锻造培训教程
锻加工基础知识培训教材
锻加工基础知识教材第一节、锻件加工研究对象一、内容：1、金属材料。
2、轴承行业常用钢材。
3、钢材的缺陷。
4、锻件内在质量及缺陷。
5、轴承套圈退火与正火。
二、授课有关学习资料：1、金属的概念：祖先开始认为，金属是可锻好——有光泽的——有良好导热性和导电性，并随着温度的增加，导电性而降低的物质叫金属。
这也是区别金属与非金属的标准。
2、钢铁生产过程A、铁矿石——炼成生铁——炼钢——钢锭——炼制成型材（棒料、带料、板料、管料，以及各种型材）——加工使用。
B、粉末冶金——粉末配料——压制成型——烧结3、什么叫合金钢？人为的，有目的地加入一种或几种元素，按预期效果改变其性能，所获得的金属材料叫合金钢。
4、Fe（铁）、C（碳）钢的基体。
纯铁不可锻造。
5、Gr（铬）是提高钢淬透性和淬硬性的主要元素，同时铬与碳相化合，形成合金碳化物，从而提高了钢的硬度及耐磨性，改善了钢的拉氧化性能，抗腐蚀能力。
6、Mo（钼）提高钢的韧性及热塑性，但脱碳及过热性较大。
对热处理，能够提高钢的淬透性，增加抗回火软化的能力。
钼在工件较高回火时会出现二次硬化现象。
7、Mn（锰）能强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度。
对热处理，能够显著提高钢的淬透性。
但组织应力较大，含Mn高的合金，必须在淬火后及时回火，避免开裂、变形。
8、Si（硅）能强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度和硬度，低温回火时有阻止硬度降低作用。
10、钢材的缺陷：缩孔残余、白点、气泡、氧化物、硫化物、硅酸盐等，这些缺陷都是在钢锭冶炼过程中，将一些非金属冶炼产物，如耐火材料、外来金属、熔渣等带入钢锭内，在冷凝结晶过程中，由于结晶条件不同，造成钢中的不均匀和某些缺陷被一一显现出。
11、带状碳化物——是钢锭浇注过程中由成份偏析而成，轧制中沿轴承向呈带状分布，称带状碳化物。
以上钢材的缺陷都会给锻加工过程中造成断裂，尺寸不稳定，细裂纹等缺陷。
12、锻加工套圈出现内在质量及缺陷。
①轴承钢始锻温度1050～1100℃，轴承钢停锻温度800～850℃。
《锻造技术培训》课件
本课程将介绍锻造技术的基础知识，包括金属材料的性质和分类、锻造工艺 的综述，以及锻造模具设计要点。
金属材料的性质和分类
材料的分类
了解常见金属材料的分类和特性，包括钢、铝合金、铜合金等。
机械性能
讨论金属材料的强度、硬度、韧性等机械性能的重要性。
耐腐蚀性
了解各种金属材料的耐腐蚀性能及其应用领域。
故障排除
指导如何准确诊断和解决锻造过 程中的常见故障和问题。
锻造质量检验方法
目视检查
讲解如何通过目视检查来评估 锻造件的外观和质量。
非破坏性检测
介绍各种非破坏性检测方法， 如超声波检测和磁粉检测等。
力学性能测试
讨论锻造件力学性能测试的方 法和标准。
航天领域中锻造技术的应用案例，如发动机零部件和机身结构。
锻造工艺综述
1
锻造工艺类别
介绍常见的热锻、冷锻和半热锻等不同
步骤与工艺参数
2
类型的锻造工艺。
深入了解锻造过程中的步骤和关键工艺
参数，如温度、压力等。
3
设备与工具
讲解各种锻造工艺所需的设备、工具及 其作用。
锻造模具设计要点
1 模具结构设计
探讨锻造模具的结构设计原则和关键要点，以提高锻造效率和成品质量。
2 材料与制造工艺
介绍选择合适模具材料及制造工艺的重要性，并分享一些最佳实践。
3 模具维护与保养
指导如何合理维护和保养锻造模具，延长使用寿命和提高生产效率。
锻造常见问题及解决方案
缺陷分析
探讨常见的锻造缺陷，如气孔、 夹渣等，以及有效的解决方案。
工艺优化
分享提高锻造效率和成品质量的 工艺优化技巧和策略。
锻造菜刀培训课程设计
锻造菜刀培训课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锻造菜刀的基本知识和技能，培养学生的动手能力和创新精神。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解锻造菜刀的历史、材料、工艺和用途，理解锻造的基本原理。
2.技能目标：培养学生运用锻造工具进行菜刀制作的能力，提高学生的动手实践能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对传统手工艺的尊重和热爱，增强学生的民族自豪感，激发学生创新意识和实践精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锻造菜刀的历史和发展：介绍锻造菜刀的起源、发展过程以及在我国的历史地位。
2.锻造菜刀的材料和工艺：讲解锻造菜刀所选用的材料、锻造工艺流程以及各种工艺的特点和应用。
3.锻造菜刀的用途和种类：介绍锻造菜刀的各种用途、分类及适用场景。
4.锻造菜刀的制作实践：教授学生如何运用锻造工具进行菜刀制作，并进行实际操作演练。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解锻造菜刀的历史、材料、工艺等相关知识，使学生掌握基本概念。
2.讨论法：学生就锻造菜刀的制作技巧、创新设计等方面进行讨论，激发学生的创新思维。
3.案例分析法：分析经典锻造菜刀案例，使学生了解锻造菜刀的实际应用和市场前景。
