常用测量工具使用培训教材.pptx
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测量基础及常用工具的使用幻灯片PPT
常用量具
▪ 刀口尺 ▪ 用于检查平面的平、直情况。如果平面不平，则刀口尺与平面之间有间
隙，再用厚薄尺塞间隙，即可确定间隙数值的大小。
小结
▪约
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
▪ （一）齿厚游标卡尺的结构和用途 ▪ １．测量范围一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等,其结构主要由水平 ▪ 主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺 ▪ 钉、垂直主尺几部分组成。 ▪ ２．齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆 ▪ 弦齿厚。
过齿轮传动系统带动
大指针5转一圈，同
时小指针7转一格。
大指针每转一格读数 值0.01mm，小指针 每转一格读数为
大 指 针
1mm。小指针处的
刻度范围为百分表的
测量范围。测量的大
小指针读数之和即为
测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供
测量时大指针对零用。
小 指 针 测量杆
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
能太大,以免影响测量 ▪ 精度。 ▪ ３．测量时,可在每隔120°的齿圈上测量一个齿,取其偏差最大者作为该齿轮的齿
厚实际尺寸,将测得的 ▪ 齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
▪ 百分表
当测量杆1向上或向
下移动1mm时，通
示，也可用相对误差形式表示。确定测量仪器示值误差的大小，是为了 判定测量仪器是否合格，并获得其示值的修正值。 ▪ 对给定的测量仪器，由规范、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪 器的最大允许误差。通常可简写为mpe，有时也称为测量仪器的允许误 差限。 ▪ 示值误差和最大允许误差均是对测量仪器本身而言的。最大允许误差是 指技术规范(例如标准、检定规程、校准规范)所规定的允许的误差极限 值，它是一个判定测量仪器合格与否的规定的要求；而示值误差则是指 测量仪器某一示值的误差的实际大小，它是通过检定、校准所得到的一 个值或一组值，用以评价测量仪器是否满足最大允许误差的要求，从而 判断其是否合格，或者根据实际需要提供修正值，以提高测量结果的准 确度。
量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进 行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应 当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标， 如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05 和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。
0.05；0.10
0～300
0.02；0.05；0.10
600～1500
0.05；0.10
0～500
0.05；0.10
800～2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
测量工具培训PPT文档
测量工具培训
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
常用量具使用培训课件
第19页/共54页
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
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2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
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③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
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③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
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⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
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⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
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2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
常规量具使用培训教材(PPT32页)
命。 对单件小批则多用通用量具，比如首件全尺寸用三坐标来检。 测壁厚应使用外量爪的前端，测得最小的壁厚尺寸。 使测量爪紧密贴合，观察两测量爪之间应无明显光隙。 不可将卡尺放在不稳定的台面上，防止掉落或碰撞，不可损坏量爪的顶端，更不可作为锤子的代用品。 塞尺的测量精度一般为0. 05mm，问这种现象是否正常？ 使测量爪紧密贴合，观察两测量爪之间应无明显光隙。 放正卡尺的位置，应使卡尺两测量爪的联线垂直于沟槽。 使用时切忌强插，防止损坏针规及测量数据不准确。 检查显示屏和各按键工作是否正常 ，显示数字应稳定清晰。
7
数显卡尺的使用
适用范围
卡尺测量属于接触测量，材料较软、 软薄的不能选择卡尺测量（如：弹 簧、五金薄垫片）。
卡尺上没有测力装置，使用卡尺测 量的力一般和推动尺框移动的力差 不多就行，测力过强，不但会使量 爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用 下产生弹性变形，使测量的尺寸不 准确)。有资料说卡尺的测力＜10N。
编制：冯华兵
2017.9.9
正确的测量位置
