小组现场确认所有低温材料的使用（包括容器、管线 6 、垫片和法兰螺栓等配件）符合设计文件的要求？
7
检查小组现场确认所有高温材料的使用（包括容器、管线 、垫片和法兰螺栓等配件）符合设计文件的要求？
× 整项不适用
选择
需要行动项目
有 无 无问题 必改项 遗留项
关关 O
A
B
存在问题描述
备注：
计划整改ห้องสมุดไป่ตู้时间
负责人
整改完成 时间
整改完成 确认人
5029721703.xls----10质量保证（技改办）
1
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
盐城翔以化学有限公司. 装置开车前安全条件确认检查表（常规）年月日检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明序号检查项目标准要求检查情况1 总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更1、变更必须取得相关手续和证件；2、必须对相关人员进行变更内容的培训2 现场工艺、设备、安全设施、职业卫生防护设施是否符合设计规范必须符合设计规范3 水、电、气、汽、冷、原材料是否准备充分必须准备充分4 原材料质量检验合格，物料桶标签无误质量检验合格，物料桶标签无误5 剧毒化学品帐物是否相符必须相符无流失6 阀门的方向、开关状态是否正确必须处于正确状态7 装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装必须符合安全生产工艺要求8 是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质应按照工艺要求配备9 设备、管道、机泵内物料是否置换合格应按照工艺要求置换10 系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净应按照工艺要求吹净11 系统气密测试是否合格必须无泄漏12 动设备空运转调试是否合格必须合格13 压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计、流量计、可燃／有毒气体检测报警仪、呼吸阀等安全设施及压力容器、压力管道是否在检定有效期内；上列安全设施是否按照设计要求全部安装投运。
必须在有效期内14 涉及危险化工工艺和高危储存的自动化控制装置和紧急停车自控系统是否投运且有效必须投运且有效15 防止物料反向流动的止回阀是否安装并试验合格必须安装且试验合格16 配电房、配电柜等重要供电设施是否上锁受控必须受控17 现场临时电源是否拆除必须拆除18 物料提升装置是否安装了限位开关必须安装且灵敏19 装置的防雷、防静电检测是否在有效期内；设备、管道的防静电跨接连线是否良好；人体静电消除装置是否符合要求必须在有效期内；静电跨接连线必须良好20 是否根据季节和作业场所特点采取防火、防冻、防滑、防风、防晒、防淹、防坠落、防卷带等措施必须针对风险落实各项措施21 风向标、有毒有害岗位安全告知牌、重点作业岗位应急处置牌、重大危险源及限高、限速、限入、禁动、禁止合闸、禁止烟火等各种警示牌是否齐全必须设置齐全22 口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全必须配备齐全23 是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品必须配置24 消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐必须齐全好用全合用25 消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运必须充盈保压26 配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求必须设置27 消防通道、应急疏散通道是否畅通；地沟盖板是否完好齐全必须畅通28 甲／乙类厂房、仓库等有毒有害场所空气是否流通应保持流通29 是否预备了事故紧急排空物料收集装置必须30 是否签订了各岗位安全生产目标责任书必须签订31 是否明确并公布了公司各级带班干部和应急救援队伍必须明确与公布32 是否制订了各岗位安全操作规程并发放到相关岗位必须制订并发放到相关岗位33 是否对员工进行了安全操作规程的培训必须培训并考核合格34 设备检维修是否进行了交接手续必须办理35 是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案必须制订并上报安监部门备案36 公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙必须上墙37 公司内部通讯联络是否畅通必须畅通38 是否对员工进行了应急预案培训必须培训并演练合格39 是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材必须配备40 人员紧急集合点是否明确必须明确41 是否编制了装置开车方案必须制订42 是否对员工进行了开车方案的培训必须培训并考核合格43 开车方案是否已张贴上墙必须上墙44 操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证必须持证上岗45 是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训必须告知与培训46 开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查必须组织企业内部相关人员进行系统的全面排查47 排查出的安全隐患是否已整改到位安全隐患必须全面整改到位48 其他方面的要求按照装置开车有关安全标准执行专家检查意见专家（签名）：日期：陪同检查人：（签名）隐患整改确认意见：确认人（签名）：企业负责人意见：日期：。
化工装置开车检查表
化工装置开车安全检查表8.4.1.2设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范8.4.1.3 设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见8.4.1.4设备的防振装置是否已经安装？8.4.1.5 对于特殊设备依据供应商要求安装8.4.1.6 供应商已能够提供开车服务8.4.1.7 供应商已经核查了设备8.4.1.8 有足够的维修通道及空间8.4.1.9 有足够的人孔通道8.4.1.10 静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试 合格的记录8.4.1.11 塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通8.4.1.12 与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所8.4.1.13设备已清理、吹扫及置换8.4.1.14必要的特殊泄漏测试已实施8.4.1.15 需要干燥的设备已干燥完毕8.4.1.16 喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求8.4.1.17 梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并好用8.4.1.18 设备设施上的临时固定支架已拆除8.4.1.19是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？8.4.2工艺管线是否达到如下要求？8.4.2.1工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？8.4.2.2工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符8.4.2.3管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。
