第十二章 供应链的不确定性管理 安全库存
供应链的不确定性管理—安全库存
供应链的不确定性管理—安全库存安全库存是在给定的期限内，为了补偿实际需求超出预期需求而额外持有的库存，持有安全库存的原因是需求的不确定性。
如果实际需求量超过需求预测值，就会导致产品短缺。
一方面，增加安全库存能够提高产品可获得性，使公司从顾客购买中获利。
另一方面，提高安全库存会增加库存持有成本。
上述问题在产品生命周期很短并且产品需求极不稳定的行业尤为突出。
在如今的商业环境下，顾客在各个商店中寻找可供商品变得越来越容易，这使得企业在提高产品可获得性方面面临巨大的压力。
与此同时，消费者个性化日趋增强，产品种类日益增多，结果导致市场日趋多样化、个性化产品的市场需求变得更加不稳定和难以预测。
产品种类增多以及对企业产品可获得性要求的提高，促使企业持有更多的安全库存。
对于任何一条来说，在设置安全库存时，都需要考虑以下三个重要问题：•合理的产品可获得性水平应该为多少？•要达到希望的可获得性水平，需要设置多少安全库存？•采取什么措施，既可降低安全库存，又可提高产品可获得性？合理的安全库存由以下两个因素决定：需求和供给的不确定性；期望的产品可获得性水平。
由于需求和供给不确定性增加，企业需要的安全库存也相应提高。
随着企业期望的产品可获得性水平的提高，需要的安全库存也要相应增加。
需求包含系统成分和随机成分，预测的目的就是预计系统成分，并且对随机成分进行估计。
变异系数用于衡量不确定性相对于需求的程度大小，用变异系数可以说明：市场需求的均值为100、标准差为100的产品，比均值为1000、标准差为100的产品的市场不确定性更高。
如果只从标准差的角度来考虑，就不能捕捉到两种产品的不同了。
产品可获得性反映了一家企业从库存立即满足顾客订单的能力，以下为几个反映产品可获得性的重要测度指标：•••产品满足率（product fill rate）。
它是指以库存立即来满足产品需求的比率，也就是从已有库存满足产品需求的可能性。
•订单满足率（order fill rate）。
第12章 供应链的不确定性管理：安全库存(全部)
聚集对安全库存的影响
例12-8：相关性对聚集策略价值的影响
ρ 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 非 聚集下的 安全库存 36.24 36.24 36.24 36.24 36.24 36.24 聚集下的 安全库存 18.12 22.92 26.88 30.32 33.41 36.24
CSL = F ( ROP, DL , σ L) = NORMDIST(ROP, DL , σ L ,1) = NORMDIST(6000,5000,707,1) = 0.92
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给定补货策略下计算周期服务水平和满足率
n
计算给定补货策略下的满足率
– –
预期缺货量（ESC，expected shortage per replenishment cycle) 产品满足率 (fr, fill rate) fr = 1 – ESC/Q
要点：供应不确定性的降低可以在不影响可获性水平的 前提下大幅减少所需的安全库存
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12.4 聚集对安全库存的影响
n
现实供应链中库存存在不同程度的聚集
–
例子：图书市场（巴诺书店 & 亚马逊）
非聚集 VS 聚集： 非聚集下的安全库存 = k 考虑k个不同地区： −1 1/ 2 σi F CSL L ( ) ∑ S Di: 地区i的周需求均值, i =1 i=1,…,k 当k个地区需求独立且同分布时： k σi:: 地区i的周需求标准差 DC = ∑Di = kD, ρij: 地区 i和j每周需求的 i =1 k 协方差, i≠j C σD σi2 + 2∑ρijσσ = (var(DC ))1/2 = ∑ i j = kσD H: 单位库存成本 i> j i=1 L: 补货提前期 汽车与交通工程学院
供应链风险管理与安全库存控制
供应链风险管理与安全库存控制在日常生活中，我们经常听到供应链这个词，但是很少有人真正了解它的含义以及其中的风险管理和安全库存控制。
供应链风险管理是指对企业供应链中可能发生的各种风险进行有效的预测、评估和控制，以确保企业的正常运营。
安全库存控制是供应链管理的一个重要环节，它可以帮助企业在面对变动的市场需求和供应不确定性时，保持供应链运作的稳定性和灵活性。
本文将探讨供应链风险管理与安全库存控制的重要性和应对策略。
首先，供应链风险管理对企业的可持续发展至关重要。
一般来说，供应链风险可以分为内在风险和外在风险两大类。
内在风险主要指的是与企业自身经营相关的风险，如生产设备故障、质量问题等；外在风险则是指与外部环境相关的风险，如自然灾害、经济衰退等。
无论是内在风险还是外在风险，一旦发生都可能对企业的供应链造成严重影响，进而导致生产中断、供应不稳定等后果，给企业带来巨大的经济损失。
因此，企业应该建立健全的供应链风险管理体系，通过对潜在风险的分析和应对策略的制定，降低风险的损失和影响。
其次，安全库存控制是保障供应链稳定性的有效手段。
所谓安全库存，即企业为应对供应链中的不确定性而额外存放的物料或货品。
在供应链中，由于市场需求的波动、供应商延迟交货等因素，很容易出现库存不足的情况，导致订单无法及时交付，从而给企业带来损失。
