质量管理 课程设计报告
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程设计背景随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。
企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。
因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标本课程旨在为学生提供：1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；2.掌握质量管理的工具和技术；3.培养质量意识和团队合作精神；4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容1.质量管理概述–什么是质量管理–质量管理的阶段–质量管理的目的和意义2.质量管理体系–ISO 9001标准概述–ISO 9001质量管理体系的建立和运作3.质量工具和技术–质量管控的实用工具和技术–统计过程控制SPC–六西格玛DMC流程改善方法4.质量管理实践案例–质量管理实践案例分享–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施四、教学方法1.讲授–讲解质量管理的基本概念和理论；–介绍质量管理的工具和技术；–分享质量管理实践案例。
2.实践–组织学生进行质量管理实践案例分析；–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论–帮助学生加深对质量管理知识的理解；–促进学生团体合作精神。
五、评价方法1.平时表现–考勤–作业完成情况–课堂参与2.考试–闭卷考试–开放式问题3.实践评价–实践项目成果六、参考资料1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社3.ISO 9001标准七、总结通过本课程的学习，学生可以掌握质量管理的基本概念、体系和工具，培养质量意识和团队合作精神，能够应用质量管理知识解决实际问题。
课程设计符合质量管理实际需求，可以帮助学生在工作实践中更好地应用质量管理知识，提高企业运营效率，提升市场竞争力。
质量控制课程设计报告书
一、课程设计目的：本专业方向课程设计是学生学习完“质量控制”专业课之后，进行的一个重要的实践性的教学环节。
它要求学生根据具体生产过程，综合运用课程中相关专业基础理论和实践知识，开展生产系统的质量控制与改进。
通过设计训练达到下述目的：1、巩固和深化有关质量控制等专业课程理论知识，以及机械设计基础、工程力学、工程材料和热处理、互换性和技术测量、工程图学等技术基础课的理论知识。
2、能够根据产品及工艺要求，围绕关键质量特性开展质量分析与改进工作，具备初步的质量控制与质量改进分析能力。
3、熟练应用基本计量仪表，收集、整理并分析数据；熟练运用相关质量管理软件，掌握质量数据分析方法，具有较强的实践动手能力。
4、分析加工质量的提高措施等方面的内容，综合培养学生运用所学知识和技能，独立分析和解决生产中的有关质量管理等实际问题的能力。
二、设计任务和内容1、设计题目：某典型产品的质量控制与改进2、设计要求：（1）产品加工工艺流程图（2）关键质控点质量要求分析（3）检测方案设计（量具选择、抽样方案）（4）数据收集、整理与分析（5）课程设计说明书三．课程设计的主要内容：针对企业生产的典型产品，开展质量控制与改进分析。
具体内容：1.了解油缸产品（2063B）的特点及作用，查阅相关标准，了解制造要求。
2.了解油缸（2063B）制造工艺过程，画出工艺流程图。
3.根据产品技术条件，对关键质控点质量要求进行分析，明确技术要求。
4.设计检测方案，包括量具、抽样方案、调查表等。
5.实施测量，进行数据的收集与整理，并进行描述性统计分析，制作直方图、控制图，并进行过程能力分析。
6.了解采购质量控制，根据原料特点及质量要求（AQL），确定抽样方案。
7.根据数据分析结果，进行因素分析，并提出质量改进措施。
8.撰写课程设计说明书。
附件：1．相关标准➢DIN ISO 6020-1-2010 液压动力. 16 MPa (160 bar)系列单活塞杆油缸的安装尺寸. 第1部分: 中型系列(ISO 6020-1: 2007) ➢JB/T 3042-2011 组合机床夹紧油缸系列参数➢GB/T 21161-2007 农用挂车单作用套筒伸缩油缸25MPa（250bar）系列Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型互换尺寸(ISO 5670：1984)可在中国标准网、标准分享网等网站查询相关标准。
质量管理课程设计案例
质量管理课程设计案例一、质量管理课程设计案例：生产流程优化在一个制造公司中，质量管理部门负责监督产品的生产过程，以确保产品符合质量标准。
为了提高产品质量，质量管理部门决定对生产流程进行优化。
1. 问题识别和目标设定：质量管理部门与生产部门合作，对生产流程中可能存在的问题进行识别，并设定优化目标，如减少生产时间、降低废品率等。
2. 流程分析：通过流程图和详细的工作流程分析，确定生产流程中存在的瓶颈和改进点。
3. 数据收集和分析：收集生产流程中的相关数据，如工人操作时间、设备开动时间、废品数量等，通过统计学方法进行数据分析，找出问题所在。
4. 优化方案制定：根据数据分析结果，制定针对性的优化方案，如调整工人工作顺序、改进设备维护计划等。
5. 实施和监控：将优化方案付诸实施，并建立监控机制，对生产流程进行实时监测，及时发现问题并进行修正。
6. 培训和沟通：为工人和相关人员提供培训，使其了解新的生产流程和操作方法，并与他们进行沟通，听取他们的意见和建议。
7. 质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括标准操作规程、质量检测标准等，以确保生产流程的稳定性和可持续性。
8. 持续改进：定期评估生产流程的效果，收集反馈意见，进行持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
9. 风险管理：识别生产流程中的潜在风险，并制定相应的风险管理措施，以防范可能的质量问题和生产事故。