4.实验法：安排学生进行锻造菜刀的制作实践，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源为了支持教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的锻造菜刀教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：为学生提供必要的锻造工具和设备，确保实践教学的顺利进行。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况以及团队合作表现，以了解学生的学习态度和能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生独立完成，以检验学生对课堂所学知识的理解和掌握程度。
《锻造技术培训》课件
锻造现场应保持整洁，避免杂乱无章的工 作环境导致意外事故的发生。
锻造过程中的环境保护措施
控制烟尘排放
采用高效除尘设备，对锻造过程中产生的烟尘进行收集和处理，减少 对环境的污染。
降低噪音污染
合理设计锻造设备，采用消音技术，降低锻造过程中产生的噪音对周 围环境的影响。
节约能源和资源
优化锻造工艺，减少能源消耗和资源浪费，提高锻造生产的环保性。
锻造设备与工具
锻锤
常用的锻造设备，通过锤 击使金属塑性变形。
压力机
可实现静压力或动压力锻 造，适用于大批量生产。
模具
用于成型和制坯的金属模 具，需根据锻件形状设计 制造。
锻造工艺流程
加热
将坯料加热至锻造温度。
冷却与矫直
锻件冷却后进行矫直和清理。
制坯
根据锻件形状和尺寸，制备坯 料。
变形
通过锻锤或压力机对坯料施加 外力，使其发生塑性变形。
冷锻技术
在室温下进行金属塑性加工，具有高效、节 能、环保等优点。
温锻技术
介于热锻和冷锻之间，通过控制温度和压力 ，实现金属的塑性和成型。
精密锻造技术
利用高精度模具和加工设备，实现金属的精 确塑性和成型，提高产品精度和性能。
锻造技术的未来发展方向
智能化
利用信息技术和自动化技术，实现锻造 过程的智能化控制和管理，提高生产效
锻造技术培训
目录
• 锻造技术简介 • 锻造技术基础知识 • 锻造技术实践操作 • 锻造技术安全与环保 • 锻造技术发展趋势与展望
01 锻造技术简介
锻造技术的定义
锻造技术
通过施加外力，使金属坯料在高温或室温下发生塑性变形，从而获得所需形状 和性能的金属制品的一种加工方法。
锻造培训资料PPT教程
2、产品的用途
吊钩主要作为起重作业中的连接工具
3、产品的正确使用
索具端部件安装在吊钩上时，应将索具端部件挂入吊钩 受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位。严禁尖载、背 载。
严禁尖载、背载
4、产品在使用过程中常见的问题及注意事项
4.1 吊钩在与索具配合使用时应注意环境条件，同时索具 不得扭转和打结使用。
锻造索具培训教材PPT 教程
目录
1 锻造产品介绍
2
产品加工工艺
3
产品应用实例
4
一、锻造产品介绍
主要产品
六
卸扣类
大
类 产
石油吊环类
品
， 三
吊钩类
百
多
种
吊环类
规 格
吊环螺钉类
链条卸扣类
扁平卸扣
美 S6级弓型卸扣
（55t-2000t） 式 （0.5t-150t）
卸
大吨位圆截面卸扣 扣
S6D型卸扣
（200y-1250t）
注：其它产品同样适用，相同内容不再赘述。
7、产品的报废标准
产品出现下列情况之一，应更换部件或报废: 7.1 卸扣扣体扭曲超过10°时。 7.2 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时。 7.3 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时。 7.4 卸扣扣体和销轴发生明显变形时。 7.5 肉眼看出有裂纹和裂痕时。
二、吊环类系列产品
国标链条卸扣 （适用链条φ12-φ34）
（3.5t-29t）
一、卸扣类产品系列
卸扣类产品系列
-美式S6级卸扣 T8级卸扣
额定载荷 S6级0.5t—55t T8级2t—80t
额定载荷 S6级0.5t—150t
T8级2t—175t
额定载荷 S6级0.5t—55t T8级2t—80t
锻造教案
锻造教案【教学内容】1、了解锻造的特点、分类及应用2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法3、了解其他锻造方法【教学课时】2课时一、认识锻压1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形方法。
2、分类锻造锻压冲压二、锻造加工基础知识锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
锻造知识培训讲义
锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。
钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。
其结构及内部组织如下图。
缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。
由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。
2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。
疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。
枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。
区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。
硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。
员工培训--锻造080923
五、锻造工艺及模具设计—重点掌握分模线的设计要点
六、模锻件所涉及的常用标准 七、锻件的制图、尺寸标注、技术条件---易出现的问题 八、锻件的常见缺陷---错差、折叠、流线不顺 九、冷挤压工艺 十、锻件的CAE分析 十一、典型锻件成形工艺简介及设计注意事项 十二、管类零件及厚板的热冲成形简介
一汽技术中心
一汽技术中心
R&D ER
培训
6、直齿锥齿轮精密热锻件技术条件--JB/T4201-1999
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
6.1直齿锥齿轮精密热锻件技术条件--JB/T4201-1999
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
7、直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范 JB/T9181-1999
钢质冷挤压件 形状和结构要素 --- JB/T 6541-93
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
1、锻压术语--- GB8541-87
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
2.1钢质模锻件 结构要素---JB/T 9177-1999
一汽技术中心 2.2钢质模锻件
R&D CENTER
培训
结构要素--- JB/T 9177-1999
劳动生产率的高低、材料消耗与成本的高低、专业化的水平、CAD、CAM、
CAE的应用水平等。锻造生产加工技术的发展方向--更精、更省、更净
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
本次锻造工艺知识培训的主要内容
一、锻造成形的基本原理
二、锻造的作用---尺寸、形状、性能
三、锻造的分类 四、锻件生产成本的组成---原材料、成形工艺、工装模具、废品率
模具锻造工必备技术知识培训PPT课件.pptx
1
锻造材料及其加热知识
• 1. 钢的分类和牌号 • （1）钢的分类 钢可按化学成分、品质、用途和
其他等四种方法分类。 • 1）按化学成分，可分为碳素钢和合金钢两类。 • ① 碳素钢：碳素钢的成分除铁外，还有碳和一定
数量的硅、锰、硫、磷等元素。碳素钢按其含碳 量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 • ② 合金钢：在碳素钢中加入一定数量的合金元素 的钢称为合金钢。钢中加入的合金元素有铬 （Cr）、镍（Ni）、硅（Si）、硼（B）、铌 （Nb）等。按合金元素含量的多少，合金钢又 分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
• 火焰加热炉用的燃料有煤、焦炭、重油、柴油、 各种煤气和天然气等。火焰加热法就是在火焰加 热炉内加热金属的方法。它的优点是燃料来源方 便，各种规格和形状的钢锭和坯料均可加热，因 此在生产中被广泛地采用。其缺点是加热质量难 以控制，劳动条件差及加热速度慢等。
10
• （2）电加热法 利用电能转变为热能来加热金属 的方法称为电加热法。电加热包括电阻炉加热、 接触电加热和感应加热等。它的优点是加热速度 快，炉温易控制，氧化和脱碳少，便于实现机械 化和自动化，劳动条件好。主要缺点是结构复杂， 投资费用大等。
• 7）高速工具钢有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、 W6Mo5Cr4V2Al等。高速工具钢的牌号中不标 出含碳量，把钨元素写在前面，合金元素的平均 含量表示方法与合金结构钢相同。
8
• 8）不锈钢、耐热钢和高电阻电热合金，这几种钢 的牌号表示方法与合金工具钢相同，但含碳量一 般不予标出。
• 不锈钢如0Cr13、1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr13、9 Cr18、0Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等。
锻造安全培训知识（四篇）
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
锻造厂安全教育培训
一、前言锻造厂作为我国重要的制造业之一，承担着生产高强度、高精度、高性能金属材料的重任。
然而，由于锻造生产过程中的高温、高压、高速等特殊条件，使得锻造厂的生产环境具有极高的安全风险。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本锻造厂安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 使员工掌握锻造厂的安全操作规程，熟悉各类安全设备的使用方法。