在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量 具精度的不足。
基础量具使用培训
2
计量器具的选择
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费 用具有重要意义。
一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证 精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面 的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
7
数显卡尺的使用
适用范围
卡尺测量属于接触测量，材料较软、 软薄的不能选择卡尺测量（如：弹 簧、五金薄垫片）。
卡尺上没有测力装置，使用卡尺测 量的力一般和推动尺框移动的力差 不多就行，测力过强，不但会使量 爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用 下产生弹性变形，使测量的尺寸不 准确)。有资料说卡尺的测力＜10N。
编制：冯华兵
2017.9.9
正确的测量位置
在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量 具精度的不足。
基础量具使用培训
2
计量器具的选择
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费 用具有重要意义。
一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证 精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面 的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
测量工具的使用 ppt课件
ppt课件
15
减速器的测绘和装配图画法
● 测绘的步骤
● 对部件进行全面了解和分析
● 拆卸部件
● 画装配示意图（不要求）
● 画零件草图
● 装配图的画法
● 分析
● 减速器装配图的画图步骤ppt课件
16
Bd
D
A
H = A + D/2 = B + d/2
ppt课件
11
测量圆角
测绘工具的使用
ppt课件
12
典型零件的测绘
齿轮的测绘
1.目测画出草图，并标出尺寸 （不写出数值）
2.数齿数Z。
3.测量实际齿顶圆直径da’
偶数齿时：直接测出d顶（如图a）
奇数齿时，da’=d+2e(齿轮孔径+齿
顶到孔壁的径向尺寸,如图b)
1-50mm 标准校正器
2-支架
3-棘轮定位器 4-轴
5-锁销
6-套管 7-套筒 8-调节扳手
ppt课件
4
测绘的工具和方法
圆角规
——测量圆角直径
ppt课件
5
测绘的工具和方法
圆角规
——测量螺纹螺距
ppt课件
6
测量长度
测绘工具的使用
ppt课件
7
测绘工具的使用
测量阶梯孔的直径
L
L
——取出内卡后按图示 L
内径测量
长度测量
1-测量爪内径 2-测量爪外径 3-止动螺钉 4-游标尺刻度 5-主要刻度 6-深度测量 7-深度尺
外径测量
深度测量
ppt课件
3
测绘的工具和方法
测微计
——通过计算手柄方向上轴的均
衡旋转来测量零件的外径/厚度。
常用测量工具使用培训PPT课件
为方便读数，一般让大指针指到零位。
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
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常用测量工具使用
培训目的
• 了解常用测量器具的测量原理，并正
确使用测量仪器；
目录
• 钢直尺 • 游标卡尺 • 螺旋测微器 • 测量尺寸误差的分析 • 量具日常维护和保养
钢直尺
• 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度
有150，300，500和1000 mm四种规格。 图是常用的150 mm钢直尺。
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
3、测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物 存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研 磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表 面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损；
4、用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转 动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到 嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因 测量压力不等而产生测量误差；
用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过 大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生 弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸， 内尺寸大于实际尺寸)。
• 6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零
件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则 应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确 的测量结果。
钢直尺
• 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结
果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm， 而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量 时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最 小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计 而得。
a)量长度
b)量螺距
卡尺使用与维护
• 1.1通用卡尺种类 • 常见的通用卡尺有三种: 1.带表卡尺; 2.