通过合理控制安全库存，企业能够在供应不确定性增大时，通过使用安全库存来满足市场需求，保证订单的准时交付，从而提升客户满意度。
然而，过多的安全库存也会增加企业的成本，因此，企业需要在不同的产品和市场需求下，根据风险评估和成本考虑，制定合理的安全库存水平。
在进行供应链风险管理和安全库存控制时，企业可以采取以下策略。
首先，加强对供应链的监控和评估，建立多级多方位的风险预警机制，及时获取供应链中可能发生的风险信息。
其次，建立紧密的合作关系，与供应商和客户进行有效的沟通和协商，共同应对风险。
例如，在供应商延期交货的情况下，企业可以与供应商协商延长交货期或寻找替代供应商，以减少供应链中断的风险。
供应链中的不确定性与库存
供给链中的不确立性与库存一、供给链中的不确立性从需求方达现象中我们看到，供给链的库存与供给链的不确立性有很亲密的关系。
从供给链整体的角度看，供给链上的库存不过有两种，一种是生产制造过程中的库存，一种是物流过程中的库存。
库存存在的客观原由是为了对付各种各种的不确立性，保持供给链系统的正常性和稳固性，可是库存另一方面也同时产生和掩饰管理中的问题。
供给链上的不确立性表现形式有两种： 1 连接不确立性（ Uncertainty of Interface ）。
公司之间（或部门之间）不确立性，能够说是供给链的连接不确立性，这类连接的不确立性主要表此刻合作性上，为了除去不确立性，需要增添公司之间或部门之间的合作性。
2.另一种不确定性是运作不确立性（ Uncertainty of Operation ）。
系统运转不稳固是组织内部缺少有效地控制体制所致，控制无效是组织管理不稳固和不确立性的本源。
为了除去运转中的不确立性需要增添组织的控制，提升系统的靠谱性。
供给链的不确立性的本源主要有三个方面：供给者不确立性，生产者不确立性，顾客不确立性。
不一样的原由造成的不确立性变现形式各不相同。
供给商的不确立性便此刻提早期的不确立性，订货量的不确立性等。
供给不确立的原由是多方面的，供给商的生产系统发生故障延缓生产，供给商的供给商的延缓，之外的交通事故导致的运输延缓等等。
生产者不确立性主要缘于制造商自己的生产系统的靠谱性、机器的故障、计划履行的误差等。
造成生产者生产过程中在制品的库存的原由也表此刻其对需求的办理方式上。
生产计划是一种依据目前的生产系统的状态和将来状况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。
可是生产过程的复杂性使生产计划其实不可以精准地反映公司的实质生产条件和展望生产环境的改变，不行防止地造成计划与实质履行的误差。
但是生产控制一定成立在对生产信息的及时收集与办理上，使信息及时、正确、迅速地转变为生产控制的有效信息。
安全库存的原理
安全库存的原理
安全库存是指为了应对意外事件或急需情况而保留的额外库存量。
其原理是基于供应链的不确定性和不可预测性，以保障供应链正常运作的稳定性。
安全库存的原理包括以下几个方面：
1.需求不确定性：由于市场需求的波动和变化，供应链面临着需求的不确定性。
为了应对这种不确定性，安全库存将额外的库存留下，以应对意外的需求增加或波动。
2.供应不确定性：由于供应链上的各种风险和不确定因素，如原材料供应延迟、生产线故障等，会导致供应链的不稳定。
安全库存可以为供应链提供一个缓冲区，以应对供应延迟或中断的情况。
3.服务水平要求：企业通常会为了提供更好的客户服务水平而保持一定的安全库存。
这样可以更快地满足客户需求，减少缺货风险，提高客户满意度。
4.经济批量和成本优化：安全库存可以帮助企业优化经济批量和降低运输成本。
通过尽量减少不必要的冗余库存，企业可以降低库存成本，同时确保供应链的稳定性。
综上所述，安全库存的原理是通过在供应链中预留额外的库存量，以应对需求和供应的不确定性，保障供应链的稳定性和客户服务水平。
供应链不确定性及管理
产生原因：
好处：
需求不确定性 产品缺货风险
坏处：
多级供 应链
需求不 确定性
信息 技术 安全 库存 作用 库存 水平 产品可 获性 补货 策略
前提
给定周期服务 水平或满足率
给定补货策略
不需要聚集库存而具有聚集收益的方法
信息聚集
方法选择
绝大多数订单由距离客户最 近的仓库满足，从而保证了 运输的低成本；万一出现缺 货，由其他仓库满足，改善 了产品的可获性水平。
计算机企业出现了原材料硅供应不上的 状况 集成电路块制造商由于原材料库存短缺， 不得向计算机厂商推迟供货
计算机厂商由于电路块缺货被迫停止生 产线，推迟向计算机代理商供货
消费者在店铺买不到计算机，转向购买 其他品牌的计算机
供应链不确定性的主要来源
供应 商
制造 商
客户
供应商
供应商供货的不确定性
建立供应商 供货资料 制造商确定 安全库存
零部件通用性
专门化
产品替代
延迟
执行经理可采取什么策略
估计和管理安全库存
供应链的块状需求
调整季节性需求产品的库存策略 通过模拟测试库存策略 采取试点工程 服务水平控制 重视减少安全库存
供应链的不确定性及管理
目录
供应链的不 确定性及影 响
供应链的不确 定性及管理
不确定性控制
重点
供应链不确定性的含义及不确定性来源
安全库存
作为供应链经理，请思考良好对策
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中，为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。
