化工设备及管道保温和油漆技术规范

化工设备及管道保温和油漆技术规范

1、目的

本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。

本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。

2、保温材料和保温层材料的选用

2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1

2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。

2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。

2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。

2.5保护层必须经常刷漆防腐。

2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。

3、保温材料的厚度及其技术条件

3.1各种保温材料的技术条件，见表2

3.2各种保温材料的经济厚度见表3，4，5，6。

4、施工方法

4.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。

4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。

4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工。

4.4法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。

4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20～30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。

4.6蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：

4.6.1预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。封头及直径大于1米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。

4.6.2保温预制块应用镀锌铁丝捆扎，每块制品至少捆扎两道铁丝，要将铁丝接头嵌入缝中。

4.6.3预制块间隙要严密，牢固结合，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。

4.7玻璃棉毡的保温结构要求：

4.7.1根据管道的周长，将玻璃棉毡切割成合适的尺寸，接头的缝隙应用短纤维材料填充，短纤维的玻璃棉应采用填充方法施工。

4.7.2保温层要求密实，面层均匀，探针检查每米或每平方米厚度相差不得超过规定厚度的（－5%～15%）

4.7.3用镀锌铁丝或铁皮环扎紧。

4.7.4多层保温时，须分层错缝包扎。

4.7.5直径500mm以上的容器用玻璃棉保温时，必须牢固，并应按规定加保温钉，在玻璃棉外层加包18#铁丝网，应用铁丝或铁带环固定。

4.7.6水泥抹面，先用石棉灰抹平找圆，再加2mm厚的水泥白灰（1：3）与麻刀纤维或纸筋等抹面。

4.8泡沫聚苯乙烯保温结构的要求：

4.8.1管道施工时预制块要干装，安装时需错缝，预制块的缝隙应小于或等于5mm。

4.8.2预制块用镀锌铁丝捆扎，每块不少于2道，并将铁丝接头嵌入缝中。

4.8.3直径1米以下的设备施工时，预制块之间须用沥青胶合，再用镀锌铁丝捆扎。直径1米以上的设备施工时，应先在设备表面涂刷沥青，然后在预制块的各接合面涂刷沥青，以便安装时胶合，其外圆须再用镀锌铁丝捆扎。

4.9泡沫聚氨脂塑料保温结构的要求：

4.9.1泡沫聚氨脂塑料保温，可采用预制块或现场浇灌发泡两种方法施工。

4.9.2设备管道施工时，先将其表面擦净，将预制块用粘结剂贴合。预制块之间也须用粘结剂贴合，预制块间隙应小于5mm。

4.9.3每圈保温块须用铁带环捆扎2道，外涂5mm厚度以上的沥青马蹄脂，马蹄脂用沥青、石棉、溶剂配成。

4.9.4保温厚度大于100mm时，应分2层保温。施工时要求内、外层之间纵横方向均错缝。第一层保温层装完时，外层涂沥青马蹄脂，再包一层橡胶油毡，用镀锌铁丝捆扎，然后进行第二层预制块保温施工。

4.10胶泥保温结构要求：

4.10.1允许在热态下施工。

4.10.2施工前应做好拉毛层（底层），以保证胶泥附着密实牢靠。

4.10.3胶泥块径不大于100mm时，应交错胶接、填好缝隙，用铁丝缠好，基本干燥后，抹平找圆。

4.11凡立式设备和直立管道保温，每隔3m应有保护层托架，其宽度应小于保温层厚度10mm。

4.12有伴热管的设备和管道应选用预制块保温，伴热管和管道间不得填入保温材料，以保持伴热效果。

4.13保护层在施工前，其表面必须光滑平整，每隔10m用探针测上、下、左、右四个方位。厚度误差不大于±5 mm。

4.14保护层的施工：

4.14.1保护层应铺设在平整干燥的表面上，铺设室外的保护层时不得在雨天进行。

4.14.2冷冻设备和管道在作保护层前，应先做好防潮层。

4.14.3用铁皮做保护层时，铁皮厚度不得大于0.5 mm，不小于

0.25 mm，铁皮交接处采用压边起线搭接，用扁铁皮做卡带扎结，加螺丝紧固。搭缝要避开雨水冲刷的方向，防止渗漏。

4.14.4泡沫塑料材料的保温层，在涂好沥青马蹄脂后，可用铁皮或塑料窗纱做保护层，塑料窗纱保护层，应用镀锌铁丝捆扎后再抹一层马蹄脂并使其表面光滑，最后涂刷油漆。

4.14.5保护层端头应用铁箍压边卡紧。

5、油漆施工的规定

5.1油漆的选用：

金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂铅油或醇酸磁漆，非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清油。

5.1.1在施工前，必须对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格后方可使用。

5.1.2金属表面应除锈去垢。

5.1.3施工环境必须清洁，严寒、霜、雨、雾、雪及潮湿等天气，不宜施工。

5.1.4除锈后8h内涂一层漆，干燥后才能涂第二层漆。

5.1.5为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。

5.1.6底漆应与面漆适应，使用时要注意选择，否则会影响漆膜耐久性。

5.1.7电气、仪表等设备，应用喷漆法施工。

5.2管道注字统一规定：

5.2.1在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，并注明介质去向设备位号。

5.2.2采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。

5.2.3通风管（塑料管除外），一律涂灰色。

5.2.4消火栓、箱一律涂红色，注字消火栓（箱）。

5.2.5室外地沟内管道不涂色，但要考虑涂防腐漆，在阴井内和接头处应按介质进行涂色。

5.2.6不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不涂色。5.2.7阀门、疏水器等涂色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。

5.2.8凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。

5.2.9管道注字应从设备的管接头、阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5m），注字体为“仿宋体”。为保持美观一致可用“字模”涂刷或喷涂。

5.2.10凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于醒目处，便于操作。

5.2.11注字、代号间距以便于操作醒目处为标准，特别是管道起讫点，阀件法兰上方以及拐角、相交处均需注字，直管段以（3～5个）管架间距为注字间隔。

5.2.12管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5～1m处注字。

5.2.13当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌，以方便操作。

5.3油漆粉刷涂色的规定：

各种设备、仪表、电器、钢结构、管道等的油漆颜色规定如下：

5.3.1设备

5.3.1.1静止设备：灰色或银白色

5.3.1.2机泵类：

5.3.1.2.1蒸汽往复泵：银白色

5.3.1.2.2其他机泵：灰色或浅绿色。

5.3.2仪表：