3. 增强员工的安全技能，提高应对突发事件的能力。
4. 培养员工良好的安全习惯，确保生产安全稳定。
三、培训对象1. 新员工入职培训2. 转岗员工培训3. 现有员工定期培训4. 管理人员及安全管理人员培训四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策2. 锻造厂安全生产规章制度3. 锻造厂生产过程安全知识4. 锻造设备安全操作规程5. 锻造厂火灾、爆炸、中毒等事故的预防与处理6. 锻造厂现场急救知识7. 锻造厂安全用电知识8. 锻造厂安全防护用品的使用与维护9. 锻造厂应急救援预案五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解安全生产法律法规、安全操作规程、事故预防与处理等知识。
2. 实操培训：在锻造厂现场进行实际操作演练，让员工熟悉各类安全设备的使用方法，提高应对突发事件的能力。
3. 视频教学：播放安全生产事故案例视频，让员工了解事故的危害，提高安全意识。
4. 安全知识竞赛：组织员工参加安全知识竞赛，检验培训效果。
5. 安全演练：定期组织安全生产应急演练，提高员工的应急处置能力。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、安全知识竞赛等。
2. 考核标准：根据考核结果，对员工进行等级评定，不合格者需重新参加培训。
3. 考核结果：将考核结果纳入员工个人档案，作为评优评先、晋升的依据。
七、培训时间1. 新员工入职培训：3天2. 转岗员工培训：1天3. 现有员工定期培训：每年至少1次，每次2天4. 管理人员及安全管理人员培训：每年至少1次，每次3天八、培训费用1. 培训讲师费用2. 培训场地租赁费用3. 培训资料印刷费用4. 培训设备购置费用5. 培训考核费用九、培训总结1. 培训结束后，对培训效果进行总结，分析存在的问题，为今后培训工作提供改进方向。
锻造专业知识培训一锻造过程质量控制.ppt
加热工艺不当常产生的缺陷
1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表 层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和 在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加 热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也 易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减 弱。
3.结疤 结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的 薄膜。 结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在 钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材 的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理， 薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。
由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷 通常有：
4.层状断口 层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、 树皮很相似。 层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢 等），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于 钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏 松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长， 使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层 破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性 越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具 有明显的层片状缺陷是不合格的。
镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的 锻造工序.
局部镦粗：在坯料上某一部分进行的镦粗.
锻造
镦粗的过程控制: 1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料
的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前 坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要 把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲 时必须立即矫正。
锻造
锻造
拔长：使毛坯横断面积减小，长度增加的 锻造工序.
拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前 提下提高效率 1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数 值，并避免产生折叠，因此每次压缩后的锻件宽 度与高度之比应小于2~2.5，b/h＜2~2.5，否则翻 转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本第一章：锻造基础知识1.1 锻造的定义和作用1.2 锻造工艺的分类1.3 锻造机床和设备的种类和结构1.4 锻造材料的选择和性能要求第二章：锻造的危险因素及防护措施2.1 锻造过程中的机械伤害防护2.1.1 锻造机床的安全操作要点2.1.2 制定安全操作规程和安全操作规范2.1.3 机床防护装置的使用和维护2.1.4 剪、锤等工具的安全使用方法2.2 锻造过程中的化学伤害防护2.2.1 锻造过程中产生的有毒气体及其防护2.2.2 工作环境中有害气体的监测和处理2.2.3 防护用品的选择和佩戴2.3 锻造过程中的热能伤害防护2.3.1 锻造过程中的高温防护2.3.2 高温下的劳动保护2.3.3 高温烫伤的预防和急救措施2.4 锻造过程中的电气伤害防护2.4.1 锻造机床和设备的电气安全2.4.2 人员在电气设备旁的操作规范2.4.3 电气设备维护和检修的安全要求第三章：锻造现场安全管理3.1 锻造现场的布置和环境要求3.1.1 锻造车间的通风和照明要求3.1.2 检查和维护锻造设备的安全性3.1.3 组织锻造现场的安全检查3.2 锻造作业人员的安全教育和培训3.2.1 锻造作业人员的入职培训3.2.2 定期开展安全技能培训3.2.3 事故案例分析和经验分享3.3 锻造现场的应急措施3.3.1 火灾事故的预防和应急处理3.3.2 化学泄漏事故的处理和安全撤离3.3.3 其他突发事件的处理和应对措施第四章：锻造安全管理体系4.1 锻造企业的安全责任制度4.1.1 企业安全责任的界定和分工4.1.2 安全责任制度的制定和执行4.1.3 安全责任的考核和奖惩4.2 锻造安全管理规章制度4.2.1 锻造作业规程和安全操作规范4.2.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理手册4.2.3 安全事故报告和调查制度4.3 锻造安全监督和评审机制4.3.1 现场安全监督和巡视制度4.3.2 安全评审和风险评估制度4.3.3 定期开展安全检查和评估第五章：锻造安全案例分析5.1 锻造过程中的常见事故案例5.1.1 锻造机床操作不当引发的事故5.1.2 化学物品泄漏引起的事故5.1.3 火灾、爆炸事故的案例分析5.2 锻造事故案例的原因分析5.2.1 事故发生的根本原因5.2.2 事故发生前存在的隐患和失误5.2.3 事故的预警和预防措施5.3 锻造事故案例的教训和启示5.3.1 事故案例对安全管理的启示5.3.2 事故案例对个人安全意识的教育第六章：锻造安全培训的实施和效果评估6.1 锻造安全培训的组织和实施6.1.1 锻造安全培训计划的制定6.1.2 培训教材和教具的准备6.1.3 培训师资的培养和选拔6.1.4 培训课程的教学设计和实施6.2 锻造安全培训效果的评估和改进6.2.1 培训后知识和技能的测试评估6.2.2 参训人员对培训效果的评价6.2.3 根据评估结果进行培训改进第七章：锻造安全培训的补充资源7.1 锻造安全培训视频和演示材料7.2 锻造安全培训电子学习课件7.3 锻造安全培训图书和参考资料以上是一份关于锻造安全培训知识范本的提纲，提供给锻造企业作为锻造安全培训的参考。
锻造冲压生产培训
锻造冲压生产培训概述锻造冲压是一种重要的金属加工方法，常被应用于制造汽车、航空、船舶、机械等工业领域。
为了提高员工的技能水平和生产效率，进行锻造冲压生产培训是非常必要的。
本文将介绍锻造冲压生产培训的内容和方法。
培训内容1.锻造冲压基础知识：–锻造冲压的定义和分类–锻造冲压工艺的基本原理和步骤–锻造冲压所涉及的材料、设备和工具介绍2.锻造冲压工艺与操作：–锻造冲压工艺参数的选择与计算–锻造冲压设备的操作与维护–锻造冲压工具的选择与使用3.锻造冲压质量控制：–锻造冲压过程中的常见问题及解决方法–锻造冲压产品的尺寸、外观和物理性能的检测与评价–锻造冲压质量控制的常用方法和标准4.安全与环保：–锻造冲压生产中的安全操作规范–锻造冲压设备的安全保护措施和维护方法–锻造冲压生产对环境的影响及环保措施培训方法1.理论授课：培训师根据培训内容，结合实例和案例，进行锻造冲压基础知识和工艺的讲解。
培训对象可以通过课堂笔记等方式进行学习。
2.实践操作：培训对象将通过模拟实际锻造冲压工艺的操作过程，掌握设备操作技巧和工艺参数的计算方法。
培训师会进行现场指导和纠正。
3.现场观摩：培训对象将参观实际的锻造冲压生产线，了解现场环境和流程，进一步加深对锻造冲压生产的理解和实践操作的应用。
4.互动讨论：通过小组讨论或问题答疑的形式，培训对象可以与培训师和其他参与者进行互动，分享经验和解决问题，促进学习和交流。
培训效果评估为了评估培训的效果，可以考虑以下几个方面：1.知识测试：培训结束后，进行一次知识测试，以检查培训对象对锻造冲压生产知识的掌握情况，并了解培训效果。