10. 制度落实：将优化后的生产流程纳入制度，并确保各部门和人员按照规定的流程进行操作，以保证质量管理的有效性。
通过对生产流程的优化，该制造公司成功提高了产品质量和生产效率，降低了废品率，并建立了一套完善的质量管理体系，为公司的可持续发展奠定了基础。
质量管理课程设计报告书写范例
课程设计报告范例及格式
一、设计题目
回形针包装过程质量分析及抽样检验
二、设计内容与要求
三、设计方案（思路）
四、设计内容
（一）工序稳定性分析
1、基本原理
2、分析过程
本小组选择的是对回形针包装工序稳定性及能力进行分析。
根据技术要求，首先需要取得充足的数据以分析画出控制图供分析和控制用。
我们让第一个同学进行称重并检测数据，数据的结果如下：
由上表可见，……，我们做到了在相同的输入和条件下收集各子组的项。
由于测量的数据是……，所以我们选择……控制图：
……控制图
由上图可见，第八子组的极差异常，回想原因，可能是由于……所致。
在排除过原因以后，剔除此组数据，重新画出控制图如下：
……控制图
由此可见，…………。
（二）工序能力分析
1、基本原理
2、分析过程
根据以上控制图，随机选择……数据，进行过程能力分析，数据如表……所示。
频数分布表
直方图
工序能力计算
通过数据分析可以看到，该过程的Cpk…………。
原因………………。
（三）抽样检验
1、基本原理
2、操作过程及结果
在生产完成后，本组同学又分成两个小组模拟供需双方进行抽样检验，经过双方讨论，确定双方风险率为………………，将P0定为……，将P1定为……，查表得到抽样方案为………………。
我们从产品中随机抽出……件产品，进行质检，对方产品的标准为……，数据如下表所示：
样本数据
检验结果
五、设计总结
课程设计评分标准。
质量管理学课程设计报告
课程设计课程名称质量管理学学生学院商学院专业班级工商企业管理08B班小组成员严仕兴郑海选指导教师高慧2010年1月6 日第一部分：1、“只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理”，你认为这个观点对吗？答；这个观点我认为不对。
因为六西格玛管理适用于任何类型、任何规模的组织。
它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理者对取得优秀业绩的承诺，其核心是将所有工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出关键的因素加以改进，从而将资源的浪费降至最少，同时提高顾客满意度。
在企业内部，六西格玛管理是一种自上而下由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。
它由最高管理层提出变革的战略目标、资源优化配置和时间构架，由黑带主管制定实施计划和时间构架细化表，并向黑带提供六西格玛管理高级技术工具的支援，由黑带负责指导质量改进项目并对绿带提供培训和指导，由绿带和白带在自己的岗位上参与六西格玛项目，以达到实现战略变革目标的目的，建立持续领先和世界级业绩的管理系统。
另外，对于企业，只有把六西格玛管理作为企业经营管理的中心环节，形成一种规范化的工作体系，才能有效的实施六西格玛管理，真正实现质量管理的以顾客为中心和以数据为依据的基本原则。
这就要求准备实施六西格玛管理的企业具有参与全球竞争的长远发展规划，具有一个比较扎实的管理基础，能得到企业最高管理者的大力支持。
2、“实施六西格玛管理关键在于统计技术的应用”，你认为这个观点对吗？答；这个观点我认为不对。
因为六西格玛质量改进流程包括确定主要问题，定义改进项目目标，确定关键特性；度量现有水平，建立改进基线；分析现有水平与目标水平的差距和问题产生的根本原因；用经济有效地方法求得突破性进改进；建立保持措施，实施标准化，将结果用于其他类似的场合，并将其结果用于新产品的开发。
其中每一段改进流程都要用到各种不同的技术，其中包括度量技术、基本技术、高级技术和软技术四部分。
度量技术主要包括DPMO的计算方法、过程能力分析技术等；基本技术主要包括流程图分析、过程能力分析、因果图、排列图、检查表、散布图等；高级技术主要包括SPC分析、DOE/田口方法、优化设计技术等；软技术主要包括领导能力、提高团队工作效率等。
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生了解质量管理在企业管理中的重要性和应用。
3. 引导学生了解国内外质量管理的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理工具分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生制定和实施质量管理方案的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度。
2. 增强学生对质量管理的重视，树立质量意识。
3. 引导学生认识到质量管理对企业、社会的重要性，激发其社会责任感。
课程性质：本课程为质量管理基础课程，旨在让学生掌握质量管理的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维能力和自主学习能力，对实际问题充满好奇心。
教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组讨论、汇报等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其形成正确的质量观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 质量管理基本概念：质量、质量管理、质量管理体系。
教材章节：第一章 质量与质量管理2. 质量管理原则：顾客导向、领导力、人员参与、过程方法、持续改进、事实依据的决策、供应商关系。
教材章节：第二章 质量管理原则与方法3. 质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图、散点图等。
教材章节：第三章 质量管理工具与方法4. 质量管理体系：ISO 9001标准、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