其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求，并提供给客户以最佳的交货时间。
本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法，以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。
一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性，包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。
当需求不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以应对潜在的需求变化。
2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。
当供应商的交货不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以确保及时供应。
3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求，设定相应的安全库存水平。
高服务水平要求将需要更高的安全库存水平，以保证及时满足客户需求。
4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期，以及交货时间等因素。
根据订单交付的时间点，设定安全库存水平，以避免订单延误或交货不及时。
二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点，将库存进行分类管理。
对于关键物料或高价值物料，应优先考虑设置较高的安全库存水平，以保证供应链的可靠性。
2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
及时发现和处理库存异常，如过剩或不足等情况，调整库存水平以应对供应链的变化。
3.库存预警机制建立库存预警机制，当库存数量低于或高于一定的预警线时，触发相应的预警措施。
这可以提醒相关人员及时采取行动，防止供应链运作出现问题。
4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理，包括供应商、工厂和分销商等。
通过共享信息和优化协调，减少不确定性因素对供应链的影响，降低安全库存水平。
5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术，对供应链中的库存进行优化。
通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式，提高库存周转率和供应链效率。
供应链不确定性与库存
供应链不确定性与库存摘要：供应链的不确定性使得需求预测与制定生产计划变得十分困难，为保持供应链运作的稳定性与连续性，在既定的供应链服务水平下，维持合理经济的库存水平意义非凡。
文章针对供应链不确定性与库存的关系，分析了供应链不确定性对库存的影响，提出了对应的弱化这些影响的措施。
关键字：供应链不确定性；库存；对策引言供应链所处环境的不断变化与其自身的复杂性，导致供应链管理所面临的不确定性更加凸显。
为了保证供应链系统运作的稳定性与连续性，各节点企业都设立了库存来应对各种不确定性对生产和销售的影响。
但是，持有库存是有风险的，主要表现在：（1）已投入库存的资产，无法用于改善企业已完成的其他物品或资产，企业只能通过借贷来维持库存的投资基金，因而增大了企业的利息负担；（2）库存物品有可能被偷窃或陈旧过时，造成积压，增加了仓储、流动资金的需求等。
库存是企业具有重要意义的核心成本之一。
库存维持成本约占库存物品价值的20%，企业的库存负担只要能降低几个百分点，就能大大的提高其利润。
因此，从供应链管理的角度出发，减少销售渠道中的多余库存，降低库存风险，对供应链整体效益的提高是一个很有意义的举措。
但是对供应链管理而言，并不是完全消除库存[1]。
因为就目前而言，库存仍然是应对不确定性最有效的措施，而且要做到零库存成本太高，从企业的利益出发，也不合理。
1供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性主要表现为两个方面：衔接不确定性与运作不确定性。
前者是指企业之间（或部门之间）不确定性，主要表现在合作性上；后者是指系统运行不稳定是组织内部缺乏有效地控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源[5]。
这两类不确定性会影响到库存策略。
供应链不确定性的来源按照主体不同可以分成三个：（1）供应商不确定性，即由企业自身原因或是不可抗拒的外部力量而造成的无法向下游企业或最终客户在事前约定的时间、地点提供约定质量和数量的产品或服务；（2）制造商不确定性，即由企业的制造系统不可靠或不可抗拒的外部环境的变化而导致整个制造系统的延迟或中断，同时会严重影响到上游的供应延迟与下游的销售延迟；（3）需求不确定性，即客户对订单的频繁修改和不规则购买造成多个需求偏好、需求数量和需求价格不稳定。
控制供应链的不确定因素,降低安全库存
控制供应链的不确定因素，降低安全库存供应链的库存可分为三种：周转库存、安全库存和多余库存。
