制冷设备维修工(高级)笔答题及答案

笔答题一：叙述活塞式冷水机组紧急停机操作

1、氟利昂活塞式冷水机组突然停电的停机操作程序和操作方法；

2、氟利昂活塞式冷水机组突然冷却水断水的停机操作程序和操作方法；

3、氟利昂活塞式冷水机组突然冷冻水断水的停机操作程序和操作方法；

4、氟利昂活塞式冷水机组突然冷水机组火警时的停机操作程序和操作方法；

5、对善后工作的说明。

1)突然停电：立即将系统中的供液阀关闭，停止向蒸发器供液，避免在恢复供电重新启动压缩机时，产生“液击”，接着迅速关闭压缩机的吸、排气阀。然后断开总电源，查找突然停电的故障，最后进行解决和填写突然停机记录表。

在恢复供电后启动压缩机时，要暂缓开启供液阀，待蒸发压力下降到一定值(略低于正常运行工况下的蒸发压力)时，再打开供液阀，进行正常供液。

2)冷却水突然中断：立即切断压缩机的电源，停止压缩机的运行，避免高温高压状态的制冷蒸气得不到冷却，出现系统管道或阀门的爆裂事故：随后立即关闭供液阀、压缩机的进排气阀，然后按正常停机程序关闭各种设备。然后断开总电源，查找冷却水断开的故障，并进行解决和填写突然停机记录表。

在恢复冷却水的供应后，按停电后的启动方法重新启动机组；若停水时冷凝器上的安全阀动作过，必须对安全阀进行试压。

3)冷媒水突然中断：立即关闭供液阀(贮液器或冷凝器的出口控制阀)或节流阀，停止向蒸发器供液，随后关闭压缩机的吸气阀，使蒸发器内的液态制冷剂不再蒸发，或保持蒸发器内的压力高于0℃对应的饱和压力，再按正常停机程序停机。然后断开总电源，查找突然断水的故障，最后进行解决和填写突然停机记录表。

在恢复冷媒水的供应后，按停电后的启动方法重新启动机组。

4)突遇火警：立即切断电源，按突然停电的紧急处理措施停止系统的运行，并报火警。火警解除后，查找突然火警故障原因，最后进行解决和填写突然停机记录表。然后按停电后的启动方法重新启动机组。

5）应将检测工具，测量仪器及设备清点并移至合适的位置，将机器及周围环境清洁，赶写开停车运行记录表，为下次运行作准备。

笔答题二：小型冷库制冷系统故障检修

1、对制冷系统的常规检查的基本要求；

2、对制冷系统的感官检查方法及判定准则；

3、对制冷系统的仪器检查方法及判定准则；

4、拆卸被堵塞零件的基本步骤和注意事项；

5、安装新零件的基本步骤和注意事项；

6、修复后的检验和运转调试要点；

7、对善后工作的说明。

参考答案：

1、答：小型冷库的制冷系统故障检查可通过一听、二看、三摸、四分析的方法来进行综合

判断。

一听：听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否正常。

二看：看运行中的高、低压力值的大小值是否正常，看回气管、膨胀阀的结霜情况是否正常。

三摸：摸系统中有关部件及管路的冷热变化情况，摸压缩机及冷热情况和振动情况。

四分析：运用制冷系统工作的有关理论，对现象进行分析、判断，找到故障的原因，然后进行排除。

2、答：（1）压缩机运转后，让系统工作一段时间，看蒸发器结霜情况，来判断制冷系统是

否有故障、电控系统是否正常，如压缩机长时间运转，库温仍达不到工作温度，说明制冷系统有故障；

（2）对制冷系统外部管路及连接接头，通过观察和手摸的方法，检查是否有油迹，作为判断制冷系统泄漏的一方面依据，如管路及连接接头处有油迹，说明制冷系统有泄漏；

（3）对过滤器通过查看其表面的结霜现象，手感凉暖判断过淲器是否发生堵塞，如过滤器上有严重的结霜现象，手感较凉，则过淲器发生堵塞。

3、答：（1）充氮试压，对R22制冷系统高压部分，试压压力为1.57Mpa，试压压力力以前的小时内气体压力下降不小于0.02Mpa，后18小时内不再下降为合格。

（2）检测压缩机吸排气情况：在判定制冷系统不漏以后，应检测压缩机排气情况，从而判定是压缩机吸排气故障，还是系统堵塞，压缩机的排气压力对R12≦1.2Mpa，吸气压力在0.8～1.0 Mpa