2.技能评估：培训结束后，进行一次实际操作的评估，以评估培训对象在锻造冲压工艺和设备操作方面的技能水平。
3.反馈调查：发放反馈调查问卷，让培训对象对整个培训过程进行评价和建议，以进一步改进培训内容和方法。
结论通过锻造冲压生产培训，可以使员工掌握锻造冲压的基础知识、工艺和操作方法，提高生产效率和质量。
锻造冲压生产培训课件(PPT 67张)
1.镦粗变形区
由于外摩擦影响，金属流动变形困难，且无加工硬化现 象，又称为难变形区。
镦粗时的变形区及金属流动
锻造流线
锻造塑性变形时，金属的晶粒沿变形方向被拉长或 压扁，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这种按 照一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线，锻造流 线使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向 上的力学性能有所不同，在机械零件中应注意：
一. 冲裁成型
冲裁件的断口具有明显的区域特征，一般由塌角、 光亮带、剪裂带和毛刺四个部分组成。 各区域带的宽度与板料的塑性有关。
一. 冲裁成型
冲裁模间隙 C直接影响板料和冲模的受力状态，从而影响冲裁 件的断面质量、尺寸精度、冲裁力和模具寿命。
冲裁模间隙通常按下式选取： C = mh h为板料厚度，m为与板料厚度和材质相关的系数。
当H/D =1.0～1.5 时,称为中件变形,压缩变形逐渐 渗透到锻件内部 , 侧面出现双鼓、无鼓到单鼓过度。
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布
当H/D＜1.0时,称为薄件变形,压缩变形完全渗透到 锻件内部 , 中心层变形大于表面层，侧面呈单鼓形。
不同高径比坯料锻粗之鼓形变化
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布
沿坯料径向的变形分布是不均匀的。
与工具相接触的表面层中间部分受端面外摩擦影响 较大，变形困难，边部影响较小，产生一定的变形， 且部分侧面金属流动到端面上。 在中心层，中部到边部由易变形区过渡到自由变形 区，摩擦的影响逐渐增大，变形程度由大到小。
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火色 黄白 淡黄 黄
淡红 樱红 暗红 赤褐
800 900 /℃
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1-4 碳钢常见的加热缺陷 由于加热不当，碳钢在加热时可出现多种缺陷，碳钢常见的加热缺陷见表1-3。
表1-3 碳钢常见的加热缺陷
名称
氧化
实
质
危
害
防止（减少）措施
在高温区减少加热时 间；采用控制 炉气成 分的少无氧化加热或 电加热等
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图2-1 镦粗 a)完全镦粗 b)局部镦粗
图2-2 镦弯的产生和矫正 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正
⑶ 镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。矫正镦 歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（图2-3）。 如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料 旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。 ⑷ 锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图2-4a所示。若不及时纠 正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图2-4b所示。
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3. 冲孔 冲孔是用冲子在坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。 一般规定：锤的落下部分重量在0.15～5t之间，最小冲孔直径相应为Φ30～ Φ100mm；孔径小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不冲出；孔径小于 150mm，而孔深大于500mm的孔也不冲出。 根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。实心 冲子冲孔分单面冲孔和双面冲孔。 ⑴ 单面冲孔：对于较薄工件，即工件高度与冲孔孔径之比小于0.125时，可采 用单面冲孔（图2-9）。冲孔时，将工件放在漏盘上，冲子大头朝下，漏盘的孔 径和冲子的直径应有一定的间隙，冲孔时应仔细校正，冲孔后稍加平整。 ⑵ 双面冲孔：其操作过程为：镦粗；试冲（找正中心冲孔痕）；撒煤粉；冲孔， 即冲孔到锻件厚度的2/3～3/4；翻转180°找正中心；冲除连皮；如图2-10所示。 修整内孔；修整外圆。