教材章节：第四章 质量管理体系5. 质量管理案例分析：国内外知名企业质量管理成功案例。
教材章节：第五章 质量管理案例分析6. 质量管理实施：制定质量管理方案、实施与监控、持续改进。
教材章节：第六章 质量管理的实施与评价教学进度安排：第一周：质量管理基本概念第二周：质量管理原则第三周：质量管理工具第四周：质量管理体系第五周：质量管理案例分析第六周：质量管理实施与评价教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行详细的教学大纲制定，涵盖质量管理的主要知识点，以培养学生的质量管理素养和实践能力。
质量工程课程设计报告
质量工程课程设计报告1. 项目本项目是质量工程课程的课程设计，旨在让学生深入了解质量管理体系的运作原理，并实际应用管理工具，加强对质量问题的分析和解决能力。
针对本设计，我们选择了一家电子产品制造企业作为研究对象，对其产品开发、生产制造和供应链管理等方面进行了分析和改进。
2. 数据采集和问题分析在此项目中，我们重点关注了企业的产品质量和制造流程。
通过对企业内部的数据采集和采访，我们得到了以下问题：•在产品设计阶段，由于对客户需求的不清楚或误解，导致产品性能不符合客户要求的情况时有发生；•生产车间存在不合理的排布，工人操作间距过长，造成了生产效率低下的问题；•供应商管理方面存在盲目采购和无计划的情况，对库存管理和供应链的优化带来了困难。
3. 改进方案面对以上问题，我们提出了几个改进方案：3.1 客户需求分析及产品设计方案改进为了避免在产品设计阶段出现不符合客户需求的情况，我们采取了以下措施：•加强需求调研：在各个阶段进行多层次和多维度的需求调研，实时掌握客户的变化需求，确保产品的稳定性和可持续性；•强化沟通和协作：在设计团队内部，加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决设计过程中的问题，提高设计质量。
3.2 生产工艺流程优化为了提升生产效率，我们采取了以下措施：•调整车间结构：在掌握基本生产数据的前提下，对车间进行重新规划，采用“单线生产”和“工艺单元化”等方式，缩小操作间的距离，优化整个生产流程；•加强员工培训：对生产工艺进行重新梳理和优化整合，加强对员工的技能培训和工艺教育，提升员工的生产技能。
3.3 供应链管理优化为了解决供应链管理带来的问题，我们采取了以下措施：•严格采购流程：建立完善的采购管理流程，明确采购职责，以确保供应商能按时供应所需原材料和配件；•加强供应商评估：对现有的供应商进行全面评估，剔除与公司的合作不利的供应商，从而降低库存成本和质量风险。
4.本项目主要从客户需求分析、生产工艺流程和供应链管理方面进行改进，通过运用统计学和管理工具，结合实践操作，对企业进行了有益的优化，提高了企业的整体竞争力和获利能力。
生产质量管理课程设计
生产质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解生产质量管理的概念、原则和方法，掌握质量管理的常用工具和技巧。
2. 学生能够了解我国生产质量管理的相关法规和标准，认识到质量管理在生产过程中的重要性。
3. 学生掌握生产过程中质量问题的分析方法，能够结合实际案例提出合理的解决方案。
技能目标：1. 学生能够运用质量管理工具进行生产过程的数据收集、分析和处理，提高解决问题的能力。
2. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能够在小组讨论中提出建设性意见，共同解决问题。
3. 学生能够运用所学知识，设计简单的生产质量管理方案，为实际生产提供指导。
情感态度价值观目标：1. 培养学生认真负责的工作态度，树立质量意识，关注产品质量，提高自身素质。
2. 增强学生的法律意识，遵守生产质量管理相关法规，养成良好的职业道德。
3. 培养学生的创新意识，激发对生产质量管理的兴趣，鼓励积极参与生产改进活动。
课程性质：本课程属于专业课，旨在帮助学生掌握生产质量管理的知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的生产基础知识，但对质量管理方面的知识掌握不足，需要通过本课程的学习，提高质量管理意识。
教学要求：结合实际案例，采用启发式教学，引导学生主动参与，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来从事生产管理工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 生产质量管理基本概念：质量管理的发展历程、质量管理原则、质量管理体系的构建等。
2. 质量管理工具与方法：因果图、排列图、控制图、散布图等，以及统计过程控制、六西格玛管理法等。
3. 质量管理法规与标准：我国生产质量管理相关法规、国际质量管理标准（ISO 9000系列）等。
4. 生产过程质量管理：生产计划与控制、质量控制、质量改进等环节的管理方法。
食品质量管理课程设计
食品质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解食品质量管理的基本概念、原则和方法；2. 掌握食品质量安全的法律法规和标准体系；3. 了解食品质量检验、控制和监督的基本流程；4. 掌握食品安全风险分析、预防控制措施及事故处理方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识对食品质量进行初步判断和分析；2. 能够运用质量管理工具和方法，提出改进食品质量的措施；3. 能够运用食品安全法律法规，进行食品安全事件的预防和处理；4. 能够开展食品安全宣传教育活动，提高自身及他人的食品安全意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对食品安全问题的关注和责任感，树立食品安全意识；2. 增强学生的团队协作意识，培养合作解决问题的能力；3. 激发学生对食品质量管理的兴趣，引导他们积极探究食品质量保障的方法；4. 培养学生遵守法律法规、诚信守信的品质，为我国食品安全事业贡献力量。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握食品质量管理的基本知识和技能，还能在实际生活中运用所学，提高食品安全意识，为我国食品安全贡献力量。