周转库存源自周转周期，比如生产周期是4周，那就决定了生产线上有4周的周转库存；安全库存源自不确定因素，比如对于需求和供应端的不确定因素，供应链的自然反应就是增加安全库存；多余库存源自人的行为，比如订单取消、设计变更、决策失误等造成的过剩库存。
我们这里重点分析安全库存，即为应对不确定因素而设立的库存。
安全库存存在，根源是不确定因素。
这就如主妇买菜，如果每天都不多不少消费半斤小白菜，每3天买一次菜的话，那她一次买1.5斤小白菜就可以了。
但是，如果不时有朋友来蹭饭（需求的不确定性），或者闹水灾，小白菜有时断货（供应的不确定性），那她就不得不多买些，以备不测，除非她准备好要断货（短缺风险）。
当然，她也明白，一次买得多，万一用不掉，就不新鲜了（库存风险）。
但为了保证每天有小白菜吃（有货率，或者说服务水平），这样的风险她也就认了。
放在供应链库存上，不确定因素的来源挺多，这里主要从两个方面来阐述：信息不对称和执行不力。
先说信息不对称造成的不确定因素。
供应链伙伴不愿共享信息（关系问题），或者愿意但没有基本的IT工具来共享信息（连接问题），就造成信息不对称问题。
举个极端的案例。
比如有一个生产商对供应商说，我们要导入新产品了，请多备料。
供应商问，要备哪些料号？生产商答曰，这是机密，因为可以从料号猜测到他们生产什么新产品。
再问：那新产品业务会增加百分之几十？答曰：这是机密，也不能告诉你，因为可以从中猜测到公司的绩效预测。
接着问：哪预计什么时候您的用量会飙升？答曰：这也是机密，不能告诉你。
这个客户出于保密，什么关键信息都不告诉供应商。
那供应商呢就很难办，他们有两个选择：要么不见兔子不撒鹰，意味着短缺风险；要么多备安全库存，意味着库存过剩风险。
这个供应商不敢承担短缺风险，就只能多备安全库存。
对于一般客户，安全库存备三四个星期的量就足够了；对这个客户，有的料都备到了10个星期。
供应链中的不确定性与库存
供应链中的不确左性与库存1. 供应链中的不确定性从需求方达现象中我们看到，供应链的库存与供应链的不确立性有很密切的关系。
从供应链整体的角度看，供应链上的库存无非有两种，一种是生产制造过程中的库存，一种是物流过程中的库存。
库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确左性，保持供应链系统的正常性和稳泄性，但是库存另一方而也同时产生和掩盖管理中的问题。
供应链上的不确怎性表现形式有两种：1衔接不确定性（Uncertainty of Interface）« 企业之间（或部门之间）不确左性，可以说是供应链的衔接不确立性，这种衔接的不确泄性主要表现在合作性上，为了消除不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。
2.另一种不确左性是运作不确泄性（Uncertainty of Operation）。
系统运行不稳泄是组织内部缺乏有效地控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确左性的根源。
为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。
供应链的不确泄性的来源主要有三个方而：供应者不确左性，生产者不确左性，顾客不确定性。
不同的原因造成的不确定性变现形式各不相同。
供应商的不确泄性便现在提前期的不确定性，订货量的不确泄性等。
供应不确左的原因是多方而的，供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，以外的交通事故导致的运输延迟等等。
生产者不确泄性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。
造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在苴对需求的处理方式上。
生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用讣划来驱动生产的管理方法。
但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成讣划与实际执行的偏差。
但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。
供应链不确定性与库存
供应链不确定性与库存供应链不确定性与库存1.简介供应链是指涉及到产品从原材料生产到最终用户的所有活动和过程。
供应链的不确定性是指供应链中各环节受到外部环境因素的影响，导致供应链的规划、组织和执行过程中存在不确定性。
库存是供应链管理中的一个重要环节，它能够缓冲供应链中的不确定性，并提供连续的产品供应。
2.供应链不确定性的类型2.1 外部环境不确定性外部环境不确定性包括市场需求波动、原材料价格波动、政策法规变化等因素对供应链的影响。
2.2 内部环境不确定性内部环境不确定性包括生产能力变化、运输延误、质量问题等因素对供应链的影响。
3.库存在供应链中的作用3.1 缓冲不确定性库存能够缓冲供应链中的不确定性，使得供应链能够应对外部环境和内部环境的变化。
3.2 提供连续的产品供应库存能够确保供应链中的产品连续供应，保证市场需求的满足。
4.库存管理策略4.1 安全库存安全库存是指为应对供应链不确定性而保留的额外库存，以应对供应延误、需求波动等情况。
4.2 订货点与订货量的确定根据供应链的需求情况和供应商的能力，确定适当的订货点和订货量，以平衡库存与供应能力的关系。