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(a)
(b)
(c)
图2-6 拔长时锻件的翻转方法 a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长 c)单面顺序拔长 ⑵ 拔长时，坯料应沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3～ 0.7倍（图2-7a）。送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率 （图2-7b）。送进量太小，又容易产生夹层（图2-7c）。另外，每次压下量也 不要太大，压下量应等于或下于送进量，否则也容易产生夹层。 图2-7 拔长时的送进方向和进给量 a)送进量合适 b)送进量太大、拔长率降低 c)送进量太小、产生夹层
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③内部横向裂纹 主要是由于相对送进量太小，拔长时变形区出现双鼓形，而轴心部位 受到轴向拉应力的作用，从而引起中心裂纹。 防止措施：适当增大相对送进量，控制一次压下量。 ④内部纵向裂纹 主要是在平砧上拔长圆截面坯料时，拔长进给量很大，压下量相对较 小，金属沿轴向流动小，而横向流动大。 防止措施：选择合理的进给量，使金属沿轴向流动大于横向流动。 ⑤对角线裂纹 这类裂纹常发生在塑性较差的材料中，或温度已降到终锻温度以下的 方截面坯料拔长过程中。 防止措施：严格控制锻造温度、进给量的大小。
平顶山煤矿机械有限责任公司 锻造工艺培训
二0一四年十月
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锻造工艺培训目录
一、锻材加热规范 二、自由锻工艺 三、胎模锻工艺 四、模锻工艺 五、环形件辗轧 六、模具的使用
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第一章
1-1、锻前加热的目的及方法
锻材加热规范
锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性， 从而使金属易于流的成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。 锻材加热分为燃料加热与电加热。 1、燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（柴油等）或气体（煤气、天然 气等）燃料燃烧时产生的热能对坯料进行加热。燃料加热成本低，但是炉内气氛、 炉温及加热质量比较难控制。 2、电加热是将电能转换为热能对金属坯料进行加热。电加热速度快、炉温控制 准确、加热质量好、氧化少，但是成本高。 电加热又分为电阻加热和感应加热。电阻加热有电阻炉加热、接触电加热、 盐浴炉加热等。 感应加热是在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，坯料内部产生交 变电势并形成交变涡流，由于毛坯电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热，使坯料 得到加热。
表1-1 常用钢材的锻造温度范围: 始锻温度 终锻温度 钢 类 始锻温度 终锻温度
钢 类 碳素结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢
1200-1250 1150-1200 1050-1150 1050-1150
800 800-850 750-800 800-850
高速工具钢 耐 热 钢 弹 簧 钢 轴 承 钢
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根据电流频率不同，感应加热通常分为：工频加热（f=50Hz）， 中频加热（f=50-1000Hz），高频加热（f＞1000Hz）， 锻造加热多采用中频加热。
1-2 锻造温度范围 坯料开始锻造的温度（始锻温度）和终止锻造的温度（终锻温度）之间的温 度间隔，称为锻造温度范围（见表2-1）。在保证不出现加热缺陷的前提下， 始锻温度应取得高一些，以便有较充裕的时间锻造成形，减少加热次数。在 保证坯料还有足够塑性的前提下，终锻温度应定得低一些，以便获得内部组 织细密、力学性能较好的锻件，同时也可延长锻造时间，减少加热火次。但 终锻温度过低会使金属难以继续变形，易出现锻裂现象和损伤锻造设备。
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(a)
(b)
(c)
⑶ 由大直径的坯料拔长到小直径的锻件时，应把坯料先锻成正方形，在正 方形的截面下拔长，到接近锻件的直径时，再倒棱，滚打成圆形，这样锻 造效率高，质量好。 ⑷ 锻制台阶轴或带台阶的方形、矩形截面的锻件时，在拔长前应先压肩。 压肩后对一端进行局部拔长即可锻出台阶。
