探究炼油设备腐蚀与防护技术

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石油炼制设备腐蚀及防护措施探讨

215石油炼制设备经常暴露于高温、高压、酸性、碱性等极端工作环境，同时还受到含有硫化物、氯化物等腐蚀性物质的影响。

这些极端条件使得设备表面容易发生金属腐蚀、腐蚀疲劳和应力腐蚀裂纹等现象，进而降低设备的性能、寿命甚至引发安全隐患。

因此，对于炼制设备的材料选择、涂层技术以及腐蚀监测与防护方法等方面都进行了持续的研究和创新，以应对腐蚀带来的挑战。

1 石油炼制设备腐蚀的概述石油炼制设备腐蚀是指在高温、高压和化学腐蚀性环境下，设备金属表面逐渐失去其原有性质和结构，导致设备的功能性能下降，甚至可能引发设备损坏，因此需要采取措施来监测、预防和处理这一现象。

2 石油炼制设备腐蚀的原因分析2.1 化学性质差异在石油炼制过程中，酸性环境是导致设备腐蚀的重要原因之一。

石油中的含硫、含氮和含氧等化合物，在加工过程中会产生酸性物质，如硫酸、硝酸等。

这些酸性物质与设备金属表面相互作用，形成酸性腐蚀环境，加速金属的腐蚀速率。

例如，硫酸可以与金属表面的氧化物形成硫酸盐，降低金属表面的保护层，使金属暴露在更容易腐蚀的环境中。

此外，酸性环境还可能引发应力腐蚀裂纹，由于酸性环境下金属的应力敏感性增加，使得金属在受力情况下更容易出现裂纹。

与此同时，硫化物的存在也是石油炼制设备腐蚀的重要原因之一。

石油中含有各种硫化物，如硫化氢。

在高温高压环境下，硫化氢容易与金属表面形成硫化物，使得金属表面形成硫化物膜，而这种膜具有较低的保护性能，使金属容易受到腐蚀[1]。

此外，硫化物还可以导致应力腐蚀裂纹的形成，因为硫化物膜容易产生裂纹并在应力作用下扩展，从而加速金属的腐蚀破坏。

除此之外，氧化性物质也在石油炼制设备腐蚀中扮演着关键角色。

在高温环境下，氧化性物质如氧气和水蒸气容易与金属发生氧化反应，形成氧化层，从而降低金属的耐腐蚀性能。

氧化层的存在使金属表面失去原有的抗腐蚀保护，加速金属的腐蚀速率。

尤其是在高温高压下，氧化性物质的腐蚀作用更加显著，使设备金属面临更严峻的腐蚀挑战。

炼化装置整体腐蚀防护技术

炼化装置整体腐蚀防护技术炼油装置作为石油加工生产线的重要组成部分，其设备和管道在长期运行中常受到化学腐蚀的影响。

炼油装置整体腐蚀防护技术就显得格外重要。

本文将对炼油装置整体腐蚀防护技术做一详细探讨，包括腐蚀机理、腐蚀防护材料和技术应用等方面。

一、腐蚀机理1.1 化学腐蚀化学腐蚀是指金属或合金在与化学介质接触时所引起的腐蚀，其机理主要包括氧化、溶解和析出等过程。

化学腐蚀的产生离不开介质的腐蚀性质和金属的腐蚀倾向性。

1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属或合金表面在电解质介质中受到电化学反应而产生的腐蚀，主要包括阳极溶解、阴极减少和金属腐蚀电流等过程。

1.3 应力腐蚀应力腐蚀是指金属或合金在受到应力作用的情况下，在特定介质中产生的腐蚀。

它是一种复合腐蚀，其产生需要结合应力和腐蚀介质。

以上对腐蚀机理的介绍，有助于我们更加深入地了解炼油装置腐蚀问题的本质，为后续的腐蚀防护技术提供理论基础。

二、腐蚀防护材料2.1 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，其主要成分为铬、镍等合金元素。

不锈钢具有较强的耐腐蚀能力，可以有效地抵御化学腐蚀和电化学腐蚀。

2.2 高温合金高温合金是一类适用于高温、高压、强腐蚀环境的金属材料，其主要成分包括镍、铬、钼、钛等合金元素。

高温合金在高温腐蚀环境中表现出良好的稳定性和耐腐蚀性能。

2.3 耐蚀陶瓷涂层耐蚀陶瓷涂层是一种常用的腐蚀防护材料，其主要成分为氧化铝、氧化钛等化合物。

耐蚀陶瓷涂层能够形成一层坚硬、致密的保护层，有效地隔离金属材料与腐蚀介质的接触。

2.4 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料构成的复合材料，其具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。

聚合物复合材料广泛应用于管道、储罐等设备的内衬和外包覆。

以上介绍的腐蚀防护材料是当前炼油装置中常用的材料，它们的应用能够有效地提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。

