化工工艺设计的程序和步骤(精)

化工工艺设计的程序和步骤

一、设计准备工作：

1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。

3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对

搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收

并归类整理。

二、确定生产方法：

1.搜集资料，调查研究

2.落实关键设备

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善

5.治理三废，消除污染。

三、工艺流程设计：

1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成

2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表，

3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图，

不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图：

1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计

算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。

2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计:

1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定

工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计：

1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。

2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件：

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。