同时，注重培养学生的团队协作、诚信守信等品质，全面提升学生的综合素质。
二、教学内容1. 食品质量管理概述- 食品质量管理的发展历程- 食品质量管理的基本概念与原则- 国内外食品质量管理现状及发展趋势2. 食品质量安全法律法规与标准体系- 我国食品安全法律法规体系- 食品安全标准制定与实施- 食品质量认证与监管3. 食品质量检验与控制- 食品质量检验的基本方法与流程- 食品质量控制的关键环节- 食品质量检验新技术与发展趋势4. 食品安全风险分析与事故处理- 食品安全风险分析的基本原理- 食品安全风险评估、预警与控制- 食品安全事故的应急处理与案例分析5. 食品安全宣传教育与质量管理实践- 食品安全宣传教育的方法与途径- 食品质量管理实践案例分析- 学生食品安全意识与行为培养本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行选择和组织，保证科学性和系统性。
质量管理课程设计报告书
1.什么是PDCA循环？试述PDCA循环的主要工作程序和特点。
答：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
1）PDCA循环是一种过程管理方法，包含“策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程，具体的工作程序：① P（Plan）——策划：分析现状，制定目标，并确定为实现目标所需的各种资源，形成具体明确的活动计划，一般要包括5W1H等容；② D（DO）——实施：按既定的计划执行措施；③ C（Check）——检查。
根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果是否达到了预期的目标；④A（Act）——改进：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆撤；尚未解决的问题，可转到下一次循环中。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA 循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
2）PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
质量管理学课程设计
质量管理与可靠性课程设计学校：西安科技大学学院：机械工程学院班级：工业XX班日期：201XXX成员：XXXXX新生被子的选购情况调查分析一．选题背景又是一年春秋交替时，又是一年度我们的新生走进大学校园的美好时光。
而新生入校，日用品的选购那是必不可少的。
看着新生一张张充满渴望，新奇而又彷徨的面孔，一切仿若当时的我们。
当时的我们怀揣着满怀热情走进校园，四处导购着日用品，还有那让我们一直掂掂入怀的棉被...... 今天，我们本着一切为学弟学妹着想的态度，认真对小吊卖的棉被与学校卖的棉被真是情况进行调查。
关键词：新生被子选购问卷调查二．调研目的1.调查理解西科大校园内被子的购买情况2.调查理解校外被子的购买情况3.探访新生购买被子的选购要素4.调查被子的使用情况5.对被子的购买情况的调查，从而反馈给新生，给学弟学妹一个更理性的消费选择。
三．调研意义本次设计这个调查的初衷是为了为学弟学妹在选购被子题一些合理的意见与指导。
作为11级的学长，相信我们当初步入校门选购时的心酸自有体会。
新生入校来被子的选购情况不外乎三种，一是那种父母比较贴心的从家里给带来舒适的温暖被窝。
二是在学校里面购买的被子，今年被子是在二具统一发放的。
三就是在外面，也就是去小吊小商贩那里选购的。
而本次的调研就是针对以上进行实地调研考察。
本次的调研对于我们调研者来说是一项很大的考验，这不仅是考验我们的组织与交流实践能力，更是我们走进学弟学妹生活中的探脚石。
有益于我们更加了解新生的生活购买情况，也有益于新生积极融入我们西科大这个大家庭。
对于学校而言，这项调查能更客观的展现校内被子的购买情况，为自身被子提供的购买提供参考，并且加以合理改进，从而赢得更多新生的赞扬。
四．调研步骤1.调查对象：西科大在校学生小吊卖被子商贩2.问卷调查（1）调查方法：本次我们采用问卷调查法。
问卷调查法也称"书面调查法"，或称"填表法"。
质量管理课程设计.doc
质量管理课程设计课程本课程是一门质量管理相关的课程，旨在帮助学生了解质量管理的基本概念、方法和工具，掌握质量管理的核心技能，提高学生的质量管理实践能力。
课程目标通过本课程的学习，学生应该能够：1.熟悉质量管理的基本概念、原理和方法；2.了解ISO 9001质量管理体系的要求和标准；3.掌握质量改进工具和技术；4.能够运用质量管理知识解决实际问题。
课程内容1.质量管理概述–质量管理定义和发展历程–质量管理的目标和原则2.ISO 9001质量管理体系–ISO 9001质量管理体系的要求和标准–实施ISO 9001质量管理体系的步骤和方法3.质量管理工具和技术–测量和控制质量的基本方法–质量改进工具和技术4.质量管理实践–质量管理在企业中的应用–基于质量管理的问题解决方法教学方法1.理论讲授：老师根据课程要求，向学生讲授相关的概念、原理和方法。
2.实践操作：老师在课程中设计实践案例，让学生亲自动手去实践，提高实际操作能力。
3.课程讨论：老师组织学生进行课程讨论，让学生将课程知识与实际问题结合起来，进一步升华课程内容。
考核方式1.平时成绩：考虑学生的出勤率、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。
2.实践操作成绩：考虑学生在实际操作中的表现，占总成绩的30%。
3.期末考试成绩：考虑学生对课程的理解和掌握程度，占总成绩的40%。
参考资料1.David Hoyle. ISO 9000 Quality Systems Handbook: Updated for theISO 9001:2008 Standard.2.Joseph A. De Feo，W. Edwards Deming. The Deming ManagementMethod.3.Douglas C. Montgomery，George C. Runger. Applied Statistics andProbability for Engineers.4.杨锐. 从零开始的质量管理体系.以上参考资料仅供参考，学生可以根据自己的情况选择适合自己的学习资料。