三、腐蚀防护技术应用3.1 表面处理技术表面处理技术是提高金属材料抗腐蚀性能的重要手段，包括阳极氧化、喷涂、镀层等技术。

探究炼油设备腐蚀与防护技术

探究炼油设备腐蚀与防护技术摘要：我国炼油企业在发展过程中需要关注炼油设备防腐蚀方面的工作，了解炼油防腐蚀技术，加强日常管理，由此提升设备防腐蚀管理水平，目前相关企业还需要积极的学习先进企业在炼油设备防腐蚀防护方面的优秀经验，结合自身情况合理的购置防腐蚀措施，灵活的应用设备防腐蚀技术，防止设备在生产期间受到炼油内部物质的腐蚀，缩短自身应用寿命，要通过科学的防腐蚀管控对企业持续发展起到良好的促进作用。

关键词：炼油企业；设备管理；腐蚀问题；防护工作引言炼油企业在发展过程中必须高度关注设备防腐蚀防护管理工作，这直接影响到企业的发展。

由于炼油企业生产的特殊性，在炼油过程中会因为炼油产生的腐蚀物质侵蚀炼油设备，为了防止此类问题的出现，应该积极的采用防护技术提高设备使用的安全性，延长设备的使用寿命。

本文重点围绕炼油设备腐蚀技术与相应的管理工作进行论述，希望对相关工作人员有一定的帮助。

1炼油设备的腐蚀情况与防护方法1.1污水罐腐蚀污水罐的腐蚀主要集中于罐体的上半部，附着一层厚度约为 10~30 mm 的浮垢为暗红色，容易脱落，如果形成的浮垢铁含量较高，设备腐蚀相当严重，此时设备的寿命会受到影响。

罐外壁的腐蚀主要是各炼油装置污水中含有大量的腐蚀性气体，相关气体外泄腐蚀设备表面，从罐顶挥发出来而造成的[1]。

腐蚀物质大量的杂酚、污油等物质，在腐蚀防护工作中选择耐有机溶剂、耐酸碱溶剂，并将防腐涂料涂抹在容易出现腐蚀的部位，WF-40 型涂料是最适宜的，同时其在设备腐蚀防护方面拥有良好的作用效果。

该涂料主要成分为高抗渗透性聚合物改性环氧富锌树脂，冲击强度 5 N · m、柔韧性 l mm，由于其抗压抗拉强度和耐热性能的提高，所以其拥有良好的抗腐蚀能力。

1.2含硫原油各种加工装置的腐蚀含硫原油各种加工装置的原油中含有 HCN、CO2，等物质与活性硫―硫化氢，容易腐蚀设备，比如材料为高强度低合金钢、碳钢、不锈钢的设备，如果不严加控制会造成严重的腐蚀，从而出现巨大的经济亏损。

炼油设备的腐蚀与防护.

腐蚀与防护
第五章炼油设备的腐蚀与防护
第一节概述

在石油炼制过程中存在着一系列腐蚀问题。
它直接影响着生产装置的长周期，安全、稳定，满
负荷及优质的运转；并降低工厂开工率，提高工厂
维护费用；消耗大量化学药剂。因而增加工厂成本，
降低工厂的整体效益。近年来由于我国原油变重，及含硫、含氮、酸值的增加，以及引进中东高含硫的原油，更加重了设备的腐蚀。
（3）高温硫化

在硫磺回收装置中，燃烧后的高温含硫过程气中，气流组成为H2S、SO2、硫蒸气、CS2、COS、CO2、H2O及氮气等。这些介质常以复合形式产生腐蚀，当金属设备处于 310℃以上高温时，碳钢设备就会发生高温硫化腐蚀。

二、其他腐蚀环境
在原油加工炼制过程中，尚有其他介质造成的腐蚀环境。主要有以下几种。
二、无机盐的腐蚀

原油开采时会带有一部分油田水，经过脱水可以去掉大部分，但是仍有少量的水分与油乳化液悬浮在原油中。这些水分都含有盐类，盐类主要成分是氯化钠、氯化镁和氯化钙。
在原油加工中，氯化镁和氯化钙很易受热水解，生成具有强烈腐蚀性的氯化氢（HCl)。而氯化钠在 500℃时尚无水解现象，故无HCl产生。氯化氢含量高则设备腐蚀严重。重要的。来自常减压装置的腐蚀与防护

一、常减压装置的工艺流程

二、常减压装置的主要腐蚀类型 1. 低温部位的腐蚀 1.1 HCl-H2S-H2O系统的腐蚀常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一般在100℃左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属于HCl-H2S-H2O环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；对Cr13为点蚀；对 1Cr18Ni9Ti为氯化物应力腐蚀开裂。

炼油厂设备的腐蚀与防护

炼油厂设备的腐蚀与防护摘要：炼油厂在运行过程中，受到多种因素的影响，设备极易发生腐蚀，影响到后续工作，也会缩短设备使用寿命，可以说炼油厂的设备腐蚀问题已经成为影响炼油厂发展的关键性问题，不仅会造成经济上的损失，更为严重的会污染周边生态环境，制约炼油厂的社会效益。