⑸ 锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下抵铁的长度方向送 进，如图2-8a所示，以增加工件与抵铁的接触长度。拔长过程中若产生翘曲应 及时翻转180°轻打校平。圆形截面的锻件用型锤或摔子修整。如图2-8b所示。
(a)
(b)
(c)
图2-5 拔长 a)拔长 b)局部拔长 c)心轴拔长 拔长的一般规则，操作方法及注意事项： ⑴ 拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作，如图26a所示。螺旋式翻转拔长如图2-6b所示，是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并 沿轴向送进的操作。单面顺序拔长如图2-6c所示，是将毛坯沿整个长度方向锻打 一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。用这种方法拔长时，应注意工 件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。
坯料一锻即碎，只得 报废 坯料产生内部裂纹， 报废
控制加热温度，减少 高温加热时间
过烧
裂纹
某些高碳或大型坯料， 开始加热时应缓慢升 温 ★工艺培训教程 ★
1-5
锻件的冷却
锻件冷却是保证锻件质量的重要环节。通常，锻件中的碳及合金元素 含量越多，锻件体积越大，形状越复杂，冷却速度越要缓慢，否则会造成 表面过硬不易切削加工、变形甚至开裂等缺陷。常用的冷却方法有三种。 （1）空冷 锻后在无风的空气中，放在干燥的地面上冷却。常用于低、中碳钢和 合金结构钢的小型锻件。 （2）坑冷 锻后在充填有石灰、砂子或炉灰的坑中冷却。常用于合金工具钢锻件， 而碳素工具钢锻件应先空冷至650～700℃，然后再坑冷。 （3）炉冷 锻后放入500～700℃的加热炉中缓慢冷却。常用于高合金钢及大型锻 件。
(a) 图2-8 拨长后的修整 a)方形、矩形面的修整 b)圆形截面的修整
(b)
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(6)拔长时易产生的缺陷及防止措施 ①表面横向裂纹与角裂 这类缺陷常在锻造低塑性材料时出现，其开裂部位主要是受拉应力作用， 而造成这种拉应力的原因是由于送进量过大，同时压缩量过大引起。而角裂除 了变形原因外，因角部温度散失快，产生温度应力，增加了拉应力的附加值。 防止措施：操作时主要控制送进量和一次压下变形量；对角部还应及时进 行倒角，以减少温降，改变角部的应力状态。 ②表面折叠 表面折叠分为横向折叠与纵向折叠。折叠属于表面缺陷，一般经打磨后可 去除，但较深的折叠会使锻件报废。 表面横向折叠的产生主要是送进量与压下量不合适引起，当送进量小于压 下量的一半时易产生这种折叠。 防止措施：使每次送进量与单边压缩量之比大于1-1.5. 表面纵向折叠是在采用单面压缩法拔长时，毛坯压缩的太扁（宽度b与高 度h之比大于2.5），翻转90°再压，坯料发生弯曲，继续压缩时形成的。 防止措施：减小压缩量，使每次压缩后的坯料b与h之比小于2-2.5。
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第二章 自由锻造
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变 形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一 种加工方法，简称自由锻。 自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。 一、自由锻的特点 ⑴ 应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状 简单的锻件，操作强度大，生产率低； ⑵ 自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。对大型锻件， 自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要 的意义； ⑶ 自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差， 金属消耗也较多。 所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产， 也可用于模锻前的制坯工序。 工序是指在一个工作地点对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。
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表1-3 锻件常用的冷却方式
方 式
特
点
适
用
场
合
空 冷
锻后置空气中散放，冷速快， 低碳、低合金中小件或锻后不直接 晶粒细化 切削加工件
坑冷（堆冷）
锻后置干沙坑内或箱内堆在 一起，冷速稍慢
一般锻件，锻后可直接切削
炉 冷
锻后置原加热炉中，随炉冷 却，冷速极慢
含碳或含合金成分较高的中、大件， 锻后可切削