4、一般小型冷库制冷系统堵塞故障较易出现在过滤器、膨胀阀处，使系统过液量减少，如过滤器经一段时间使用后，滤网被堵塞，是系统不能正常工作，在这种情况下就要将过滤器拆下清洗；

拆卸步骤：

用台钳夹住出液口的六角接头，用喷灯或煤气喷头将拱形盖螺纹口上的焊锡融化，用刷子抺云焊锡，用扳手旋下，即可清洗或调换滤网，其接缝处应加焊锡，经烘干就可装上，在旋上拱形盖并旋紧，然后焊锡密封，经1.6 Mpa氮气压力试漏5分钟，如无渗漏，才可装上系统管路。

干燥过滤器的拆卸操作规程与过滤器相同，所不同的是要换干燥剂，而且有各种不同的滤网。若要继续利用原有干燥剂，必须是干燥再生，恢复其吸湿能力，铜丝若没有破损，则洗后可以再用。

5、答：（1）准备安装用的零件，确认用零件与被拆零件型号相符。

（2）安装按照零件安装说明书的技术要求进行安装。

6、答：（1）调试前应检查压缩机曲轴；（2）用手扳动皮带轮，正反转应自如、密切无撞击；（3）检查各截止阀是否操作规程规定的开闭状态，特别注意压缩机运行情况。

7、答：在完成故障检修操作后应将检测工具，测量仪器及设备清点，并移至合适的位置，将机组及周围环境清洁，填写故障检修、试运行记录表，为下次运行作准备。

笔答题三：冷水机组操作管理

1、冷水机组开机前的准备要点；

2、氟利昂活塞式冷水机组正常开机操作程序和操作方法；

3、氟利昂活塞式冷水机组正常停机操作程序和操作方法；

4、氟利昂活塞式制冷压缩机在运行中主要检测部位及检测内容；

5、氟利昂活塞式冷水机组正常运行的标志要点；

6、对善后工作的说明；

1、答：⑴检查压缩机冷冻机油的油位，（2）检查储液器的制冷剂液位是否正常，一般液面

在下视液镜1/3至上液镜2/3处，（3）对于新式的有油温加热器的压缩机，开机前应检查曲轴箱内的油温，（4）应将能量调节阀的控制手柄放在能量最小位置；（5）检查各压力表阀是否处于开户位置；（6）接通电源并检查电源电压；（7）检查制冷系统管路中是否有泄漏现象；（8）认真阅读机组运行记录。

2、答：（1）开启压缩机的排气阀、吸气阀及有关阀门；（2）盘动压缩机联轴器数圈，应轻

松有贯性；（3）接通电源启动压缩机，听声音是否正常，油压是否正常；(4)开启供液截止阀，检查电磁阀是否联动，采用热力膨胀阀的应检查开机后能否自动调节供液；（5）填写开机记录。

3、答：（1）缓慢关闭压缩机的吸气阀，关闭供液截止阀；（2）随着曲轴箱内压力表的降低，

按次序进行能量缷载；（3）当曲轴箱内的压力下降到规定值时，停止压缩机转动；（4）把选择开头拔到停止位置；（5）关闭压缩机的排气阀；（6）关闭冷凝器的出液阀和进出水阀，停止水泵运转，自控机组可在短期停机时不关阀门；（7）在冬季长时间停机应将冷凝器内的积水放干净，以防止冻裂水管或水盖，在长期停机不使用时，应预先将制冷剂收在储液器或冷凝器内；（8）较长时间停机时应将各阀门的阀盖拧紧，并将机器擦干净；（9）填写停机记录，并在关闭阀门手轮上挂上“关”字的标志牌以示区别。

4、答：主要检测部位：压缩机运动部件，润滑系统、压缩机油封、轴承；

检测内容：压缩机的吸、排气压力、油压、油温、轴承温度、润滑油的允许渗透量。

5、答：（1）机器运转声音正常，不应有敲击声和一些杂音，膨胀阀内制冷剂流通正常，无

阴塞现象；（2）压缩机的排气温度如R22≤154度，一般R22在80～140度；（3）压缩

（4）油压应比吸气压力高0.15～机的排气压力如R22≤1.5Mpa，一般R22在1.0～1.4Mpa；

0.3Mpa；（5）运转中润滑油的油温，开启式机组不应大于70度，半封闭机组不应大于

80度。

7、答：在完成故障检修操作后应将检测工具，测量仪器及设备清点，并移至合适的位置，将机组及周围环境清洁，填写故障检修、试运行记录表，为下次运行作准备。