关键词：炼油厂；设备；腐蚀；防护引言炼油厂设备产生腐蚀的重要原因是由原油中的成分所影响，而原油中成分在一定程度上，也决定了设备遭受腐蚀的程度和种类。

因为社会对石油需求的增多从而影响了石油开采质量，所以导致其内部具有相应的腐蚀性组织，例如盐、硫等。

因为这些潜在的酸性物质，所以更加使得炼油厂设备的腐蚀加快，从而影响了设备运行的安全性。

1炼油厂易出现腐蚀的设备炼油厂通过对原油的加工，生产出不同类型的化工产品，在生产过程中，涉及到多个程序，相应的也应用到了多个设备，这些设备极易受到腐蚀，其中最为常见的是换热设备和储油设备。

1.1换热设备炼油厂生产过程中换热设备可以使得原材料经过其中进行换热处理，主要依靠冷却水来改变温度，其中含有丰富的钙、镁元素，在高温条件下，冷却水中的钙、镁元素发生化学反应，产生酸性物质。

酸性物质对换热设备的腐蚀极为严重，尤其是无法直接冲刷，会吸附在设备的外部，造成其外部腐蚀。

炼油厂的生产过程离不开换热设备的应用，对原材料进行换热处理，方便进行后续炼油操作，炼油厂内的换热设备数量较多，腐蚀也较为严重。

1.2储油设备炼油厂需要大量的原油生产，储油设备也成为主要的机械设备形式。

尽管一般都会选择涂抹富含锌元素的成分来隔离原油，避免发生化学反应，但是储油设备和原油直接接触，储存大量的原油，原油中本身就含有浓氧成分，而且分布不均匀，易出现电化学腐蚀，破坏储油设备。

2炼油厂设备的腐蚀原因分析2.1换热设备腐蚀问题在日常生产作业的过程中，大量的原材料首先需要经过换热设备，最终达到换热处理的效果，在换热设备中，冷却水是主要的换热材料，这些冷却水中含有大量的钙镁等元素，在实际进行换热处理的过程中，由于设备内的环境温度相对较高，会产生大量的化学反应，最终得到某些碳酸类的物质，这些物质将会吸附在换热设备的内壁上，最终产生严重的腐蚀效果，由于炼油厂内换热设备的数量相对较多，因此，该种类型的腐蚀问题较为常见。

炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解

炼油装置腐蚀失效案例分析
案例一：某炼厂常减压装置的腐蚀失效
腐蚀类型
常减压装置的腐蚀主要是由于高温、高压、高流速等极端工艺条件下的化学腐蚀和冲刷腐蚀。
失效原因
主要原因是设备材质选择不当，不能承受装置内部的腐蚀环境；另外，工艺介质中的腐蚀介质含量较高，如硫化氢、氯化氢等。
防护措施
应选择适合炼油装置高温、高压、高流速等极端条件的耐蚀材料；同时，加强设备的定期检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
电化学方法
通过测量腐蚀速率、电流、电阻等电化学参数，评估炼油装置的腐蚀情况。
声学方法
利用超声波、射线等手段检测设备内部腐蚀情况，具有无损、高效的优点。
光纤传感技术
利用光纤传感器对腐蚀介质进行实时监测，具有高灵敏度、抗干扰能力强等优点。
离线腐蚀检测方法
常规检测方法
通过定期对设备进行外观检查、壁厚测量、无损检测等方法，了解设备的腐蚀情况。
高性能材料的应用
随着材料科学与工程的发展，新型的高性能材料如高耐蚀合金、钛合金、复合材料等将被更广泛地应用于炼油装置中，以提高设备的耐蚀性能。
材料的优化与设计
通过材料的优化与设计，可以降低材料成本，同时提高其耐蚀性能，为炼油装置的腐蚀防护提供更多选择。
材料性能的监测与控制
借助先进的检测技术和仪器，实现对材料性能的实时监测与控制，确保设备在运行过程中的安全性与稳定性。
03
新型防腐蚀涂料
研发新型的防腐蚀涂料，如导电涂料、超疏水涂料等，可有效提高炼油
装置的耐蚀性能，降低设备维护成本。
企业与科研机构在防腐蚀研究方面的合作与创新
产学研合作
通过企业与科研机构的紧密合作，共同开展防腐蚀技术的研究与创新，实现科技成果的快速转化。

炼化装置整体腐蚀防护技术

炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业的重要设施，其生产过程中容易受到腐蚀的影响。

为了保障炼化装置的安全运行和延长设备的使用寿命，必须采取有效的腐蚀防护技术。

本文将围绕炼化装置整体腐蚀防护技术展开讨论，包括腐蚀原因分析、腐蚀防护技术分类、应用案例分享等内容。

## 一、炼化装置腐蚀原因分析炼化装置腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和高温氧化腐蚀等几种类型。

化学腐蚀是由于介质的特性引起的，例如酸性介质、碱性介质和盐性介质等都会对设备材料产生腐蚀；电化学腐蚀是由于设备表面金属和介质之间的电化学反应引起的腐蚀，例如金属被电化学腐蚀会产生锈蚀；而高温氧化腐蚀是因为高温下金属与氧气作用产生的腐蚀现象，例如设备处于高温介质中时的腐蚀。