4.3 供应链合作与信息共享通过加强供应链合作和信息共享，能够减少供应链不确定性，降低库存水平。
5.附件本文档涉及的附件详见附件列表。
6.法律名词及注释6.1 供应链：指产品从原材料生产到最终用户的所有活动和过程。
6.2 不确定性：指供应链中各环节受到外部环境因素的影响，导致供应链的规划、组织和执行过程中存在不确定性。
6.3 库存：供应链管理中的一个重要环节，能够缓冲供应链中的不确定性，并提供连续的产品供应。
6.4 安全库存：为应对供应链不确定性而保留的额外库存。
7.结束语本文详细介绍了供应链不确定性与库存的关系，包括不确定性的类型、库存在供应链中的作用以及库存管理策略。
通过加强供应链合作和信息共享，能够减少供应链不确定性，降低库存水平，保证供应链的持续运作。
供应链中的不确定性与库存控制
供应链中的不确定性与库存控制分析班级：农经31101班姓名：程琰玲学号：201107520[摘要]供应链上的库存无非有两种，一种是生产制造过程中的库存，一种是物流过程中的库存，库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性，保持供应链系统的正常性和稳定性，但是库存另一方面也同时产生和掩盖管理中的问题，具有一定的风险，加大了企业经营的不确定性。
显然，供应链的库存与供应链的不确定性有很密切的关系。
本文将探讨供应链中不确定性与库存控制的问题，首先分析供应链中的不确定性，接着分析供应链中的不确定性与库存的关系，然后针对库存风险探讨联合管理库存的管理模式。
[关键词]供应链、不确定性、联合管理库存一、前言进入21世纪，日新月异的信息技术和推陈出新的管理手段，对传统的物流服务进行着不断的改造升级，变革推动了现代物流产业，而物流的变革在21世纪赋予了这个既古老又年轻的产业新的内涵——全球物流已经进入供应链时代。
供应链是一个极其复杂的系统，因此存在诸多不确定性。
而在供应链管理中，库存管理已经成为降低成本、提高效率的重要环节，在整个供应链的价值增值过程中承担着重要职能。
通过库存管理，有效地降低整个供应链上的库存、平衡企业间存货不足可能带来的短缺风险和损失、以及由于库存过多所增加的仓储成本和资金成本等，已成为当今企业应对供应链中不确定性与增强企业核心竞争力的一个有效的举措。
近年来出现的联合管理库存（JIM）是一种切实有效的供应链库存管理方法。
这种库存管理模式，以供应链上各企业信息和资源共享为基础，有效地降低了库存成本，控制了供应链的库存风险，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
二、供应链中的不确定性分析（一）供应链中不确定性的表现形式1、衔接不确定性。
是企业之间（或部门之间）的不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。
2、运作不确定性。
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
供应链不确定性与库存
供应链不确定性与库存供应链不确定性与库存一、引言1.1 背景介绍1.2 研究目的1.3 研究范围和方法二、供应链不确定性的概述2.1 定义和分类2.2 不确定性的影响因素2.3 不确定性的测度方法三、供应链库存管理的基本原则3.1 定义和目标3.2 库存管理策略3.3 供应链协同对库存管理的影响四、供应链不确定性对库存管理的影响4.1 需求不确定性对库存的影响4.2 供应不确定性对库存的影响4.3 价格波动对库存的影响4.4 供应链中断对库存的影响五、供应链不确定性下的库存管理方法5.1 安全库存策略5.2 订货点与订货量策略5.3 聚合和分流策略5.4 备货策略5.5 混合策略六、供应链不确定性与库存管理的案例分析6.1 汽车行业案例分析6.2 零售行业案例分析6.3 电子产品行业案例分析七、结论7.1 主要研究结果总结7.2 研究的局限性与展望附件：1、相关数据表格2、图表分析附件3、论文原始数据4、其他相关资料附件法律名词及注释：1、供应链：指涉及从原材料供应商到最终产品交付给消费者的一系列活动和组织间的多层次互动关系。
2、不确定性：指在供应链运作中，由于外部环境的多变、信息不完全等因素导致的风险和不可预测性。
3、库存管理：指通过运用科学的方法和策略，对企业存货进行计划和控制的管理活动。
4、安全库存：指为应对供应链不确定性而额外保留的库存量，用于弥补需求和供应之间的差异。
5、订货点与订货量：指在库存达到某个临界点时触发重新进行订货的点和订货量。
第十二章 供应链的不确定性管理：安全库存 (《供应链管理》PPT课件)
– 顾客所有需求都得到满足的补货周期占所有补 货周期的比重。
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12 – 7
产品可获性的测度
补货周期 –连续两批次补货到达的间隔
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C9 =(A3-B9)/A3
E ss 1000
公式 (12.2) (12.2) (12.4) (12.8) (12.5)
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12 – 21
要点
满足率和周期服务水平随着安全库存的 增加而提高。但就同一安全库存而言， 订货批量的增加会引起满足率的提高， 但对周期服务水平不产生任何影响。