质量与可靠性管理课程设计
质量与可靠性管理课程设计
一、课程设计背景
质量与可靠性管理是现代企业管理的重要组成部分之一。
在市场竞争日益激烈的今天，质量与可靠性已成为企业在市场中立于不败之地的关键因素之一。
因此，培养一批懂得质量与可靠性管理的人才已成为当务之急。
本课程设计旨在通过实际案例和理论知识的结合，培养学生质量与可靠性管理相关能力，提升学生的实践能力和创新能力，满足社会对人才的需求。
二、课程设置
1. 课程目标
本课程旨在培养学生的以下能力：
•了解质量管理和可靠性管理的基本概念和原理。
•能够识别影响质量和可靠性的因素及其应对措施。
•能够应用质量和可靠性管理工具解决现实问题。
•具备基本的团队合作能力和沟通能力，能够有效地组织和管理团队。
2. 课程内容
本课程的主要内容包括以下几个方面：
（1）质量管理
•质量管理概述
•ISO质量体系标准
•质量统计工具及其应用
1。
质量管理 课程设计报告
质量管理与可靠性课程设计报告目录一．质量功能展开课程设计概述 (3)（一）顾客需求 (4)（二）产品规划 (5)1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)2．关系矩阵的确定 (5)3．顾客竞争评估：1-5 (6)4．技术竞争评估 (6)5．技术需求之间的关系确定 (7)6．下一级展开的技术需求的选择 (9)（三）零件规划 (9)（四）工艺规划 (9)（五）质量控制规划 (10)一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (11)（一）案例背景 (11)（二）分析步骤 (11)步骤1 (11)步骤2 (11)步骤3 (12)步骤4 (12)步骤5 (14)步骤6 (15)步骤7 (16)步骤8 (17)二．QC七种工具之直方图和正态分布 (18)步骤1 (18)步骤2 (18)步骤3 (21)步骤4 (21)步骤5 (25)步骤6 (28)质量管理与可靠性课程设计质量功能展开一．质量功能展开课程设计概述核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ⏹ 目标声明⏹ 顾客需求及其重要度⏹ 工程技术措施⏹ 关系矩阵⏹ 相关性矩阵⏹ 市场竞争性评价矩阵⏹ 工程技术措施特性指标及其重要度⏹ 技术难度和目标值（一）顾客需求（二）产品规划1．顾客需求到产品技术需求的转换2．关系矩阵的确定●：9，强○：3，中△：1，弱对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：◆关系矩阵中没有空行和空列存在；◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。
根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。
另外，分析填充率：根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●”的关系。
说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。
从图上看两者之间呈“○”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。
呈“△”的填充率为12.7%，说明技术需求与顾客需求之间呈“弱”交错关系的覆盖率也较低。
质量管理课程设计报告
1课程设计的目的质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。
同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。
2课程设计的任务本课程设计重在实用性和可操作性。
模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。
主要内容：1、零件的抽样检验。
2、绘制零件的直方图。
3、对零件进行过程能力分析。
4、绘制和分析零件均值极差图。
5、绘制和分析零件单值移动极差图。
6 编写课程设计报告。
3.1测量数据收集单位28°0.153零件的抽样检验3.2测量工具测量工具为游标卡尺3.3原始数据表经测量后得到的原始数据表如表 3.1 o样本零件直径零件长度零件直径零件长度零件直径零件长度组号1 27.77 86.12 28.00 85.80 27.86 85.872 27.87 85.93 27.45 85.87 27.90 86.003 27.94 85.79 27.95 85.86 27.82 85.334 27.80 85.71 27.95 85.86 27.97 85.535 27.80 86.01 26.97 86.29 27.92 86.146 28.02 86.01 28.01 86.75 28.02 85.737 27.79 85.68 27.97 86.09 27.87 85.908 27.92 86.29 28.15 85.69 27.97 85.899 27.86 85.72 28.17 85.99 27.95 85.7710 28.01 85.94 27.76 86.09 27.99 86.0611 27.90 85.71 28.05 85.99 27.79 85.8112 27.91 86.02 28.12 85.16 28.07 86.233.4抽样目前生产型企业主要采用抽样检验。
质量管理课程设计
质量管理课程设 计的实施
质量管理课程设 计的展望
质量管理课程设 计的内容
质量管理课程设 计的案例分析
质量管理课程设计的目标
培养学员掌握 质量管理的基 本概念、原理
和方法
提高学员解决 实际问题的能 力，能够运用 质量管理工具 和技术分析、 解决企业中存 在的质量问题
培养学员具备 良好的团队协 作精神和沟通 能力，能够与 其他部门协同 工作，共同推
评估标准：课程目标、学习成 果等
反馈机制：学生意见调查、教 师评教等
改进措施：针对评估结果采取 相应ຫໍສະໝຸດ 改进措施案例选择与背景介绍
案例来源：选择具有代表性的企业或组织，如知名企业或行业领先者
案例背景：简要介绍案例涉及的组织、行业背景和质量管理现状，为后续分析做铺垫