## 二、炼化装置腐蚀防护技术分类针对不同类型的腐蚀，炼化装置腐蚀防护技术主要包括材料选择、涂层保护、阳极保护和设备监测等技术手段。

### 1. 材料选择材料选择是炼化装置腐蚀防护的首要技术手段。

通过选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、耐酸碱合金等，可以减少设备受腐蚀的程度，延长设备的使用寿命，从而提高设备的安全性和可靠性。

### 2. 涂层保护涂层保护是通过在设备表面涂覆一层耐蚀涂料，以隔绝设备表面和介质的直接接触，从而达到防腐蚀的目的。

常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟树脂等，这些材料具有良好的耐蚀性能和耐高温性能。

### 3. 阳极保护阳极保护是一种利用阳极保护原理来降低金属材料在电化学腐蚀介质中的腐蚀速率的技术手段。

通过在设备表面安装阳极，利用阳极与金属材料产生电流的原理，减少金属材料的电化学腐蚀，从而实现腐蚀防护的效果。

### 4. 设备监测设备监测是通过各种先进的监测设备，对设备进行实时、全面的监测，及早发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，以减少腐蚀损失，提高设备的安全性和可靠性。

## 三、炼化装置腐蚀防护技术应用案例分享### 案例一：材料选择某炼化装置使用的废气处理设备，在设计选择材料时，充分考虑了废气中的酸性物质对设备的腐蚀影响，最终选择了具有良好抗酸蚀性能的不锈钢材料，保证了设备能够稳定运行。

炼油设备的腐蚀及其防护对策

炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。

然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。

腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。

因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。

2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。

酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。

此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。

2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。

电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。

普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。

电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。

2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。

废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。

3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。

通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。

例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。

而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。

3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。

防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。

通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。

有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。

在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。

(设备管理)炼油设备腐蚀与防护专题

炼油设备腐蚀与防护专题前面我们主要讲述了“金属腐蚀”的基本理论以及腐蚀防护的原则和方法。

本部分主要结合我们的专业特点，利用前面所讲的基本理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情况以及采用的相关防腐措施。

炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的腐蚀介质主要来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。

1．无机盐类原油中的无机盐类主要有NaCl 、MgCl 2、CaCl 2等，盐类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl 约占75%、MgCl 2约占15%、CaCl 2约占10%左右，随原油产地的不同，Na 、Mg 、Ca 盐的含量会有很大的差异。

原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl 腐蚀设备，发生水解的反应式如下： HCl OH Mg O H MgCl 2)(2222+→+HCl OH Ca O H CaCl 2)(2222+→+钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以前就有可能水解成HCl 。

2．硫化物原油中存在的硫化物主要有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等。

胜利油以及中东油的含硫量都非常高，原油加工的过程中，硫化物会受热分解成硫化氢而产生腐蚀，硫化氢的生成量主要是由总硫含量、硫的种类及温度等众多因素决定的，但硫化氢的生成量与总的硫含量不成正比。

3．环烷酸环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH 2COOH ，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混合物，其分子量的差别很大，在180～700之间，又以300～400之间的居多，其沸点范围大约在177～343℃之间。