1.2卡尺正确使用
• 使用时放平物件，使用卡尺外量爪靠内段
• 错误手法 • 用卡尺外量爪尖端测量
物件斜着测
游标卡尺
• 1、游标卡尺读数原理 • 游标卡尺简称卡尺，是一种比较精确的常
用测量长度的量具，其准确度可达 0.1~0.02mm。游标卡尺主要由主尺和可以 沿主尺滑动的游标尺（副尺）组成。
主尺的最小分度为1mm，游标尺上刻有 游标，利用游标可以把主尺上的估读数值准 确地测量出来，从而提高了测量的精确度。
刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，
同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游
标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免 掉了。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
• 3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直
于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺， 放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚 至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做 会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有 的精度。
• 4 、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于
2、游标卡尺读数原理
游标卡尺
配件缺失造成的影响
• 定位螺钉缺失
• 拉过头后
• 提前预防
外径千分尺
外径数显千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理
1、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比卡尺高，是比卡尺更精密的测长仪器，准确度可在 0.01~~0.001MM 之间，并且测量比较灵活，因此，当加工精度 要求较高时多被应用。
2、常用的外径千分尺分为数显和非数显，非数显千分尺的 读数值为0.01mm，数显千分尺的读数值为0.001mm。
外径千分尺 外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
1、 使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装 置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测 砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应 没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零 位；
2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒 活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活 的现象，应送计量站及时检修；
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
5. 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的 尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线
垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻
轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好；
6. 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行Байду номын сангаас数，放松后 取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读
外径千分尺原理
外径千分尺
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
电子数显卡尺; 3. 游标卡尺.
• 尺身测量范围常用的规格有三种：0--
150mm、0—200mm、0—300mm。
• 带表卡尺
• 电子数显卡尺
• 游标卡尺
游标卡尺
•
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量
所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触 零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来 读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中 心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到 不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
• 5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所
培训目的
• 了解常用测量器具的测量原理，并正
确使用测量仪器；
目录
• 钢直尺 • 游标卡尺 • 螺旋测微器 • 测量尺寸误差的分析 • 量具日常维护和保养
钢直尺
• 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度
有150，300，500和1000 mm四种规格。 图是常用的150 mm钢直尺。
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
3、测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物 存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研 磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表 面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损；
4、用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转 动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到 嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因 测量压力不等而产生测量误差；
用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过 大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生 弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸， 内尺寸大于实际尺寸)。
• 6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零
件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则 应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确 的测量结果。
钢直尺
• 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结
果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm， 而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量 时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最 小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计 而得。
a)量长度
b)量螺距
卡尺使用与维护
• 1.1通用卡尺种类 • 常见的通用卡尺有三种: 1.带表卡尺; 2.
1.2卡尺正确使用
• 使用时放平物件，使用卡尺外量爪靠内段
• 错误手法 • 用卡尺外量爪尖端测量
物件斜着测
游标卡尺
• 1、游标卡尺读数原理 • 游标卡尺简称卡尺，是一种比较精确的常
用测量长度的量具，其准确度可达 0.1~0.02mm。游标卡尺主要由主尺和可以 沿主尺滑动的游标尺（副尺）组成。
主尺的最小分度为1mm，游标尺上刻有 游标，利用游标可以把主尺上的估读数值准 确地测量出来，从而提高了测量的精确度。
刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，
同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游
标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免 掉了。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
• 3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直
于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺， 放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚 至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做 会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有 的精度。
• 4 、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于
2、游标卡尺读数原理
游标卡尺
配件缺失造成的影响
• 定位螺钉缺失
• 拉过头后
• 提前预防
外径千分尺
外径数显千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理
1、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比卡尺高，是比卡尺更精密的测长仪器，准确度可在 0.01~~0.001MM 之间，并且测量比较灵活，因此，当加工精度 要求较高时多被应用。
2、常用的外径千分尺分为数显和非数显，非数显千分尺的 读数值为0.01mm，数显千分尺的读数值为0.001mm。
外径千分尺 外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
1、 使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装 置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测 砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应 没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零 位；
2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒 活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活 的现象，应送计量站及时检修；
千分尺使用注意事项：
外径千分尺
5. 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的 尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线
垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻
轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好；
6. 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行Байду номын сангаас数，放松后 取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读
外径千分尺原理
外径千分尺
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
电子数显卡尺; 3. 游标卡尺.
• 尺身测量范围常用的规格有三种：0--
150mm、0—200mm、0—300mm。
• 带表卡尺
• 电子数显卡尺
• 游标卡尺
游标卡尺
•
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量
所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触 零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来 读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中 心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到 不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
• 游标卡尺使用注意事项：
游标卡尺
• 5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所