案例特点：突出案例的典型性、实践性和可操作性，便于学生理解和掌握 案例适用性：说明案例适用于哪些课程或知识点，以及对学生能力培养的作用
总结：案例分析是质量管理课程设计的重要组成部分，通过案例分 析可以加深对质量管理的理解，提高解决实际问题的能力。
案例分析的解决方案
针对问题提出解决方案
解决方案的效果评估和改进措施
添加标题
添加标题
实施解决方案的步骤和方法
添加标题
添加标题
总结经验和教训，为未来质量管 理提供借鉴
质量管理的发展趋势
数字化转型： 利用大数据和 人工智能技术 提升质量管理
质量控制：通过一系列检验、测试和审核方法，确保产品或服务的质量符合预设标准。
质量保证：建立质量管理体系，确保产品或服务的质量稳定可靠，并持续改进。
质量改进：通过收集和分析数据，发现质量问题，采取有效措施进行改进，提高产品或 服务的质量水平。
质量管理与可靠性课程设计
《质量管理与可靠性》课程设计报告课程设计目的：通过一学期《质量管理与可靠性》的学习，对于质量已经有了较深的认识，但是仅仅局限于书本知识。
此次课程设计的实践性很高，将组装一盒质量在一定范围内的大头针虚拟为工厂车间的生产过程，形象、简单但不失真，是一次对所学知识进行检验的好机会，增强了动手能力，时间分析能力及实际观察能力；同时要求自选课题进行一次关于质量问题的分析锻炼了学生的思考与观察能力和习惯。
我们身边有很多质量问题，只是我们缺乏一颗发现的眼睛，现在有强制的要求，能够从侧面帮助同学形成善于发现质量问题的好习惯，对于增加书本知识的实用性有较大意义；课程设计以团队合作形式进行，锻炼了大家的团队意识，让同学学会如何更好地进行团队交流与合作来把任务完成的更好，在思想上对队员进行了一次教育。
小组成员：课程设计任务：(一) 过程分析和控制1、设计技术标准，制造足够的产品(1) 每盒大头针加工标准为 45.03±0.15g。
生产基准 45.03g，生产公差 0.15g。
(2) 共生产大头针 400 盒。
(3) 小组四人分工合作，每人生产 100 盒。
两人利用两台天平同时加工，其余两人负责检验和计数。
2、实验数据45.023 45.080 44.93 44.98 45.15 45.01 44.88 45.0445.063 45.020 44.85 44.92 45.09 44.89 45.03 45.0745.021 45.090 45.00 45.05 45.06 45.00 45.06 45.0945.080 44.970 44.90 44.97 45.08 44.98 45.10 45.0645.010 44.980 44.98 45.19 45.06 45.00 45.05 45.0844.990 45.050 44.91 45.15 44.97 45.01 45.11 45.0245.024 45.120 45.08 45.02 44.98 45.02 44.97 45.0445.022 45.010 44.96 45.09 45.06 45.03 45.05 45.0944.980 45.070 44.97 45.11 45.11 45.08 45.08 45.0844.941 45.090 44.92 45.05 44.98 44.96 44.99 45.1244.996 45.000 44.89 45.16 45.13 45.00 45.08 45.0544.983 45.020 44.92 45.13 45.02 45.00 45.08 45.0745.034 45.000 45.07 44.95 45.00 45.01 45.10 44.9045.036 45.070 44.87 45.08 45.05 44.90 45.00 45.1044.970 45.040 44.97 45.02 45.08 44.88 44.95 45.0745.020 45.040 45.00 45.13 45.12 44.97 45.04 45.1045.070 45.030 45.02 45.09 45.09 45.01 45.05 45.0644.960 44.970 45.02 45.13 45.08 45.04 45.06 45.0545.050 44.950 44.99 45.02 45.10 45.11 45.05 45.0844.950 45.010 44.99 45.13 45.02 44.95 45.03 45.0944.950 45.050 44.99 44.96 45.08 44.98 45.04 45.0644.960 45.080 44.98 45.11 45.06 45.03 45.08 45.0444.990 45.060 45.02 45.03 45.07 44.94 45.07 45.1444.950 44.960 45.08 45.07 45.00 45.01 45.07 45.0544.960 45.000 44.96 45.05 44.94 45.06 44.98 44.9645.100 44.950 45.00 45.03 45.08 45.08 45.05 45.0245.090 45.040 45.11 44.97 45.04 45.06 45.05 44.9945.100 45.050 45.04 45.04 44.98 44.94 45.00 45.1145.060 45.070 45.03 45.05 45.02 45.04 45.05 44.9845.000 44.970 45.22 44.92 45.02 45.02 45.08 45.0445.070 45.080 45.20 45.02 45.02 44.96 45.09 45.0145.000 44.940 45.04 45.04 45.08 45.05 45.05 45.0545.030 44.980 45.02 44.96 45.00 45.01 45.02 44.9945.020 44.980 45.07 45.06 45.07 45.02 44.95 45.1344.970 45.090 45.09 45.04 45.02 45.00 45.00 44.9645.060 45.030 45.10 45.04 45.05 44.99 45.00 45.0245.040 45.050 45.00 45.01 45.02 44.98 45.10 