4．氮化物原油中的氮化物主要有吡啶、吡咯及其衍生物。

炼油化工设备腐蚀分析与防护措施探讨

【文章编号】１００４ — ７３４４（２０１３）０３ — ０２３１ — ０２
炼油化工设备腐蚀分析与防护措施探讨
刘民学
（玉门油田分公司炼油化工总厂甘肃玉门７３５２００）摘要：针对炼油厂工作的特殊环境，对炼油厂设备管理进行了描述，分析了当前炼油厂设备存在的、设备取材等方面，探讨了设备腐蚀需要采取的主要防护措施。关键词：炼油厂；设备；腐蚀；可靠性
１当前炼油厂设备管理中腐蚀环境的分析
近年来，我厂加工的原油种类较多，有吐哈、玉门、塔指、新疆、哈国混合原油。２０１２年全年加工２０８万ｔ原油，其中玉门油２５％，混合管输油占７５％。原油密度逐年升高，２０１２年下半年最高达８７６ｋｇ／ｍ３；管输原油的含盐值在２０１２下半年有明显上升趋势；硫含量从２０１２年ｌ１月，达到新高０．７６；０．５一１．０属于含硫原油，我厂炼制的原油已属于含硫原油；管输原油酸值从２０１２年９月份开始，已大于Ｏ．５，最高达到０．８５５；我们炼制的原油多元、复杂、劣质化，并在继续恶化，从２０１２年下半年开始，我厂原油就属于含酸含硫原油。原油含水量、含硫量、含盐量、重金属含量以及酸值都在不断升高，圈１钢在硫酸露点腐蚀特点这些不利因素都使炼化设备的腐蚀问题变得日趋严重。腐蚀逐步成为制重油中含硫量越高，所生成的ＳＯ：量也越大。从露点温度来看，含硫约我炼油厂安全平稳生产的主要问题。为了保证设备的可靠性，炼油厂量在１％以上时，露点为１３０￣（２，此后就无多大变化。因此要降低露点，燃设备管理必须从防腐入手。石油炼化设备的腐蚀种类、腐蚀程度与原油料中的含硫量必须控制在ｌ％以下。所含物质种类及含量有很大关系。采取经济而有效的防护措施已成为各１．１．２腐蚀部位及形态炼油厂的一项重要而紧迫的任务。腐蚀部位为空气预热器、集尘器及烟囱等的温度低于露点部位。几１．１含硫、高酸值腐蚀环境例事故表明其腐蚀率如下：（１）低温（１＜１２Ｏ ℃ ）轻油Ｈ２ｓ－Ｈ２０型腐蚀环境：ＨＣ１一Ｈ２ｓ — Ｈ２０型、ＨＣＮ — （１）热量出入量大的空气预热器腐蚀率为１．４ｍｍ／ａ。Ｈ一Ｈ２０型、Ｃｏ２一Ｈ一Ｈ２０型、ＲＮＨ２（乙醇胺）一Ｃ０ｒＨ２ｓ — Ｈ２０型、Ｈ一Ｈ２０（２）废热锅炉的废气预热器的碳钢部件腐蚀严重腐蚀率可达４．９［ＤＡ￣ａ。型。１．１－３腐蚀影响因素（２）高温（２４０５００ ℃）重油Ｈ型腐蚀环境：Ｓ — Ｈ一［ＲＳＨ（硫醇）型、（１）硫酸浓度硫酸露点腐蚀是钢的表面凝聚的硫酸所造成的腐蚀。

炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解PPT课件

加工含盐、硫较多的原油对炼厂设备腐蚀极为严重，其程度除与盐、硫含量有关外，还与腐蚀环境有关。其腐蚀环境可分为高温和低温两大类，每一类又因其他介质如 HCI、HCN等的加入而又有其不同的腐蚀类型。原油脱盐后，含盐量量小于 5mg／L，塔顶冷凝水含 Cl-含量应小于 0．002％。
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• 所以各炼厂经一次脱盐后，所剩的盐类中镁盐、钙盐仍为主要成分。这就是系统中存在HCl的主要来源。
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• 即使炼制低硫原油（如大庆原油），如果脱盐效果不好，或不进行脱盐，则原油中的盐在常压塔顶冷凝冷却部位，因HCI-
H2S- H2O而导致的腐蚀同样严重。所以无
论炼制何种含硫原油第9页/共53页，均应注意原油脱盐，控制脱盐后的含盐量。。
氢30～40mg/L）相比，设备腐蚀程度并无明显
加CI- 2S-H2O 部位防腐措施：此部位防腐以工艺防腐为主、材料防腐为辅。
工艺防腐采用“一脱四注”（脱盐、注碱、注缓蚀剂、注氨及注水）。经“一脱四注” 后．控制适当的工艺指标，如当 PH值为 7．5～8．5时，则碳钢设备如常压塔顶空冷器的腐蚀速率可低于0．2mm/a。
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（2）S-H2S-RSH－RCOOH（环烷酸）型
腐蚀部位：基本同于S－H2S-RSH型，但目前炼制高酸值原油的炼油厂，主要腐蚀部位集中在减压炉、减压转油线及减压塔进料段以下部位，常压炉系统戏之，焦化装置又次之。
腐蚀形态：环烷酸作用的腐蚀形态为带有锐角边的蚀坑和蚀槽。
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•
氰离子在碱性的H2S－H2O溶液中有两
种作用：氰化物溶解保护膜FeS，而加速H2S

炼油设备腐蚀与防护管理策略探寻

炼油设备腐蚀与防护管理策略探寻摘要：在炼油生产装置中，设备、管道等的腐蚀是经常遇到的问题。

设备、管道等腐蚀产生的后果往往十分严重，具有不可预知性，突发性等危害，事故发生后不仅是更换设备、管道等所造成的直接经济损失，同时还因生产装置停工停产、打乱正常连续生产秩序、缩短开工周期、漏油跑油、产品质量下降等因素致使企业遭受巨大的间接经济损失。

因此，研究炼油设备腐蚀与防护管理策略具有重要意义。

下面笔者就对此展开探讨。

关键词：炼油设备；腐蚀；防护管理1 炼油设备运行特点分析1.1 复杂性炼油设备具有一定的复杂性，这与其本身的结构以及功能有着直接的关系，如催化裂化装置，其包括几大功能系统，如分馏系统、气动系统等，这些系统又属于比较复杂的系统，其内部构件也比较复杂。

