防护栅栏安装技术交底

关于对防护栅栏安装技术交底

1、编制依据

⑴施工蓝图及通用图纸《铁路线路防护栅栏》图号：通线（2010）

8001；

⑵客运专线技术标准；

⑶铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程；

⑷现场调查资料及施工单位技术经验、资料。

2、编制原则

⑴合理的规划预制构配件场地，达到业主、监理单位及水电集团

项目部的各项要求，达到文明施工条件，保证施工质量。

⑵掌控施工进度，合理配置资源，顺利完成本段铁路线路防护栏

的施工。

3、编制范围

本施工方案适用于四工区水电一局范围内（DK467+240～

DK475+117.45段路基）所有防护栅栏的施工。

4、工程概况

4.1地形地貌

四工区一局施工范围内，现场均为剥蚀残丘，地形起伏较大，基岩裸露，局部辟为耕地。管段内有四段路基，每段路基有一大开挖段，分别为：金牛山隧道出口开挖段（DK467+240～DK567+430）长度为190m；小官庄开挖段（DK467+850～DK468+400）长度为550m ；东湖

村开挖段（DK470+895～DK471+800）长905m，东河北开挖段（DK474 +490～DK475+070）长580m。开挖段总长度2225m，其余地段地势较平缓，长度为2884m。

地震动峰值加速度：0.05g。

土壤最大冻结深度：0.5m。

4.2线路防护栏栅类型及组成

本段防护栅栏采用钢筋混凝土防护栅栏，防护栅栏高2.2米。钢筋混凝土防护栅栏有立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱的距离）长度分别为3.00m和1.59m两种。各构件均采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335,箍筋及构造筋采用HPB235。

4.3 主要工程量

钢筋混凝土防护栅栏单元长度随地面纵坡变化而变化，地面纵坡小于10%地段，防护栅栏单元长度3m，10%～20%地段防护栅栏单元长度1.59m。若本段路基在路堑开挖段按纵坡10%～20%地段设置单元长度，其余按小于10%纵坡地段设置单元长度，则主要工程量如下表：

防护栏栅主要工程量

5、防护栅栏现场安装

⑴基坑开挖

按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力≧100KPa，防护栅栏采用600mm×600mm×900mm。防护栅栏基础应根据地区风压、土质（岩石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。

⑵支柱埋设

挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。

（3）支柱埋设完成后进行各构件组装

各构件安装顺序为：下槛、栏片、上槛、柱帽。安装见防护栅栏安装效果图。

图6-7 防护栅栏安装效果图

图6-8 防护栅栏安装效果图

（4）安装质量控制及验收

1、沿线路方向顺直，不忽远忽近；

2、防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；

3、安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响；

4、栅栏底部距离地面高度严禁大于10cm。不满足时，必须进行回填处理；

5、当防护栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应采取措施，保证栅栏达到有效防护高度；

表6-2 栏杆及检查设施施工允许偏差

6、夏、雨期施工

根据防护栅栏进度计划，防护栅栏的预制及安装主要在夏、秋两季进行。在此期间施工时，难免会遇到高温、持续下雨等不利于施工的因素。为了能正常施工，我们制定了相应的施工措施。

6.1 混凝土施工夏期施工方案

当昼夜平均温度高于30℃时，混凝土应按夏期施工措施进行施工。

（1）原材处理方案

为确保混凝土入模温度不大于30℃，夏期施工时，除对骨料仓进行遮阴处理外，每天应于混凝土拌制前1小时，采用冷水浇筑粗骨料，降低骨料温度。

当环境温度过高，无法通过降低粗骨料温度使得混凝土入模温度低于30℃时，采用冷水或冰水拌和混凝土。

混凝土拌制前由试验室测定骨料含水量，并调整施工配合比。

（2）运输处理方案

混凝土采用搅拌运输车运输，运输时应选择最近线路，途中不得休息，阴天时应对进料口进行封堵，防止突然降雨，雨水进入罐内，影响混凝土的和易性。

(3) 混凝土的浇筑

夏期施工阶段，每天混凝土浇筑时间尽量避开11：00～15：00这一时间段，最好将混凝土浇筑时间安排在夜间。

防护栅栏安装现场可在白天进行立柱基坑开挖，夜间进行混凝土浇筑，施工用电和照明用电可在现场配备一台30KW发电机。加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土干缩裂缝产生。

6.2雨期现场施工方案

（1）现场应做好截、排水沟，严禁雨水进入仓面。

（2）坚持每天收看天气预报、针对次日可能出现的雨天情况，提前做好应急物资准备，将环境影响因素降至最低。

（3）基础开挖完成后，应在大雨来临之前浇筑完成，对于不能及时进行混凝土浇筑施工的基坑，应在其四周用土做一道临时挡水墙，挡水墙外侧设置临时排水沟。基坑正上方用彩条布进行防雨遮挡。

（4）对于已进水基坑，在混凝土浇筑前，应用潜水泵抽出基坑内积水。

（5）做好施工人员劳动保护工作，配备足够的雨衣、雨鞋等。

7、质量保证措施

1、原材料质量控制措施

⑴原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

⑵原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

⑶原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

⑷水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用料罐存放。

⑸粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

⑹原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

2、混凝土质量控制措施

⑴严格控制高性能混凝土原材料质量。严格对砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。