45.0244.990 45.110 45.01 45.08 45.01 45.01 45.02 44.9745.050 45.030 45.04 45.02 45.01 45.02 44.99 44.9345.050 45.080 45.01 44.97 45.11 45.05 45.10 45.1545.080 45.080 45.07 45.06 45.06 45.10 45.03 45.0945.050 45.020 45.08 45.03 45.03 44.98 45.07 45.1045.060 45.080 45.01 45.06 44.99 44.98 45.14 44.9845.160 45.010 45.03 45.08 44.96 45.01 45.01 45.0745.040 45.080 45.00 45.05 45.04 45.01 45.11 45.0045.060 45.010 45.80 45.02 45.00 45.09 45.08 45.0345.100 45.990 45.13 45.00 44.95 44.89 45.12 45.0745.040 44.980 44.94 44.99 44.96 45.01 45.03 44.9344.960 45.010 45.17 45.02 44.98 45.01 45.12 45.0045.060 45.030 44.99 44.99 45.06 44.96 45.00 45.02 2、绘制控制图，对数据进行分析(1) Xbar-R 控制图每组数据由不同的操作者完成。
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质量管理与可靠性课程设计报告目录一．质量功能展开课程设计概述 (3)二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5)（一）顾客需求 (5)（二）产品规划 (5)1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)2．关系矩阵的确定 (5)3．顾客竞争评估：1-5 (6)4．技术竞争评估 (6)5．技术需求之间的关系确定 (7)6．下一级展开的技术需求的选择 (10)（三）零件规划 (10)（四）工艺规划 (11)（五）质量控制规划 (11)一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12)（一）案例背景 (12)（二）分析步骤 (12)步骤1 (12)步骤2 (12)步骤3 (13)步骤4 (14)步骤5 (15)步骤6 (17)步骤7 (17)步骤8 (18)二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19)步骤1 (19)步骤2 (19)步骤3 (22)步骤4 (23)步骤5 (26)步骤6 (29)质量管理与可靠性课程设计质量功能展开一．质量功能展开课程设计概述核心：质量屋(House of Quality，HOQ)目标声明顾客需求及其重要度工程技术措施关系矩阵相关性矩阵市场竞争性评价矩阵工程技术措施特性指标及其重要度技术难度和目标值二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求重要程度：1-9（二）产品规划1．顾客需求到产品技术需求的转换2．关系矩阵的确定●：9，强○：3，中△：1，弱对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：◆关系矩阵中没有空行和空列存在；◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。
根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。
另外，分析填充率：根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●”的关系。
说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。
从图上看两者之间呈“○”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。
呈“△”的填充率为12.7%，说明技术需求与顾客需求之间呈“弱”交错关系的覆盖率也较低。
3．顾客竞争评估：1-54．技术竞争评估（1）技术竞争评估：1-5（2）技术需求的重要度计算例如：需求的重要度计算。
例如技术需求“承载能力”影响到三项顾客要求（外形尺寸、承载能力大小和价格适中），相关程度分别为3、9、1，权重为4、9、8，则其技术需求重要度为：T ai=Σr ij I i=3×4+9×9+1×8=101。
计算各技术需求的重要度，将计算的结果填入表中外型尺寸：Tai =∑rijIi=9×4﹢1×9=45密封性：Tai =∑rijIi=9×5﹢1×8﹢1×8﹢1×9﹢3×7=91承载能力：Tai =∑rijIi=3×4﹢9×9﹢1×8=101速度变化范围：Tai =∑rijIi=9×5﹢1×6=51最大噪声：Tai =∑rijIi=9×6﹢1×8﹢1×8﹢1×9=79润滑状况：Tai =∑rijIi=9×6﹢3×6﹢1×8﹢1×9=89价格：Tai =∑rijIi=1×6﹢9×8﹢1×8﹢3×9=113传动效率：Tai =∑rijIi=3×8﹢9×6=78可靠性：Tai =∑rijIi=1×8﹢9×8﹢3×9=107使用寿命：Tai =∑rijIi=3×8﹢3×8﹢9×9=129快速置换：Tai =∑rijIi=3×5﹢9×7=78（3）技术需求目标值的确定5．技术需求之间的关系确定●和×分别表示“正相关和负相关”把技术需求之间的关系表示在屋顶上绘制产品规划质量屋6．下一级展开的技术需求的选择其原则是根据技术需要的重要程度，选择一些重要度高的技术需求进入下一阶段的展开。
【要求】：某项技术要求的重要程度取值比较大，如果顾客竞争性评估和技术竞争性评估表明某公司产品的某项技术需求在现有的条件下就能使顾客满意，试说明：在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段？又或是，某项技术要求的重要程度取值比较小，当顾客对公司产品的某项技术需求不太满意时，在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段去？答：虽然某项技术需求在现有的条件下能使顾客满意，但有必要将该技术需求展开到下一阶段去。