另外炼油设备不是几个设备进行组成，是多个装置和设备共同组装形成。

1.2 可靠性炼油设备在炼油时，承载很大的压力，存在的风险因素也比较多，一旦发生安全事故，就会给集团和工厂带来不可预估的损失。

所以，所有的炼油厂都对炼油设备的可靠性和安全性有着比较严格的要求，不允许出现公差。

由于各类炼油设备的工作环境都比较差，基本的要求就是要耐高温、耐高压和腐蚀性。

虽然炼油设备满足这些要求，但是不乏存在一些脆弱的节点，如阀门，经过长期的使用，会逐渐被腐蚀，可能会使得烟囱结垢，不能实现热量的交换。

1.3 规范性炼油设备在工作过程中，需要严格的按照标准执行，同时还要有专人来监督，因为原油本身的化学性质，具有较强的易燃性和易爆性。

炼油行业与其他行业相比，风险系数更大。

尤其是炼油设备的维护时，更是具有较大的风险，由于管道内装有大量的可燃材料，为了避免发生安全事故，炼油设备的使用和操作规范都有明确的规定和量化指标，确保炼油厂能够持续安全运行。

2 炼油设备的腐蚀原因2.1 外在因素造成炼油设备的腐蚀2.1.1 原料对炼油设备的腐蚀炼油设备的制造一般都是采用的各种金属，而这些金属对这些物质的腐蚀虽然有一定的防腐蚀能力，但是在长期的浸泡之下就会产生一些坑洞，或者是出现锈蚀的现象，这些现象的产生就说明机械设备的防腐蚀能力大大减弱了。

炼油设备的腐蚀及其防护对策

炼油设备的腐蚀及其防护对策炼油设备在长时间使用过程中易受腐蚀的影响，这会影响设备的使用寿命和性能。

腐蚀不仅造成设备表面的外观损坏，同时还可能导致设备的机械强度下降，从而影响设备的安全性能。

因此，对炼油设备进行腐蚀防护至关重要。

腐蚀的主要原因是化学介质和环境对设备材料的侵蚀，炼油设备通常使用的材料有碳钢、不锈钢等。

针对不同的腐蚀情况，可以采取不同的防护对策：1. 表面处理：通过喷涂或浸渍等方法，在设备表面形成外层保护膜，阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。

常见的表面处理包括涂层、镀层等。

2. 材料选择：选择对特定介质有较好抗腐蚀性能的材料，如使用耐腐蚀合金钢、玻璃钢等材料。

3. 防护层：在设备内部涂覆防腐蚀层，以防止介质对设备内部结构的侵蚀。

4. 循环水系统：采用循环水系统，对设备进行定期清洗和冲洗，防止介质在设备表面停留过久导致腐蚀。

5. 清洗保养：定期对设备进行清洗、检修和保养，及时发现并处理设备表面的腐蚀问题。

总之，针对炼油设备的腐蚀问题，可以通过表面处理、材料选择、防护层、循环水系统和清洗保养等多种措施来进行预防和防护，以延长设备的使用寿命，保障设备的安全性能。

腐蚀是炼油设备长期运行过程中面临的主要挑战之一。

它不仅影响设备的使用寿命和性能，还可能导致设备的损坏和安全隐患。

因此，炼油设备的腐蚀防护对策需要综合考虑材料选择、表面处理、防护层、定期清洗和保养等方面。

首先，材料选择对于腐蚀防护至关重要。

在外部环境腐蚀的情况下，选择耐腐蚀性能较好的材料显得尤为重要。

例如，对于耐酸碱腐蚀需求较高的设备部件，可以选择不锈钢或耐酸碱合金钢等材料，而在其他情况下，碳钢也是一种经济实用的选择。

另外，针对不同的介质腐蚀情况，可以根据介质的特性选择合适的材料。

其次，表面处理也是一种常用的腐蚀防护手段。

通过表面处理，可以在设备表面形成一层保护膜，以阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。

常见的表面处理方法有喷涂、浸渍、镀层等。

炼油设备腐蚀与防护

炼油设备腐蚀与防护随着炼油厂原油的不断劣质化，炼油设备的腐蚀日趋明显。

设备腐蚀的加剧严重威胁到各装置的安全、生产、长周期运行。

一、腐蚀我们炼油厂是按加工低硫油〔S<1.0%（质），低酸值<0.5mgKOH/g〕工艺设计的，并且对各装置也进行了不同程度的扩量改造。

保证了基本生产运行，但也发生了许多腐蚀事故。

如近来精制车间反应器内的硫化物自燃，重整车间加氢设备被硫化物腐蚀所造成的大批量更换。

不但造成了经济损失，也制约着装置的安全、生产、长周期运行。

二、典型腐蚀形态1、炼油设备氯化物腐蚀原油一般都含有0.01%~22%的氯化物盐类，到炼油厂含盐量一般在10～1000mg／L，其主要成份是NaCI、CaCI2和MgCI2等无机盐，在加工过程中与原油中的水一起蒸馏汽化，带入常压塔顶部的各个设备，CaCI2、MgCl2等无机盐在水的露点状态下很容易发生水解。