/
s
,0,1,0)
L
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12 – 19
计算给定补货策略下的满足率
Q = 10,000部 DL = 5,000部
sL = 707部
ss = ROP – DL = 6,000 – 5,000 = 1,000(部)
ESC = –1,000[1– NORMDIST(1,000 / 707,0,1,1)] +707NORMDIST(1,000 / 707,0,1,0) = 25
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12 – 2
安全库存的作用
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12 – 3
安全库存的作用
供应链不确定性背景下的库存控制
供应链不确定性背景下的库存控制供应链不确定性是指在供应链过程中，由于各种因素的变动和不确定性，导致供应链各环节之间的供需关系、物流配送、库存水平等方面难以精确预测和控制。
这种不确定性可能源于市场需求波动、供应商信誉与能力的变化、运输途中风险、政策法规的调整等多种因素。
在供应链不确定性背景下，库存控制面临着前所未有的挑战。
市场需求的不确定性对库存控制产生直接影响。
市场需求波动可能导致库存积压或短缺。
为了应对这一挑战，我采取了更加精细化的库存管理策略，通过收集并分析历史销售数据、市场趋势预测等信息，合理安排采购和销售计划，降低市场需求波动对库存的影响。
我还与销售部门紧密合作，加强对市场需求的实时监控，以便快速调整库存策略。
供应商的不确定性也是库存控制的一大难题。
供应商信誉和能力的变化可能导致交货延误或产品质量问题。
为了应对这一挑战，我采取了对供应商进行综合评估的策略，包括对其财务状况、生产能力、产品质量、信誉口碑等方面进行深入了解和调查。
通过与供应商建立长期合作关系，签订具有法律效力的合同，确保供应链的稳定性和可靠性。
同时，我还建立了应急预案，以便在供应商发生问题时能够迅速找到替代方案，降低对库存的影响。
运输途中的不确定性也不容忽视。
运输途中可能出现的延误、损坏、丢失等问题，都会对库存产生影响。
为了应对这些挑战，我采取了多渠道运输策略，通过比较不同运输渠道的成本、速度、安全性等因素，选择最合适的运输方式。
同时，我还对货物进行保险，以降低运输途中可能发生的损失。
在货物到达目的地后，我会加强与收货部门的沟通，确保货物能够及时入库，减少库存积压。
政策法规的变化也是供应链不确定性的一部分。
政策法规的调整可能影响产品的生产、运输、销售等环节。
为了应对这一挑战，我会密切关注政策法规的动态，及时调整库存策略。
在与政府、行业协会等建立良好关系的基础上，了解政策法规的制定和调整趋势，确保库存控制策略的合规性。
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供应链管理中的不确定性● 范玉鹏----从六七十年代的订货点法和MRP，到八十年代的MRPⅡ，再到九十年代的ERP，工业企业在几十年内经历了企业管理软件的几代演变过程。
伴随着世界经济全球化的趋势，企业经营管理模式从过去“纵向一体化”转向跨行业、跨地域的“横向一体化”协作生产。
因此，企业经营管理的范围也从企业内部资源转变为企业和合作伙伴之间通过供应链建立广泛的业务联系，使各个相关企业达到优势互补，为用户提供最有竞争力的产品和服务。
经营管理的重点也归结到采用先进的生产模式以及整个供应链管理（SCM）过程的优化上来。
在此基础上，企业可以根据顾客的需求快速反应，缩短新产品上市的时间；降低产品成本（采购成本、生产库存成本、交易成本、运输成本等），以此来提高企业竞争力。
一、供应链管理的内涵和外延----所谓供应链，过去曾特指产品生产中物料采购和供应过程。
现在则指在某种产品生产过程中相互关联的业务流程及业务伙伴之间发生的，贯穿从产品设计、原材料采购、生产计划、加工制造到将产品提交给客户的整个过程中物流和信息流所构成的价值链。
由于伴随物料移动的路线存在着需求信息和供应信息两方面内容，因此供应链也常被称为供需链，如图1所示。
扩展的供应链范畴还应包括产品售后服务阶段的内容。
供应链管理就是对供应链上各个相关企业、组织和部门之间的业务联系进行规划、控制、协调和平衡，以提高其效率和效益。
这是供应链管理的内涵。
----在供应链上价值的流动过程中，原材料供应商、零部件供应商、产品总装制造企业、物流运输公司、分销商、零售商甚至售后服务部门都要为用户提供产品或服务。
这些处于不同环节的企业必须协同工作，管理和优化供应链上的价值流动过程，降低库存，增强灵活性，达到降低成本、提高效率和效益的目的。
管理和优化供应链将成为企业生产经营活动中的核心内容和首要任务，直接影响到产品的竞争力。
当前的竞争已不仅仅是企业之间对资源的竞争，而是供应链之间，或说是供应链的管理水平高低的竞争。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在供应链管理中，安全库存的设定和管理是至关重要的环节。
安全库存是指为了应对各种不确定因素而保留的一定量的存货。
它的主要作用是确保供应链的高效运转，防止库存短缺导致的生产中断和销售延误。
本文将介绍安全库存设定的原则和管理办法，以期提升企业的供应链管理水平。