因为通过下一阶段的展开，并且不断地分析和拓展现有的技术需求，可以从细微处改进未被顾客引起关注的问题，加以完善和改进，从而更好地满足顾客的需求。
答：没有必要去进一步展开下一阶段了，因为该项技术要求的重要程度取值比较小。
而且，顾客对公司产品的某项技术需求不太满意。
基于这两点，可以放弃该项技术需求。
应该去开拓其他的技术需求，来使顾客满意。
（三）零件规划减速箱的零件规划矩阵主要由技术需求、关键零件特征、技术需求与关键零件特征的关系矩阵、零件特性目标值及权重几个部分组成。
【要求】：试计算关键零件特性的权重，并填于减速箱零件规划矩阵中。
计算步骤如下：“○、●”分别代表“3和9”，可靠性、使用寿命、价格的重要度分别为：7.5、9、7.9齿轮：材料：3×7.9=23.7 硬度：9×7.5+3×9=94.5强度：9×7.5+3×9+3×7.9=118.2 精度：3×7.5+9×7.9=93.6轴：材料：3×7.9=23.7 强度：9×7.5+9×9+3×7.9=172.2轴承：类型：3×7.5+3×9+9×7.9=120.6 精度：9×7.9=71.1电动机：功率：3×7.9=23.7 转速：9×7.9=71.1润滑油：类型：3×7.9=23.7 黏度：9×7.5+9×9=148.5（四）工艺规划根据关键零件的特性和经验确定关键工艺特性和参数，它们是为了保证零件满足其需求而在制造过程必须加以控制的要素。
减速箱工艺规划矩阵下图。
（五）质量控制规划从目前的国内外应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段所采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。
出现这种情况其实也是正常的。
由于企业产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其他影响因素不同，其质量控制方法和体系也就大不一样。
因此企业在应用QFD进行质量控制规划时，应结合本企业的实际，充分利用在长期生产中积累的一套行之有效的制造质量控制方法。
下表是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD 矩阵样表。
顾客需求是产品研制的基础，产品的质量控制是为了满足顾客的需求。
经过产品规划、零件规划、工艺规划和质量控制的质量功能配置之后，使得制造过程的质量控制要求都与顾客的需求关联起来。
在制造过程中，只要制造人员严格遵守操作指令，生产出来的产品就有质量保证，保证满足顾客的需求。
质量管理和改善一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴”（一）案例背景某机床生产厂生产铣床，需要装配主轴箱部件，其中的关键零件是床头箱主轴，固定由两个供应商供货，床头箱主轴的长度规格是600±2mm。
长期以来一直存在一个问题，主轴的长度总是超出规格，由此导致组装线适合度下降、磨损和返工率上升。
要求采用适当的步骤和方法分析产生问题的原因，提出改善措施。
（二）分析步骤步骤1：作为管理者，需要通过X和R图来监控，为此采样100个轴的长度数据，采样时以5个数据为一组进行。
这样得到了主轴的20个样本，每样本5个数据，单位是毫米：将数据录入Minitab。
步骤2：用R图检查一下范围数据范围。
生成一个管理图（R图）检查样本数据里主轴的长度范围情况。
希望样本数据的范围离中心值（估计的平均值）不要太远以免出现大的变动。
说明：此R图所显示出并没有任何点超出规格。
注意到中心线在2.860mm处，比所给的最大值±2要大得多。
说明工序存在很大的变动。
步骤3：用X bar图对特殊原因测试。
生成一个X-bar图看看主轴长度是否存在超出规格的问题。
另外，利用Minitab找出变动的特殊原因。
长度 (mm) 的 X bar 控制图检验结果：检验 1。
1个点，距离中心线超过 3.00个标准差。
检验出下列点不合格: 8检验 6。
5 点中有 4 点，距离中心线超过 1个标准差（在中心线的同一侧）检验出下列点不合格: 12, 13此X-bar 图表明工序超出规格。
尤其是有一点在Test1时出错，有两点在Test6 时出错。
步骤4：生成正态曲线的直方图。
直方图的正态曲线是一种检查变量分布的有用方法。
说明：一般说来，希望像长度这样的变量服从正态分布的钟形。
该图中，从598，599，601高峰开始呈现出两个独立的、明显不同的分布，明显不符合正态分布。
检查本案例，知道主轴供应商有两家，这应该是为什么会出现这样奇怪的直方图的原因。
为此，和步骤1一样，分别从供应商1和供应商2提供的主轴中采样100个主轴的长度数据（20个样本，每样本5个数据），并对每批数据单独运行X和R图。
采样得到的数据如下表：供应商1：1、将两家供应商的样本数据录入到Minitab中；2、分别作两家供应商的X bar-R图；供应商1的X bar-R图：根据 X 和 R 控制图，供应商 1 的平均值和极差似乎都受控，但注意到平均值为599.548 毫米，而不是 600 毫米。
供应商 1 的平均极差为 1.341 毫米。
供应商2的X bar-R图：检验 1。
1个点，距离中心线超过 3.00个标准差。
检验出下列点不合格: 2, 14检验 6。
5 点中有 4 点，距离中心线超过 1个标准差（在中心线的同一侧）检验出下列点不合格: 9从供应商2的控制图中可以看出：其有两个点超过上限，一个点达到下限，其平均值为600.23mm，大于目标值600mm。
而且其样本极差为3.890mm，远远大于供应商1的样本极差。
步骤6：准备工序能力分析。
现只从供应商1进货，使得变动大为减小。
从组装线上下来的组件不良数明显降低，但是问题没有完全消除。
决定进行能力分析，看看供应商1是否符合工程规格600±2mm。
进行工序能力分析之前，工序必须可控。
实际情况是，由于措施得力，工序已在管理范围之内。
现在还希望主轴的长度服从正态分布。
现在由直方图检验其正态性，看看供应商1的主轴长度分布。