其反应式为：CaCl2＋H2O →2HCl＋Ca(HO)2MgCI2＋H2O →2HCl＋Mg(HO)2水解反应产生的HCl与水在露点温度附近对装置设备将产生严重的腐蚀与破坏。

腐蚀介质环境主要是HCl－H2S－H2O体系。

目前能完全耐HCl－H2S－H2O露点附近温度范围腐蚀的金属材料很少，其腐蚀速度与盐含量成正比。

也就是说，盐、水和温度是形成装置设备（常压)腐蚀的必要条件。

如我厂常压塔顶设备内部件经常发生严重腐蚀穿孔。

2、炼油设备硫化物腐蚀硫化物腐蚀主要是硫化氢、有机硫醇及元素硫等活性硫化物引起碳钢和低合金钢制造的管线、塔器、反应器、换热器和储罐等设备的化学腐蚀。

如：H2 S在一定温度条件下溶于水形成氢硫酸，氢硫酸与金属反应生成硫化亚铁，对设备造成腐蚀。

再比如：SO2易溶于水，形成亚硫酸，其酸性比氢硫酸强。

在水和水蒸气存在的条件下，SO2在其露点以下形成亚硫酸，亚硫酸与钢材反应生成亚硫酸铁（FeSO3),从而使设备严重腐蚀。

3、石油酸腐蚀石油酸是原油中各种酸性化合物的总称。

炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案

炼油过程中，氯化物与碳钢材料发生反应生成氯化铁，导致腐蚀。
原因
氯化腐蚀会导致材料表面出现斑点和坑洞，严重时可能导致设备泄漏。
影响
炼油装置所处的环境可能含有多种腐蚀介质，如酸、碱、盐等，导致不同材料的腐蚀。
环境腐蚀
生物腐蚀
电化学腐蚀
炼油装置中的微生物和细菌对设备产生腐蚀作用，如硫酸盐还原菌等。
由于电流的存在，不同金属之间产生电化学反应导致腐蚀。
炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案
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目录
炼油装置中的腐蚀概述炼油装置中的腐蚀类型炼油装置中腐蚀防护措施方案炼油装置中腐蚀防护措施的应用案例炼油装置中腐蚀防护措施的未来发展趋势
01
CHAPTER
炼油装置中的腐蚀概述
腐蚀是材料与环境之间的物理化学作用，导致材料的结构、性能和外观发生改变。
缓蚀剂防护是一种通过添加缓蚀剂来减缓金属腐蚀速度的方法。
阴极保护是一种通过改变金属表面的电化学性质来防止腐蚀的方法。
应用案例包括对炼油装置中的金属设备进行阴极保护，以防止设备受到腐蚀。
该方法具有保护效果好、使用寿命长等优点，但长期使用可能会增加维护成本。
工艺操作优化是通过改进工艺流程和操作条件来降低炼油装置中金属设备的腐蚀速度。
阴极保护是一种通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀速率的方法。
阴极保护的方法包括外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是通过外部电源提供电流，使金属表面变为阴极，从而达到防腐蚀的目的。牺牲阳极法是利用比金属更活泼的金属作为阳极，使金属表面变为阴极，从而达到防腐蚀的目的。
阴极保护的优点包括能够提供长期的防腐蚀保护、适用范围广等，但需要定期维护和监测，同时需要注意对其他金属的影响。

炼化装置整体腐蚀防护技术

炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业中的重要设施，其正常运行对于生产和经济效益都具有重要意义。

炼化装置工作环境复杂，运行条件苛刻，容易受到腐蚀的影响，因此对于炼化装置的腐蚀防护技术提出了更高的要求。

本文将从炼化装置整体腐蚀防护技术的角度，分析并探讨相关技术应用、方法和发展趋势，以期为相关行业提供借鉴和指导。

一、炼化装置腐蚀问题分析炼化装置常见的腐蚀问题主要包括：流体内部腐蚀、流体外部腐蚀、结构件腐蚀等。

流体内部腐蚀是由介质成分、流速、温度、压力等因素引起的；流体外部腐蚀是由大气、土壤、海水等介质引起的；结构件腐蚀主要受到介质的腐蚀和机械损伤的影响。

这些腐蚀问题对设备安全性和可靠性造成了严重的威胁，因此炼化装置的腐蚀防护技术十分关键。

二、腐蚀防护技术应用1. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常用的防腐蚀手段，通过在金属表面形成一层保护膜来隔离介质对金属的腐蚀，常见的涂层材料包括有机涂料、防腐蚀涂料、耐磨涂料等。