一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则需求的不确定性是安全库存设定的基本依据。
不同的产品和市场会面临不同的需求波动风险，因此企业需要根据产品销售数据、市场趋势以及其他相关信息来分析需求的不确定性程度，并在此基础上合理设定安全库存水平。
2.供应不确定性原则供应的不确定性是安全库存设定的另一个重要考虑因素。
供应链中的各个环节都可能受到供应延误、质量问题等因素的影响，因此企业需要对供应端的可靠性进行评估，并在供应不确定性较高的情况下适当增加安全库存水平。
3.库存成本原则库存成本是安全库存设定中需要平衡的因素之一。
过高的安全库存水平会增加企业的库存成本，降低资金周转效率，而过低的安全库存水平则可能导致供应链中断和订单无法及时交付。
因此，企业需要综合考虑库存成本、风险成本和服务水平，找到一个合理的安全库存水平。
4.风险管理原则安全库存设定的目的是为了应对供应链中的各种风险，包括需求波动、供应延误、质量问题等。
企业应建立健全的风险管理机制，通过风险评估和监控，及时调整和优化安全库存水平，以降低风险对企业的影响。
二、安全库存管理办法1.数据分析与需求预测企业应基于历史销售数据和市场趋势进行数据分析和需求预测，准确评估市场需求的不确定性，并根据预测结果合理设定安全库存水平。
2.定期库存盘点企业应定期进行库存盘点，及时发现和处理库存异常情况，防止库存积压或短缺的问题。
3.供应链信息共享企业应与供应链上的各个环节建立信息共享机制，及时获取供应商、分销商和物流供应商等的信息，以便更好地应对供应链中的不确定因素。
4.供应链协同与合作企业应与供应链上的各个参与方建立良好的协同与合作关系，加强沟通与协调，共同应对供应链中的风险，保障供应链的稳定运作。
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12-13
Evaluating Cycle Service Level and Fill Rate
Q = 10,000, ROP = 6,000, L = 2 weeks D = 2,500/week, sD = 500
DL = DL = 2 ´ 2,500
s L = Ls D = 2 ´ 500 = 707
3. Cycle service level (CSL)
– Fraction of replenishment cycles that end Байду номын сангаасith all customer demand being met
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L
DL = DL
s L = Ls D
The coefficient of variation
cv = s / m
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12-7
Measuring Product Availability
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12-6
Evaluating Demand Distribution Over L Periods
DL = å Di
i =1 L
sL =
2 s å i + 2å rijs is j i =1 i> j
Evaluating Fill Rate Given a Replenishment Policy
• Expected shortage per replenishment
cycle (ESC) is the average units of demand that are not satisfied from inventory in stock per replenishment cycle Product fill rate
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Copyright ©2013 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall . 12-2
The Role of Safety Inventory
• Safety inventory is carried to satisfy
demand that exceeds the amount forecasted
Cycle inventory = Q/2 = 10,0002 = 5,000
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12-11
Evaluating Cycle Service Level and Fill Rate
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12-12
Evaluating Cycle Service Level and Fill Rate
• Evaluating Cycle Service Level Given
D = Average demand per period sD = Standard deviation of demand (forecast error) per period Lead time (L) is the gap between when an order is placed and when it is received