8.4.2.4盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？8.4.2.5管线的防振装置是否已经安装？8.4.2.6膨胀节的固定螺栓是否已经松开？8.4.2.7检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象8.4.2.8管线的吹扫点的配备是否齐全合理8.4.2.9管道已清理、吹扫及置换8.4.2.10装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠8.4.2.11隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求8.4.2.12检查静电接地是否良好8.4.2.13外保温完好，无裂开和脱落现象8.4.2.14管线伴热布置是否合理8.4.2.15是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？8.4.2.16止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？8.4.2.17过滤器与滤网的位置已记录8.4.2.18过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？8.4.2.19管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸完成？11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？11.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？11.4电气设备安装位置与图纸一致，并且满足制造商所要求的特殊安装要求。
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1.25
门、窗都为安全玻璃
1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴
1.27
区域的建筑材料都已清除
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
5.13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
5.14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
4.8
容器及管道最终的泄漏试验已完成
4.9
压力容器、压力管道的测试已完毕
4.10
已记录/注册登记压力容器和压力管道
4.11
已记录/注册登记锅炉档案
4.12
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1
电气已标志、电源已标识
5.2
所用电器设备已经权威部门认可
5.3
安装设备已获地方电力部门的认可
5.4
UPS电源已审核及到位
2.15
应急照明的防护维修计划已到位
2.16
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
1.35
MSDS已可获得
1.36
设备位号和管线标识已准确
1.37
所有作业人员已取得资格证书
1.38
安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
2.1
紧急响应计划已到位、更新
2.2
逃离通道已标识
2.3
声光报警系统已经过测试并可投用
2.4
声光报警系统的防护维修计划已到位
2.5
5.31
热电偶及有关部件的检验完毕
5.32
系统运行时的电力负荷符合设计要求
5.33
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
1.16
工作环境已具有足够的照明
1.17
阀门等的位置易于操作
1.18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
1.19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20
所有区域和室内通风良好
1.21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
1.22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
1.23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
1.24
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
5.24
负荷平衡测试已完成并存档
5.25
单线图更新并张贴在主开关装置处
5.26
电气柜上锁，钥匙受控
5.27
绝缘测试完毕
5.28
现场仪表已验收测试，结果存档
5.29
仪表风引压管的泄漏试验完毕
5.30
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
1.5
确认PPE已到位并完好
1.6
安全警示牌已安装到位
1.7
高温表面已经保温/防护
1.8
转动设备具有防护措施
1.9
护栏、挡脚板已安装到位
1.10
高噪音区域都有标识
1.11
已配备代替人工重体力搬运的设备
1.12
喷淋、洗眼器已就位并调试
1.13
出入口数量已满足要求
1.14
限制性空间已确定
1.15
照明器具已经正确安装
编号:6.4.4B1
化工生产开车前安全检查表
安环部:质量管部:生产部:技术部:设备部：装置：生产装置
No.
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1.1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
1.2
现场临时设施已拆除
1.3
已确认“工完、料净、场地清”
`
1.4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
3.14
更改部分已向地方消防部门通报并获准
3.15
便携式可燃气体检测仪到位
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
3.19
消防通讯系统已安装并测试
3.20
灭火系统已标明
3.21
消防系统的防护维修计划已到位
3.22
气体检测仪的防护维修计划已到位
故障停车时的阀门安全定位已完成
2.6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
2.7
ESD及ESB的防护维修计划已到位
2.8
停风的应急处理程序已明确
2.9
停电的应急处理程序已明确
2.10
停水的应急处理程序已明确
2.11
停氮气的应急处理程序已明确
2.12
电脑故障的应急处理程序已明确
2.13
应急照明安装就位
2.14
设备安装已通过公司电仪部门的检查
5.5
电气防护设备容量正确并经过校验
5.6
测量仪表性能正确，主电源到位
5.7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
5.8
已正确安装电机过载保护
5.9
电气设备的防护维修计划到位
5.10
设备安装位置与图纸一致
5.11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
5.12
电气单线图已更新
5.52
※开关
5.53
※地下电缆路径、供电源
5.54
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
临时电气供应措施撤除及清理
5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
5.45
有对电气扩容的文件记录
5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
5.47
※配电间
5.48
※变压器围栏
5.49
※开关架
5.50
※电机控制中心
5.51
※按钮
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
3.10
感应器到位并已测试
3.11
火灾报警器安装就位并已测试
3.12
可燃物的安全容器已到位及标签
3.13
防火阀或排烟系统已到位
3.23
灭火器的防护维修计划已到位
3.24
疏散通道和消防车道保持畅通
压力防护
4.1
防止超温、超压的措施已到位并测试
4.2
防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号
4.3
安全阀已测试、核查及签封
4.4
安全阀设计资料已到位
4.5
已更新安全阀、爆破片记录
4.6
安全阀、排气管等安装在安全排气位置
4.7
容器及管道最初的泄漏试验已完成