优质的涂层技术可以有效延长设备使用寿命，减少维护成本。

2. 金属材料选择合理选择金属材料可以减少炼化装置的腐蚀问题。

对于腐蚀性介质，选择耐蚀性能良好的金属材料，如不锈钢、合金钢等，可以有效降低腐蚀风险。

3. 电化学防护采用电化学防护技术对设备进行保护是一种有效的手段。

通过在金属表面施加电流，形成保护性的氧化膜或氢化物膜，从而减缓介质对金属的腐蚀作用。

4. 缓蚀剂技术在腐蚀性介质中添加缓蚀剂可以减缓腐蚀的速率，常见的缓蚀剂包括有机胺、硫化物等，通过改变介质的化学性质来降低腐蚀风险。

三、发展趋势1. 绿色环保技术随着环保意识的提高，绿色环保防腐技术将成为未来的发展趋势。

例如采用水性涂料、无溶剂涂料等环保涂层技术，减少对环境的污染。

2. 智能化防护技术随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化防护技术将得到更广泛的应用。

通过实时监测腐蚀情况、预测腐蚀风险、自动调节防护措施，实现对炼化装置的智能化管理。

炼油设备的腐蚀与防护

炼油设备的腐蚀与防护引言石油炼制是将原油转化为可使用的燃料和化工产品的过程。

在炼油过程中，炼油设备扮演着至关重要的角色。

然而，由于炼油设备在高温、高压和多种化学物质的环境下运行，常常遭受腐蚀的侵袭。

本文将探讨炼油设备的腐蚀原因、常见的腐蚀类型以及相应的防护措施。

腐蚀原因炼油设备的腐蚀主要是由于以下原因引起的：1.化学腐蚀：炼油过程中使用的酸、碱等化学物质会对设备表面产生腐蚀性作用，加速设备的腐蚀。

2.电化学腐蚀：当炼油设备表面存在异质金属，形成电池反应，并产生电流，引发设备的电化学腐蚀。

3.高温腐蚀：在高温环境下，炼油设备中的金属会与酸、碱等气体或液体发生反应，导致设备的高温腐蚀。

4.磨蚀腐蚀：在炼油设备中，流体流动过程中会带来颗粒的冲刷和撞击，导致设备表面的磨蚀腐蚀。

腐蚀类型根据腐蚀过程的不同，炼油设备的腐蚀可分为以下几种类型：1.点蚀腐蚀：在设备表面形成许多小孔，造成局部点蚀。

2.板蚀腐蚀：在设备表面形成片状腐蚀，并逐渐扩大形成大面积的腐蚀。

3.斑蚀腐蚀：在设备表面形成不规则的大斑点蚀，可能引起设备的局部破裂。

4.高温氧化腐蚀：在高温下，设备表面的金属与氧气反应生成金属氧化物，导致设备表面的腐蚀。

防护措施为了减缓炼油设备的腐蚀速度，以下是一些常见的防护措施：1.材料选择：选择适用于炼油条件的高耐蚀性材料，如不锈钢、镍合金等。

在选材时要考虑设备的工作环境和所需的物理性能。

2.防蚀涂层：在设备表面涂覆防蚀涂层，如耐蚀漆、耐酸碱涂层等，以提供额外的保护层。

3.阳极保护：对于容易发生电化学腐蚀的设备，可以采用阳极保护技术，通过外加电流形成保护电场，减少设备的电化学腐蚀。

4.清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面的杂质和腐蚀产物，以延缓腐蚀的发生。

5.腐蚀监测：使用腐蚀监测技术对设备进行实时监测，及时发现腐蚀情况，采取相应的防护措施。

结论炼油设备的腐蚀是炼油过程中不可避免的问题，但通过合理的防护措施，可以减缓腐蚀速度，延长设备的使用寿命，提高炼油效率。

炼油设备的腐蚀及其防护对策

0.1
氮，% 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0,029 0.065 0.265
0.15 0.13
酸值 mgKOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92 无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33～O.38 0.13 0.05～0.13 0.O6 0.03 0.31
5.国内外原油所含腐蚀介质
表3-1国内原油腐蚀介质含量
腐蚀介质产地
盐，mg/L
大庆辽河(北区) 辽河(中区) 辽河(南区) 大港(羊三木) 胜利(孤岛油) 胜利(孤东油) 胜利(胜利油) “管输油”① 中原油田
20～110 2.O7
7.0～172.8 69.9～l37.4
15.1 183.O 20～200 14.3～129 135
第1节炼油系统中的腐蚀介质
一、原油中的腐蚀介质二、炼油厂的腐蚀环境
一、原油中的腐蚀介质
1.硫化物
原油中的硫化物主要包括：硫化氢，硫和硫醇；硫醚，多硫醚，噻吩，二硫化物等。含硫量在0.1%～0.5%的原油叫做低硫原油；含硫量大于0.5%者为高硫原油；硫化物含量越高对设备腐蚀就越强。硫化物对设备的腐蚀与温度t有关：
Fe 2HCl FeCl2 H2
Fe H2S FeS H2
FeS 2HCl FeCl2 H2S
硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相的部位，出现露水后，则会出现HCl-H2S-H2O型的腐蚀介质。
二、常减压装置的主要腐蚀类型
1. 低温部位的腐蚀
1.2 低温烟气的露点腐蚀
氢向钢材渗透，导致钢材的脆化，主要形式如下。 ①氢脆。 ②表面脱碳。 ③内部脱碳(氢腐蚀)。