a Replenishment Policy
CSL = Prob(ddlt of L weeks ≤ ROP) CSL = F(ROP, DL, sL) = NORMDIST(ROP, DL, sL, 1)
(ddlt = demand during lead time)
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12
Managing Uncertainty in a Supply Chain: Safety Inventory
PowerPoint presentation to accompany Chopra and Meindl Supply Chain Management, 5e
Copyright ©2013 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall . 12-1 1-1
2. Periodic review
– Inventory status is checked at regular periodic intervals – Order is placed to raise the inventory level to a specified threshold
Copyright ©2013 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall . 12-9
– Raising the level of safety inventory increases product availability and thus the margin captured from customer purchases – Raising the level of safety inventory increases inventory holding costs
fr = 1 – ESC/Q = (Q – ESC)/Q
•
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12-15
Evaluating Fill Rate Given a Replenishment Policy
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12-4
The Role of Safety Inventory
Figure 12-1
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12-10
Evaluating Cycle Service Level and Fill Rate
Average demand per week, D = 2,500 Standard deviation of weekly demand, sD = 500 Average lead time for replenishment, L = 2 weeks Reorder point, ROP = 6,000 Average lot size, Q = 10,000 Safety inventory, ss = ROP – DL = 6,000 – 5,000 = 1,000
12-5
Determining the Appropriate Level
• Determined by two factors • Measuring Demand Uncertainty
– The uncertainty of both demand and supply – The desired level of product availability
Average inventory = cycle inventory + safety inventory = 5,000 + 1,000 = 6,000 Average flow time = average inventory/throughput = 6,000/2,500 = 2.4 weeks
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12-3
The Role of Safety Inventory
• Three key questions
1. What is the appropriate level of product availability? 2. How much safety inventory is needed for the desired level of product availability? 3. What actions can be taken to improve product availability while reducing safety inventory?
1. Product fill rate (fr)
– Fraction of product demand satisfied from product in inventory
2. Order fill rate
– Fraction of orders filled from available inventory
Learning Objectives